专利名称：一种屏蔽滤波转接插座的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种用于通讯或电子设备上的插座，尤其是涉及一种用于抗射频干扰的插座。
背景技术：
现在通讯设备或电子设备在国内需通过3C认证，在欧洲市场需通过CE认证，其中需通过电磁兼容性测试。每种设备都有进出设备的电缆，由于电缆是有效的接收天线和辐射天线，因此，电缆是设备中最薄弱的环节。解决电缆的电磁干扰一是采用屏蔽电缆，电缆的屏蔽层必须与机壳实现360°低电阻可靠搭接，这很难实现，特别是电缆较多时；另一种是在电缆两端使用低通滤波器，将电缆上的高频成分滤除。目前，滤波器有一种是分离元件制成——体积大、效果差；另一种是D型滤波连接器(9芯、15芯、25芯、37芯和50芯)——一端直插，另一端为焊接线，每个插针为一个C型穿芯电容滤波器，焊接对温度有要求，温度过高会破坏滤波器，另外成本高——每针在10圆人民币以上，而且没有高密度的，国内低成本的滤波插座生产工艺性差。交换机设备由于用户线与配线架的对应关系，每根线缆的芯线应为8的倍数，目前交换机用户单板为16路、24路和32路3种用户情况，线缆多。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有抗射频干扰功能的屏蔽滤波转接插座，其滤波连接器价格低、体积小、设计紧凑且安装使用灵活。
为达到上述目的，本实用新型可通过如下方式实现本实用新型提供了一种屏蔽滤波转接插座，用于安装在设备的机壳上连接内外线缆插头，包括有壳体、固定件、PCB组件和阻燃绝缘材料层；所述壳体包括上壳体和下壳体，并通过所述固定件固定为一体；所述的PCB组件包括有PCB环氧板、周边敷铜箔、电容和插针，所述周边敷铜箔、电容和插针设置在所述PCB环氧板上，所述周边敷铜箔与所述壳体固定且成电连接，所述电容一端连接所述插针，所述电容另一端连接所述周边敷铜箔，所述PCB组件通过所述阻燃绝缘材料层固封在所述壳体内。
上述的转接插座中，其特点在于，所述PCB环氧板包括正面印制板和反面印制板，其上设置有插针金属化过孔和电容接地金属化过孔；所述正面印制板的周边设置有所述周边敷铜箔，中间设置所述插针金属化过孔和电容接地金属化过孔；所述反面印制板为地层隔离板，所述地层隔离板为一块金属整板，并与所述电容接地金属化过孔连接，所述插针金属化过孔与所述地层隔离板隔离。
上述的转接插座中，其特点在于，所述的固定件包括有铆接螺母和螺钉，所述上壳体和下壳体通过所述铆接螺母铆接在一起成为一个整体，所述壳体通过所述螺钉固定在所述设备的机壳上。
上述的转接插座中，其特点在于，所述插针为中间带有限位台阶的整根插针，带有限位台阶的一端通过波峰焊焊接在所述正面印制板的所述插针金属化过孔内，所述插针穿过所述反面印制板的所述插针金属化过孔。
上述的转接插座中，其特点在于，多根插针通过所述阻燃绝缘材料层固封在所述正面印制板和反面印制板上。
上述的转接插座中，其特点在于，所述周边敷铜箔与所述壳体焊接连接。
上述的转接插座中，其特点在于，所述电容是贴片式电容，并通过贴片焊接在所述正面印制板上。
上述的转接插座中，其特点在于，所述壳体采用机加工成型、采用铸造成型或采用薄钢板冲压成型。
上述的转接插座中，其特点在于，所述壳体的形状是圆形、方形或梯形。
本实用新型的技术效果在于本实用新型提供了一种屏蔽滤波转接插座，为两端对插式，两端对插式的优点在于屏蔽滤波转接插座为独立的屏蔽体，方便于安装在设备的机壳上，带孔插头与电缆可以单独焊接，避免屏蔽滤波转接插座再加工时损坏，线缆加工简单、布线整齐，本使用新型采用高密度的转接滤波器，体积较小，克服现有技术滤波连接器价格高、体积大、密度低、安装使用不灵活的缺陷。本实用新型适用于各种要求抗射频干扰的数字化仪表、仪器和电子设备领域，并能在互联线上提供最佳的干扰抑制。
以下结合附图进一步详细说明本实用新型的具体实施例。
图1是本实用新型的屏蔽滤波转接插座的部件组成示意图；图2为本实用新型的屏蔽滤波转接插座部件分解示意图；图3a是本实用新型的屏蔽滤波转接插座的俯视图；图3b是本实用新型的屏蔽滤波转接插座的侧视图；图3c是本实用新型的屏蔽滤波转接插座的主视图；图4a是本实用新型的屏蔽滤波转接插座中PCB组件的俯视图；图4b是本实用新型的屏蔽滤波转接插座中PCB组件的主视图；图4c是本实用新型的屏蔽滤波转接插座中PCB组件的仰视图；图4d是本实用新型的屏蔽滤波转接插座中PCB组件的侧视图；图5是本实用新型的屏蔽滤波转接插座PCB组件中插针的示意图；图6是本实用新型的屏蔽滤波转接插座在工作状态的原理示意图。
具体实施方式
图1是本屏蔽滤波转接插座的部件组成示意图，组成屏蔽滤波转接插座的部件有壳体1、固定件2、PCB组件3组成。PCB组件敷铜箔部分与壳体1焊接，保证可靠电连接；然后在壳体1内采用阻燃绝缘材料31固封。
图2为本屏蔽滤波转接插座部件分解示意图，组成屏蔽滤波转接插座的壳体1壳体1可以采用机加工成型、采用铸造成型、采用薄钢板冲压成型，或者其他任何方法成型。壳体1的形状可以制成圆形、方形、梯形或其他立体几何形状。通常结构外形与标准连接器相统一。图2所示的薄钢板冲压成型的壳体1包括上壳11，下壳12，为冲压成型及电镀后处理工艺，生产效率高，成本低，符合大批量生产要求。组成屏蔽滤波转接插座的部件的固定件2包括铆接螺母21和螺钉22组成。通过铆接螺母21将上壳体11、下壳体12铆接在一起成为一个整体。螺钉22是在实际使用中固定屏蔽滤波转接插座，安装使用方便。铆接螺母21和螺钉22的尺寸与标准D型连接器的尺寸相统一。
图3a、3b、3c是本屏蔽滤波转接插座的不同方向的视图，PCB组件3中PCB敷铜箔地层隔离板38与壳体1焊接，保证可靠电连接，然后采用阻燃绝缘材料31固封在壳体1内。通过阻燃绝缘材料固封，保证插针的排列整齐、机械强度、垂直度以及电气性能的要求。
图4a、4b、4c、4d是本屏蔽滤波转接插座中PCB组件的不同方向的视图，包括PCB环氧板32、插针33、贴片电容34。电容34通过贴片焊接在PCB环氧板32的正面上，插针33通过波峰焊焊接在PCB环氧板32上。图4a阴影部分为PCB周边敷铜箔35，增大接地面积，提高抗静电性能，以及与壳体1焊接，保证低电阻搭接。图4c的阴影部分为敷铜地层隔离板38及与电容接地金属化过孔36连接焊盘组成，地层隔离板38除插针过孔37外是整块的金属板，为接地层。
图5表示本屏蔽滤波转接插座PCB组件中插针的示意图，图示插针33有一限位台阶331，便于组装及过波峰焊时定位；减少人工或夹具限位的费用。
图6是本屏蔽滤波转接插座在工作状态的原理示意图。屏蔽滤波转接插座通过自带螺钉固定在机壳上，可靠搭接(低电阻接地)。外线缆61内线缆62分别用带孔插头63、64与屏蔽滤波转接插座连接，保证机壳65为一个完整的、连续的屏蔽体，将机壳内外高频噪音通过电容分流到屏蔽滤波转接插座的壳体1，再通过机壳泄放到大地，目前在实际产品中应用，经测试，性能良好。
权利要求1.一种屏蔽滤波转接插座，用于安装在设备的机壳上连接内外线缆插头，其特征在于，包括有壳体、固定件、PCB组件和阻燃绝缘材料层；所述壳体包括上壳体和下壳体，并通过所述固定件固定为一体；所述的PCB组件包括有PCB环氧板、周边敷铜箔、电容和插针，所述周边敷铜箔、电容和插针设置在所述PCB环氧板上，所述周边敷铜箔与所述壳体固定且成电连接，所述电容一端连接所述插针，所述电容另一端连接所述周边敷铜箔，所述PCB组件通过所述阻燃绝缘材料层固封在所述壳体内。
2.根据权利要求1所述的转接插座，其特征在于，所述PCB环氧板包括正面印制板和反面印制板，其上设置有插针金属化过孔和电容接地金属化过孔；所述正面印制板的周边设置有所述周边敷铜箔，中间设置所述插针金属化过孔和电容接地金属化过孔；所述反面印制板为地层隔离板，所述地层隔离板为一块金属整板，并与所述电容接地金属化过孔连接，所述插针金属化过孔与所述地层隔离板隔离。
3.根据权利要求1所述的转接插座，其特征在于，所述的固定件包括有铆接螺母和螺钉，所述上壳体和下壳体通过所述铆接螺母铆接在一起成为一个整体，所述壳体通过所述螺钉固定在所述设备的机壳上。
4.根据权利要求1、2或3所述的转接插座，其特征在于，所述插针为中间带有限位台阶的整根插针，带有限位台阶的一端通过波峰焊焊接在所述正面印制板的所述插针金属化过孔内，所述插针穿过所述反面印制板的所述插针金属化过孔。
5.根据权利要求4所述的转接插座，其特征在于，多根插针通过所述阻燃绝缘材料层固封在所述正面印制板和反面印制板上。
6.根据权利要求1所述的转接插座，其特征在于，所述周边敷铜箔与所述壳体焊接连接。
7.根据权利要求1所述的转接插座，其特征在于，所述电容是贴片式电容，并通过贴片焊接在所述正面印制板上。
8.根据权利要求1所述的转接插座，其特征在于，所述壳体采用机加工成型、铸造成型或薄钢板冲压成型。
9.根据权利要求1所述的转接插座，其特征在于，所述壳体的形状是圆形、方形或梯形。
专利摘要本实用新型公开了一种屏蔽滤波转接插座，用于安装在设备的机壳上连接内外线缆插头，包括有壳体、固定件、PCB组件和阻燃绝缘材料层；所述壳体包括上壳体和下壳体，并通过所述固定件固定为一体；所述的PCB组件包括有PCB环氧板、周边敷铜箔、电容和插针，所述周边敷铜箔、电容和插针设置在所述PCB环氧板上，所述周边敷铜箔与所述壳体固定且成电连接，所述电容一端连接所述插针，所述电容另一端连接所述周边敷铜箔，所述PCB组件通过所述阻燃绝缘材料层固封在所述壳体内。本实用新型的屏蔽滤波转接插座为独立的屏蔽体，方便于安装在设备的机壳上，带孔插头与电缆可以单独焊接，避免屏蔽滤波转接插座再加工时损坏。
文档编号H01R13/719GK2658974SQ0325301
公开日2004年11月24日 申请日期2003年9月27日 优先权日2003年9月27日
发明者江文兵 申请人:中兴通讯股份有限公司