专利名称：被覆线的止水结构的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及被覆线的结构，通过用树脂构成的止水部件夹一根用被覆芯线构成的被覆线进行超声波焊接使被覆线止水。
背景技术：
参见图12和图13，在现有技术中，图12所示的被覆线30的止水结构是用由树脂构成的一对上和下止水部件31夹一根被覆线30来进行止水处理，从图12所示的止水部件31的上边用超声波焊接头32施加超声波，由此将止水部件31焊接到被覆线30的芯线(参见日本特许公开No.JP-A-7-320842和JP-A-11-250952)。
每个止水部件31形成为大于超声波焊接后的被覆线30的芯线的宽度。因此，在超声波焊接中，各个止水部件31的熔融树脂填充到被覆线30的芯线之间，以确保止水功能。
按上述的现有技术的被覆线30的止水结构，随着要被止水的被覆线30的尺寸增加，止水部件的尺寸也必须成正比地增加。因此，出现了其尺寸减小困难的问题。
而且，为了达到减小尺寸而采用小的止水部件时，会出现容易破碎和不能充分达到止水功能的问题。
而且，会出现超声波焊接时间延长和生产成本不可避免地增加的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种被覆线的止水结构，它能减小止水部件的尺寸，能稳固地进行被覆电线的止水处理，能缩短焊接时间，和降低成本。
按本发明的被覆线的止水结构的特征是，在被覆线的止水结构中，用树脂构成的一对止水部件夹一根用被覆芯线构成的被覆线进行超声波焊接，使被覆线止水，每个止水部件设置有用超声波焊接到被覆线的芯线上的止水部分，止水部件中的一个止水部件的止水部分可以形成为凹槽形，另一止水部件的止水部分形成为对应于该凹槽形的止水部分的凸起形。
按照具有上述结构的被覆线的止水结构，要被止水的被覆线处于夹在相应止水部件的止水部分之间的状态下，止水部件在该状态下受到超声波振荡激励。利用超声波焊接将被振荡的止水部件的止水部分焊接到被覆线上。由此对相应的被覆线进行止水处理。
在超声波焊接中，这样进行超声波焊接，即，使被覆线的芯线沿着凹槽形和凸起形的相应止水部分扩展。因此，超声波振荡容易传送到被覆线，缩短了处理时间周期，止水部件的尺寸不必按被覆线的尺寸成正比地增大得很大，能够减小止水部件的尺寸。
另外，凹槽形止水部分最好沿被覆线的外形形成曲面形，凸起形的止水部分对应于所述凹槽形止水部分的曲面形形成曲面形。
按照具有上述结构的被覆线的止水结构，在超声波焊接中，这样进行超声波焊接，即，使被覆线的芯线沿着凹槽形和凸起形的止水部分扩展，所述凹槽形和凸起形是沿着被覆线的外形的曲面形。
而且，超声波振荡容易传送到被覆线，能缩短操作时间周期，止水部件的尺寸不必按被覆线尺寸成正比地增加，因此，减小了尺寸。
按本发明，止水部分的凹槽面和凸起面可以形成为沿被覆线的长度方向排列，被覆线的芯线沿长度方向按凹槽和凸起形状变形，因此被覆线与止水部件之间的附着力增大。因此，稳固地附着电线的力增大，并进一步促进止水功能。
图1是按本发明第一实施例的被覆线的止水结构的分解透视图；图2是显示图1所示止水结构经过超声波焊接后的状态的透视图；图3A和3B是图1所示止水结构的剖视图；图4是显示图1所示止水结构的止水部件的上边部件的透视图；图5是显示图1所示止水结构的止水部件的下边部件的透视图；图6是按本发明第二实施例的被覆线的止水结构的分解透视图；
图7是显示图6所示止水结构经过超声波焊接后的状态的透视图；图8是沿图6所示止水结构的A-A线的剖视图；图9是沿图6所示止水结构的B-B线的剖视图；图10是沿图6所示止水结构的C-C线的剖视图；图11是显示图6所示止水结构的止水部件的透视图；图12是现有技术止水结构的分解透视图；图13是显示图12所示止水结构经过超声波焊接后的状态的透视图。
图14是按本发明第三实施例的被覆线的止水结构的透视图，其处于打开状态；图15是图14所示的止水结构处于闭合状态下的透视图；和图16是处于闭合状态下、并将被覆线保持在其中的图14中的止水结构的透视图。
具体实施例方式
第一实施例以下将参见图1到图5说明按本发明的被覆线止水结构的第一实施例。图1是按本发明实施例的被覆线的止水结构的分解透视图。图2是显示图1所示止水结构经过超声波焊接后的状态的透视图。而且，图3A和3B是图1所示止水结构的剖视图。图3A是显示夹被覆线之前的状态的沿图1的A-A线的剖视图，图3B是显示被覆线经过超声波焊接后的状态的沿图2的B-B线的剖视图。图4是显示图1所示止水结构的止水部件的上边部件的透视图。图5是显示图1所示止水结构的止水部件的下边部件的透视图。
参见图1到图5，在被覆线10的止水结构中，用上边部件21和下边部件22构成用树脂构成的止水部件20，在被覆芯线10a构成的被覆线10夹在上边部件21与下边部件22之间的状态下，用超声波焊接头从图2、图3A和3B的上边激励超声波，对被覆线10进行止水处理。
止水部件20的上边部件21和下边部件22分别形成一对线引导槽21a和22a，以在图4和图5的左右侧面引导被覆线10，并在各个线引导槽21a和22a之间的基本中心位置设置有与被覆线10的芯线10a超声波焊接的止水部分21b和22b。
上边部件21的止水部分21b形成凹槽形，它是沿被覆线的外形的曲面形。下边部件22的止水部分22b形成对应于凹槽形的止水部分21b的凸起形，凸起形是对应于凹槽形的止水部分21b的曲面形的凸起形曲面形。
现在说明实施例的操作。
被覆线10的止水结构中，止水部件20使位于上边部件21和下边部件22之间的被覆线10止水，将被覆线10引导到上边部件21和下边部件22的各个线引导槽21a和22a中，被覆线10夹在上边部件21的止水部分21b和下边件22的止水部分22b之间(参见图3A)。
在该状态下，用超声波焊接头从图2和图3A和图3B的上边部件21和下边部件22的上面的上边对止水部件20进行超声波振荡。被振荡的止水部件20熔化夹在上边部件21的止水部分21b和下边件22的止水部分22b之间的被覆线10的覆盖层，也熔化各个止水部分21b和22b，因而将被覆线10的各个芯线10a焊接到各个止水部分21b和22b(参见图3B)。由此被覆线10经过止水处理，以阻止水经过芯线10a之间的间隔侵入。
超声波焊接中，将被覆线10的芯线10a焊接成沿着凹槽形和凸起形的各个止水部分21b和22b扩展，凹槽形和凸起形的各个止水部分21b和22b沿着被覆线10的外形的曲面形，参见图3B。
因此，超声波振荡容易被传送到被覆线10，缩短了操作时间周期，止水部件20的宽度方向上的尺寸W不必按被覆线10的尺寸成正比地增加，因此减小了尺寸。换句话说，上边部件21和下边部件22的宽度方向的尺寸W可以设置成相对被覆线10的尺寸比较小。
如上所述，根据该实施例，上边部件21的止水部分21b形成为沿被覆线的外形的曲面形的凹槽形，下边部件22的止水部分22b形成为对应于凹槽形的止水部分21b的凸起形，凸起形的曲面形状对应于凹槽形的止水部分21b的曲面形状。
因此，甚至在要被止水的被覆线10的尺寸很大时，也能稳固地进行被覆线10的止水处理，并能通过将止水部件20的宽度方向的尺寸设置得较小，因而减小止水结构的尺寸并节约空间。而且，超声波振荡容易传送到被覆线10，能缩短焊接时间周期并降低成本。
第二实施例以下参见图6到图11说明按本发明的被覆线的止水结构的第二实施例。图6是显示按本发明实施例的被覆线的止水结构的分解透视图。图7是显示图6所示止水结构经过超声波焊接后的状态的透视图。图8是沿图6所示止水结构的A-A线的剖视图。图9是沿图6所示止水结构的B-B线的剖视图。图10是沿图6的C-C线的剖视图。图11是显示图6所示止水结构的止水部件的透视图。
与第一实施例相同，如图1到图5所示，第二实施例提供被覆线10的止水结构。在用上止水部件和下止水部件20夹持具有被覆芯线10a的被覆线的状态下(见图8到图10)，通过用超声波焊接头从图6的上边激励超声波，利用由树脂制成的止水部件20对被覆线10进行止水处理。
每个止水部件120的左边和右边上，如图11所示，分别形成引导被覆线10的一对线导引槽121 a和122a。基本上在线导引槽121a和122a之间的中心设置要与被覆线10的芯线10a进行超声波焊接的止水部分121。
沿被覆线10的长度方向排列凹槽面121a和凸起面121b来形成止水部分121。沿着被覆线10的外形按曲面形状形成止水部分121的凹槽面121a。而且，按对应于凹槽面121a的曲面形状的曲面形状形成止水部分121的凸起面121b。
按第二实施例，除了具有第一实施例的优点之外，止水部分121的凹槽面121a和凸起面121b形成为沿被覆线10的长度方向排列，被覆线10的芯线10a按凹槽形和凸起形沿长度方向变形(参见图10)，因而被覆线10与止水部件120之间的附着力增大。稳定附着电线的力增大，进一步提高止水功能。
而且，不需要改变图6中上部与下部之间的各个止水部件120的形状。例如，具有相同形状的一对止水部件120能共同用于相互匹配。因此，不需要制备具有不同形状的多种类型的止水部件120，在操作中用止水部件时不需要区分其形状，因此可以缩短操作时间周期，能降低生产成本。
第三实施例下面将参照图14至16给出根据本发明的被覆线止水结构的第三实施例。
图14是按本发明第三实施例的被覆线的止水结构的透视图，其处于打开状态。图15是图14所示的止水结构处于闭合状态下的透视图。图16是处于闭合状态下、并将被覆线保持在其中的图14中的止水结构的透视图。
在该实施例的止水结构中，如图14至16所示，止水部件220包括第一部件221、第二部件222和第三部件223，并且在将包括芯线的两条被覆线10分别夹在第一至第三部件221、222、223的线焊接槽221a、221b、222a和223a的状态下，所述止水部件用超声波焊接头对这两条被覆线10进行止水操作。
第二部件222利用铰链224一体地连接到第一部件221的一个侧面(位于图14中的纸中的前侧)，从而可相对于第一部件221摆动。第二部件222在第二部件222的匹配侧面上具有线焊接槽222a和止水部分222b，所述匹配侧面在第二部件222摆动到与第一部件221匹配时与第一部件221的上述侧面相对。所述线焊接槽222a和止水部分222b具有分别与第一部件221的线焊接槽221a和止水部分221c相同的形状。
类似地，第三部件223利用铰链225一体连接到第一部件221的另一侧面(位于图14中的纸中的后侧)，从而可相对于第一部件221摆动。第三部件223在第三部件223的匹配侧面上具有线焊接槽223a和止水部分(未示出)，所述匹配侧面在第三部件223摆动到与第一部件221匹配时与第一部件221的所述另一侧面相对。所述线焊接槽223a和所述止水部分具有分别与第一部件221的线焊接槽221b和一止水部分(未示出)相同的形状。
而且，虽然在本实施例中示出的止水部分221c、222b等为平面，但这些部分可以被构建成如第一和第二实施例中所述的曲面。
在本发明的该止水结构中，将两条被覆线10容纳在第一部件221的线焊接槽221a和221b中。然后使第二部件222和第三部件223分别绕铰链224、225摆动以与第一部件221配合。线10被分别保持在第一部件的线焊接槽221a、221b与第二部件222的线焊接槽222a和第三部件223的线焊接槽223a之间。在这种状态下，通过在图15和16中的垂直方向上激励超声波焊接头，用与第一和第二实施例类似的方式进行超声波焊接。
在上述止水结构中，同时对两条被覆线10进行止水处理。即，在将这两条被覆线保持住的状态下，对准第一、第二、第三部件221、222、223的止水部分。只用一对焊接头在一次超声波操作中同时对这两条被覆线10进行安装。因此，用于止水部件229的零件的数目减少，并且进行超声波焊接所需的步骤数减少。由此可减少进行止水处理的成本。
如上所述，按照本发明的被覆线的止水结构，每个止水部件设置有要用超声波焊接到被覆线的芯线上的止水部分，一个止水部件的止水部分形成凹槽形，另一止水部件的止水部分形成对应于凹槽形止水部分的凸起形。
因此，可以减小止水部件的尺寸，可以稳固地进行被覆线的止水处理，能缩短焊接时间周期，降低生产成本。
按本发明的被覆线的止水结构，按沿着被覆线的外形的曲面形状形成凹槽形的止水部分，和按对应于凹槽形的止水部分的曲面形状的曲面形状形成凹槽形的止水部分。
因此，能减小止水部件的尺寸，能稳固地进行止水处理，能缩短焊接时间周期，能降低生产成本。
权利要求
1.一种被覆线的止水结构，其中，树脂制成的第一和第二部件被超声波焊接到被覆线上，由此实现止水，所述被覆线止水结构包括分别包括第一和第二止水部分的第一和第二部件，每个止水部分用超声波焊接到被覆线中的芯线上；第一部件的第一止水部分的至少一部分形成为凹槽形；和第二部件的第二止水部分的至少一部分形成为对应于第一止水部分的形状的凸起形。
2.如权利要求1所述的止水结构，其中，第一止水部分包括沿着被覆线的外形的第一曲面，第二止水部分包括对应于第一止水部分的第一曲面的第二曲面。
3.如权利要求1所述的止水结构，其中，第一和第二止水部分中的每一个包括按被覆线的长度方向排列的凹槽面和凸起面。
4.如权利要求3所述的止水结构，其中，第一止水部分的凹槽面形成为沿覆线的外形的第一曲面形，第二止水部分的凸起面形成为对应于第一止水部分的第一曲面的第二曲面形。
5.如权利要求3所述的止水结构，其中，第一和第二止水部分具有基本上相同的形状。
6.如权利要求1所述的止水结构，其中，第一和第二部件利用铰链相互连接。
7.如权利要求1所述的止水结构，还包括第三部件，该第三部件包括利用超声波焊接焊接到位于被覆线中的芯线上的第三止水部分，其中，第一部件在相对侧面上包括第一止水部分，从而第一部件和第三部件可通过超声波焊接固连到另一被覆线上。
8.如权利要求7所述的止水结构，其中，所述相对的第一止水部分、所述第二止水部分和第三止水部分对准，从而在一次超声波处理中同时安装所述被覆线。
全文摘要
一种被覆线的止水结构，止水部件的上边部件的止水部分形成为沿被覆线的外形的曲面形的凹槽形。而下边部件的止水部分形成为对应于凹槽形止水部分的凸起形，该凸起形是对应于凹槽形止水部分的曲面形的凸起形曲面形状。
文档编号H01B7/282GK1497815SQ200310119839
公开日2004年5月19日 申请日期2003年10月18日 优先权日2002年10月18日
发明者井出哲郎, 高山勉 申请人:矢崎总业株式会社