专利名称：电池座组装方法
技术领域：
本发明涉及一种电池座组装方法，尤其是指一种利用自动机组装的电池座组装方法。
本发明的另一目的在于提供一种电池座组装方法，以保证产品质量。
本发明所提供的电池座组装方法，其包括以下步骤提供一设有槽孔的绝缘底座；提供一导电端子，该导电端子连接在料带上；将绝缘底座与导电端子移到预定位置；用第一治具将导电端子切下并固定住；用第二治具将绝缘底座向上顶，使导电端子预插入绝缘底座的槽孔中；用第三治具将导电端子铆合固定在绝缘底座中。
与现有技术相比，这种电池座组装方法能提高生产效率、降低加工成本且能保证产品质量的稳定。
图1为现有电池座的立体图。
图2为现有电池座的剖视图。
图3为本发明电池座的立体图。
图4为图3所示电池座负极导电端子的立体图。
图5为图4所示负极导电端子脱离料带前的示意图。
图6为图4所示负极导电端子送料、切料动作的示意图。
图7为图4所示负极导电端子与绝缘底座预插动作的示意图。
图8为图4所示负极导电端子与绝缘底座铆合动作的示意图。
图9为图3所示电池座正极导电端子的立体图。
图10为图9所示正极导电端子脱离料带前的示意图。
图11为图9所示正极导电端子送料、切料动作的示意图。
图12为图9所示正极导电端子与绝缘底座预插动作的示意图。
图13为图9所示正极导电端子与绝缘底座铆合动作的示意图。
本发明也可应用在正极导电端子的组装上，图9所示即为其电池座的正极导电端子40，该正极导电端子40大致呈U形，其两臂分别为固定部42和接触部44，该固定部42一端向下延伸设有焊接部46，且其组装前系由料带48连接，该料带48与固定部42同一平面，且连于固定部42两侧(如图10所示)。同样，该正极导电端子40组装时，也是先将正极导电端子40与绝缘底座20均移至预定位置，再用切刀70’将正极导电端子40切下且固定住(如图11所示)，接着用一治具80’将绝缘底座20向上顶(如图12所示)，使正极导电端子40预插入绝缘底座20中，然后用一铆刀90’顶住U形正极导电端子40的中间部并向下压入绝缘底座20中(如图13所示)，达到将正极导电端子40与绝缘底座20铆合固定的目的。因为同样是采用自动化组装，从而能提高生产效率，降低制造成本，且能保证产品质量的稳定。
权利要求
1.一种电池座组装方法，其特征在于其包括以下步骤提供一设有槽孔的绝缘底座；提供一导电端子，该导电端子连接在料带上；将绝缘底座与导电端子移到预定位置；用第一治具将导电端子切下并固定住；用第二治具将绝缘底座向上顶，使导电端子预插入绝缘底座的槽孔中；用第三治具将导电端子铆合固定在绝缘底座中。
2.如权利要求1所述的电池座组装方法，其特征在于该导电端子为正极导电端子或负极导电端子。
3.如权利要求1所述的电池座组装方法，其特征在于该绝缘底座与导电端子移到预定位置时，该导电端子尾端正好对准绝缘底座槽孔。
4.如权利要求1所述的电池座组装方法，其特征在于该第一治具为切刀，第二治具为铆刀。
5.如权利要求1至4中任一所述的电池座组装方法，其特征在于该组装步骤是自动连续进行的。
全文摘要
一种电池座组装方法，其包括以下步骤提供一设有槽孔的绝缘底座；提供一导电端子，该导电端子连接在料带上；将绝缘底座与导电端子移到预定位置；用第一治具将导电端子切下并固定住；用第二治具将绝缘底座向上顶，使导电端子预插入绝缘底座的槽孔中；用第三治具将导电端子铆合固定在绝缘底座中。与现有技术相比，这种电池座组装方法能提高生产效率、降低加工成本且能保证产品质量的稳定。
文档编号H01R43/00GK1476112SQ03139710
公开日2004年2月18日 申请日期2003年7月8日 优先权日2003年7月8日
发明者曾贤臣 申请人:曾贤臣