专利名称：胶体蓄电池覆盖液面保护液的配方及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种胶体蓄电池液面上边的覆盖保护液的配方及生产方法。
目前，现有技术中所应用的传统胶体蓄电池，使用的二氧化硅、硅溶胶等配制的胶体电解质，因蓄电池在充电过程中产生氢氧化合形成的水，胶体电解质由于失水急剧收缩形成的裂隙，水通过裂隙一部分极板吸收，一部分渗透积累到表面形成附面水，会发生蓄电池漏液，由其经过多次充电循环后表面往往伴随龟裂现象，能使蓄电池内汇流排产生氧化腐蚀后，造成大量失水缺液导致蓄电池报废。
经查阅国内、外有关资料未见相关报道。
本发明的目的克服上述现有技术存在的不足，解决了胶体蓄电池无法控制充电时形成的浮水及产生龟裂现象。
提供一种胶体蓄电池覆盖液面保护液的配方及生产方法，工艺简单，采用玻璃纤维棉、硅溶胶及稀硫酸配制而成的新型的覆盖保护液。
在本发明与现有的技术相比具有如下特点1、采用新型工艺和新材料配制的覆盖保护液，抑制了充电时形成的浮水及产生龟裂现象。
2、充电时不漏液、气体小、防止汇流排产生氧化腐蚀、提高了使用寿命。
3、保护了环境污染及设备的腐蚀。
胶体蓄电池覆盖液面保护液的配方及生产方法是这样实现的，1、将玻璃纤维棉用快速粉碎机进行粉碎，时间要求5-10分钟，制成玻璃纤维粉末，可倒出来后待用。
2、硅溶胶用离子水稀释到(30-40婆梅度)取80毫升，再取稀硫酸(1.300g/cm3)一升，倒容器里混合搅拌均匀，待用。
3、再将玻璃纤维粉末取1.2克倒入混合液中搅拌均匀，待用。
4、胶体蓄电池进行工艺充电后，再把混合液倒入蓄电池中(根据不同规格的蓄电池灌装量不同)，要求混合液超过蓄电池汇流排上20-28mm，待凝胶后即可出厂。
下面提供本发明的实施例；
图1为本发明的工艺流程图。
1、将玻璃纤维棉用快速粉碎机进行粉碎，时间要求5-10分钟，制成玻璃纤维粉末，可倒出来后待用。
2、硅溶胶用离子水稀释到(30-40婆梅度)取80毫升，再取稀硫酸(1.300g/cm3)一升，倒容器里混合搅拌均匀，待用。
3、再将玻璃纤维粉末取1.2克倒入混合液中搅拌均匀，待用。
4、胶体蓄电池进行工艺充电后，再把混合液倒入蓄电池中(根据不同规格的蓄电池灌装量不同)，要求混合液超过蓄电池汇流排上20-28mm，待凝胶后即可出厂。
权利要求
1.一种胶体蓄电池覆盖液面保护液的配方及生产方法。其特征在于，采用玻璃纤维棉、硅溶胶及稀硫酸配制而成的新型的覆盖保护液。
2.一种胶体蓄电池覆盖液面保护液的配方及生产方法，其特征；2-1、将玻璃纤维棉用快速粉碎机进行粉碎，时间要求5-10分钟，制成玻璃纤维粉末，可倒出来后待用。2-2、硅溶胶用离子水稀释到(30-40婆梅度)取80毫升，再取稀硫酸(1.300g/cm3)一升，倒容器里混合搅拌均匀，待用。2-3、再将玻璃纤维粉末取1.2克倒入混合液中搅拌均匀，待用。2-4、胶体蓄电池进行工艺充电后，再把混合液倒入蓄电池中(根据不同规格的蓄电池灌装量不同)，要求混合液超过蓄电池汇流排上20-28mm，待凝胶后即可出厂。
全文摘要
一种胶体蓄电池覆盖液面保护液的配方及生产方法，采用新型工艺和新材料配制的覆盖保护液，抑制了充电时形成的浮水及产生龟裂现象，充电时不漏液、气体小、防止汇流排产生氧化腐蚀、提高了使用寿命，保护了环境污染及设备的腐蚀。
文档编号H01M10/08GK1661843SQ200410005668
公开日2005年8月31日 申请日期2004年2月23日 优先权日2004年2月23日
发明者王景元 申请人:王景元