专利名称：扁形电缆制造装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种扁形电缆制造装置，该扁形电缆是由一对带状绝缘薄膜夹持按规定间隔平行配置的多个线状导体而构成的。
图22表示的是这种扁形电缆的制造方法的一个实例，该制造方法是，各绝缘薄膜1、2通过由PET等构成的树脂制基体材料和设在该基体材料单面的厚约40μm的热熔性粘接层构成，在绝缘薄膜1、2间夹持有多个线状导体3的状态下，使该绝缘薄膜1、2通过热压接用热辊4、5之间，通过传导加热使粘接层熔敷，从而使绝缘薄膜1、2相互粘合。
但是，上述现有的制造方法是通过传导加热使各绝缘薄膜1、2的粘接层熔敷并相互粘合的，为得到足够的粘合力而使粘接层充分熔敷并粘合，所以具有加工时间非常长并降低生产效率的问题。
另外，利用厚粘接层使两绝缘薄膜1、2和线状导体3相互间全面牢靠地粘合在一起，所以，在进行废弃物处理和再利用处理时，绝缘薄膜1、2和线状导体3等相互间的分离解体非常困难，而且解体后的绝缘薄膜1、2中混有粘接层成分，所以具有再利用性较量的问题。
为解决这些课题，例如，有使用绝缘薄膜完全没有薄的粘接层的薄膜，或者使用特开平9-259662号公报等所公开的具有1～3μm厚的粘接层的绝缘薄膜，该粘接层使用的材料和绝缘薄膜基体材料是同类，通过超声波熔敷来制造扁形电缆的方法。
如图23所示，该方法是把单面具有薄的粘接层(省略图示)的一对绝缘薄膜11、12从上下的薄膜辊13、14中拉出，并供给到被加热为170℃的上下一对的热压接用热辊15、16之间，同时，排列多个平行配置的线状导体20并供给到热辊15、16之间，该线状导体20是从各导体供给辊17拉出并通过上下一对的间距导向器18、19来供给的。此时，把各线状导体20夹持在被供给到两热辊15、16之间的两绝缘薄膜11、12之间。
各线状导体20间的绝缘薄膜11、12，通过超声波熔敷机21的至少一方形成有凹凸槽的凹模22和砧座23的相互作用而被夹持，被夹持部分的绝缘薄膜11、12通过凹模22的超声波振动而被加热熔融，然后，通过冷却装置等喷射冷却气体，使被加热熔融的部分冷却粘合。
之后，通过一对剪切机24把称为耳部的两绝缘薄膜11、12的宽度方向的两端部分剪断后，通过配置在熔敷工序的下流侧并与步进电机连动的上下一对的步进辊26、27的间歇驱动，抽出被加热熔敷的绝缘薄膜11、12，并通过导向辊28顺次卷绕到卷绕辊29上。
根据这种扁形电缆的制造方法，为了使熔敷后的两绝缘薄膜11、12的宽度方向两端的耳部边缘宽度一定，通过剪切机24进行剪断时，相应地要确保剪切机24和超声波熔敷机21之间的距离，以使熔敷后的绝缘薄膜11、12充分冷却。
但是，如果在剪切机24和超声波熔敷机21之间设定了相应的距离，那么，在其间移动时有可能产生绝缘薄膜11、12在宽度方向上的错位，因此存在剪切机24的剪切位置会相对宽度方向产生错位的问题。这样，如果剪切位置产生错位，要按照均一宽度剪断绝缘薄膜11、12两端部的边缘宽度就会变得非常困难。
为实现上述目的所采用的技术装置是一种扁形电缆制造装置，其中，在利用一对带状绝缘薄膜夹持按规定间隔平行配置的多个线状导体的状态下，通过提供超声波熔敷机的超声波振动的凹模和与该凹模对置配置的砧座，在各线状导体两侧超声波熔敷相互对置的两绝缘薄膜，以制造扁形电缆，其特征在于，在所述凹模中与所述砧座对置的一对置面上具有位于所述绝缘薄膜的传送路径的上流侧的第一凹模部件，同时具有在所述传送路径的下流侧和该第一凹模部件相隔离的第二凹模部件；所述砧座具有与所述第一凹模部件对置的熔敷用砧体，和与所述第二凹模部件对置的剪切用砧刀；在所述第一凹模部件和所述熔敷用砧体接近的状态下，为形成所述各线状导体相互具有所述规定间隔并分别可以单个通过的多个导体通过口，至少在熔敷用砧体的与第一凹模部件对置的对置面上分别形成导体通过槽；在所述第一凹模部件和所述熔敷用砧体接近的状态下，超声波熔敷相互对置的所述两绝缘薄膜时，所述第二凹模部件和所述剪切用砧刀呈接触状态，并超声波熔断被超声波熔敷的两绝缘薄膜；所述熔敷用砧体由外周面形成有多个所述导体通过槽的圆柱体组成；所述砧座还具有位于所述剪切用砧刀的所述传送路径下流侧、与所述熔敷用砧体是相同构成的、并且和所述熔敷用砧体并列设置的带槽砧体；所述剪切用砧刀具有框架部件，可自由嵌入并脱出地被嵌入保持在所述熔敷用砧体的所述导体通过槽以及所述带槽砧体的槽部；剪切刀具，通过规定的固定卡具安装在所述框架部件上，和所述第二凹模部件呈接触状态并超声波熔断被超声波熔敷的两绝缘薄膜。
并且，优选的是，所述剪切刀具的刃部略呈圆弧状连接，通过变更所述剪切刀具相对所述框架部件的安装角度的位置，可以变更所述刃部与所述第二凹模部件的接触的部分。
并且，优选的是，所述剪切刀具具有在其外周沿圆周方向间断地突起设置刀刃部的接近圆板的形状，通过变更所述剪切刀具相对所述框架部件的安装角度的位置，可以变更间断地突起设置的多个所述刃部中与所述第二凹模部件接触的刃部。
另外，优选的是，所述剪切刀具具有在其外周沿圆周方向间断地突起设置刃部的接近圆板的形状，其轴系可旋转地被安装在所述框架部件上，并伴随所述绝缘薄膜的传送而转动，所述刃部依次与所述第二凹模部件呈接触状态，并断续地超声波熔断被超声波熔敷的两绝缘薄膜。
并且，优选的是，所述砧座还具有在所述剪切用砧刀的传送路径上与所述第二凹模部件对置的暂时熔敷用砧刀，所述暂时熔敷用砧刀具有与所述剪切用砧刀的所述框架部件共用的框架部件，和暂时熔敷刀，其通过规定的固定卡具安装在所述框架部件上并/和所述第二凹模部件呈接触状态，把通过所述剪切用砧刀被超声波熔断的两绝缘薄膜的剪切部分进行超声波熔敷并暂时固定。
另外，为实现上述目的所采用的技术装置是一种扁形电缆制造装置，其中，在利用一对带状绝缘薄膜夹持按规定间隔平行配置的多个线状导体的状态下，通过提供超声波熔敷机的超声波振动的凹模和与该凹模对置配置的砧座，在各线状导体两侧超声波熔敷相互对置的两绝缘薄膜，以制造扁形电缆，其特征在于，在所述凹模中与所述砧座对置的一对置面上，具有位于所述绝缘薄膜的传送路径的上流侧的第一凹模部件，同时具有在所述传送路径的下流侧和该第一凹模部件相隔离的第二凹模部件；所述砧座具有与所述第一凹模部件对置的熔敷用砧体，和所述第二凹模部件对置的剪切用砧刀，和设置在所述剪切用砧刀的所述传送路径的上流侧并与所述第二凹模部件对置的暂时熔敷用砧刀；在所述第一凹模部件和所述熔敷用砧体接近的状态下，为形成所述各线状导体相互具有所述规定间隔并分别可以单个通过的多个导体通过口，至少在熔敷用砧体的与第一凹模部件对置的对置面上分别形成导体通过槽；在所述第一凹模部件和所述熔敷用砧体接近的状态下，超声波熔敷相互对置的所述两绝缘薄膜时，所述第二凹模部件和所述暂时熔敷用砧刀呈接触状态，在把通过所述剪切用砧刀被超声波熔断的两绝缘薄膜的剪切部分进行超声波熔敷并暂时固定的状态下，所述第二凹模部件和所述剪切用砧刀呈接触状态，并超声波熔断已被暂时固定的两绝缘薄膜的所述剪切部分。
图2是
图1的重要部位放大图。
图3是图2的右侧面图。
图4是沿图3的IV-IV线向视图。
图5是图4的重要部位放大图。
图6是剪切用砧刀的正面图。
图7是剪切用砧刀的侧面图。
图8是扁形电缆的制造过程的说明图。
图9是扁形电缆的制造过程的说明图。
图10是扁形电缆的制造过程的说明图。
图11是本发明的第2实施方式涉及的扁形电缆制造装置的重要部位放大图。
图12是与图4的构成部分相对应的图11的扁形电缆制造装置的构成部分的重要部位放大图。
图13是图11的扁形电缆制造装置的剪切用砧刀的正面图。
图14是图11的扁形电缆制造装置的剪切用砧刀的侧面图。
图15是本发明的第3实施方式涉及的扁形电缆制造装置中使用的剪切用砧刀的正面图。
图16是图15中的剪切用砧刀的设置状态图。
图17(a)及图17(b)是扁形电缆上形成针脚状剪切线的状态图。
图18是本发明的第4实施方式涉及的扁形电缆制造装置的重要部位放大图。
图19是与图4的构成部分相对应的图18的扁形电缆制造装置的构成部分的重要部位放大图。
图20(a)是图18的扁形电缆制造装置中使用的剪切刀具的侧面图，图20(b)是用图20(a)中的点划线所包围的部分的放大示意图。
图21(a)是图18的扁形电缆制造装置中使用的暂时熔敷刀的侧面图，图21(b)是用图21(a)中的点划线所包围的部分的放大示意图。
图22表示的是现有扁形电缆制造装置的说明图。
图23表示的是现有的其他扁形电缆制造装置的说明图。
发明的实施方式<第1实施方式>
图1是本发明的第1实施方式涉及的扁形电缆制造装置的概略说明图。在规定的传送路径P(移动方向)的最上流侧设置导体供给辊32，作为容纳线状导体31的多个导体供给单元；在其下流侧设有上下一对的间距导向器33a、33b，用于引导各线状导体31使其处于按规定间隔平行配置的状态。
在各导体供给辊32上预先卷绕有铜或铜合金制的线状导体31，该供给辊32被设置了多个，其数目与要制造的扁形电缆中并列配置的线状导体31的数目相符。本实施方式的构成是制造并列配置了5根线状导体31的扁形电缆，设置有5个导体供给辊32。本实施方式使用的各线状导体31，例如，由厚0.15mm、宽1.5mm的软铜线组成的截面为矩形的扁平导体，各导体31相互以2.5mm的间隔平行配置而构成。
另外，在间距导向器33a、33b的下流侧，隔着传送路径P在上下两侧分别设置热辊34a、34b，在该两热辊34a、34b之间分别设有从各线状导体31的上面和下面供给绝缘薄膜35a、35b的薄膜辊36a、36b。
在各薄膜辊36a、36b上分别预先卷绕有带状的绝缘薄膜35a、35b，各绝缘薄膜35a、35b由可以用超声波熔敷的柔软树脂薄膜等构成，例如，是在厚100μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜的单面具有厚1μm的聚酯类，粘接层的构造，粘接层面被分别设置成面对各线状导体31来供给绝缘薄膜。
另外，在热辊34a、34b的下流侧设置着超声波熔敷机37，如图2～图5所示，超声波熔敷机37具有分别设置在从上下夹持传送路径P的位置并提供超声波振动的凹模38和砧座39。凹模38和砧座39是沿上下方向可以相互接近或/和离开的自由操作结构。
在凹模38的下面的与砧座39对置的对置面上，具有位于传送路径P的上流侧的熔敷用凹模部件(第1凹模部件)41，同时具有在传送路径P的下流侧并和该熔敷用凹模部件被适度隔离的剪切用凹模部件(第2凹模部件)42。
并且，熔敷用凹模部件41的与砧座39对置的对置面，如图2所示，侧视时呈现向下鼓出为圆弧状的鼓出曲面结构。
并且，剪切用凹模部件42的与砧座39对置的对置面，如图2所示，侧视时呈现平坦状结构，在其对置面以埋入结构或粘贴结构安装着陶瓷刀片。
所述砧座39的结构是，用支座46支撑着与所述熔敷用凹模部件41的下方对置配置的熔敷用砧体44，和与所述剪切用凹模部件42的下方对置配置的图6及图7所示的剪切用砧刀45。
即，所述熔敷用砧体44是沿垂直于传送路径P的轴系转动而自由转动，并由支座46的两侧板46b之间支撑的圆柱体结构。如图8所示，在和凹模38的熔敷用凹模部件41接近的状态下，为了形成使各线状导体31相互具有规定间隔并分别可以单个通过的多个导体通过口 48，在熔敷用砧体44的外周面形成具有和各线状导体31相同间隔的圆周方向上的多个导体通过槽49。另外本实施方式的各导体通过槽49的开放端形成为向开放方向逐渐变宽的锥状。
另外，位于所述剪切用砧刀45的传送路径P的下流侧并和熔敷用砧体44的构成相同的带槽砧体50是和熔敷用砧体44平行并列设置的，同样可自由转动地被支撑在支座46的两侧板46b之间。
并且，如图4和图5所示，剪切用砧刀45的结构是，其被保持在跨越相互对置的熔敷用砧体44的导体通过槽49和带槽砧体50的槽51，并从上方可自由嵌入或脱出的嵌入位置。
具体而言，如图6和图7所示，剪切用砧刀45具有框架部件45a，和通过螺钉等固定卡具45b(此处是螺钉)被安装在该框架部件45a上的剪切刀具45c。框架部件45a在由支座46支撑的状态下，被保持在跨越相互对置的熔敷用砧体44的导体通过槽49和带槽砧体50的槽51，并从上方可自由嵌入或脱出的嵌入位置。因此，安装剪切用砧刀45时，使其框架部件45a跨越熔敷用砧体44的导体通过槽49和带槽砧体50的槽51而嵌入时，通过选择使框架部件45a嵌入的槽49、51，根据两砧体44、50的槽49、51的间距单位，可以很容易地在扁形电缆的宽度方向上改变剪切用砧刀45的固定位置。
剪切刀具45c通过固定卡具45b被安装固定在框架部件45a的与传送路径P平行的表面上。所以，如图5所示，在框架部件45a和剪切刀具45c之间夹持了规定厚度的垫块45d的状态下，把剪切刀具45c安装到框架部件45a上，或在不夹持垫块45d就能使剪切刀具45c密接在框架部件45a上的状态下，把剪切刀具45c安装到根架部件45a上，或者夹持垫块45d时，通过调节该垫块45d的厚度，使得在扁形电缆的宽度方向上容易微调剪切刀具45c相对框架部件45a的位置。
因此，通过协调进行把框架部件45a嵌入到砧体44、50的哪一个槽49、51中的操作，和在框架部件45a和剪切刀具45c之间是否夹持垫块45d，以及夹持时的垫块45d的厚度设定操作，可以把剪切刀具45c的剪切位置准确设定在扁形电缆的宽度方向上的任意位置。
另外，在支座46的基板46a上具有用于调节接触压的一对汽缸53，两汽缸53的各活塞杆53a之间安装着平板状的砧刀座54。在该砧刀座54上面安装着具有适宜厚度的橡胶体55。
跨越熔敷用砧体44的导体通过槽49和带槽砧体50的槽51并从上方嵌入的剪切用砧刀45，被支撑在橡胶体55上。
支座46的两侧板46b之间安装着截面为圆形的一对滑动导向棒56，位于熔敷用砧体44和带槽砧体50的下方，以引导剪切用砧刀45在上下方向上的滑动。
通过两汽缸53的同步伸缩驱动，操作砧刀座54的升降，剪切用砧刀45随着该砧刀座54的升降而升降，由此可以调节剪切用砧刀45的高度，利用超声波进行熔断时，可以通过调节气压把相对于剪切用凹模部件42的接触压设定为最佳值。
与剪切用砧刀45的剪切刀具45c的剪切用凹模部件42对置的上端边缘为尖锐形状的刃部45e，如图2所示，侧视时呈圆弧状鼓起的结构，剪切用砧刀45可以根据需要在适宜位置上配置适宜的数目。
在超声波熔敷机37的下流侧，隔着传送路径P分别上下配置导向辊58a、58b(或者前述的步进辊)，并且在其下流侧配置卷绕辊62，以通过导向辊59卷绕所制造的扁形电缆61。
从各导体供给辊32供给的各线状导体31通过间距导向器33a、33b形成具有规定间隔的平行配置状态，并被提供给下流侧的两热辊34a、34b之间。此时，从各薄膜辊36a、36b向各线状导体31的上下两侧供给绝缘薄膜35a、35b，例如，从加热为170℃的热辊34a、34b之间通过，以使各线状导体31和两绝缘薄膜35a、35b暂时粘合。
之后，已暂时粘合的各线状导体31和两绝缘薄膜35a、35b被引导到下流侧的超声波熔敷机37的熔敷用凹模部件41和熔敷用砧体44之间。在超声波熔敷机37的位置处，如图8所示，各线状导体31和两绝缘薄膜35a、35b处于被熔敷用凹模部件41和熔敷用砧体44夹持的状态，超声波熔敷机37动作。
即，由省略图示的超声波振动产生机构(振动器等)所产生的超声波振动被施加给该锥型凹模38，与锥型凹模38为一体的熔敷用凹模部件41也在绝缘薄膜35a、35b的宽度方向上振动，利用施加该超声波振动而产生超声波振动能，由此通过位于各导体通过槽49两侧的圆周方向上的各凸条部件64而形成压接状态的各绝缘薄膜35a、35b，分别在各线状导体31的两侧被超声波熔敷。
该被超声波熔敷的绝缘薄膜35a、35b通过设于传送路径P下流侧后面的剪切用凹模部件42和剪切用砧刀45，在绝缘薄膜35a、35b的两端被留出规定的边距宽度后，利用超声波被熔断。
即，如图5所示，在引导各线状导体31的熔敷用砧体44的导体通过槽49的侧面具有规定间隔的位置上，分别配置剪切用砧刀45，通过熔敷用凹模部件41和熔敷用砧体44进行绝缘薄膜35a、35b的超声波熔敷时，如图9所示，各剪切用砧刀45以规定的接触压来接触剪切用凹模部件42。和熔敷用凹模部件41相同，与锥型凹模38为一体的剪切用凹模部件42在宽度方向上振动，利用施加该超声波振动而产生超声波振动能，如图10所示，绝缘薄膜35a、35b在绝缘薄膜35a、35b两端的规定位置被超声波熔断。
在该状态下，通过卷绕辊62的卷绕作用，沿着传送路径P顺次供给各线状导体31和两绝缘薄膜35a、35b，那么熔敷用砧体44随着横轴系从动转动，熔敷用凹模部件41的下面滑动接合上侧的绝缘薄膜35a的上表面，熔敷用砧体44的导体通过槽49两侧的各凸条部件64向下侧的绝缘薄膜35b的下表面转动并接触，两绝缘薄膜35a、35b沿着其长度方向以连续的状态被超声波熔敷，同时，通过后面的剪切用凹模部件42和各剪切用砧刀45的相互作用在两绝缘薄膜35a、35b的两侧留出规定的边距宽度，并沿其长度方向被连续地超声波熔断。
然后，通过导向辊58a、58b、59，把所制造的扁形电缆61顺次卷绕到卷绕辊62上。
本实施方式的上述结构，在超声波熔敷机37的同一位置进行两绝缘薄膜35a、35b的超声波熔敷和超声波熔断，另外，两绝缘薄膜35a、35b的剪切方式也是利用超声波熔断方式，所以能够有效防止沿传送路径P移动时的错位等，同时不必冷却绝缘薄膜35a、35b，在超声波熔敷后可以马上进行超声波熔断，所以能够高精度保证剪切边距宽度，同时可以做到快速剪切，生产效率良好。
此外，通过超声波熔断来剪切绝缘薄膜35a、35b，在剪切的同时剪切面的两绝缘薄膜35a、35b相互熔敷，所以还具有扁形电缆61的两端边缘的密封性良好的优点。
在剪切用砧刀45的两侧并列设置有相同构成的熔敷用砧体44和带槽砧体50，所以在扁形电缆61的制造过程中，通过熔敷用砧体44的各导体通过槽49和带槽砧体50的各槽51来引导各线状导体31，能够有效防止绝缘薄膜35a、35b的宽度方向上的错位，也可以使剪切用砧45高精度地按规定边距宽度进行剪切。而且，当熔敷用砧体44出现磨损时，通过使熔敷用砧体44和带槽砧体50更换位置，作为预备替换用，可以加以利用。
在安装剪切用砧刀45时，使其框架部件45a跨越熔敷用砧体44的各导体通过槽49和带槽砧体50的槽51而嵌入时，通过选择使框架部件49a嵌入的槽49、50，根据两砧体44、50的槽49、51的间距单位，可以很容易地在扁形电缆的宽度方向上改变剪切用砧刀45的固定位置，同时通过把框架部件45a嵌入两槽49、51，能够可靠定位剪切用砧刀45的位置。另外，剪切用砧刀45的设定数量，也可以根据需要自由设定。
通过协调进行把框架部件45a嵌入到砧体44、50的哪一个槽49、51中的操作，和在框架部件45a与剪切刀具45c之间是否夹持垫块45d，以及夹持时的垫块45d的厚度设定操作，可以把剪切刀具45c的剪切位置准确设定在扁形电缆的宽度方向上的任意位置，例如，可以在两砧体44、50的槽49、51的对应位置以外的位置上剪切扁形电缆。这样，可以防止剪切位置相对于宽度方向的错位，高精度确定剪切位置，并可以把剪切位置设定在相对宽度方向的任意位置。例如，扁形电缆的剪切边距宽度也可以自由变化。
与熔敷用凹模部件41的砧座39对置的对置面是朝下呈圆弧状鼓起的鼓起曲面结构，所以能够有效抑制超声波熔敷时的不必要的发热。
在与剪切用凹模部件42的砧座39对置的对置面上安装有陶瓷刀片，所以能够有效减轻剪切用凹模部件42因与剪切用砧刀45接触而产生的磨损。
熔敷用砧体44可自由转动地被支撑着，所以随着超声波熔敷时的绝缘薄膜35a、35b的移动而从动转动，能够时常用新表面进行熔敷。另外，也可以是下述结构，即，在固定状态下安装熔敷用砧体44，当产生削磨或缺口等损伤时，在使其转动一定量的位置上，再次在固定状态下进行安装，从而得以时常用新表面进行熔敷。
另外，通过对汽缸53的气压调节，可以调节为良好的接触压，进行良好的超声波熔断。
上述实施方式公开的是各导体通过槽49形成于熔敷用砧体44上的结构，但也可以是在熔敷用凹模部件41上也形成对应槽的结构。
此外，公开了各绝缘薄膜35a、35b上具有薄的粘接层的结构，但也可以是不具有粘接层的结构。该场合时，不需要利用热辊34a、34b进行的暂时粘接工序。
在使用没有粘接层的绝缘薄膜35a、35b时，绝缘薄膜35a、35b本身更加低廉，可以降低制造成本，同时也容易分解，可以做到不含杂质的良好分离，具有进一步提高再利用性能的优点。
另外，本实施方式公开的是具有5根线状导体31的扁形电缆6，但也可以是具有4根以下或6根以上线状导体31的结构，对线状导体31的数目没有任何限定。
此外，公开的接触压调节部件是使用汽缸53的结构，但也可以是利用螺钉结构或弹簧结构来调节剪切用砧刀45的高度和接触压的结构，对实施方式没有任何限定。<第2实施方式>
图11是本发明的第2实施方式涉及的扁形电缆制造装置的重要部位放大图，图12是与图4的构成部分相对应的图11的扁形电缆制造装置的构成部分的重要部位放大图，图13及图14是图11的扁形电缆制造装置所使用的剪切用砧刀的正面图和侧面图。本实施方式涉及的扁形电缆制造装置和第1实施方式涉及的扁形电缆制造装置的实质不同是，仅剪切用砧刀45的构成不同，对相互对应部分给予相同标号并省略其说明。
在本实施方式涉及的剪切用砧刀45中，如图11至图14所示，剪切刀具45c的刃部45e具有呈圆弧状连接的圆板形状，其外周全部形成为刃部45e。螺钉等的固定卡具45b(此处是螺钉)被插入剪切刀具45c的中央部位的安装孔中，剪切刀具45c即被安装固定在框架部件45a的与传送路径P平行的侧面上。在剪切刀具45c和框架部件45a之间，如图12所示，根据需要可夹持已调节厚度的垫块45d。
通过松动螺钉固定卡具45b，使剪切刀具45c转动，并变更其相对框架部件45a的安装角度位置，由此可以变更圆周方向上相连接的刃部45e中与剪切用凹模部件42相接触的部分。
这样，本实施方式也能获得和第1实施方式相同的效果，同时即使剪切刀具45c的刃部45e的一部分因使用而产生磨损时，通过变更剪切刀具45c的相对框架部件45a的安装角度位置，也可使用剪切刀具45c的刃部45e的其他部分进行超声波熔断，所以能够减少剪切刀具45c的更换次数，提高剪切刀具45c的使用效率。
另外，作为本实施方式的变形实例，也可以用图15所示的剪切刀具71c来替代剪切刀具45c。该场合时，通过变更剪切刀具71c的相对框架部件45a的安装角度位置，可变更间断设置的多个刃部71e中的用于超声波熔断的刃部71e。<第3实施方式>
图15是本发明的第3实施方式涉及的扁形电缆制造装置中所使用的剪切用砧刀的正面图，图16表示的是图15的剪切用砧刀的设置状态图。本实施方式涉及的扁形电缆制造装置和第2实施方式涉及的扁形电缆制造装置的实质不同是，除设置在扁形电缆61的宽度方向两侧的剪切用砧刀45外，仅追加了1个如图1 5和图16所示的用于形成针脚状剪切线70(参照图17(a))的剪切用砧刀71。对相互对应部分给予相同标号并省略其说明。作为变形例，也可以追加设置2个以上的用于形成剪切线的剪切用砧刀71，或者，也可以和宽度方向上两侧的剪切用砧刀45中的一方或两方，更换设置剪切用砧刀71。
本实施方式涉及的剪切用砧刀71的结构是，具有和剪切用砧刀45的框架部件45a相同的框架部件71a，和通过固定卡具71b(此处是螺钉)可转动地安装在该框架部件71a上的剪切刀具71c。框架部件71a和框架部件45a相同，在由支座46支撑着的状态下，被保持在跨越相互对置的熔敷用砧体44的导体通过槽49和带槽砧体50的槽51并从上方可自由嵌入或脱出的嵌入位置。因此，在安装剪切用砧刀71时，使其框架部件71a跨越熔敷用砧体44的导体通过槽49和带槽砧体50的槽51而嵌入时，通过选择使框架部件71a嵌入的槽49、51，可以根据两砧体44、50的槽49、51的间距单位很容易地在扁形电缆61的宽度方向上改变剪切用砧刀71的固定位置。
剪切刀具71c具有在其外周沿圆周方向间断地突起设置了刃部71e的接近圆板的形状，螺钉固定卡具71b被插入到其中央部位的安装孔中，并沿轴系可转动地被安装在框架部件71a的和传送路径P平行的侧面上。于是随着绝缘薄膜35a、35b的传送而转动，各刃部71e顺次和剪切用凹模部件42接触，并使已被超声波熔敷的两绝缘薄膜35a、35b被超声波熔断成断续的针脚状。
另外，在剪切刀具71c和框架部件71a之间，如图16所示，可根据需要夹持已调节好厚度的垫块71d，这样，可以在扁形电缆61的宽度方向上微调剪切刀具71c的相对框架部件71a的固定位置。
如图16所示，本实施方式除了设于扁形电缆61的宽度方向的两侧的2个剪切用砧刀45外，在两侧的剪切用砧刀45的中间配设了用于形成针脚状剪切线70的1个剪切用砧刀71。这样，可以利用两侧的剪切用砧刀45进行扁形电缆61的所谓切边。如图17(a)所示，利用剪切用砧刀71在扁形电缆61的宽度方向的中间部位形成沿长度方向延伸的针脚状剪切线70。然后如图17(b)所示，利用该剪切线70可以很容易地把扁形电缆61一分为二。
如上所述，根据本实施方式，可以获得和前述的第2实施方式相同的效果，同时利用两侧的剪切用砧刀45进行扁形电缆61的切边，并利用本实施方式涉及的剪切用砧刀71在扁形电缆61上形成针脚状剪切线70，沿该剪切线70可以很容易地分割扁形电缆61。
另外，本实施方式涉及的剪切用砧刀71也和第1实施方式涉及的剪切用砧刀45相同，通过协调进行把框架部件71a嵌入到砧体44、50的哪一个槽49、51中的操作，和在框架部件71a与剪切刀具71c之间是否夹持垫块71d，以及夹持时的垫块71d的厚度进行的设定操作，可以把通过剪切用砧刀71形成的剪切线位置准确设定在扁形电缆61的宽度方向上的任意位置。<第4实施方式>
图18是本发明的第4实施方式涉及的扁形电缆制造装置的重要部位放大图，图19是与图4的构成部分相对应的图18的扁形电缆制造装置的构成部分的重要部位放大图。本实施方式涉及的扁形电缆制造装置和前述第2实施方式涉及的扁形电缆制造装置的实质不同是，仅在砧座39上追加设置了暂时熔敷用砧刀72。对相互对应部分给予相同标号并省略其说明。
本实施方式的砧座39还具有在剪切用砧刀45的传送路径P的上流侧与剪切用凹模部件42对置的暂时熔敷用砧刀72。本实施方式的剪切用砧刀45和暂时熔敷用砧刀72是共用1个剪切用凹模部件42，但也可以对每个砧刀45、72单独设置凹模部件。
暂时熔敷用砧刀72的结构是，具有和剪切用砧刀45的框架部件45a共用的框架部件45a，和通过螺钉等固定卡具(此处是螺钉)72a安装在该框架部件45a上的暂时熔敷刀72b。暂时熔敷刀72b的刃部72c(参照图21)具有呈圆弧状连接的圆板形状，在其外周全部形成刃部72c。螺钉固定卡具72a被插入到暂时熔敷刀72b的中央部位的安装孔，暂时熔敷刀72b被安装固定在框架部件45a的和传送路径P平行的侧面上。在暂时熔敷刀72b和框架部件45a之间，如图19所示，可以根据需要夹持已调节好厚度的垫块72d，这样，可以在扁形电缆的宽度方向上微调暂时熔敷刀72b的相对框架部件45a的固定位置。
通过松动螺钉固定卡具72a，使剪切刀具72b转动，并变更其相对框架部件45a的安装角度位置，由此可以变更圆周方向上连接的刃部72c中与剪切用凹模部件42相接触的部分。
剪切刀具45c的刃部45e如图20(a)和图20(b)所示是形成为尖锐形状，与此相对，如上所述设置的暂时熔敷刀72b的刃部72c如图21(a)和图21(b)所示，刃的前端形成为略钝的扁平形状。这样，暂时熔敷刀72b和剪切用凹模部件42接触，把通过剪切刀具45c被超声波熔断的两绝缘薄膜35a、35b的剪切部分进行超声波熔敷并暂时固定。即，把通过剪切用砧刀45被超声波熔断的两绝缘薄膜35a、35b的剪切部分，用暂时熔敷刀72b进行超声波熔敷并暂时固定后，该剪切部分再通过剪切用砧刀45被超声波熔断。
根据本实施方式可以获得和前述第2实施方式相同的效果，同时利用暂时熔敷用砧刀72把两绝缘薄膜35a、35b的剪切部分进行超声波熔敷并暂时固定后，该剪切部分再通过剪切用砧刀45被超声波熔断，所以能够降低剪切用砧刀45的使用能量，可以做到快速漂亮的剪切。
另外，暂时熔敷用砧刀72具有和剪切用砧刀45的框架部件45a共用的框架部件45a，和安装在该框架部件45a上的暂时熔敷刀72b，所以和剪切用砧刀45相同，通过在暂时熔敷刀72b和框架部件45a之间夹持垫块72d等，可以根据剪切用砧刀45的剪切刀具45c的位置，在扁形电缆的宽度方向上调节暂时熔敷刀72b的位置。
此外，即使暂时熔敷刀72b的刃部72c的一部分因使用出现磨损时，通过变更暂时熔敷刀72b的相对框架部件45a的安装角度位置，也可以使用暂时熔敷刀72b的刃部72c的其他部分进行暂时熔敷，所以能够减少暂时熔敷刀72b的更换次数，提高暂时熔敷刀72b的使用效率。
另外，在本实施方式中，分别形成剪切刀具45c及暂时熔敷刀72和框架部件45a，然后把剪切刀具45c及暂时熔敷刀72安装固定在框架部件45a上，但也可以一体形成剪切刀具45c及暂时熔敷刀72和框架部件45a。
发明效果根据权利要求1所述的发明，其结构是，在凹模的与砧座对置的一面上，具有位于绝缘薄膜的传送路径的上流侧的熔敷用凹模部件，同时具有在所述传送路径的下流侧和该熔敷用凹模部件相隔离的剪切用凹模部件；砧座具有与熔敷用凹模部件对置的熔敷用砧体，和与剪切用凹模部件对置的剪切用砧刀；在熔敷用凹模部件和熔敷用砧体接近的状态下，为形成各线状导体相互具有规定间隔并分别可以单个通过的多个导体通过口，至少在熔敷用砧体中的与熔敷用凹模部件对置的表面上分别形成导体通过槽；在熔敷用凹模部件和熔敷用砧体接近的状态下，超声波熔敷相互对置的两绝缘薄膜时，剪切用凹模部件和剪切用砧刀呈接触状态，超声波熔断已被超声波熔敷的两绝缘薄膜；两绝缘薄膜的超声波熔敷和超声波熔断是在同一位置进行的，另外，两绝缘薄膜剪切方式也是超声波熔断方式，所以能够有效防止沿传送路径移动时的错位等，同时不必冷却绝缘薄膜，在超声波熔敷后可以马上进行超声波熔断，可以防止在剪切扁形电缆时剪切位置相对于宽度方向的错位。因此，具有能够高精度地保证剪切边距宽度，同时可以做到快速剪切，生产效率好的优点。
此外，利用超声波熔断方式来剪切绝缘薄膜，在剪切的同时剪切面的两绝缘薄膜相互熔敷，所以还具有扁形电缆的两端边缘的密封性良好的优点。
另外，熔敷用砧体由外周面形成有多个所述导体通过槽的圆柱体组成；砧座还具有带槽砧体，位于剪切用砧刀的传送路径的下流侧，和熔敷用砧体是相同构成，并且和熔敷用砧体并列设置；剪切用砧刀的框架部件跨越在熔敷用砧体的导体通过槽和带槽砧体的槽部，并可自由嵌入或脱出地被嵌入支撑着。所以在制造扁形电缆时，通过熔敷用砧体的各导体通过槽和带槽砧体的各槽来引导各线状导体，能够有效防止绝缘薄膜的宽度方向上的错位，也可以高精度地按规定边距宽度进行剪切，当熔敷用砧体出现磨损时，通过使熔敷用砧体和带槽砧体更换位置，作为预备替换用，可以加以利用。
另外，在安装剪切用砧刀时，把其框架部件跨越熔敷用砧体的导体通过槽和带槽砧体的各槽嵌入时，通过选择使框架部件嵌入的槽，根据两砧体的槽部的间距单位，可以很容易地在扁形电缆的宽度方向上改变剪切用砧刀的固定位置，同时通过使框架部件嵌入两槽部，能够可靠地进行剪切用砧刀的定位。
并且，剪切用砧刀的结构是，具有跨越熔敷用砧体的导体通过槽和带槽砧体的槽部并嵌入的框架部件，和安装在该框架部件上的剪切刀具。所以在向框架部件安装剪切刀具时，通过在剪切刀具和框架部件之间夹持垫块等，可以在扁形电缆的宽度方向上微调剪切刀具的位置，例如，可以在两砧体的槽部的对应位置以外的位置剪切扁形电缆。这样，可以防止剪切位置相对于宽度方向的错位，并高精度确定剪切位置，并可以把剪切位置设定在相对于宽度方向的任意位置。例如，扁形电缆的剪切边距宽度也可以自由变化。
根据权利要求2所述的发明，即使剪切刀具的刃部的一部分因使用产生磨损时，通过变更剪切刀具相对于框架部件的安装角度位置，也可以使用剪切刀具的刃部的其他部分进行超声波熔断，所以能够减少剪切刀具的更换次数，提高剪切刀具的使用效率。
根据权利要求3所述的发明，剪切刀具的间断设置的多个刃部中，即使一部分刃部因使用出现磨损时，通过变更剪切刀具相对于框架部件的安装角度位置，也可使用剪切刀具的其他刃部进行超声波熔断，所以能够减少剪切刀具的更换次数，提高剪切刀具的使用效率。
根据权利要求4所述的发明，通过使用本发明涉及的剪切刀具，在扁形电缆上形成被断续剪切成针脚状的剪切线，可以沿该剪切线很容易地分割扁形电缆，同时高精度地确定剪切线的形成位置，可以把剪切线的形成位置设定在扁形电缆的宽度方向上的任意位置。
根据权利要求5所述的发明，利用暂时熔敷用砧刀对通过剪切用砧刀被超声波熔断的两绝缘薄膜的剪切部分进行超声波熔敷并暂时固定后，该剪切部分再通过剪切用砧刀被超声波熔断，所以能够降低剪切用砧刀的使用能量，可以做到快速漂亮剪切。
另外，暂时熔敷用砧刀具有和剪切用砧刀的框架部件共用的框架部件，以及安装在该框架部件上的暂时熔敷刀，所以和剪切用砧刀相同，通过在暂时熔敷刀和框架部件之间夹持垫块等，可以根据剪切用砧刀的剪切刀具的位置，在扁形电缆宽度方向上调节暂时熔敷刀的位置。
根据权利要求6所述的发明，其结构是，在凹模的与砧座对置的一面上，具有位于绝缘薄膜的传送路径的上流侧的熔敷用凹模部件，同时具有在所述传送路径的下流侧和该熔敷用凹模部件相隔离的剪切用凹模部件；砧座具有与熔敷用凹模部件对置的熔敷用砧体，和与剪切用凹模部件对置的剪切用砧刀；在熔敷用凹模部件和熔敷用砧体接近的状态下，为形成各线状导体相互具有规定间隔并分别可以单个通过的多个导体通过口，至少在熔敷用砧体的与熔敷用凹模部件对置的表面上分别形成导体通过槽；在熔敷用凹模部件和熔敷用砧体接近的状态下，超声波熔敷相互对置的两绝缘薄膜时，剪切用凹模部件和剪切用砧刀呈接触状态，超声波熔断已被超声波熔敷的两绝缘薄膜；两绝缘薄膜的超声波熔敷和超声波熔断是在同一位置进行的，另外，两绝缘薄膜剪切方式也采用超声波熔断方式，所以能够有效防止沿传送路径移动时的错位等，同时不必冷却绝缘薄膜，在超声波熔敷后可以马上进行超声波熔断，可以防止在剪切扁形电缆时剪切位置相对于宽度方向的错位。因此，具有能够高精度地保证剪切边距宽度，同时可以做到快速剪切，生产效率好的优点。
此外，利用超声波熔断方式来剪切绝缘薄膜，在剪切的同时剪切面的两绝缘薄膜相互熔敷，所以还具有扁形电缆的两端边缘的密封性良好的优点。
另外，利用暂时熔敷用砧刀对通过剪切用砧刀被超声波熔断的两绝缘薄膜的剪切部分进行超声波熔敷并暂时固定后，该剪切部分再通过剪切用砧刀被超声波熔断。所以能够降低剪切用砧刀的使用能量，可以做到快速漂亮剪切。
权利要求
1.一种扁形电缆制造装置，其中，在利用一对带状绝缘薄膜夹持按规定间隔平行配置的多个线状导体的状态下，通过提供超声波熔敷机的超声波振动的凹模和与该凹模对置配置的砧座，在各线状导体的两侧超声波熔敷相互对置的两绝缘薄膜，以制造扁形电缆，其特征在于，在所述凹模的与所述砧座对置的对置面上，具有位于所述绝缘薄膜的传送路径的上流侧的第一凹模部件，同时具有在所述传送路径的下流侧和该第一凹模部件相隔离的第二凹模部件，所述砧座具有与所述第一凹模部件对置的熔敷用砧体，和与所述第二凹模部件对置的剪切用砧刀，在所述第一凹模部件和所述熔敷用砧体接近的状态下，为形成所述各线状导体相互间具有所述规定间隔并分别可以单个通过的多个导体通过口，至少在熔敷用砧体的与第一凹模部件对置的表面上分别形成导体通过槽，在所述第一凹模部件和所述熔敷用砧体接近的状态下，超声波熔敷相互对置的所述两绝缘薄膜时，所述第二凹模部件和所述剪切用砧刀呈接触状态，并超声波熔断已被超声波熔敷的两绝缘薄膜，所述熔敷用砧体由外周面形成有多个所述导体通过槽的圆柱体组成，所述砧座还具有，位于所述剪切用砧刀的所述传送路径的下流侧，和所述熔敷用砧体相同构成的，并且和所述熔敷用砧体并列设置的带槽砧体，所述剪切用砧刀具有框架部件，可自由嵌入并脱出地嵌入支撑在所述熔敷用砧体的所述导体通过槽和所述带槽砧体的槽部；和剪切刀具，通过规定的固定卡具安装在所述框架部件上，并和所述第二凹模部件呈接触状态，来超声波熔断已被超声波熔敷的两绝缘薄膜。
2.根据权利要求1所述的扁形电缆制造装置，其特征在于，所述剪切刀具的刃部略呈圆弧状连接，通过变更所述剪切刀具相对于所述框架部件的安装角度位置，可以变更所述刃部的与所述第二凹模部件呈接触状态的部分。
3.根据权利要求1所述的扁形电缆制造装置，其特征在于，所述剪切刀具具有在其外周沿圆周方向间断地突起设置了刃部的接近圆板的形状，通过变更所述剪切刀具相对于所述框架部件的安装角度位置，可以变更间断地突起设置的多个所述刃部中的与所述第二凹模部件呈接触状态的刃部。
4.根据权利要求1所述的扁形电缆制造装置，其特征在于，所述剪切刀具具有在其外周沿圆周方向间断地突起设置刃部的接近圆板的形状，其轴系可旋转地被安装在所述框架部件上，并伴随所述绝缘薄膜的传送而转动，所述刃部依次与所述第二凹模部件呈接触状态，断续地超声波熔断已被超声波熔敷的两绝缘薄膜。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的扁形电缆制造装置，其特征在于，所述砧座还具有在所述剪切用砧刀的传送路径的上流侧与所述第二凹模部件对置的暂时熔敷用砧刀，所述暂时熔敷用砧刀具有与所述剪切用砧刀的所述框架部件共用的框架部件；和暂时熔敷刀，通过规定的固定卡具安装在所述框架部件上并与所述第二凹模部件呈接触状态，对通过所述剪切用砧刀被超声波熔断的两绝缘薄膜的剪切部分进行超声波熔敷并暂时固定。
6.一种扁形电缆制造装置，在利用一对带状绝缘薄膜夹持按规定间隔平行配置的多个线状导体的状态下，通过提供超声波熔敷机的超声波振动的凹模和与该凹模对置配置的砧座，在各线状导体两侧超声波熔敷相互对置的两绝缘薄膜，以制造扁形电缆，其特征在于，在所述凹模的与所述砧座对置的对置面上，具有位于所述绝缘薄膜的传送路径的上流侧的第一凹模部件，同时具有在所述传送路径的下流侧并和该第一凹模部件相隔离的第二凹模部件，所述砧座具有与所述第一凹模部件对置的熔敷用砧体；与所述第二凹模部件对置的剪切用砧刀；和设置在所述剪切用砧刀的所述传送路径的上流侧，并和所述第二凹模部件对置的暂时熔敷用砧刀，在所述第一凹模部件和所述熔敷用砧体接近的状态下，为形成所述各线状导体相互具有所述规定间隔并分别可以单个通过的多个导体通过口，至少在熔敷用砧体的与第一凹模部件对置的表面上分别形成导体通过槽，在所述第一凹模部件和所述熔敷用砧体接近的状态下，超声波熔敷相互对置的所述两绝缘薄膜时，所述第二凹模部件和所述暂时熔敷用砧刀呈接触状态，在对通过所述剪切用砧刀被超声波熔断的两绝缘薄膜的剪切部分进行超声波熔敷并暂时固定的状态下，所述第二凹模部件和所述剪切用砧刀呈接触状态，超声波熔断已被暂时固定的两绝缘薄膜的所述剪切部分。
全文摘要
提供一种扁形电缆制造装置，可以高精度确定剪切位置，防止剪切扁形电缆时剪切位置相对于宽度方向的错位，同时把剪切位置设定在相对于宽度方向的任意位置。凹模38具有位于绝缘薄膜的传送路径P的上流侧的熔敷用凹模部件41，同时具有在传送路径P的下流侧并和该熔敷用凹模部件41相隔离的剪切用凹模部件42。砧座39具有与熔敷用凹模部件41对置的熔敷用砧体44，和与剪切用凹模部件42对置的剪切用砧刀45。剪切用砧刀45具有框架部件45a，和通过固定卡具45b安装固定在该框架部件上的熔敷刀45c，根据需要，可以在框架部件45a和熔敷刀45c之间夹持垫块。
文档编号H01B7/08GK1462043SQ0313096
公开日2003年12月17日 申请日期2003年5月8日 优先权日2002年5月27日
发明者山野能章, 福本康治 申请人:住友电装株式会社