专利名称：将安装板安装于电子零件本体上的方法与构造的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及将安装板安装于电子零件本体上的方法与构造。
现有技术现在，比如将金属薄板制滑动件安装于合成树脂制滑动型件或转动旋钮等而成的构件可自由转动或自由滑动地配置于设有滑接模板的基板上，借着使前述滑动型件或转动旋钮等转动或滑动而使滑动件滑接于滑接模板来改变其输出的电子零件(可变电阻器或开关)被广泛利用。
作为现有技术，为有效地将滑动件安装于滑动型件等上面，首先借着一边抽出带状薄板一边依次对其进行压力加工而在前述薄板上连续形成以连结部连结起来的滑动件，而后使用由切断用支承工具与切断移动工具组成的冲压金属模切开前述连结部形成一个个单件，在作为单件的滑动件上设置的小孔中插入在另行成形的滑动型件等上面设置的小突起，将小突起的前端铆接变形而将滑动件固定于滑动型件等上面。这里，以切断用支承工具与切断用移动工具切断薄板的方法，如图6所示，使薄板100上下面上的金属制切断用移动工具120与金属制切断用支承工具110相对，以切断用支承工具110的上面111作为薄板100的支承面、使切断移动工具120的侧面121沿着固定起来的切断用支承工具110的侧面113、113滑动、贯穿薄板100，如图6所示，在薄板100规定位置切断。
但是，在上述现有的将滑动件安装于滑动型件等的方法中存在着如下问题。
①在由单另准备的滑动件安装装置将作为单件的滑动件安装于滑动型件等的情况下，由于单件滑动件是由薄板构成的重量比较轻的小片，安装于滑动型件后其安装于滑动型件等的位置有些错动，有着滑动件固定于滑动型件等的强度有所降低的问题。
②从而，作为将滑动件安装于滑动型件等上的方法，在将滑动型件等安装于连结到薄板上状态的滑动件上之后，将滑动件从薄板切离，对于滑动件的安装精度与制造效率是合适的。但在使滑动件不从滑动型件等的滑动件安装面突出出来的情况下，在将滑动型件等安装于滑动件的状态下，由于连结部必须位于滑动型件等的滑动件安装面上，就不能配置用于从上下切断连结部的切断用支承工具。
③另外，作为切断形成于带状薄板的滑动件连结部的方法，有着由切断用支承工具与切断用移动工具构成的冲压金属模的结构，但在各滑动件的间距较窄的情况下，有着这些冲压金属模造价增高的问题。
④现有的滑动件安装于滑动型件等，如前所述，是将设于滑动型件等上的小突起插入设在滑动件上的小孔中、并对小突起的前端加以热铆接来进行；但由于必须有热铆工序，因此也妨碍了组装效率的提高。
发明要解决的课题本发明即是有监于上述各点，其目的在于提供可提高组装精度与组装效率、可望降低制造设备成本的安装板安装于电子零件本体的方法与构造。
用于解决课题的手段为了解决上述问题，本发明的安装板安装于电子零件本体的方法，其特征在于它包括如下工序将薄板依次进行压力加工、连续形成以连结部连结于前述薄板状态的安装板的工序，在连结于前述薄板状态下的安装板上分别安装电子零件本体的工序，不用切断用支承工具(工具)而以切断用移动工具切断将电子零件本体安装于安装板的薄板的连结部、以单件取出安装了安装板的电子零件本体的工序。
另外本发明的特征还在于，在电子零件本体上进行由前述切断用移动工具对连结部的切断。
再有本发明的特征还在于，在前述电子零件本体的安装安装板的面对着连结部的部分，设有切断连结部的切断用移动工具进入退出部。
本发明在将安装板安装于电子零件本体的安装面的安装板安装于电子零件本体的构造中，其特征在于，在电子零件本体的安装面设结合突起，另一方面在安装板的对着结合突起的位置设结合孔，在结合孔周围形成可向电子零件本体扩展的锥面；借助于将电子零件在本体结合突起插入安装板的结合孔而使结合孔的内周边结合于结合突起的外周来使之固定。
本发明的特征还在于跨越前述结合孔设贯通槽。
附图简要说明
图1是表示本发明一实施例向转动型件(电子零件本体)50安装滑动件(安装板)20的方法的立体图；图2是表示结合孔23与结合突起57的图；图3是表示结合突起57压入结合孔23之状态的图；图4是用切断用移动工具70切断连结部41之方法的主要部分的概略放大断面图；图5是表示滑动件20安装于转动型件50之状态的立体图；图6是表示由切断用支承工具与切断用移动工具切断薄板方法的图；图7是表示由切断用移动工具70切断连结部41的其他实施例的图。
发明实施例下边参照附图详细说明本发明实施例。
图1是表示本发明一实施例安装板(以下在本实施例中叫“滑动件”)20向电子零件本体(以下在本实施例中叫“转动型件”)50安装方法的立体图。如该图所示，在本发明中准备了薄板10与转动型件50。
在该图上可以看出，薄板10由带状金属板构成，经压力加工在其中间连续形成以两连结部41、41连结起来的滑动件20、20、…。且在薄板10侧部还设有进给用孔11。
这里，滑动件20大致成圆板状，在其中央设有大致成长方形的插通孔21，在其周围3处设有贯穿的结合孔23，在其外周与中央近旁分别向下侧突出设置着滑动册子26、29。滑动册子26成双支圆弧状，在其中央设有向下突出的滑接部27；另一方面，滑动册子29是2根单支圆弧状，在其前端分别设有滑接部31。
图2是表示前述结合孔23与下述转动型件50的结合突起57的图。如该图所示，结合孔23构成为做出使其周围向转动型件50扩展(内径扩大)的锥面(即锥形面)28，并跨过结合孔23设一条槽24。而且锥面28的突出方向是和转动型件50侧面相反一侧面的方向。结合孔23内周边25内径，要形成得比下述的结合突起57外径还小些。
再回到图1，连结部41、41形成得比较细，以便容易切断。
另一方面，转动型件50，由合成树脂成形为大致为柱状，其下面成了安装面(以下在本实施例中叫“滑动件安装面”)51。轴53从该滑动件安装面51中央突出出来，在轴53的根基部分设置横断面大致成长方形、具有与前述滑动件20的插通孔21相配合的尺寸的基部55。在滑动件安装面51上与前述滑动件20各结合孔23相对的三个位置设圆柱形结合突起57，并在与前述滑动件20的连结部41、41相对的二位置设凹形退刀部43、43。而且，借设置从转动型件50下部外周突出止动部59、与图中未示出的其他构件相抵接来限制转动型件50的转动。
下边来说明滑动件20向转动型件50上安装的方法。首先在图1中，由图中未示出的压力机将带状薄板10依次进行加工，在薄板10中连续形成以连结部41、41连结的滑动件20、20……(工序1)。
其次是在连结于前述薄板10状态下的滑动件20上安装转动型件50(工序2)。向滑动件20上安装转动型件50是使转动型件50的滑动件安装面51抵接于滑动件20上；这时转动型件50的轴53与基部55插入滑动件20的插通孔21，同时将转动型件50的结合突起57压入滑动件20的结合孔23。
图3是表示将结合突起57压入结合孔23之状态的图。如该图所示，在结合突起57外周上强力结合着结合孔23的内周边25，而且由于结合孔23的内周边25设于具有向转动型件50扩展的锥面28的前端，滑动件20对着从转动型件50离开方向强力结合，即使比如对突起57前端不进行热铆接，也不必担心滑动件20会从转动型件50上掉下来。特别是由于在该结合孔23跨越结合孔23设有槽24，锥面28部分弹性较大，在插入结合突起57时容易扩大，而在要拔起结合突起57时，由于内周边25容易吻合结合突起57外周面，因此是十分牢固的。
而后再回到图1，以切断用移动工具从薄板10的下侧切断其连结部41、41(工序3)。即在本发明中如图4所示，不使用图6所示那样的金属制切断用承载工具110而是使用金属制切断用移动工具70、并以转动型件50的滑动件安装面51作为切断用支承台来切断位于转动型件50下面的连结部41。由此，完成滑动件20向转动型件50上的安装，成图5所示状态。
在上述实施例中，是在转动型件50上切断连结部41，也可以在转动型件50外侧进行切断。即象图7所示，在以连结部41连接的滑动件20上分别安装上转动型件50之后，也可以在连结部41的从各转动型件50突出来的部分突入金属制切断用移动工具70来将其切断。
上边说明了本发明的实施例，但本发明不局限于上述实施例，在专利权利要求范围、以及说明书和附图所记述的技术思想范围内可做种种变型。即使是非本说明书与附图所记述的任何形状、构造与材质，只要能起到本发明的作用、效果，也属本发明的技术思想范围内。比如在上述实施例中，如图4所示，切断用移动工具70前端变尖为锐角，但也可以是平面状、曲面状。另外在上述实施例中作为电子零件本体使用了转动型件，作为安装板使用了滑动件，但也可以使用其他各种构造的转动型件(包括转动旋钮)、滑动型件、以及其他电子零件本体。安装板也不限于滑动件，如是安装于电子零件本体的薄板状安装板，也可以是爪式弹簧等其他各种安装板。再者，设于电子零件本体的结合突起之形状、数量，设于安装板的结合孔形状、数量，结合孔周围的锥面形状，以及槽的形状与条数自然也可做种种变型。
发明效果如依以上详细说明的本发明，可取得下述优良效果。
①由于可在不用切断用支承工具情况下以切断用移动工具切断安装于电子零件本体的安装板薄板之连结部、以单件取出安装了安装板的电子零件本体，故可提高安装板向电子零件本体的安装精度，提高组装效率，可望使制造设备低成本化。另外，在不从电子零件本体的安装板安装面突出来的情况下安装安装板时，即使将连结部设于电子零件本体上，也可仅由切断用移动工具即可切断，使得有可能将其连结部切断。
②由于在电子零件本体的安装安装板面的对着连结部的部分上，设有切断连结部的切断用移动工具切入退出部，不仅切断连结部变得容易，还可防止伤及电子零件本体。
③由于在插入电子零件本体结合突起的安装板结合孔周围做成了锥面，仅将结合突起插入结合孔即可确实固定，不需对结合突起前端进行热铆，故可望提高组装效率。
④由于跨越安装板的结合孔设槽，可由锥面部分产生较大弹性，插入结合突起时容易扩大，在要拉起结合突起时内周边容易吻合结合突起外周面，可更有效防止其拉起。
权利要求
1.一种将安装板安装于电子零件本体上的方法，其特征在于，包括如下工序借依次对薄板进行压力加工连续形成在前述薄板上以连结部连结起来的安装板之工序，在连结于前述薄板的安装板上分别安装电子零件本体之工序，在不使用切断用支承工具而由切断用移动工具切断将电子零件本体安装于安装板的薄板上之连结部，以单件取出安装了安装板的电子零件本体之工序。
2.按权利要求1所记述的安装板安装于电子零件本体的方法，其特征在于，由前述切断用移动工具对连结部的切断，在电子零件本体上进行。
3.按权利要求2所记述的安装板安装于电子零件本体的方法，其特征在于，在前述电子零件本体安装安装板的面对着连结部部分，设有切断连结部的切断用移动工具切入退出部。
4.一种将安装板安装于电子零件本体上的安装构造，其中将安装板安装于电子零件本体的安装面上，其特征在于，在电子零件本体安装面设结合突起，而在安装板对着结合突起位置设结合孔；在结合孔周围形成可向电子零件本体扩大的锥面；将电子零件本体结合突起插入安装板的结合孔，将结合孔内周边结合于结合突起外周而实施固定。
5.按权利要求4所记述的安装板安装于电子零件本体的构造，其特征在于，跨越前述结合孔设槽。
全文摘要
一种安装板安装于电子零件本件的方法与构造,可提高组装精度与组装效率、降低制造设备成本,本发明之特点在于它具有如下工序:由对薄板10依次进行压力加工连续形成在薄板10上以连结部41、41连结的滑动件(安装板)20之工序,在薄板10上连结起来的滑动件20上分别安装转动型件(电子零件本件)50之工序,在转动型件50上切断安装了转动型件50的滑动件20连结部41、41以单件取出安装了滑动件20的转动型件50的工序。
文档编号H01C10/00GK1383158SQ0210689
公开日2002年12月4日 申请日期2002年3月7日 优先权日2001年3月9日
发明者高桥重正, 细川充, 八木信行, 森田幸三 申请人:帝国通信工业株式会社