专利名称：线束的制造方法和制造装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种通过使与多条覆皮电线的终端连接的端子与连接器护套(connector housing)连接、并且与特定的覆皮电线短路接合来制造线束(wire harness)的线束制造方法和制造装置。
背景技术：
线束是由多个连接器和与这些连接器连接的多条电线形成规定的电路网的电气布线系统。
在制造上述线束时，具有以下工序截断工序，用于测量并截断覆皮电线；端子连接工序，使端子与被截断的覆皮电线连接；端子插入工序，将与覆皮电线连接的端子插入连接器护套；以及布线工序，在图板上对端子插入后的覆皮电线进行布线。其中需要短路接合工序，该短路接合工序利用所制造的线束的电路构成，使连接器的一部分电极短路接合。
作为使连接器的一部分电极短路接合的方法，可以采用(1)将与被短路接合的电极连接的覆皮电线的终端焊接在一起，或者制造由连接器连接的短路接合线(参照图9(b))，然后在布线工序中将该短路接合线与短路接合线以外的覆皮电线装配的方法；(2)制造使与被短路接合的电极连接的覆皮电线的中间部位短路接合的短路接合线(参照图9(a))，然后在布线工序中将该短路接合线与短路接合线以外的覆皮电线装配的方法；(3)将短路接合工序设定在布线工序之后的方法(参照专利文献1)。
专利文献1特开2002-100451号公报但是，在如(1)那样的、使覆皮电线的终端焊接在一起或用连接器连接的方法中，如图9(b)所示，由于需要与应被短路接合的连接器的电极数一样多的覆皮电线W1，所以覆皮电线的根数多，成本大幅提高。
另一方面，在如(2)那样的、使覆皮电线的中间部位短路接合的方法中，如图9(a)所示，可以减少所需要的覆皮电线W的根数(相对于图9(b)，图9(a)使覆皮电线的根数减少到1/2)。但是，在(2)的方法中，必须利用多个系统的生产线来制造短路接合线和除此之外的覆皮电线。因此，要进行整理短路接合线的工作，从而使操作性恶化。特别是由于短路接合线的终端部分向各个方向延伸，所以在进行整理动作时，会发生与其他覆皮电线缠绕在一起等情况，从而使操作变得困难。
此外，在如(3)那样的、将短路接合工序设定在布线工序之后的方法中，由于可以在同一生产线上进行短路接合工序，所以能解决(1)、(2)的问题。但是，为了使被布线的覆皮电线中的特定覆皮电线短路接合，需要加工余量，所以覆皮电线的全长比本来的电路构成所需要的长度还要长(以下称为余长部分)，仍然会发生不必要的成本。此外，由于存在该余长部分，所以连接器护套的形状恶化，从而在向主体装置安装时受到限制。
本发明就是鉴于上述问题而提出的，其目的在于，提供一种能提高操作性、并降低成本的线束制造方法和制造装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的线束制造方法，用于制造线束，该线束具有与连接器连接的多条覆皮电线，并且特定的覆皮电线被短路接合，其特征在于，该方法具有以下工序截断工序，测量并截断覆皮电线；端子连接工序，使端子与被截断的覆皮电线的至少一个端部连接；端子插入工序，将连接器护套保持在操作台上，并向被保持的护套插入对应的覆皮电线的端子；电线保持工序，使被连接的覆皮电线中的、作为短路接合对象的覆皮电线的中间部分堆叠并保持在上述操作台上的电线保持部中；短路接合工序，利用另外设置的接合装置，使被保持在每个上述电线保持部中的覆皮电线的中间部分短路接合；以及布线工序，将完成了上述短路接合工序的覆皮电线的连接体从上述操作台移到图板上，然后进行布线。
根据本发明，在端子插入工序中，将覆皮电线的端子插入连接器护套，并在短路接合工序中，使这些覆皮电线中的作为短路接合对象的覆皮电线的中间部分短路接合。即，如图9(a)所示，可以使覆皮电线的中间部分彼此短路接合，所以与现有的(1)的制造方法不同，可以减少短路接合所需要的覆皮电线的根数，其结果是，可以降低制造线束的成本。
此外，在本发明中，在端子插入工序之后，将作为短路接合对象的覆皮电线的中间部分保持在电线保持部中，并利用另外设置的接合装置，使在短路接合工序中保持在电线保持部中的覆皮电线的中间部分短路接合。因此，与现有的(2)的制造方法不同，不需要在图板上组装短路接合线和除此之外的覆皮电线这样的操作，从而可以避免该短路接合线与其他覆皮电线缠绕这样的情况，其结果是，可以提高操作性。
此外，在本发明中，由于在短路接合之后进行布线，所以与现有的(3)的制造方法不同，在进行布线工序时，不需要形成余长部分，其结果是，可以通过减少覆皮电线的使用量来降低成本，并且可以使制造后的线束的形状良好，进而能制造小型线束。
本发明的另一种实施方式的线束制造装置，用于制造线束，该线束具有与连接器连接的多条覆皮电线，并且特定的覆皮电线被短路接合，其特征在于，设有操作台，用于连接上述各覆皮电线和连接器护套，而制造连接体，在该操作台上设有连接器夹持器，在可使覆皮电线的端子连接的状态下，保持各连接器护套；以及电线保持部，使作为短路接合对象的覆皮电线的中间部分堆叠并被保持，还设有短路接合装置，可使保持在上述电线保持部的覆皮电线的中间部分短路接合。
根据该实施方式，短路接合装置使覆皮电线的中间部分短路接合。即，如图9(a)所示，由于能使覆皮电线的中间部分彼此短路接合，所以与图9(b)所示的、使覆皮电线W2的端部分别与压接端子等连接而短接的现有的(1)的制造方法不同，可以减少短路接合所需要的覆皮电线的根数，其结果是，可以降低制造线束的成本。
此外，在该实施方式中，短路接合装置采用可短路接合被电线保持部保持的覆皮电线的中间部的结构。因此，与现有的(2)的制造方法不同，不需要将短路接合线和除此之外的覆皮电线组装在图板上的作业，从而减少了相关短路接合线与其他覆皮电线缠绕在一起这样的事情，其结果是，能提高操作性。
此外，在该实施方式中，在利用短路接合装置对覆皮电线进行短路接合后，在图板上对上述连接体进行布线，所以与现有的(3)的制造方法不同，在进行布线工序时，不需要形成余长部分，其结果是，减少了覆皮电线的使用量，从而降低了成本，并且可以使制造后的线束的形状良好，进而能制造小型线束。
在上述线束的制造装置中，优选上述短路接合装置在作为短路接合对象的覆皮电线的中间部对从覆皮被剥离的覆皮剥离部分露出的导体分别进行焊接，由此使各覆皮电线的中间部短路接合，另一方面，上述电线保持部设有检测装置，该检测装置保持作为短路接合对象的覆皮电线的导体，并且与上述连接器夹持器协同工作，检测被保持的覆皮电线的导体是否是作为短路接合对象的导体。
根据该实施方式，电线保持部设有检测装置，该检测装置保持作为短路接合对象的覆皮电线的导体，并且与上述连接器夹持器协同工作，检测被保持的覆皮电线的导体是否是作为短路接合对象的导体，因此能正确地组合作为短路接合对象的覆皮电线，并将其保持在上述电线保持部上。
图1是表示本发明实施方式的线束制造过程的概略的流程图。
图2是表示本发明实施方式的线束制造装置的斜视图。
图3是表示使用图1的线束制造装置来进行端子插入工序时的操作的局部放大斜视图，(a)示出了使覆皮电线的A端与连接器连接，保持覆皮电线的中间部分的状态，(b)示出了使B端与连接器连接的状态。
图4是表示使用图1的线束制造装置1，来制造线束时的操作的斜视图，(a)示出了短路接合工序，(b)示出了焊接工序。
图5是表示使用图1的线束制造装置1，来制造线束时的操作的斜视图，(a)示出了对另一个短路接合对象部位进行短路接合工序的状态，(b)示出了焊接工序。
图6是表示使用图1的线束制造装置1，来进行布线工序时的操作的斜视图。
图7是示意地表示图2的连接器夹持器与电线保持部、电线连接装置的连接状态的斜视图。
图8是表示保持覆皮电线的电线保持部的剖视图。
图9是表示连接体的短路接合后的状态的平面图，(a)示出了使覆皮电线的中间部分短路接合的状态，(b)示出了使覆皮电线的终端与压接端子等连接的状态。
具体实施例方式
以下参照附图，对本发明的优选实施方式进行说明。
图1是表示本发明实施方式的线束的制造过程概略的流程图。
参照图1，在制造线束时，线束进行以下工序首先，截断工序K1，用于测量并截断覆皮电线；以及端子连接工序K2，使压接端子等与被截断的覆皮电线连接。即，在这些工序中，将覆皮电线截断为预先设定的长度，并且剥离被截断的覆皮电线两端部的覆皮，然后使压接端子等与从这些覆皮被剥离了的部分露出的芯线的至少一端连接。上述截断工序K1和端子连接工序K2的操作可以利用例如特开平7-85939号公报所公开的装置来实现自动化。
然后进行中间覆皮剥离工序K3，对于在上述端子连接工序K2完成压着端子连接的覆皮电线中的、作为在后述的短路接合工序K5中被短路接合的对象的覆皮电线，剥离该覆皮电线中间的覆皮。即，在中间覆皮剥离工序K3中，覆皮电线处于这样的状态，即在其短路接合部分对应的部位的覆皮被剥离，芯线从该剥离部分露出。上述中间覆皮剥离工序K3的操作，例如，可以利用特开平5-250935号公报所公开的装置来实现自动化。
然后，在端子插入工序K4中，将端子插入连接器护套中，该端子与在上述截断工序K1和端子连接工序K2中被连接了压接端子等的覆皮电线或这些覆皮电线中的、在上述中间覆皮剥离工序K3中被剥离了中间覆皮的覆皮电线的终端连接。然后，在电线保持工序K5中，保持与被插入护套的端子连接的覆皮电线中作为短路接合对象的覆皮电线的中间部分，然后在短路接合工序K6中，使作为短路接合对象的覆皮电线即被保持的覆皮电线被彼此短路接合，在胶带缠绕工序K7中，利用绝缘胶带来覆盖在上述短路接合工序K6中被短路接合的部位，然后在布线工序K8中，在图板上对上述各覆皮电线和包含与这些覆皮电线连接的连接器而构成的连接体进行布线。
以下说明的本发明的线束制造装置和利用该制造装置来制造线束的制造方法，是为了具体实现提高上述端子插入工序K4～布线工序K8的操作性的装置和方法。
图2是表示本发明实施方式的线束制造装置的斜视图。
参照图2，线束制造装置1设有以下部分电线收容部10，用于收容上述覆皮电线W；加工部20，用于对作为短路接合对象的覆皮电线W的中间部分进行焊接，并且对该焊接位置进行胶带缠绕操作；以及操作台30，用于保持连接器，并且使被上述电线收容部10保持的覆皮电线W与连接器连接，从而制造连接体。假设操作台30相对于上述电线收容部10的装配侧为前方，操作台30的长度方向为左右方向，以下进行说明。
上述电线收容部10设有框架11，构成近似矩形的外部轮廓；以及收容部12，被固定在上述框架11上。该收容部12的前方侧相对于上述框架11向下倾斜，并在该状态下被固定。此外，上述收容部12设有可分别收容不同种类的覆皮电线W的流水槽状的收容部件13，该收容部件13在左右方向上被配置为多列，并且上下被配置为3排，以越在下排的收容部件13越向前方侧突出的状态被装配，以便得能从各收容部件13的前端部取出覆皮电线W。此外，上述流水槽部件13设有电线指示灯(未图示)，用于向操作者指示作为向连接器连接的下一个连接对象的覆皮电线W。
上述加工部20被装配在上述电线收容部10的右侧，使得其前表面与上述电线收容部10的前表面齐平。此外，加工部20设有框架21，构成近似矩形的外部轮廓；向上方开口的流水槽状导轨29，向上述框架21的前方侧突出并被固定；超声波焊接机24，被固定在上述框架21上；以及胶带缠绕装置27。在上述框架21的上部，设有焊接机安装部22，其上表面的前方侧向下倾斜；以及胶带缠绕装置安装部23，其上表面的倾斜面比上述焊接机安装部22平缓。此外，上述导轨29在左右方向上延伸，并且形成向上方敞开的流水槽状，其内部尺寸(前后尺寸)被设定为可收容后述的操作台30的绕线轴R的尺寸。
上述超声波焊接机24设有导入槽25，该导入槽25在下表面与上述焊接机安装部22的上表面齐平的状态下被固定，向垂直于该焊接机安装部22的上表面的方向敞开，并且向左右方向延伸。该导入槽25是用于作为短路接合对象的多条覆皮电线W的中间部分(芯线)的槽，这样被导入导入槽25中的各覆皮电线W的中间部分(芯线)被突起26a、16b从两侧夹持，从而被实施超声波焊接。此外，超声波焊接机24与图4所述的焊接控制装置50连接，由该焊接控制装置50设定焊接条件。
另一方面，上述胶带缠绕装置27在其下表面与上述胶带缠绕装置安装部23的上表面齐平的状态下被固定。胶带缠绕装置27以如下方式被构成，即可安装3个缠绕有用于覆盖由超声波焊接机24形成的各芯线的短路接合部分的绝缘胶带T的绕线轴R，并且可以送出这些绕线轴R的绝缘胶带T，或者仅送出特定的绝缘胶带T(在本实施方式中，安装了2个绕线轴R)。这样被送出的绝缘胶带T被送出到向上述胶带缠绕装置安装部23上表面的垂直方向开口的导入部28，缠绕在被导入该导入部28中的各覆皮电线W的短路接合部分(即焊接部分)上。上述胶带缠绕操作可以利用特开平10-87184号公报所公开的胶带缠绕装置来进行，所以这里省略详细说明。
上述操作台30设有构成外部轮廓的框架31。该框架31设有左右一对前侧支柱32，装配在前方侧，其上端部向后方侧弯折；左右一对后侧支柱33(在图中示出了一个)，装配在后方侧，其上端部向前方侧弯折；以及辅助框架34，连接这些前侧支柱32和后侧支柱33，上述前侧支柱32和后侧支柱33构成在其上端彼此连接的框体。在上述各前侧支柱32和各后侧支柱33的下端部，分别固定有车轮35，借助于该车轮35，上述操作台30可相对于地面自由移动。滑动基座33a朝向后方被固定在上述各后侧支柱33上。该滑动基座33a是在平面视图中近似为长方形的板状部件，在其前后大致中央的位置上，沿左右方向固定有朝向下方的多个辊轴33b(图中示出了1个)。在这些辊轴33b的下端部，安装有可分别绕辊轴33b自由旋转的辊子R，各辊子R形成平面视图近似为圆形，并且被构成为可被收容在上述导轨29内的尺寸。当利用上述各车轮35而移动操作台30时，上述各辊子R被收容在导轨29内，与导轨29的前后侧面相切接触，同时在导轨29内移动，其结果是，该操作台30的后表面可沿上述加工部20的前表面移动，这些内容将在后面详细说明。
另一方面，在上述各前侧支柱32和后侧支柱33的上端部，架设有在左右方向上延伸的夹持器座36。该夹持器座36是近似矩形的块体。在本实施方式中，在夹持器座36上表面的前方侧，沿左右方向将14个连接器夹持器37配置为一列。
图7是示意地表示图2的连接器夹持器37与电线保持部40、电线连接装置的连接状态的斜视图。
参照图2和图7，上述连接器夹持器37设有有底的连接器收容部38，与作为收容对象的连接器护套的外形相对应，并且向上方开口；连接器指示灯39，与被收容在上述连接器收容部38中的连接器的空腔(即为了插入与覆皮电线W连接的端子，而在连接器护套上设置的孔)对应装配。
在上述各连接器夹持器37的底部，固定有探头保持板47，借助于该探头保持板47，形成承载被收容在上述连接器收容部38中的连接器的底部的承载面，并且保持探头48。该探头48被构成为，对于每个被保持在各连接器夹持器37中的连接器的空腔，都设置该探头48，在连接器被收容在连接器收容部38中时，各探头48进入对应的连接器的空腔内，通过将端子与该空腔连接，由此与该端子电连接，从而可输出与端子是否被插入连接器相关的信息。
另一方面，上述各连接器指示灯39与电线连接指示装置49连接。该电线连接指示装置利用从上述探头48发送来的、与连接器和端子(覆皮电线W)的连接相关的信息，通过使上述连接器指示灯39点灯，来向操作者指示作为下一个连接对象的连接器的空腔，并且通过使装配在上述电线收容部10中的电线支持灯(未图示)点灯，来向操作者指示与该连接器连接的覆皮电线W(端子)。
另一方面，在本实施方式中，在上述夹持器座36上表面的后方侧，沿左右方向将4个电线保持部40配置成一列。这些电线保持部40设有平面视图近似长方形的底板41，分别被固定在上述夹持器座36的上表面；保持板42，竖立设置在上述底板的左右两端部；以及2片导通板43，在上述保持板42之间左右并排竖立设置在上述底板41上。这些导通板43由导电性的金属形成，在其前后大致中央位置上，形成有向上方开口、并向左右方向贯通的狭缝44。另一方面，在上述各保持板42上，在与上述狭缝44对应的前后位置上形成有狭缝42a。如图8所示，在上述保持板42上形成的狭缝42a是其宽度被设定为可夹持作为短路接合对象的覆皮电线W的狭缝。另一方面，上述导通板43的狭缝44是其宽度被设定为可夹持作为短路接合对象的覆皮电线W的芯线部分S(即导体)的狭缝，并且其深度被设定为可上下堆叠收容作为短路接合对象的覆皮电线W的芯线部分S的尺寸。在本实施方式中，上述导通板43构成了检测装置的一个例子。
即，上述导通板43的狭缝44通过夹持作为短路接合对象的各覆皮电线W的芯线，与该各覆皮电线W电连接，并且与上述电线连接指示装置49电连接。另一方面，由于与连接器的空腔连接的各覆皮电线W的端子与上述探头48电连接，所以上述导通板43和覆皮电线W、探头经由电线连接指示装置49而形成规定的电路。在上述电线连接指示装置49中，预先存储有与在上述操作台30上应由连接器和覆皮电线W形成的电路相关的信息，通过对该电路和在操作台30上形成的电路进行比较，可以检测出被上述导通板43夹持的芯线是否(是)应被短路接合(的芯线)。其中，如果判定在操作台30上形成的电路不是正确地电路，则利用未图示的报知装置，向操作者报告表示将要短路接合的覆皮电线W的组合是错误的内容。
再参照图2，在上述夹持器座36的前方下端部，固定有薄片部件45的一个端部，该薄片部件45的另一个端部被固定在架设上述各前侧支柱32的支持绳索46上。上述薄片部件45是近似长方形的薄片，其宽度与上述夹持器座36和支持绳索46的左右尺寸大致相同，另一方面，在上述夹持器座36和支持绳索46之间，具有稍松弛的长度尺寸。如上所述，在夹持器座36和支持绳索46之间展开的薄片部件45，是为了防止在后述的端子插入工序K4～布线工序K8的一系列操作中，向夹持器座36的前方侧下垂的覆皮电线W与地面接触。特别是，在本实施方式中，薄片部件45具有如下作用，即在进行后述的布线工序K8操作时，由于可以相对于图板向靠近操作台30的方向移动，所以薄片部件45在该情况下防止了从夹持器座36下垂的覆皮电线W与地面摩擦。
在上述夹持器座36的后表面，如图6所示，贴有条形码标签R。该条形码标签R被用作识别在上述操作台30上形成的连接体的种类的措施，具体地讲，由设在上述焊接控制装置50上的未图示的条形码读取器读取该条形码部件R，用于为上述超声波焊接机24设定与在该操作台30上进行的焊接的部位相应的焊接条件。
在使用具有上述结构的线束制造装置1来制造线束时，进行以下图3～图6所示的操作。
图3是表示使用图1的线束制造装置来进行端子插入工序K4时的操作的局部放大斜视图，(a)示出了使覆皮电线W的A端与连接器连接，保持覆皮电线W的中间部分的状态，(b)示出了使B端与连接器连接的状态。
在制造线束时，首先，将操作台30向电线收容部10的前方侧配置，并且将连接器护套安装在连接器夹持器37上，根据上述电线连接指示装置的指示，进行上述端子插入工序K4。即，将与电线指示灯(未图示)相对应的覆皮电线W的一个端部连接的端子(以下称为A端)插入与上述连接器指示灯39相对应的护套的空腔中。在该覆皮电线W的另一个端部也连接有端子(以下称为B端)的情况下，根据上述连接器指示灯39的指示，也将该端子插入护套的空腔中。在进行该A端、B端的插入操作的过程中，如果与作为插入对象的端子连接的覆皮电线W有中间覆皮剥离部，即，如果在覆皮电线W的中间部分上有芯线的露出部分，则如图3(a)所示，在将A端与连接器连接之后，将该芯线部分保持在上述电线保持部40的导通板43上(电线保持工序K5)，然后如图3(b)所示，将该覆皮电线W的B端插入连接器。
如上所述，进行端子插入工序K4和电线保持工序K5，作为插入对象的所有覆皮电线W与连接器护套连接之后，作为短路接合对象的覆皮电线W的中间部分被保持在上述电线保持部40上，另一方面，除此之外的覆皮电线W处于向夹持器座36的前方侧下垂的状态。在该状态下，当将操作台30的辊子R收容在加工部20的导轨29内，同时使操作台30向图2的箭头Y1方向移动时，操作台30被配置在上述加工部20的前方侧，在该状态的操作台30上进行上述短路接合工序K6和胶带缠绕工序K7。
图4是表示使用图1的线束制造装置1来制造线束时的操作的斜视图，(a)示出了短路接合工序，(b)示出了焊接工序。
图5是表示使用图1的线束制造装置1来制造线束时的操作的斜视图，(a)示出了对另一个短路接合对象部位进行短路接合工序的状态，(b)示出了焊接工序。
在本实施方式中，从被保持在配置于上述操作台30最右侧的电线保持部40(以下，从右侧开始按顺序称为第一、第二、第三、第四电线保持部40)上的覆皮电线W开始焊接，如上所述，使操作台30沿箭头Y1(参照图2)方向、即沿导轨29移动时，如图4(a)所示，上述第一电线保持部40向超声波焊接机24的前方侧配置。在该状态下，将保持在第一电线保持部40上的多条覆皮电线W的芯线导入超声波焊接机24的导入槽25中，这些芯线被上述各突起26a、16b夹持，由此各覆皮电线W被短路接合。如上所述，被短路接合的各覆皮电线W，如图4(b)所示，在其焊接部分被导入上述胶带缠绕装置27的导入部28，而被绝缘胶带T覆盖后，与短路接合对象以外的覆皮电线W同样地向夹持器座36的前方侧下垂。
如上所述，当对保持在第一电线保持部40中的各覆皮电线W进行的短路接合工序K6和胶带缠绕工序K7结束后，通过使操作台30沿导轨29向箭头Y2所示的方向移动，如图5所示，第二电线保持部40被配置在超声波焊接机24的前方侧。在该状态下，按照与上述相同的顺序对保持在第二电线保持部40中的多条覆皮电线W的芯线进行焊接、而短路接合。然后如图5(b)所示，在利用绝缘胶带T覆盖被短路接合的各覆皮电线W的焊接部分之后，使操作台沿导轨29向箭头Y3方向移动，对保持在第三电线保持部40中的覆皮电线W进行焊接和胶带缠绕操作，然后使操作台沿导轨29移动，对保持在第四电线保持部40中的覆皮电线W进行与上述相同的加工(对于第三、第四电线保持部40的操作，省略了图示)。在如上所述的短路接合工序K6和胶带缠绕工序K7结束之后，进行了进行布线工序K8。
图6是表示使用图1的线束制造装置1来进行布线工序K8时的操作的斜视图。
参照图6，在布线工序K8中，首先，使操作台30向箭头Y4方向移动，使得辊子R从上述导轨29中脱离，从而使操作台30与上述加工部20分开，然后如箭头Y5所示，使操作台30移动，使得操作台30的前表面与图板60的前表面相向对置。该图板60被构成为，在其上表面，按照线束的最终形态PH1来配置覆皮电线W并保持连接器，例如，可以采用特开平9-312107号公报所示的组装图板，所以这里省略其说明。在如上所述使操作台30相对于图板60移动之后，将包含保持在上述连接器夹持器37上的连接器和与该连接器连接的覆皮电线W而构成的连接体从上述操作台30移到图板60上，从而进行布线。
如上所述，如果采用线束制造装置1，超声波焊接机24如图9(a)所示，由于能使覆皮电线的中间部分焊接(短路接合)，所以与图9(b)所示的、使覆皮电线W2的端部分别与压接端子等连接而短接的现有的制造方法不同，可以减少短路接合所需要的覆皮电线W的根数，其结果是，可以降低制造线束的成本。
此外，上述超声波焊接机24被构成为可以对保持在电线保持部40中的覆皮电线W进行焊接。因此，与现有的制造方法不同，不需要在图板60上组装短路接合线和除此之外的覆皮电线W这样的操作，从而可以避免该短路接合线与其他覆皮电线W缠绕这样的情况，其结果是可以提高操作性。
此外，在利用上述超声波焊接机24进行覆皮电线W的短路接合之后，可以在图板60上对上述连接体进行布线，所以与现有的制造方法不同，在进行布线工序K8时，不需要形成余长部分，其结果是，可以通过减少覆皮电线W的使用量来降低成本，并且可以使制造后的线束的形状良好，进而能制造小型线束。
在上述线束制造装置1中，由于上述电线保持部40具有与上述连接器夹持器37(探头48)协同工作、检测各覆皮电线W的芯线是否是作为短路接合对象的芯线的导电板43，所以能使作为短路接合对象的覆皮电线W正确地组合并保持在上述电线保持部40上。
在上述实施方式中，使覆皮电线W形成中间覆皮剥离部分(即，使覆皮电线W的芯线露出)，并使各覆皮电线W在该中间覆皮剥离部分处短路接合，但不必使覆皮电线W形成中间覆皮剥离部分，例如可以利用使用压接端子等使各覆皮电线W短路接合的方法，或者利用加热覆皮电线W的中间部分而使覆皮熔化，同时对芯线进行焊接的方法，或者利用将压接端子与覆皮电线W的中间部分连接的方法等，来使覆皮电线W彼此短路接合，而不必形成中间覆皮剥离部分。
此外，在上述实施方式中，利用超声波焊接来使各覆皮电线W短路接合，但也可以设置电阻焊接机来代替上述超声波焊接机24，在配置于该电阻焊接机上的一对电极之间使各覆皮电线W短路接合。
本发明的效果以上说明的本发明在端子插入工序中将覆皮电线的端子插入连接器护套，并在短路接合工序中使这些覆皮电线中的作为短路接合对象的覆皮电线的中间部分短路接合。即，如图9(a)所示，可以使覆皮电线的中间部分彼此短路接合，所以与现有的(1)的制造方法不同，可以减少短路接合所需要的覆皮电线的根数，其结果是，可以降低制造线束的成本。
此外，在本发明中，在端子插入工序之后，将作为短路接合对象的覆皮电线的中间部分保持在电线保持部中，并利用另外设置的接合装置，使在短路接合工序中保持在电线保持部中的覆皮电线的中间部分短路接合。因此，与现有的(2)的制造方法不同，不需要在图板上组装短路接合线和除此之外的覆皮电线这样的操作，从而可以避免该短路接合线与其他覆皮电线W缠绕这样的情况，其结果是，可以提高操作性。
此外，在本发明中，由于在短路接合之后进行布线，所以与现有的(3)的制造方法不同，在进行布线工序时，不需要形成余长部分，其结果是，可以通过减少覆皮电线的使用量来降低成本，并且可以使制造后的线束的形状良好，进而能制造小型线束。
权利要求
1.一种线束制造方法，用于制造线束，该线束具有与连接器连接的多条覆皮电线，并且特定的覆皮电线被短路接合，其特征在于，该方法具有以下工序截断工序，测量并截断覆皮电线；端子连接工序，使端子与被截断的覆皮电线的至少一个端部连接；端子插入工序，将连接器护套保持在操作台上，并向被保持的护套插入对应的覆皮电线的端子；电线保持工序，使被连接的覆皮电线中的、作为短路接合对象的覆皮电线的中间部分堆叠并保持在上述操作台上的电线保持部中；短路接合工序，利用另外设置的接合装置，使被保持在每个上述电线保持部中的覆皮电线的中间部分短路接合；以及布线工序，将完成了上述短路接合工序的覆皮电线的连接体从上述操作台移到图板上，然后进行布线。
2.一种线束制造装置，用于制造线束，该线束具有与连接器连接的多条覆皮电线，并且特定的覆皮电线被短路接合，其特征在于，设有操作台，用于连接上述各覆皮电线和连接器护套，从而制造连接体，在该操作台上设有连接器夹持器，在可使覆皮电线的端子连接的状态下，保持各连接器护套；以及电线保持部，使作为短路接合对象的覆皮电线的中间部分堆叠并保持，还设有短路接合装置，可使保持在上述电线保持部中的覆皮电线的中间部分短路接合。
3.根据权利要求2所述的线束制造装置，其特征在于，上述短路接合装置通过对导体分别进行焊接，使各覆皮电线的中间部分短路接合，其中，上述导体是在作为短路接合对象的覆皮电线的中间部分从剥离了覆皮的覆皮剥离部分露出的导体，另一方面，上述电线保持部设有检测装置，该检测装置保持作为短路接合对象的覆皮电线的导体，并且与上述连接器夹持器协同工作，检测被保持的覆皮电线的导体是否是作为短路接合对象的导体。
全文摘要
本发明提供一种能提高操作性，并能降低成本的线束制造方法和制造装置。该线束制造方法具有以下工序截断工序K1，测量并截断覆皮电线；端子连接工序K2，使端子与被截断的覆皮电线的至少一个端部连接；端子插入工序K4，将连接器护套保持在操作台上，并向被保持的护套插入对应的覆皮电线的端子；电线保持工序K5，使被连接的覆皮电线中的、作为短路接合对象的覆皮电线的中间部分堆叠并保持在上述操作台上的电线保持部中；短路接合工序K6，使被保持的覆皮电线的中间部分短路接合；以及布线工序K8，将完成了上述短路接合工序K7的覆皮电线的连接体从上述操作台移到图板上，然后进行布线。
文档编号H01R43/01GK1551427SQ200410038568
公开日2004年12月1日 申请日期2004年5月9日 优先权日2003年5月9日
发明者青井觉 申请人:住友电装株式会社