专利名称：电焊网板组的自动成型设备及相关方法
技术领域：
本发明涉及一种电焊金属网板组的自动成型设备，该电焊网用于钢筋混凝土构件的加固。
本发明的设备位于生产电焊网机器的下游，具体位于将板剪切成一定尺寸的剪切机的下游。该设备包括转换装置，在正常工作状态下，该装置将机器生产的板每隔一个引导到翻转装置，该翻转装置将所述板旋转180°，并将翻转后的板放置在卸料装置上。卸料装置能交替并实质上连续地接收和卸载第一个正向板和第二个经翻转的板，以得到一组占据最小厚度空间的层叠板。
本发明还涉及电焊金属网板组的自动成型方法。
背景技术：
在存放和卸载剪切成一定尺寸的电焊网板的过程中，现有技术是每隔一个板翻转一次，以便当两个板层叠时，相应的横向金属丝相互交插，因此大大减小了所形成的金属网堆所占据的厚度空间。
一种已知的翻转网板的设备使用夹具从处于生产电焊网的机器下游的堆积面上拾取一个板，将其相对于从机器上脱离时的状态旋转180°，并随后将其重新置于同一个堆积面上，使其层叠在机器后续生产的板上。
然而该种操作方式会导致停机，或至少延长生产周期，因为拾取板的夹具并不能够即时腾空堆积面来接收机器生产的新板。在小尺寸的板如3-6米板的制备过程中，以及当机器具备高生产率，如每分钟能焊接240根横向金属丝时，这个不足尤其突出。
传统机器的另一个不足在于处在堆积面上的支撑装置通常包括角型件，如L形。在该支撑装置上形成层叠板，而且随后被驱动将板卸载到其下面的存放面上。当这些角型件旋转以将板卸载至下面的平面上时，它们必须随后反向旋转重新定位以准备好下一个循环过程；这又进一步地导致了生产网的机器的等待时间。
申请人设计并具体化了本发明，以克服这些现有技术缺陷达到更好的效果。
发明内容
独立权利要求提出并特征化了本发明，而从属权利要求描述了本发明的其它创新性特征。
本发明的一个发明目的是得到一种电焊网板组的自动成型设备，该设备能减少由每隔一个翻转一次板并将其置于另一个板上然后将其卸载的过程所引起的等待时间，使得即使是高生产率和极高生产率的机器也能实现实质上连续没有间歇的生产过程。
本发明的设备位于生产电焊网的机器的下游，具体位于将板剪切成一定尺寸的剪切机的下游。该设备包括排料装置，其与剪切机相配合，将机器排出的板安置到实际作为生产机器的延伸工作面的堆积面上；翻转装置，其能至少每隔一个将所述板相对于其脱离机器时的状态翻转，使其同没有翻转的板相层叠以使相应的横向金属丝相互交插；卸料装置，将板卸载到下面的存放面上。
本发明的另一个特征在于，该设备包括转换装置，其位于剪切机的下游，能交替并实质上连续地将从生产机器排出并由剪切机备好的板每隔一个地导向堆积面或翻转装置。
本发明的优选实施例中，转换装置包括铰接选择器，其可在将第一块板导向堆积面的第一位置和将第二块板随后和/或提前导向翻转装置的第二位置之间变动。
在优选实施例中，翻转装置包括导向装置，该导向装置将板旋转，实质上为将其翻转180°并将其以相对于堆积面翻转的状态定位于堆积面上。
在优选实施例中，导向装置包括至少一个第一斜面部分和至少一个第二曲面部分，该曲面部分将斜面部分连接到堆积面上并实现将板旋转180°使其翻转。
在堆积面上设有支撑装置，该支撑装置能被选择性驱动交替地以直线方向卸载机器排出的板，以及将经翻转的板卸载到下面的存放面上，以形成一组相应的横向金属丝相互交插的板。
本发明的另一个特征是，支撑装置包括至少两个旋转部件，每个旋转部件分别与板的两个相对边配合并具有叶片结构，该叶片结构优选为十字交叉型；为使板脱落卸载，旋转部件可选择性地旋转。这样，每次旋转部件运转，至少一块板，交替地正向或翻转，被卸载到下面的平面上，但由于旋转部件采用叶片结构，支撑装置不需重新定位而已准备好接收另一块随后产出的翻转或正向的板。
作为一种变形，设有第一导向装置，其实质上与翻转装置的出口同轴，以及第二导向装置，其实质上与生产机器的出口对齐，并平行于第一导向装置且位于其下方。第一导向装置接收并将经翻转的板置于从机器排出的第二块正向板之上，并将经翻转的板置于第二导向装置上。第一和第二导向装置优选包括配有上述叶片结构的支撑装置。
本发明还涉及一种电焊网板组的自动成型方法。
该方法包括转换装置将从机器排出的板每隔一个交替并连续地发送向翻转装置，以及交替并连续地卸载板或两块板形成的板组，以将其层叠置于下面的存放面上。
由于置于生产机器出口以及堆积面上游的转换装置将板每隔一个翻转，并即时腾空堆积面以接受后续板，本发明可将板至少每隔一个交替翻转，而不需暂时中断板的生产。而且，由于支撑和卸料装置设置有优选十字交叉形状的叶片结构，不需任何重定位的时间，以便生产能实质上连续进行。
这些优点大大减少甚至取消了生产机器的等待时间，因此大大提高了生产率。
下面参考所列附图详细说明优选实施方式，该方式并不局限于该实施例。
图1为本发明电焊网板组的成型设备的侧视图；图2为图1所示设备的后视示意图；图3-11为图1所示设备的循环工作过程。
具体实施例方式
参考图1，电焊网板组11的成型设备10包括排料装置12、堆积面1 3、翻转机构14、含有选择部件15的转换装置和卸料装置16。板11为传统类型，其包括多条纵向金属丝，该纵向金属丝上通常等间距焊接有多条横向金属丝以形成网状结构。
板11由传统的未在图中示出的生产机器生产，该机器位于设备10的上游，其出口设有将产出的板剪切成一定尺寸的剪切机。
设备10特别适用于但不局限于生产小尺寸板11的机器，如生产3-6米的板，而且适用于具有高和极高生产率的机器，如每分钟高达240个行程，即每分钟焊接240根横向金属丝。该机器每四秒钟能生产一块约3米长的板11。
排料装置12位于剪切机(图中未示出)的下游，其包括一对选择性驱动的滚轮下滚轮21和上滚轮22，该两滚轮安装在框架20上形成板11的进给面23。滚轮21、22相对进给面23来说相对布置；下滚轮21由线性驱动器24选择性驱动在非活动位置和活动位置间变动；在非活动位置滚轮21远离板11，在活动位置滚轮21与板11接触，从而使板前行。
选择部件15位于排料装置12的下游，其包括由相应的驱动器驱动的回转板27，该驱动器未在图中示出。回转板27可在将第一块板11导向堆积面13的第一低位和将第二块板11导向翻转机构14的第二高位之间移动，堆积面13实际为进给面23的延伸面。板27通过转轴28铰接在排料装置12的框架20上。
后续卸载的板11位于堆积面13上。
在本实施例中，翻转机构14包括导向装置30，该导向装置形成包括第一倾斜平面30a和第二曲面30b的翻转路径，第二曲面30b连接第一平面30a和堆积面13。
导向装置30包括两个沿导向装置整个轮廓布置的侧向包片31和32(如图1、2所示)，还包括两个等距的支撑面第一面33和第二面34。面33、34由多根相互平行的杆33a和34a形成，这些杆与板11的轴向前行方向垂直，且杆的形状选择用以形成第一面30a和第二面30b。
翻转机构14还包括附加装置35、移动链条36、第二排料装置37和压块38。附加装置35位于第一平面30a的起始端，其包括铰接在导向装置30上的齿状物40，该附加装置只能绕板11的进给方向旋转。齿状物40通常由弹性件46定位在低位上以阻碍板11通过。
在图中以点划线示意表示的移动链条36卷绕在多个滑轮41上，以在导向装置30下方提供一个可用部分。链条36设有多个与链环垂直连接的滑块43，这些滑块可将板11限制在导向装置30内移动，至少是沿着第一平面30a和第二曲面30b的一部分移动。传统的张力器42使链条36处于拉紧状态，在此不再详述。
第二排料装置37靠近第二曲面30b的末端，其能将板11脱出导向装置30并将翻转后的板11定位在堆积面13上。
压块38位于第二排料装置37的下游，该压块设有线性驱动器44。该驱动器44能作用于杠杆45使得导向装置30的第二曲面30b的出口路径通畅。
卸料装置16与堆积面13的位置相对应，在本实施例中，卸料装置16包括两个相对设置的旋转部件48，以作用于板11的两个相对侧边。如图2所示，旋转部件48的横截面实质为十字交叉形状，其能绕自身轴选择性地旋转以将板11卸载到下面的存放面上。
更确切的说，由于其十字交叉结构，每个旋转部件48包括四个支撑面50，每个面均可支撑直接从机器产出的或沿导向装置30翻转后的板11。沿图2中箭头所示方向旋转90°，旋转部件48使板11脱落至下面的平面上，同时该旋转部件48已准备好用另外两个支撑面50接收下一块板11。
进一步地，按照机器产出板11的尺寸，每个支撑面50在适当距离处设有台肩51。台肩51的存在能自动准确地定位所得到的板，而不需后续整理。作为一种变形，其未在图中示出，卸料装置16的下方设有包装设备和传送带，预备并输送一定数量的板组11。
图3-11表示前述设备10工作循环的一些工序。为便于理解本说明，所述板11以数字11a、11b、11c等依次类推标示，并按照该顺序引入设备10。必须明确的是，各个板11a、11b、11c等的结构特征与前述相同且保持不变。
当引入第一块板11a时，排料装置12的线性驱动器24使下滚轮21接触所述板11a(见图3)，而滚轮22仍在旋转。这样，驱动下滚轮21使板11a沿面23前移。选择部件15的回转板27旋转以将板11a导向导向装置30(见图4)，而排料装置12继续使板11a向前运动。
一旦进入导向装置30(见图5)，板11a由链条36通过滑块43使其移动。当第一块板11a由链条36移动至导向装置30的第二曲面30b并被压块38挡住时(见图6)，机器随后生产的第二块板11b被送至设备10。
一个优选实施例为，第二块板11b也被送往翻转机构14，以使导向装置30内持续提供有至少一块板11。按照板11的尺寸、机器的生产速度和导向装置30的长度，每次将提供若干块板以在工作循环开始时其进入翻转机构14作为供料。
当链条36夹住第二块板11b时(见图7)，压块38的杠杆45提升，第二排料装置37使第一块板11a持续移向堆积面13，而此时第三块板11c已被机器生产出来并进入设备10。
在该工序中，回转板27已恢复到实质上与机器的工作面对齐的水平位置。
当板11a通过导向装置30时，该板先与处于导向装置30的第一平面30a和部分第二曲面30b中的第一支撑面33接触，之后与处在第二曲面30b末端的面34相接触，然后以相对其脱离机器时翻转180°的状态脱离导向装置30。
此时，旋转部件48旋转90°，使板11a脱落到下面的存放面上(见图8)。作为一种变形，未在图中示出，第一个正向板预先定位于所述存放面上，以使经翻转的板11a层叠在所述正向板上，其相应的横向丝互相交插。
如前所述，通过将回转板27定位于第二低位，将机器同时产出的第三块板11c导向堆积面13。图9中，第二块板11b前移直至与压块38接触，第四块板11d由排料装置12推动并由处于第一高位的回转板27导向导向装置30。
板11c靠在旋转部件48上，图3-11的右侧示出了该旋转部件的横截面；旋转部件48旋转90°使板11c脱落向存放面并置于板11a上方。
如图10所示，后续工序中，链条36与板11d咬合，回转板27降低，引入第五块板11e，而第二块板11b置于堆积面13上。
图11表示了后续工序，这些工序几乎与图8所示的相同。事实上，从该工序开始不断重复存放和卸载循环，并执行如图9、10和11所示的一系列工序。
成型一组层叠板11的整个循环持续大约8秒钟，即，将每块板11正向或翻转地置于堆积面13上然后再将其卸载大约需要4秒钟。这样，实际上消除了等待时间。
如前所述的设备10的零部件的改进和/或增加不会脱离本发明的保护范围。
如，经翻转的板11a可临时置于辅助定位和卸料装置上，该辅助装置位于放有正向板11c的旋转部件48的上方。每个循环中，经翻转的板移到正向板上方并卸载到其上，随后，由两块板形成的板组被卸载到下面的存放面上。
在另一个解决方案中，链条可由成型带、轨道或任何其它具有类似或相同功能的等同装置替代。
权利要求
1.电焊网板组的自动成型设备，位于含一个工作面的生产机器的下游，该设备包括排料装置(12)，能将从所述机器产出的板(11)置于作为所述机器延伸工作面的堆积面(13)上；翻转装置(14)，能将所述板(11)每隔一个相对于其脱出所述机器时的状态翻转；以及卸料装置(16)，用于卸载所述板(11)；其特征在于，该设备还包括位于所述排料装置(12)下游的转换装置(15)，该转换装置可交替并连续地将至少一块所述板(11)直接导向所述堆积面(13)或导向所述翻转装置(14)。
2.根据权利要求1所述的电焊网板组的自动成型设备，其特征在于，所述翻转装置(14)包括导向装置(30)，该导向装置(30)将送到的所述板(11)旋转180°，并将翻转后的板置于所述堆积面(13)上。
3.根据权利要求2所述的电焊网板组的自动成型设备，其特征在于，所述导向装置(30)包括至少一个第一倾斜平面(30a)和至少一个第二曲面(30b)，该曲面(30b)连接所述第一平面(30a)和所述堆积面(13)。
4.根据权利要求3所述的电焊网板组的自动成型设备，其特征在于，所述第二曲面(30b)的张角大约是180°。
5.根据权利要求2-4中任一权利要求所述的电焊网板组的自动成型设备，其特征在于，所述翻转装置(14)包括传送装置(36)，该传送装置(36)能至少沿所述第一面(30a)和部分所述第二面(30b)传送所述板(11)。
6.根据权利要求5所述的电焊网板组的自动成型设备，其特征在于，所述传送装置包括至少一条链条(36)。
7.根据权利要求5所述的电焊网板组的自动成型设备，其特征在于，所述传送装置(36)包括一条成型带。
8.根据权利要求2-7中任一权利要求所述的电焊网板组的自动成型设备，其特征在于，在所述第一面(30a)的起始端，所述翻转装置(14)包括能防止所述板(11)回送至所述排料装置(12)的附加装置(35)。
9.根据权利要求2-8中任一权利要求所述的电焊网板组的自动成型设备，其特征在于，所述翻转装置(14)包括位于第二曲面(30b)末端的第二排料装置(37)，该排料装置能将所述板(11)移向所述堆积面(13)。
10.根据权利要求1所述的电焊网板组的自动成型设备，其特征在于，所述转换装置(15)包括至少一个板(27)，该板可在直接将所述板(11)导向堆积面(13)的第一位置和将所述板(11)导向所述翻转装置(14)的第二位置之间移动。
11.根据权利要求1所述的电焊网板组的自动成型设备，其特征在于，所述排料装置(12)位于生产所述板(11)的机器的下游，其包括安装有滚轮(21、22)的一个框架(20)，该两滚轮设置于进给面(23)的相对两侧，所述板(11)可在所述进给面(23)上前移。
12.根据权利要求11所述的电焊网板组的自动成型设备，其特征在于，至少一个所述滚轮(21)可由驱动器(24)驱使在非活动位置和活动位置间变动；在非活动位置滚轮(21)相对远离所述进给面(23)，在活动位置滚轮(21)与至少一块通过所述进给面(23)的所述板(11)相接触。
13.根据权利要求1所述的电焊网板组的自动成型设备，其特征在于，所述卸料装置(16)包含至少两个旋转部件(48)，每个均设有叶片结构且能选择性地绕各自的中心轴旋转使所述板(11)下落卸载。
14.根据权利要求13所述的电焊网板组的自动成型设备，其特征在于，所述卸料装置(16)与所述堆积面(13)的位置相对应地设置。
15.根据权利要求1所述的电焊网板组的自动成型设备，其特征在于，所述翻转装置(14)位于所述堆积面(13)上方。
16.根据权利要求1-15中任一权利要求所述的电焊网板组的自动成型设备，其特征在于，所述翻转装置(14)的出口处设辅助导向装置，该导向装置能将至少第一块经翻转的板暂时置于所述堆积面(13)上，以使第二块正向板(11)与第一块板(11)相层叠。
17.一种电焊网板组的自动成型方法，包含第一道定位工序，将至少一块板(11)定位在作为产出板(11)的机器的延伸工作面的堆积面(13)上；第二道翻转工序，由翻转装置(14)将所述板(11)相对于其脱离机器时的状态至少每隔一个进行翻转，以使板(11)翻转地位于所述堆积面(13)上；以及第三道卸载所述板(11)的工序，其特征在于，该方法将板(11)至少每隔一个地由转换装置(15)交替直接导向所述堆积面(13)或导向所述翻转装置(14)，以使将第一块板(11)置于所述堆积面(13)上的第一道定位工序与翻转第二块板(11)的第二道翻转工序同时进行。
18.根据权利要求17所述的电焊网板组的自动成型方法，其特征在于，在循环初期，为使至少包含一块板(11)的所述翻转装置(14)中形成累积供料，在将第三块板(11)送向所述堆积面(13)之前，所述翻转装置(14)内至少有两块板(11)。
19.根据权利要求17或18所述的电焊网板组的自动成型方法，其特征在于，将每个所述板(11)置于所述堆积面(13)上并随后将其卸载大约需要4秒钟。
20.根据权利要求17-19中任一权利要求所述的电焊网板组的自动成型方法，其特征在于，该方法将一块经翻转的板(11)置于所述堆积面(13)上方的导向装置上，并将所述经翻转的板(11)卸载到后续置于所述堆积面(13)上的正向板(11)上，以将两块板(11)形成的一组板同时卸载。
全文摘要
本发明涉及一种电焊网板组(11)的自动成型设备(10)及方法。该设备(10)位于含一个工作面的生产机器的下游。设备(10)包括排料装置(12)，将从机器产出的板(11)置于作为机器延伸工作面的堆积面(13)上；翻转装置(14)，将板(11)每隔一个相对于其脱出机器时的状态翻转；以及卸料装置(16)，用于卸载所述板(11)。设备(10)还包括位于排料装置(12)下游的转换装置(15)，该转换装置能交替并实质上连续地将至少一块板(11)直接导向堆积面(13)或导向翻转装置(14)。
文档编号H01M4/38GK1668398SQ03816689
公开日2005年9月14日 申请日期2003年7月14日 优先权日2002年7月15日
发明者埃尔曼诺·塔博加 申请人:倍塔赛斯特姆有限公司