专利名称：塞子条的利记博彩app
技术领域：
本实用新型关于一种塞子条，尤指一种用于电连接器二次成型中堵塞溢胶孔的塞子条。
背景技术：
为便于电连接器绝缘本体的成型，其常需要设计一些工艺孔，但为了达到某些技术效果，有时需要二次成型，而此工艺孔会形成溢胶通道而不利于其二次成型，故在二次成型之前应将此工艺孔堵住。请参照图1、图2及图3，电连接器6包括呈狭长形的绝缘本体60及收容于绝缘本体60的端子61，绝缘本体具有彼此相对的插接面606与对接面605，自插接面606凹设有多个以供端子61插入的端子孔601，自对接面605凹设有一与端子孔601相贯通的对接槽602，该对接槽602用以与对接连接器(未图示)相配合，对接槽602侧壁设有用以与对接连接器卡合的卡块603，为便于卡块603的成型，在对接槽602的底壁设有一槽孔604直通至插接面606。端子61一端设有焊接部612，端子61从插接面606插入绝缘本体60，其焊接部612露出于插接面606外并向一侧弯折，以用于与线缆(未图示)焊接连接。为了保证此焊接连接的稳定性，常利用二次成型将此焊接连接处密封保护。为避免在二次成型中的熔融塑料不致进入对接槽602及端子孔601中从而影响对接连接器的插入及两电连接器端子间的电性接触，必须在二次成型之前将插接面606上所有与端子孔601及对接槽602相贯通的通道堵塞，其中各端子孔601插入端子61后剩余的通道由塞条62堵塞，而槽孔604由塞子63堵塞。
请参照图4，现有技术各个塞子63为分离成型，各塞子型腔20均经由分流道22而与主流道21相贯通，成型时熔融塑料流径主流道21及分流道22而进入各塞子型腔20。由于每个塞子型腔20都必须有分流道22来导引成型的熔融塑料，但这样必使分流道22较长，从而使其成型料头较大，材料利用率低，且由于分流道22占用较大的成型面积，故对于一定成型面积S，其可排布的塞子型腔20数目较少，故每模次生产塞子63数较少，生产效率低，成型生产成本高，而且在塞子63与槽孔604组装过程中，对于单个尺寸较小的塞子63组装时不便于捏取与操作，组装速度慢，从而使电连接器6整体生产成本上升。因此，提供一种能提高塞子63成型材料利用率及生产效率并提升塞子63组装速度的技术对此电连接器6的二次成型具有重要意义。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能提高塞子成型的材料利用率及生产效率并提升塞子组装速度的塞子条。
本实用新型的目的是这样实现的一种塞子条，由多个塞子首尾相连而形成，其中相邻塞子连接处具有相对缩小的截面积，通过操作塞子条，可方便地将插入前端的塞子插入一槽孔并与其后端截面积缩小处折断，从而将此槽孔堵塞，且此塞子条结构能提高其成型生产时每模次生产的塞子数从而提高成型的生产效率，并能减小废料头而提高材料利用率，从而大大降低其生产成本。
图1为现有塞子与电连接器未组装前的立体分解图。
图2为电连接器绝缘本体另一视角的立体图。
图3为图1塞子与电连接器组装後沿III-III向的剖视图。
图4为现有塞子的成型模具于分型面的局部视图。
图5为本实用新型塞子条与电连接器未组装前的立体分解图。
图6为本实用新型塞子条的正视图。
图7为图6中VII处的局部放大图。
图8为图5塞子条与电连接器组装後沿VIII-VIII向的剖视图。
图9为本实用新型塞子条的成型模具于分型面的局部视图。
具体实施方式请参阅图5及图8，一种电连接器5，其包括呈狭长形的绝缘本体50及收容于绝缘本体50的端子51，绝缘本体50具有彼此相对的插接面506及对接面505，从插接面506凹设有多个以供端子51插入的端子孔501，从对接面505凹设有一与端子孔501相贯通的对接槽502，该对接槽502用以与对接连接器(未图示)相配合，对接槽502的侧壁上设有用以与对接连接器卡合的卡块503，为便于卡块503的成型，在对接槽502的底壁设有一槽孔504直通至插接面506。端子51一端设有焊接部512，端子51从插接面506插入绝缘本体50，其焊接部512露出于插接面506外并向一侧弯折，以用于与线缆(未图示)焊接连接。为了保证此焊接连接的稳定性，常利用二次成型将此焊接连接处密封保护。而为了避免在二次成型中的熔融塑料不致进入对接槽502及端子孔501中从而影响对接连接器的插入及两电连接器端子间的电性连接，必须在二次成型之前将插接面506上所有与端子孔501及对接槽502相贯通的通道堵塞，其中各端子孔501插入端子51后剩余的通道由塞条52堵塞。
请参阅图5、图6及图7，一种塞子条1由多个小塞子10首尾相连接而形成，其材料应具有一定的脆性，可以是塑料材料，如含15％比例玻璃纤维的PBT(化学名称为聚丁烯对苯二甲酸酯)或含15％比例玻璃纤维的尼龙。其中各塞子设有长方形主体101，并于主体101的插入前端设有以利于塞子插入的第一导引面1010，且主体101于其两相对侧面的中间位置凸设有卡紧块103，卡紧块103面向插入方向设有第二导引面1031，于此两相对侧面的插入尾端凸设有相对该侧面的高度大于卡紧块103的密封块104，密封块104面向插入方向设有具导引作用的第一圆角1041，并于起另两相对侧面的中间位置设有较长的通孔1012，其可增强主体101中间部位置的弹性，使塞子10插入槽孔504时，卡紧块1011可与槽孔504的内壁产生一定弹性配合。且相邻各塞子10的连接处由于具有第一导引面1010而形成缩小的截面积，并于截面积缩小的末端设有第二圆角1011，其可利于成型时熔融塑料的填充，并可降低其模具制造的成本。
请参阅图5及图8，当将塞子10装入槽孔504时，可操作塞子条1，将其插入前端的塞子10在第一导引面1010及第二导引面1031导引作用下插入槽孔504，直至密封块104的第一圆角1041抵接于插接面506，然后将塞子条1弯折，因塞子条1材料具有一定脆性，且相邻两塞子10的连接处设有缩小的截面积，故此处强度低，且易于应力集中，因此当折弯时，易于从此处断裂，断离的塞子10可将槽孔504堵住。由于一塞子条1可具有多个塞子10，这样可以通过一次拾取塞子条1便可连续插入多个塞子10，故相对单个塞子10时，减少了拾取塞子10及调节塞子10方向的时间，并且插入前端的塞子10时，可以其后的塞子10为操作柄，从而方便插入时对准与用力，因此能够大大提高塞子10装配速度。
另请参阅图9，在塞子条1成型时，熔融塑料经主流道31及分流道32而进入在前的塞子型腔30，并最后充满最后的塞子型腔30，相对单个塞子10分离排布成型时，减少了分流道32占用的成型面积，故对于同样成型面积S，塞子条状结构可排布更多的塞子型腔30，这样即能节省分流道32占据的成型面积，从而提高每模次生产塞子10的数目，又能减小因流道而形成的废料料头，从而提高材料利用率。
权利要求1.一种塞子条，其特征在于其由多个塞子首尾相连而形成，且相邻塞子连接处具有相对缩小的截面积。
2.如权利要求1所述的塞子条，其特征在于各塞子设有主体，并于主体的插入前端设有第一导引面，并从而形成前述缩小的截面积。
3.如权利要求2所述的塞子条，其特征在于各塞子连接处设有第二圆角。
4.如权利要求3所述的塞子条，其特征在于各塞子主体侧面的插入后端凸设有密封块。
5.如权利要求4所述的塞子条，其特征在于密封块面向插入方向设有第一圆角。
6.如权利要求1所述的塞子条，其特征在于各塞子主体的侧面凸设有卡紧块。
7.如权利要求6所述的塞子条，其特征在于卡紧块面向插入方向一侧设有第二导引面。
8.如权利要求7所述的塞子条，其特征在于其各塞子主体为一长方体，卡紧块设于主体的两相对侧面上。
9.如权利要求8所述的塞子条，其特征在于其塞子主体于前述两相对侧面的插入后端凸设有密封块，且密封块相对此侧面的高度大于卡紧块。
10.如权利要求9所述的塞子条，其特征在于其主体于另两相对侧面的中间部位设有通孔。
专利摘要一种塞子条，由多个塞子首尾相连而形成，其相邻塞子连接处具有相对缩小的截面积，通过操作塞子条，可方便地将其插入前端的塞子插入一槽孔并折断，从而将此槽孔堵塞，且此多个塞子的条状结构能提高成型生产时每模次生产塞子数从而提高成型生产的效率，并能减少废料从而提高材料利用率，大大降低其生产成本。
文档编号H01R43/00GK2629292SQ0326406
公开日2004年7月28日 申请日期2003年5月31日 优先权日2003年5月31日
发明者石先奎, 杨明, 谢易宏 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司