专利名称：电池组装线上的电池模套的进出装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及电池组装线上的一种进出模套装置，尤其是用在碱性电池的组装线上的进出模套装置。
背景技术：
电池是细长型的圆柱体，单独站立是不稳定的，所以电池是装在一个盛载用的模套中运行，模套是塑料制成的开有阶梯孔的圆柱体，大口朝上，每一个电池装在一个模套之中。模套一个连接一个的由传送带送出各部单机，完成电池的组装工作。现有的办法是采用一个收集器，当电池达到要求的数量时，用一个平行四边形机构，将收集的电池一并抓起，放到准备好的一排模套之中。因为模套尺寸大，电池尺寸小，所以平行四边形机构在放入时，还需要将电池之间的距离调整好，对准模套才能放入；将电池拿出模套时也需要调整好距离才能取出。机构十分复杂，故障率高，造价也高。
实用新型内容本实用新型的目的是克服实施缺陷，提供一种简单易行的、工作可靠的电池组装线上的电池模套的进出装置。
本实用新型所述的电池组装线上的电池模套的进出装置，包括进模装置，出模装置，护栏。所述进模装置和出模装置各自包括动力轴、与动力轴固定连接的、具有上下拨轮的双层拨轮、通过轴承安装在动力轴上的仿形轮、套在仿形轮的外圆柱面、在仿形轮曲线上移动的顶模器，所述出模装置的仿形轮的曲线方向与进模装置的仿形轮的曲线方向相反，两个仿形轮的曲线相互对称配置。
所述双层拨轮的上下层拨轮的边缘开有数量相同的半圆槽，上拨轮每一个半圆槽中镶有磁铁。
所述仿形轮呈圆筒状，固定安装在机器台面上，其外表面按工作要求升降的行程开有凹槽或设置凸起，行程高度与所需顶起的模套高相适应。
所述顶模器包括与双层拨轮固定连接的圆筒状导轮，该导轮从外表面向中心开有多个条状通孔，数量与上下拨轮的半圆槽数量相同，其周边从上向下开有与通孔数量相同的导向孔，导向孔通过条状通孔，每个导向孔内都有一根顶杆，每一个顶杆上端面，与模套底面接触，顶杆中部横向安装了一个导向块，导向块横向安装有一个滚轮。
本实用新型的进一步改进是在出模装置中，与仿形轮相对设置有小仿形轮。
本实用新型的积极效果是1.本实用新型采用仿形轮强制顶杆上下滑动，从而完成电池的进模动作；在出模装置上，增加强制脱离的小仿形块工作可靠，故障率低；2.本实用新型结构简单，容易实现。精度要求不高，制造成本低；3.本实用新型结构尺寸小，便于在单机台面上安排布置，节省空间；4.本实用新型容易适应不同规格的电池，只需稍加修改即可；
以下结合附图和具体实例对本实用新型再做进一步的详细说明。
图1是本实用新型所述的电池组装线上的电池模套的进出装置结构示意图；图2是进模装置的主视图；图3是仿形轮的剖视图；图4是导轮的剖视图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型所述的电池组装线上的电池模套的进出装置，包括进模装置1，出模装置2和护栏3。所述进模装置1和出模装置各自包括动力轴11、与动力轴固定连接的、具有上下拨轮的双层拨轮15、通过轴承12安装在动力轴11上的仿形轮13、套在仿形轮13的外圆柱面、在仿形轮曲线上移动的顶模器，所述出模装置2的仿形轮的曲线方向与进模装置1的仿形轮的曲线方向相反，两个仿形轮的曲线相互对称配置。
所述双层拨轮15的上下拨轮的边缘开有数量相同的多个半圆槽，其数量根据生产线的规模确定，上拨轮16每一个半圆槽中镶有磁铁17，磁铁可吸住电池，下拨轮18的每一个半圆槽是模套进入的位置，因此，上拨轮16半圆槽的半径和下拨轮18的半圆槽的半径应分别与电池或模套的半径相匹配，以便模套顺利进入。上拨轮槽与下拨轮槽是同心的，动力轴11转动，双层拨轮15同步转动。上拨轮和下拨轮可以是一体形成，也可以是通过组装构成。所述出模装置2的结构与进模装置1基本相同，只是其仿形轮13的曲线开的方向相反，即两个仿形轮的曲线是相互对称的。
参见图3，所述仿形轮14是圆筒状，所述曲线是在圆筒的外表面按工作要求升降的行程开有凹槽，行程高度L与所需顶起的模套高相适应，其顶面具有安装双层拨轮的螺孔，并通过螺钉19安装在机器台面上，因此，动力轴11转动，仿形轮13是不转动的。
所述顶模器包括与双层拨轮15固定连接的圆筒状导轮14，因此导轮14与双层拨轮15同步转动。参见图4，该导轮14从外表面向中心开有多个条状通孔20，其数量与上下拨轮的半圆槽的数量相同，其周边从上向下开有与通孔数量相同的导向孔21，导向孔21通过条状通孔20。参见图2，每个导向孔21内都有一根顶杆22，每一个顶杆22上端面与模套接触，顶杆22中部横向安装了一个导向块23，导向块23是用来在条状通孔内导向的。导向块23横向安装一个滚轮24，滚轮24沿着仿形轮13的凹槽曲线运动，带动顶杆22在导轮的导向孔中滑动。从而将模套自下而上顶起，模套由电池的底部套进电池，完成了电池进入模套的动作。
所述仿形轮的曲线也可以是在圆筒的外表面按工作要求升降的行程设置凸起，所述顶模器的滚轮24的外表面具有与凸起相配合的凹槽。或者其它可随仿形轮的转动使顶杆22上下移动的结构。
为了增加可靠性，在出模装置2中，与仿形轮13相对设置有小仿形块26，见图1。小仿形块26从侧边压着模套，强迫模套下降，而电池由于上拨轮槽内的磁铁作用，被吸在上拨轮的槽内。
参见图1，工作时，模套和电池分别由各自的传送带4从反向A进入进模装置1的双层拨轮15，模套进入下拨轮槽内，电池进入上拨轮槽内由磁铁吸住。导轮14绕仿形轮13转动，逐渐升高，顶杆22将模套顶起，电池进入模套内，装有电池的模套由护栏将其拨到传送带上，送到组装工序。当该工序完成后，该模套被传送带从正向B送至出模装置2，由护栏将其拨入出模装置2的双层拨轮15，此时顶杆顶住模套，电池被上拨齿内的磁铁吸住，由于出模装置2的仿形轮凹槽的方向与进模装置2的仿形轮凹槽的方向相反，因此，随着导轮14的转动，顶杆下降，模套与电池脱离开，拨轮转到出口位置时，护栏将电池拨到下一部工序的要求位置；模套由设置在其下面的护栏拨到出口，进入反向传送带。传送带将空着的模套送至另一端的进模装置里，即完成一个循环。
权利要求1.电池组装线上的电池模套的进出装置，包括进模装置(1)，出模装置(2)和护栏(3)，其特征是所述进模装置(1)和出模装置(2)各自包括动力轴(11)、与动力轴(11)固定连接的，具有上下拨轮的双层拨轮(15)、通过轴承(12)安装在动力轴(11)上的仿形轮(13)、套在仿形轮(13)的外圆柱面的，在仿形轮曲线上移动的顶模器，所述出模装置(2)的仿形轮(13)的曲线方向与进模装置(1)的曲线方向相反，两个仿形轮曲线相互对称配置。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是所述双层拨轮(15)的每一层轮的边缘开有数量相同的半圆槽，上拨轮(16)每一个半圆槽中镶有磁铁。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是所述仿形轮(13)是圆筒状，固定安装在机器台面上，其外表面按工作要求升降的行程开有凹槽或凸起，行程高度与所需顶汽的模套高度相适应。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是所述顶模器包括与双层拨轮(15)固定连接的圆筒状导轮(14)，该导轮(14)从外表面向中心开有多个条状通孔(20)，孔数与上下拨轮(16、18)的半圆槽数量相同，其周边从上向下开有与通孔数量相同的导向孔(21)，导向孔(21)通过条状通孔(20)，每个导向孔内都有一根顶杆(22)，每一个顶杆上端面，与模套底面接触，顶杆中部横向安装了一个导向块(23)，导向块横向安装一个滚轮(24)。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征是所述顶模器包括与双层拨轮(15)固定连接的圆筒状导轮(14)，该导轮(14)从外表面向中心开有多个条状通孔(20)，其周边从上向下开有与通孔数量相同的导向孔(21)，导向孔(21)通过条状通孔(21)，每个导向孔(21)内都有一根顶杆(22)，每一个顶杆上端面与模套底面接触，顶杆中部横向安装了一个导向块(23)，导向块横向安装一个滚轮(24)。
6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是在出模装置2中，与仿形轮(13)相对设置有小仿形块(26)。
7.根据权利要求3所述的装置，其特征是在出模装置2中，与仿形轮(13)相对设置有小仿形块(26)。
8.根据权利要求4所述的装置，其特征是在出模装置2中，与仿形轮(13)相对设置有小仿形块(26)。
9.根据权利要求5所述的装置，其特征是在出模装置2中，与仿形轮(13)相对设置有小仿形块(26)。
专利摘要本实用新型涉及一种电池组装线上的电池模套的进出装置，包括进模装置、出模装置和护栏。所述进模装置和出模装置各自包括动力轴、与动力轴固定连接的、具有上下拨轮的双层拨轮、通过轴承安装在动力轴上的仿形轮、套在仿形轮的外圆柱面的，在仿形轮曲线上移动的顶模器，所述出模装置的仿形轮曲线与进模装置的仿形轮曲线方向相反，两个仿形轮曲线相互对称配置。该装置采用仿形轮强制顶杆上下滑动，从而完成电池的进模动作；在出模装置上，增加强制脱离的小仿形块工作可靠，故障率低；其结构简单，容易实现。精度要求不高，制造成本低，结构尺寸小，便于在单机台面上安排布置，节省空间，适应不同规格的电池。
文档编号H01M6/00GK2613892SQ0320449
公开日2004年4月28日 申请日期2003年2月24日 优先权日2003年2月24日
发明者刘佐庭 申请人:刘佐庭