电子部件壳用包装材料等的利记博彩app

专利名称：电子部件壳用包装材料等的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及例如作为锂离子电池或电容器等电子部件的壳可使用的电子部件壳用包装材料、电子部件用壳、具备该壳的电子部件及包装容器用材料。
背景技术：
近年来，声音机器、映像机器等的电子机器进一步小型化、轻量化、薄型化。特别是在OA领域中，正在目不暇接地展现在人们面前的是，一方面个人电脑由台式被小型化为笔记本或掌上电脑，另一方面，在存储器中开发了存储器插件板，而且将它们和手机连接等。
随着这种电子机器的小型化、轻量化，这些电子机器用的二次蓄电池或电容器等也要求具有高性能化、轻量化、移动性能的提高。为了达到这种期望，在二次蓄电池中由以前的铅蓄电池转变为镍-镉电池，进一步转变为具有高能量密度的锂电池，现在锂离子二次电池、镍-氢二次电池等成为其主流等，它们的开发正在飞速进行。进一步，在混合驱动车辆的电源中也可以使用的高体积能量密度、大电流充放电或充放电循环中强的双电层电容器等也被进一步实用化。
二次蓄电池必须进行放电·充电，重复进行这种充·放电的同时被使用。这种情况下，在充电时，存在由于水分等的混入引起使用的电解液、有机溶剂等水解，或者氧或水从大气侵入，使正极活性物质、负极活性物质、导电性高分子等变质、分解等的问题。因此，要求电子部件壳本身具有极高的密闭性。而且在使用非水系电解液的双电层电容器等的电子部件中也有同样的要求。
为了响应这种轻量性、密闭性的要求，有提案指出，在电子部件壳用包装材料中使用热塑性树脂-铝箔的层压材料。
例如，在特开昭59-173944号公报中提出了使用将铝箔膜用树脂膜被覆或者夹持有铝薄膜的树脂膜的电子部件壳用包装材料。
在特开平8-83596号公报中指出了，作为薄片电池用的包装材料可以使用聚乙烯/铝/聚乙烯的层压制品。
另外，在特开平9-213285号公报中指出，将作为内层至少具有一层铝箔层的多层结构的塑料片加工成筒状的电子部件壳用包装材料。
还有，在特开平10-157008号公报中，公开了将聚乙烯/铝箔/热熔/拉伸聚酯构成的层压薄膜，提出将该层压薄膜热成形作为电池壳。另外，指出该聚酯膜优选使用热成形性良好的共聚合聚酯的拉伸聚酯膜。
但是，特开昭59-173944号记载的包装材料为，如果按照实施例，该材料为热压接合用厚100微米的聚酯层夹持厚20微米的铝箔的两面的层压材料的端面形成的材料。封口通过包装材料的热密封结合而成。另外，在特开平8-83596号公报中记载的包装材料为薄片电子部件壳用包装材料，在电池的发电元件的外周部分必须具有大的密封部分(不使空气、水分侵入电池内部的热密封外包装材料之间形成的部分)。由于这些密封部分所占有的面积、体积相对于电池总体占很大的比例，不可避免地成为提高电池的体积能量密度的阻碍。
另外，特开平9-213285号公报记载的包装材料是将铝层压材料加工成筒状后，插入发电元件、在热密封其上部和下部的开口部分或通过粘合剂密封方面，由于密封部分面积减少至大约一半左右，与上述的薄片电子部件壳用包装材料相比，体积能量密度大幅度提高，但还不能说是充分的。
进一步，特开平10-157008号公报记载的包装材料是以热成形为前提构成的，由于在内表面薄膜上使用聚乙烯，因此很难满足要求高温下的粘合强度的电池的高温保存试验(安全性试验)，为了热成形，成形加工用聚酯膜优选使用共聚合聚酯膜。另一方面，由于拉伸聚酯膜粘合性差、在热成形时不仅热收缩、而且用通常的干层压用粘合剂时粘合力低下，存在必须使用热熔系粘合剂等的问题。
另外，以前虽然是使用设有氯乙烯树脂涂层的铝壳，但是现在正在进行用热塑性尼龙树脂层压-铝材料(特开平08-001857号公报)、热塑性聚酯树脂涂层铝材料(特开平09-275043号公报)等，开发将轻量化、不使用氯乙烯树脂化作为目的的材料。
进一步，还有人提出了在表面粗糙化的铝的粗糙面下表面上设置合成皮膜，进而在该皮膜上设置有机树脂皮膜的电容器壳材料(特开2001-011658号公报)。
为了成为可以在电子机器的小型化、薄型化的电子机器壳内使用的体积能量密度高的电池，要求与填充了印刷基板及其它的部件等后形成的剩余的狭小空间吻合，可无死空间填充的电池壳或电容器壳等的电子部件壳的形状。因此，由于总体地需要成为薄型尖锐形状的电池壳，因此需要铝箔层压材料尽可能地薄，必须成为可成形为尖锐形状的包装材料。
如果由此观点来看，上述现有技术的电池壳用的材料为聚乙烯(100μm)/铝(20μm)/聚乙烯(100μm)或聚丙烯(100μm)/铝(20μm)/聚丙烯(100μm)等的结构，这些不能说是成形性良好的材料、不能原样使用。
另一方面，也有为提高包装材料的强度、改善其加工性的同时使包装材料的厚度变薄成为尖锐形状的壳，从表面开始为耐热性树脂拉伸膜/铝箔/聚烯烃或者酸改性的聚烯烃或离聚物树脂构成的电子部件壳用包装材料的提案。该电子部件壳用包装材料薄、成形性良好，是大体可解决上述问题的材料。但是，存在聚烯烃或者酸改性的聚烯烃或离聚物树脂不能确实地防止锂电池非水电解液的渗透而导致铝箔被侵害的危险，以及聚烯烃树脂的情况下存在与铝箔的粘合性弱等问题，必须对其进行改善。同样的问题在使用非水电解液的电容器壳中也很必要。
本发明的目的在于提供一种电子部件壳用包装材料，该材料拉伸成形、深绞成形等的加工性优异、可能成为尖锐的形状，强度也优异、铝箔和树脂层的粘合性高、耐水蒸气透过性、热密闭性优异、不被腐蚀性的电解液等侵害。
另一目的在于提供一种使用了上述包装材料的电子部件用壳。
进一步，另一目的在于提供一种具备上述壳、体积能量密度高的蓄电池或电容器等的电子部件。

发明内容
本发明者们为了达到上述目的进行了深入研究，结果表明，通过在铝箔层和未拉伸薄膜层之间设置丙烯酸类聚合物可以达到目的，进一步，发现具有选自具有特定结构的位阻胺基、环烷基及苯并三唑基中的至少一种有机基团的聚合物可起到显著效果，至此完成了本发明。
即，根据本发明的第一方面，涉及一种含有作为外侧层的耐热性树脂拉伸薄膜层、和作为内侧层的热塑性树脂未拉伸薄膜层、和在两薄膜层间设置的铝箔层的电子部件壳用包装材料，其特征在于，在上述铝箔层和上述未拉伸薄膜层之间设置有丙烯酸类聚合物。
上述丙烯酸类聚合物层优选由具有选自位阻胺基、环烷基及苯并三唑基中的至少一种有机基团的聚合物构成。
上述丙烯酸类聚合物层优选通过异氰酸酯交联丙烯酸类多元醇的聚合物构成。
上述铝箔层优选由纯铝系或铝-铁系合金形成的厚度7～100μm的O材料构成。
上述耐热性树脂拉伸薄膜层优选由厚度9～50μm的聚酰胺或聚酯形成的拉伸薄膜构成。
上述耐热性树脂拉伸薄膜优选4个方向(0°，45°，90°，135°)的拉伸强度为150N/mm2或以上、且伸展长度在80％或以上。
上述热塑性树脂未拉伸薄膜层优选用选自聚乙烯、聚丙烯、烯烃系共聚物、它们的酸改性物及离聚物中的至少一种热塑性树脂形成的未拉伸薄膜构成。
作为上述电子部件壳，可以适于作为电池壳或电容器壳使用。
根据本发明的第二方面，涉及一种电子部件，该电子部件通过深绞成形或拉伸成形上述电子部件壳用包装材料形成所要的形状。
进一步，根据本发明的第三方面，涉及一种电子部件，该电子部件由电子部件本体和包围该电子部件本体的壳组成，上述壳是通过深绞成形或拉伸成形上述电子部件壳用包装材料形成的壳。
作为上述电子部件本体，可以列举的有，锂离子电池、聚合物电池、镍-氢电池、一次电池、二次电池等的电池。
另外，作为上述电子部件本体，可以列举的有，双电层电容器等的电容器。
另外，根据本发明的第四方面，涉及一种为了收容保持药品、化妆品、照相用药品及其它的腐蚀性强的内容物或含有有机溶剂的内容物而使用的包装容器用材料，其特征在于，含有作为外侧层的耐热性树脂拉伸薄膜层、和作为内侧层的热塑性树脂未拉伸薄膜层、和在两薄膜层间设置的铝箔层，在上述铝箔层和上述未拉伸薄膜层之间设置有丙烯酸类聚合物层。
实施发明的最佳方式本发明的电子部件壳用包装材料是通过拉伸成形或深绞成形等的冷(常温)加压成形法可加工的包装材料。不仅包装材料总厚度薄，而且强度高，即使在拉伸成形或深绞成形等成形法(以下这些成形法称为“加压成形法”)中也可尖锐的成形，且铝箔和树脂层的粘合确切。进一步，本发明涉及耐水蒸气透过性、耐电解液透过性被改善的，可防止成形时铝箔的颈缩导致的断裂的产生的铝箔层压材料。
作为成为对象的电池，特别是使用腐蚀性高的电解液、且在极端厌恶水分或氧的侵入的锂离子电池、聚合物电池或镍-氢电池中最适用。但是，在除此以外的轻量化、小型化成为必要的一次电池、二次电池等中，作为电子部件壳要求轻量，并要求尖锐形状的成形性时，也可以使用本电子部件壳用包装材料。
另外，也可作为电容器的各种电解电容器，特别是最近飞速地大容量化、高体积能量密度、即使重复快速充放电寿命也长，作为低公害的能源被关注的作为双电层电容器用的包装材料使用。
作为在本发明的电子部件壳用包装材料中使用的铝箔的材质，只要有加工性则没有特别的限制。从加压成形的容易性来看优选纯铝系或铝-铁系合金、例如AA-8021、AA-8079，为了确保加工性及确保防止氧或水分向壳内的侵入的屏蔽性，作为厚度使用7～100μm、优选为15～80μm的O材料(软质材料)。
在厚度不到7μm时，由于加压成形时容易引起铝箔的断裂，而且即使不断裂时也容易产生针孔，氧或水分的侵入危险性变高。另一方面，当厚度超过100μm时，由于成形时的断裂改善效果和防止针孔产生效果也没有特别地改善，因此增厚包装材料的总厚度将增加壳的重量，只使作为电池时的体积能量密度降低，而且壳的大小也优选避免该厚度。
这些铝箔优选进行将提高耐药性及改善与树脂膜的粘合性为目的的铬系、非铬系(例如锆系)的表面处理。
另外，在该铝箔中，在使与树脂膜的层压粘合性能提高的目的下，进一步也可以进行硅烷偶合剂、钛偶合剂等的底涂层、或电晕放电处理等的预处理。
在电子部件壳用包装材料中，为了防止成形时铝箔的颈缩导致的断裂，进行薄壳，尖锐形状的成形，必须将耐热性树脂双轴拉伸薄膜在铝箔的至少单面上用干层压粘合剂等直接层压。作为该情况下的耐热性树脂可使用强度高、拉伸大、且软质的聚酰胺(尼龙)或聚酯、聚酰亚胺等的薄膜，优选使用双轴拉伸聚酰胺薄膜。
该聚酰胺薄膜或聚酯薄膜优选强度及拉伸高、方向性少的薄膜。将该聚酰胺薄膜或聚酯薄膜作为外层材料通过直接层压在铝箔上可以有效地抑制成形时铝箔的颈缩，可得到深、尖锐形状的成形体。
作为该情况下薄膜的厚度，需要9～50μm、优选为12～30μm。不到9μm时，进行尖锐成形时，容易发生拉伸薄膜的伸长不足，在铝箔上产生颈缩，铝箔断裂引起成形不好。另一方面，厚度超过50μm时，作为提高维持形状的强度，特别是并非提高防止断裂或尖锐形状的成形性的效果，仅是使体积能量密度降低。
该耐热性树脂拉伸薄膜优选使用具有机械强度为4个方向(0°，45°，90°，135°)的拉伸强度为150N/mm2或以上、优选为200N/mm2或以上，且4个方向的伸展长度在80％或以上、优选为100％或以上的薄膜。使用这种耐热性拉伸薄膜时，即使不是共聚合薄膜也可以进行尖锐地成形。
特别是使用4个方向的拉伸强度为200N/mm2或以上、伸展长度为100％或以上的耐热性树脂拉伸薄膜时，可以更稳定地形成尖锐的形状。
若这些耐热性树脂拉伸薄膜的4个方向中的任一方向的拉伸强度不到150N/mm2，或4个方向中任一方向的伸展不到80％时，在成形为尖锐形状时，有时在成形品角部分产生包装材料的断裂(铝箔的断裂)。
这些耐热性树脂拉伸薄膜中，聚酰胺薄膜与聚酯薄膜相比，由于伸展大，在加压成形成为成形高度更深形状的电池壳时，聚酰胺薄膜是有利的。
本发明中发现，通过用聚氨酯类干层压粘合剂将机械性质的方向性少的聚酰胺薄膜或聚酯薄膜直接层压在铝箔上，可用冷加压成形(拉伸或深绞成形)充分地进行尖锐的成形。
另外，作为电子部件壳用包装材料的内层材料使用的聚乙烯、聚丙烯、马来酸改性的聚丙烯、乙烯-丙烯酸酯共聚物或离聚物等的热塑性树脂未拉伸薄膜(以下，将这些薄膜称为“未拉伸薄膜等”。)，是为了提高对于腐蚀性强的锂离子二次电池等的电解液等的耐药性，及对包装材料赋予热密封性，维持壳的密封性而使用的材料。
作为该热塑性树脂未拉伸薄膜，使用聚乙烯(包括高密度、中密度、低密度聚乙烯或线型低密度聚乙烯与少量的α烯烃的共聚物PE)、聚丙烯(也包括与少量的乙烯或其它聚合性单体的共聚物PP)、马来酸酐等改性的聚乙烯(改性PE)、马来酸酐等改性的聚丙烯(改性PP)或乙烯和丙烯酸、丙烯酸酯的共聚体(EAA)或离聚物树脂或它们的共混组合物等的未拉伸薄膜等。它们必须隔着丙烯酸类聚合物层在铝箔上层压。此时由作为电池使用的环境条件来看，优选耐热性高的PP、改性PP。另外作为电容器使用时，在对于端子的热密封时的流动性方面，优选线性低密度聚乙烯。
由于这些PP、改性PP、EAA树脂在高温下密封强度高，在电池的高温保存试验(安全性试验)中引起泄漏、膨胀、破裂等的不合适的可能性少，因此优异。
从高温的安全性观点来看，最优选聚丙烯(熔点140～170℃)。
另一方面，改性PE、改性PP、EAA或离聚物树脂这3种树脂比聚乙烯、聚丙烯等相对于金属(端子)的粘合性良好，因此分层等的危险小。
因此，重视高温安全性时优选选择PP进行层压，而安全性和对金属的粘合性的平衡为必要时优选选择改性PE、改性PP、EAA或离聚物树脂进行层压。这些树脂同时满足耐药性(耐电解液性)、形状维持性(刚性)并且对包装材料赋予热密封性。
作为这些未拉伸薄膜的厚度，需要10～70μm、优选为20～55μm的厚度。若厚度不到10μm，则成形后的厚度薄、容易产生针孔，存在对电解液等的耐腐蚀性低下的危险。另一方面，即使使用厚度超过70μm的薄膜，由于并非提高耐药性、热密封性，因此只是降低体积能量。
本发明者们为了达到上述目的进行了深入研究，结果表明，通过在铝箔层和未拉伸薄膜层之间设置丙烯酸类聚合物可以达到目的，进一步，发现具有选自具有特定结构的位阻胺基、环烷基及苯并三唑(紫外线吸收性)基中的至少一种有机基团的聚合物将起到显著效果，至此完成了本发明。
本发明提供一种电子部件壳用包装材料，该材料水蒸气透过性、耐电解液透过性、成形性、热密封性等优异。
本发明中在铝箔层和未拉伸薄膜层之间设置的丙烯酸类聚合物层的聚合物，可聚合含(甲基)丙烯酸单体50质量％或以上的成分得到。进一步优选含有(甲基)丙烯酸单体80质量％或以上。
作为聚合性单体，可以列举(甲基)丙烯酸烷基酯单体、含羟基的聚合性单体、聚合性不饱和羧酸单体、含磺酸基的聚合性单体、酸性磷酸酯类聚合性单体、含环氧基的聚合性单体、含氮的聚合性单体、含卤素的聚合性单体、芳香族类聚合性单体、含有乙烯酯、乙烯醚、氰基的聚合性单体、硅类单体、含异氰酸酯基的单体、多官能性单体、其它的单体等，使用选自这组中的至少一种。
作为(甲基)丙烯酸烷基酯单体，可以列举(甲基)丙烯酸环己基酯、(甲基)丙烯酸甲基环己基酯、(甲基)丙烯酸叔丁基环己基酯、(甲基)丙烯酸环十二烷基酯等的含环烷基的单体，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁基酯、丙烯酸仲丁基酯、丙烯酸正丙基酯、丙烯酸异丙基酯、丙烯酸异戊基酯、丙烯酸2-乙基己基酯、丙烯酸异十二烷基酯、丙烯酸十三烷基酯、丙烯酸正辛基酯、丙烯酸异辛基酯、丙烯酸正月桂基酯、丙烯酸苄基酯、丙烯酸二环戊基酯、丙烯酸正硬脂酰基酯、丙烯酸异硬脂酰基酯、丙烯酸异冰片基酯、2-(乙酰乙酰氧基)乙基丙烯酸酯、丙烯酸苯氧基乙基酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸仲丁酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸异戊酯、甲基丙烯酸2-乙基己基酯、甲基丙烯酸异十二烷基酯、甲基丙烯酸十三烷基酯、甲基丙烯酸正辛基酯、甲基丙烯酸异辛基酯、甲基丙烯酸正月桂基酯、甲基丙烯酸苄基酯、甲基丙烯酸二环戊基酯、甲基丙烯酸正硬脂酰基酯、甲基丙烯酸异硬脂酰基酯、甲基丙烯酸异冰片基酯、2-乙酰乙酰氧基乙基甲基丙烯酸酯(商品名AAEM、イ-ストマン)、苯氧基乙基甲基丙烯酸酯等。
作为具有羟基的丙烯酸单体，可以列举例如，丙烯酸2-羟乙基酯、丙烯酸2-羟丙基酯、丙烯酸3-羟丙基酯、丙烯酸2-羟丁基酯、丙烯酸4-羟丁基酯(商品名4HBA、三菱化学)、丙烯酸α-羟甲基乙基酯、丙烯酸α-羟甲基酯、己内酯改性的丙烯酸羟基酯(商品名プラクセルFシリ-ズ、ダイセル化学工业(株)制)、甲基丙烯酸2-羟乙基酯、甲基丙烯酸2-羟丙基酯、甲基丙烯酸3-羟丙基酯、甲基丙烯酸2-羟丁基酯、甲基丙烯酸4-羟丁基酯、己内酯改性的甲基丙烯酸羟基酯(商品名プラクセルFシリ-ズ、ダイセル化学工业(株)制)等。
作为具有酸性官能团的单体，可以列举丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、富马酸、巴豆酸、衣康酸、马来酸酐、羧基末端己内酯改性的丙烯酸酯、羧基末端己内酯改性的甲基丙烯酸酯(商品名プラクセルFMAシリ-ズ、ダイセル化学工业(株)制)、丙烯酸磺基乙基酯、甲基丙烯酸磺基乙基酯、2-丙烯酰氧乙基酸性磷酸酯、2-甲基丙烯酰氧乙基酸性磷酸酯、2-丙烯酰氧丙基酸性磷酸酯、2-甲基丙烯酰氧丙基酸性磷酸酯等。
作为乙烯酯，可以列举醋酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、己酸乙烯酯、辛酸乙烯酯、癸酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯、肉豆蔻酸乙烯酯、棕榈酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、环己烷甲酸乙烯酯、新戊酸乙烯酯、辛酸乙烯酯、一氯乙酸乙烯酯、己二酸二乙烯酯、甲基丙烯酸乙烯酯、巴豆酸乙烯酯、山梨酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯、肉桂酸乙烯酯等。
作为硅烷化合物单体，可以列举乙烯基三氯甲硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)甲硅烷、乙烯基三乙氧基甲硅烷、乙烯基三甲氧基甲硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基甲硅烷、卤代三甲基甲硅烷氧基乙基甲基丙烯酸酯、丙烯酸三氟乙基酯、丙烯酸四氟丙基酯、丙烯酸八氟戊基酯、丙烯酸十七氟癸基酯、丙烯酸β-(全氟辛基)乙基酯、甲基丙烯酸三氟乙基酯、甲基丙烯酸四氟丙基酯、甲基丙烯酸六氟丙基酯、甲基丙烯酸八氟戊基酯、甲基丙烯酸十七氟癸基酯、甲基丙烯酸β-(全氟辛基)乙基酯、三溴苯酚3EO加成甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸三溴苯基酯等。
作为含氟原子的单体，可以列举，丙烯酸全氟辛基乙基酯、甲基丙烯酸全氟辛基乙基酯等。
作为含氮聚合性单体，可以列举，4-(甲基)丙烯酰氧-2，2，6，6-四甲基哌啶、4-(甲基)丙烯酰氧-1，2，2，6，6-五甲基哌啶、4-(甲基)丙烯酰胺基-2，2，6，6-四甲基哌啶、4-(甲基)-丙烯酰胺基-1，2，2，6，6-五甲基哌啶、4-氰基-4-(甲基)丙烯酰胺基-2，2，6，6-四甲基哌啶、4-巴豆酰氧-2，2，6，6-四甲基哌啶、4-巴豆酰胺基-2，2，6，6-四甲基哌啶、1-(甲基)丙烯酰基-4-(甲基)丙烯酰胺基-2，2，6，6-四甲基哌啶、1-(甲基)丙烯酰基-4-氰基4-(甲基)丙烯酰胺基-2，2，6，6-四甲基哌啶、1-巴豆酰基-4-巴豆酰氧-2，2，6，6-四甲基哌啶，作为市售的反应性HALS，可以列举アデカスタブLA-82、アデカスタブLA-87(旭电化工业(株)制)、FA-711MM、FA-712HM(日立化成工业(株)制)等的含受阻胺基单体；2-[2＇-羟基-5＇-(甲基)丙烯酰氧乙基苯基]-2H-苯并三唑、2-[2＇-羟基-5＇-(甲基)丙烯酰氧丙基苯基]-2H-苯并三唑、2-[2＇-羟基-5＇-(甲基)丙烯酰氧己基苯基]-2H-苯并三唑、2-[2＇-羟基-3＇-叔丁基-5＇-(甲基)丙烯酰氧乙基苯基]-2H-苯并三唑、2-[2＇-羟基-3＇-叔丁基-5＇-(甲基)丙烯酰氧乙基苯基]-5-氯-2H-苯并三唑、2-[2＇-羟基-5＇-叔丁基-3＇-(甲基)丙烯酰氧乙基苯基]-2H-苯并三唑、2-[2＇-羟基-5＇-(甲基)丙烯酰氧乙基苯基]-5-氯-2H-苯并三唑、2-[2＇-羟基-5＇-(甲基)丙烯酰氧乙基苯基]-5-甲氧基-2H-苯并三唑、2-[2＇-羟基-5＇-(甲基)丙烯酰氧乙基苯基]-5-氰基-2H-苯并三唑、2-[2＇-羟基-5＇-(甲基)丙烯酰氧乙基苯基]-5-叔丁基-2H-苯并三唑、2-[2＇-羟基-5＇-(β-甲基丙烯酰氧乙氧基)-3＇-叔丁基苯基]-4-叔丁基-2H-苯并三唑等的含苯并三唑基单体；丙烯酰胺、叔丁基丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺、甲氧基甲基丙烯酰胺、乙氧基甲基丙烯酰胺、丁氧基甲基丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、亚甲基双甲基丙烯酰胺、羟甲基甲基丙烯酰胺、N-异丙基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N-甲氧甲基丙烯酰胺、N-丁氧基甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、N，N-二甲氨基丙基丙烯酰胺、N-苯基马来酰亚胺、N-环己基马来酰亚胺、2-异丙烯基-2-噁唑啉等的丙烯酰胺类；2-甲基丙烯酰氧乙基异氰酸酯(商品名カレンズMO I、昭和电工(株))、甲基丙烯酰基异氰酸酯(商品名MAI、日本ペイント(株))、间-异丙烯基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯(商品名m-TMI、武田药品工业(株))等的含异氰酸酯基单体；丙烯酸亚氨基酯、甲基丙烯酸亚氨基酯、丙烯酸二甲氨基乙基酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙基酯、丙烯酸二乙氨基乙基酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙基酯、丙烯酸二甲氨基乙基酯4级化物、甲基丙烯酸二甲氨基乙基酯4级化物、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸二甲氨基乙基酯硫酸盐、吗啉EO加成甲基丙烯酸酯、N-乙烯基吡啶、N-乙烯基咪唑、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基噁唑啉酮、N-乙烯基琥珀酰亚胺、N-乙烯基甲基氨基甲酸酯、N，N-甲基乙烯基乙酰胺等。
作为多官能聚合性单体，可以列举，乙二醇二丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、三甘醇二丙烯酸酯、聚乙二醇#200二丙烯酸酯、聚乙二醇#400二丙烯酸酯、聚乙二醇#600二丙烯酸酯、聚乙二醇#1000二丙烯酸酯、1，3-丁二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、1，9-壬二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、聚丙二醇#400二丙烯酸酯、EO改性三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三丙烯酰氧乙基磷酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甘醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇#200二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇#400二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇#600二甲基丙烯酸酯、1，4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、聚丙二醇#400二甲基丙烯酸酯、甘油二甲基丙烯酸酯、2-羟基-1，3-二甲基丙烯酰氧丙基二丙烯酸酯、2，2-双[4-(甲基丙烯酰氧乙氧基)苯基]丙烷二丙烯酸酯、2，2-双[4-(甲基丙烯酰氧二乙氧基)苯基]丙烷二丙烯酸酯、2，2-双[4-(甲基丙烯酰氧聚乙氧基)苯基]丙烷二丙烯酸酯、EO改性双酚A二丙烯酸酯、PO改性双酚A二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、PO改性双酚A二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、2，2-双[4-(甲基丙烯酰氧二乙氧基)苯基]丙烷二甲基丙烯酸酯等。
作为乙烯基醚，可以列举，乙烯基甲基醚、乙烯基乙基醚、乙烯基异丙基醚、乙烯基异丁基醚、乙烯基正丁基醚、乙烯基正戊基醚、乙烯基异戊基醚、乙烯基-2-乙基己基醚、乙烯基正十八烷基醚、氰基甲基乙烯基醚、2，2-二甲基氨基乙基乙烯基醚、2-氯乙基乙烯基醚、β-二氟甲基乙烯基醚、苄基乙烯基醚、苯基乙烯基醚、二乙烯基醚、二乙烯基缩醛等。
作为含环氧基的聚合性单体，可以列举，丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸α-甲基缩水甘油酯、丙烯酸3，4-环氧环己基甲基酯(商品名CYCLOMERA200、ダイセル化学工业(株)制)、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸α-甲基缩水甘油酯(商品名M-GMA、ダイセル化学工业(株)制)、甲基丙烯酸3，4-环氧环己基甲基酯(商品名CYCLOMER M100、ダイセル化学工业(株)制)。
作为其它的单体，可以列举，苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、醋酸乙烯酯、氯乙烯、偏氯乙烯、作为大分子单体的AS-6、AN-6、AA-6等的化合物(东亚合成化学工业(株)制)等。
在聚合物中导入位阻胺基是，共聚上述含位阻胺基的单体。在聚合时使用一种或一种以上该含位阻胺基的单体。
在聚合物中导入环烷基时，共聚合上述含环烷基的单体的一种或以上。
在聚合物中导入苯并三唑基时，共聚合含上述苯并三唑基的单体。可以使用一种或一种以上含该苯并三唑基的单体。
共聚合了上述含位阻胺基的单体的丙烯酸类聚合物层，将赋予强化铝箔与未拉伸薄膜的粘合性的性能。
共聚合上述含环烷基的单体时，将赋予丙烯酸类聚合物层耐水蒸气透过性和耐水性。
另外，共聚合上述含苯并三唑基的单体时，将赋予丙烯酸类聚合物层耐水蒸气透过性及耐水性。
而且，对于这些单体的含量没有特别的限制，但是各单体成分的含有比率优选含位阻胺基的单体的含量为0.1～10.0重量％、含环烷基的单体的含量为5.0～97.8重量％、含苯并三唑基的单体的含量为0.1～50.0重量％、其它聚合性单体的含量在2.0～94.8重量％的范围内，构成聚合物100重量％。
另外，在本发明的丙烯酸类聚合物层的聚合物中，为了获得作为本发明电池用包装材料的良好的物性，优选使用至少含有具有环烷基的单体作为成分的单体成分聚合得到的具有环烷基的丙烯酸类聚合物。
进一步，优选使用含有具有环烷基的单体和具有位阻胺基的单体和/或具有苯并三唑基的单体作为成分的单体成分聚合得到的、具有环烷基和位阻胺基和/或苯并三唑基的丙烯酸类聚合物。
通过以前公知的聚合法聚合上述混合比例的单体混合物，可以制造聚合物。其中，根据溶液聚合法，由于涂布时不需要重新在溶剂上进行聚合物的溶解操作，可得到不含表面活性剂等的额外成分的聚合物溶液，所以优选。
作为有机溶剂的具体实例，可以列举以下的例子，可以使用其中的一种或一种以上。
作为芳香族烃类溶剂，可以列举，甲苯、二甲苯、ソルベツソ1000(丸善石油化学(株))、ソルベツソ1500(丸善石油化学(株))、矿油精酯系溶剂、醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯、醋酸异丁酯、醋酸正戊酯、乙二醇乙醚醋酸酯(溶纤剂醋酸酯)、丙二醇单甲醚醋酸酯(クラレ、ア-コソルズPMA)等。
作为酮系溶剂，可以列举，丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、环己酮。
另外，作为醇系溶剂，可以列举，甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、环己醇、乙二醇、丙二醇、丙二醇单甲醚、(クラレ、商品名PGM)、丙二醇单乙醚(クラレ、商品名PE)、丙二醇叔丁基醚(クラレ、商品名PTB)、3-甲基-3-甲氧基丁醇(クラレ、商品名ソルフイツト)、二丙二醇单甲醚(クラレ、商品名D-PGM)。
作为醚系溶剂，可以列举，乙二醇单甲醚(甲基溶纤素)、乙二醇单乙醚(乙基溶纤素)、乙二醇单丁醚(丁基溶纤素)、二甘醇单乙醚(乙基卡必醇)、二甘醇单丁醚(丁基卡必醇)。
作为其它的溶剂，可以使用四氢呋喃、N，N-二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二噁烷、氯仿等。
作为该情况下可使用的聚合引发剂，可以列举，2，2＇-偶氮双-(2-甲基丁腈)、叔丁基过氧-2-乙基己酸酯等。这些聚合引发剂相对于聚合性单体的总重量，在0.05～20重量％、优选在0.1～10重量％的范围内使用。
作为偶氮系引发剂，可以列举，2，2＇-偶氮双-(2-甲基丁腈)(商品名ABN-E、日本ヒドラジン工业(株))、2，2＇-偶氮双异丁腈(商品名AIBN、日本ヒドラジン工业(株))、2，2＇-偶氮双-(2，4-二甲基戊腈)(商品名ABN-V、日本ヒドラジン工业(株))。
作为过氧化物系引发剂，可以列举，苯甲酰过氧化物(商品名ナイパ-BW、日本油脂(株))、1，1-双(叔丁基过氧)-3，3，5-三甲基环己烷(商品名パ-ヘキサ3M、日本油脂(株))、叔丁基过氧-2-乙基己酸酯(商品名パ-ブチルO、日本油脂(株))。
这些聚合引发剂相对于聚合性单体的总重量，在0.05～20重量％、优选在0.1～10重量％的范围内使用。聚合反应温度为常温～大约200℃、优选为40～140℃左右。
作为链转移剂，可以列举，正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、正丁基硫醇、γ-巯基丙基三甲氧基甲硅烷等。
它们可以单独使用，也可以使用2种或以上。其使用量相对于单体总量优选为0.1～10重量％。
作为链转移剂的具体例子，作为烷基硫醇类，可以列举，正丁基硫醇、正己基硫醇、正辛基硫醇、正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、鲸蜡基硫醇、硬脂基硫醇，作为其它的硫醇类，可以列举，硫代乙醇酸、硫代甘油、硫代乙二醇、硫代乙醇酸-2-乙基己基酯、2-巯基乙醇、巯基甘油、巯基琥珀酸、巯基丙酸、此外还可列举，二硫化物、二甲基黄原酸二硫化物、仲醇、异丙醇、二噁烷、四氢呋喃、异丙基苯、α-甲基苯乙烯二聚物、2，4-二苯基-4-甲基-1-戊烯，或者作为卤化物，可以列举，四氯化碳、氯仿、三氯溴乙烷、溴仿等。
为了得到以在铝箔层和未拉伸薄膜层之间设置上述丙烯酸类聚合物层为目的的性能，进一步，通过使其与异氰酸酯基反应交联，有对该聚合物层赋予耐电解液性、耐热性的效果。
此时，为了和异氰酸酯基反应，作为聚合物的原料含羟基的聚合性单体是必须的成分，在单体成分中至少配合2.0～35重量％、优选3.5～23重量％作为共聚物。不到2.0重量％时，得到的聚合物中的羟基含量变少，与聚异氰酸酯的反应性降低，交联密度降低，不能得到目的的粘合性能。另一方面，若超过35重量％的多量，则配合聚异氢酸酯后的保存稳定性变坏。
即，本发明的丙烯酸类聚合物层中的聚合物若为丙烯酸类多元醇，则如上所述可以与异氰酸酯交联，是优选的实施方案。具体地说，作为本发明的丙烯酸类多元醇，使用选自含羟基的聚合性单体中的至少一种。
作为在上述处理中使用的具有异氰酸酯基的化合物，只要是在分子中具有两个或以上的异氰酸酯基，则没有特别的限制，可以列举例如，三亚甲基二异氰酸酯、1，6-六亚甲基二异氰酸酯、亚甲苯剂二异氰酸酯、亚二甲苯基二异氰酸酯、二苯基亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯及作为这些二异氰酸酯的衍生物的三羟甲基丙烷加成体、缩二脲体、异氰酸酯体等的加成聚异氰酸酯化合物，进一步将这些异氰酸酯化合物的异氰酸酯基用ε-己内酰胺、苯酚、甲酚、肟、醇等化合物嵌段的嵌段异氰酸酯化合物等，可以作为一种或一种以上的混合物使用。
此时，相对于聚合物中的1当量羟基，作为聚异氰酸酯化合物的异氰酸酯基、配合0.5～2.0当量、优选0.8～1.5当量交联使用。
为了促进该羟基和异氰酸酯基的聚氨酯化反应，优选使用公知的催化剂，例如二月桂酸二正丁锡等的有机锡化合物或叔胺等。另外，在铝箔上涂布得到的聚合物时、也可以适当配合有机溶剂、填充剂、均化剂、增塑剂、稳定剂、染料、颜料等各种涂料用添加剂。
本发明电子部件壳用包装材料的铝箔及薄膜等的层积结构，虽然耐热性树脂拉伸薄膜可以在铝箔的两侧，但为了减少由于铝箔的颈缩引起的断裂的机会，必须至少在包装材料的外层(铝箔的未拉伸薄膜层的相反侧)通过直接粘合剂层积。
丙烯酸类聚合物层可以作为溶液涂布涂覆或熔融涂覆或干层压该树脂薄膜等设置在铝箔和热塑性树脂未拉伸薄膜之间。
热塑性树脂未拉伸薄膜通过丙烯酸类聚合物层被设置在包装材料的最内层(作为电池壳时成为壳的内侧)，在电子部件壳用包装材料上赋予热密封性的同时、为了确保壳的耐药性必须被层积。
在这些层积中，层压聚酰胺薄膜等耐热性树脂拉伸薄膜时，必须使用干层压粘合剂、优选聚氨酯系干层压粘合剂进行层积。在铝箔上层压聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯酸酯共聚物(EAA)、离聚物树脂等的热塑性树脂未拉伸薄膜时，使用丙烯酸类聚合物层进行层压。
本发明的电子部件壳用包装材料虽然也与电池或电容器的大小有关，但是通常组合由耐热性树脂拉伸薄膜、铝箔、丙烯酸类多元醇构成的聚合物层及热塑性树脂未拉伸薄膜等(也含干层压)，将其包装材料的总厚度控制在150μm或以下能充分地达到目的，因此性能上优选避开其以上的厚度。包装材料的总厚度在必要值以上时，则使容积能量密度降低。
使用本发明的电子部件壳用包装材料时，由于通过冷的深绞成形或拉伸成形能生产性如，高效率地形成电子部件壳、且通过热密封也可以密封，因此不需要现有密封所必要的密封用的多余的面积、体积，使用薄的材料就能够形成尖锐状的电子部件壳。因此，可以制作体积能量密度、重量能量密度高的电池或电容器。
作为电池壳的制造方法没有特别的限制，可以通过通常的工序成形。为了能够冷(室温)成形，由于不加热、没有成形时由于加热引起的损坏拉伸薄膜的取向性，没有基于拉伸薄膜的热收缩的铝箔和耐热性树脂拉伸薄膜分离的危险，因此可以形成尖锐形状的强度高的电池壳。另外，当必要的成形高度高时，使用多级成形法进行成形。
进一步，本发明的电子部件壳用包装材料由于机械性质的方向性少，因此具有在拉伸成形或深绞成形的成形高度低(5mm或以下)时可在无润滑剂条件下成形的特征。
另外，该电子部件壳用包装材料由于热密封性、耐药品性、成形性等优异，不仅可以用于电池壳，而且作为药品、化妆品、照相用药品、其它腐蚀性强的内容物或含有有机溶剂的内容物的壳用材料也是可以利用的包装材料。实施例通过实施例、比较例对本发明进行更详细地说明，但本发明并不仅限于这些。另外，实施例及比较例中记载的“份”表示“重量份”、“％”表示“重量％”。[内表面粘合剂](丙烯酸类聚合物)实施例1在安装了温度计、氮气导入管、滴液漏斗、冷凝器及搅拌机的4口烧瓶中，作为溶剂装入乙酸乙酯55份、升温至80℃。另一方面，将混合了作为含位阻胺基聚合性单体的，4-甲基丙烯酰氧基-2，2，6，6，-四甲基哌啶3份，作为含环烷基聚合性单体的，2-[2＇-羟基-5＇-(甲基丙烯酰氧乙基)苯基]-2H-苯并三唑(以下简称为“苯并三唑(A)”)1份、甲基丙烯酸羟乙基酯5份，作为其它的聚合性单体的甲基丙烯酸丁基酯30份、甲基丙烯酸0.5份、甲基丙烯酸丁基酯20.5份，及作为聚合引发剂的2，2＇-偶氮双异丁腈(以下简称为“引发剂”。)0.5份的混合溶液放入滴液漏斗中，在氮气下搅拌的同时在80℃下滴液2小时，进一步保持温度为80℃搅拌4小时进行共聚。
接着，在该共聚物溶液中配合作为交联剂的多官能异氰酸酯(スミジユ-ルN-3200；住友バイエルウレタン株式会社制)，只采用相对于该共聚物的羟基量，异氰酸酯基的当量比为1∶1的量，进一步，添加乙酸乙酯进行稀释调整粘度。
将得到的混合液涂布在铝箔上，100℃×20秒强行干燥后，与CPP或离聚物薄膜贴合作为试验片。实施例1～6、比较例1电子部件壳用包装材料使用下述的耐热性树脂拉伸薄膜、热塑性树脂未拉伸薄膜等及铝-铁系合金的铝箔(AA规格8079、O材)，作为外表面用粘合剂使用聚氨酯系干层压粘合剂[东洋モ-トン株式会社制AD502/CAT10]，作为内表面用粘合剂使用由丙烯酸类聚合物组成的粘合剂。
另外，使用如下所述的简写符号。1.4方向意味着相对于拉伸方向的任意1方向为0°、45°、90°、135°的方向。2.Al铝箔3.ON①聚酰胺薄膜[拉伸强度4方向＝250N/mm2、265N/mm2、250N/mm2、245N/mm2][拉伸伸长4方向(162％、140％、153％、155％)]4.ON②聚酰胺薄膜[拉伸强度4方向＝188N/mm2、235N/mm2、215N/mm2、195N/mm2][拉伸伸长4方向(121％、86％、99％、89％)]5.ON③聚酰胺薄膜[拉伸强度4方向＝168N/mm2、135N/mm2、151N/mm2、144N/mm2][拉伸伸长4方向(112％、66％、89％、67％)]6.PET①聚酯薄膜[拉伸强度4方向＝220N/mm2、245N/mm2、265N/mm2、221N/mm2][拉伸伸长4方向(122％、90％、105％、98％)]7.LLDPE线型低密度聚乙烯薄膜8.CPP未拉伸聚丙烯薄膜9.IO离聚物树脂薄膜10.干外表面用粘合剂(聚氨酯系粘合剂)在铝箔和未拉伸薄膜层之间设置的丙烯酸类聚合物层的单体构成如表1所示。

(层压材料的构成)实施例1ON①25/干/Al40/粘合剂1/CPP30(包装材料总厚100μm)实施例2ON②25/干/Al40/粘合剂2/IO50(包装材料总厚120μm)实施例3ON②25/干/Al40/粘合剂3/CPP30(包装材料总厚100μm)实施例4PET①16/干/Al40/粘合剂4/CPP30(包装材料总厚91μm)实施例5ON②25/干/Al40/粘合剂5/CPP30(包装材料总厚100μm)实施例6PET①16/干/Al40/粘合剂6/CPP30(包装材料总厚91μm)实施例7ON①25/干/Al40/粘合剂1/LLDPE30(包装材料总厚100μm)比较例1ON③25/干/Al40/粘合剂7/CPP30(包装材料总厚100μm)(成形性的评价方法)将上述电子部件壳用包装材料制成110mm×180mm的坯料形状、在成形高度自由的直型金属模下拉伸进行1级成形，通过各包装材料的成形高度比较成形性。
使用的金属模的冲头形状是长边60mm、短边45mm、角R＝1～2mm、冲孔凸缘R＝1mm、模凸缘R＝0.5mm。结果如表1所示。(密封性评价方法)在用上述方法形成的方形壳中，注入电解液(碳酸二甲基酯+碳酸乙酯(DMC∶EC＝1∶1)+锂盐)，热密封后将壳倒置，在60℃保存一个月，确认有无漏密封。结果如表2所示。(水蒸气透过性评价方法)
在用上述方法形成的方形壳中填充电池，密封后在60°×90％RH的环境下保存7天，用卡尔-费歇法测定电解液中的水分量。结果如表2所示。(耐电解液评价方法)测定在电解液(碳酸二甲基酯∶碳酸乙基酯＝1∶1+Li盐)中常温下浸渍7天后的层压板强度。
但评价的标准如表3所示。[表2]


本发明为了开发拉伸成形、深绞成形等加工性优异的可成形为尖锐形的，在强度方面也具有高性能，铝箔和树脂层的粘合性高，耐水蒸气透过性、耐电解液透过性、成形性、热密封性优异，不被腐蚀性的电解液侵蚀的电子部件壳用包装材料，进行了深入研究，结果发现，通过在铝箔层和未拉伸薄膜层之间设置丙烯酸类聚合物可以达到目的，进一步，发现具有选自具有特定结构的位阻胺基、环烷基及苯并三唑基中的至少一种有机基团的聚合物显示显著效果，至此完成了本发明。
特别是，通过在外层设置耐热性树脂拉伸薄膜、在铝箔和热塑性树脂未拉伸薄膜层之间设置丙烯酸类聚合物层，在加压加工时有效防止铝箔的颈缩断裂的同时，可以容易地制造耐水蒸气透过性、耐电解液透过性、成形性、热密封性、机械强度、高温保存性、耐药性高的电池壳。
产业上的可利用性本发明可作为体积能量密度、重量能量密度都高、效率非常好的二次蓄电池壳或双电层电容器等的电容器壳等的电子部件壳用包装材料使用。另外，不仅限于电子部件，也可以作为在为了收容保持药品、化妆品、照相用药品、其它的腐蚀性强的内容物或含有有机溶剂的内容物而使用的包装容器用材料使用。
权利要求
1.一种含有作为外侧层的耐热性树脂拉伸薄膜层、和作为内侧层的热塑性树脂未拉伸薄膜层、和在两薄膜层之间设置的铝箔层的电子部件壳用包装材料，其中，在上述铝箔层和上述未拉伸薄膜层之间设置有丙烯酸类聚合物层。
2.如权利要求1记载的电子部件壳用包装材料，上述丙烯酸类聚合物层是由具有选自位阻胺基、环烷基及苯并三唑基中的至少一种有机基团的聚合物构成。
3.如权利要求1或2记载的电子部件壳用包装材料，上述丙烯酸类聚合物层由异氰酸酯交联丙烯酸类多元醇形成的聚合物构成。
4.如权利要求1～3的任一项记载的电子部件壳用包装材料，上述铝箔层由纯铝系或铝-铁系合金形成的厚度7～100μm的O材料构成。
5.如权利要求1～4的任一项记载的电子部件壳用包装材料，上述耐热性树脂拉伸薄膜层由厚度9～50μm的聚酰胺或聚酯形成的拉伸薄膜构成。
6.如权利要求5记载的电子部件壳用包装材料，上述耐热性树脂拉伸薄膜4方向(0°、45°、90°、135°)的拉伸强度为150N/mm2或以上，且拉伸伸长为80％或以上。
7.如权利要求1～6的任一项记载的电子部件壳用包装材料，上述热塑性树脂未拉伸薄膜层由选自包括聚乙烯、聚丙烯、烯烃系共聚物、它们的酸改性物及离聚物的组中的至少一种热塑性树脂形成的未拉伸薄膜构成。
8.如权利要求1～7的任一项记载的电子部件壳用包装材料，上述电子部件壳是电池壳。
9.如权利要求1～7的任一项记载的电子部件壳用包装材料，上述电子部件壳是电容器壳。
10.一种电子部件用壳，将权利要求1～7的任一项记载的电子部件壳用包装材料通过深绞成形或拉伸成形形成所要的形状。
11.一种电子部件，由电子部件本体和包围该电子部件本体的壳构成，上述壳通过深绞成形或拉伸成形权利要求1～7的任一项记载的电子部件壳用包装材料形成。
12.如权利要求11记载的电子部件，上述电子部件本体是电池。
13.如权利要求12记载的电子部件，上述电池是选自锂离子电池、聚合物电池、镍-氢电池、一次电池及二次电池中的任一种电池。
14.如权利要求11记载的电子部件，上述电子部件本体是电容器。
15.如权利要求14记载的电子部件，上述电容器是双电层电容器。
16.一种为了收容保持药品、化妆品、照相用药品、其它的腐蚀性强的内容物或含有有机溶剂的内容物而使用的包装容器用材料，其中，含有作为外侧层的耐热性树脂拉伸薄膜层、和作为内侧层的热塑性树脂未拉伸薄膜层、和在两薄膜层之间设置的铝箔层，在上述铝箔层和上述未拉伸薄膜层之间设置有丙烯酸类聚合物层。
17.如权利要求16记载的包装容器用材料，上述丙烯酸类聚合物层由具有选自位阻胺基、环烷基及苯并三唑基中的至少一种有机基团的聚合物构成。
18.如权利要求16或17记载的包装容器用材料，上述丙烯酸类聚合物层由异氰酸酯交联丙烯酸类多元醇形成的聚合物构成。
19.如权利要求16～18的任一项记载的包装容器用材料，上述铝箔层由通过纯铝系或铝-铁系合金形成的厚度7～100μm的O材料构成。
20.如权利要求16～18的任一项记载的包装容器用材料，上述耐热性树脂拉伸薄膜层由厚度9～50μm的聚酰胺或聚酯形成的拉伸薄膜构成。
21.如权利要求20记载的包装容器用材料，上述耐热性树脂拉伸薄膜4方向(0°、45°、90°、135°)的拉伸强度为150N/mm2或以上，且拉伸伸长为80％或以上。
22.如权利要求16～21的任一项记载的包装容器用材料，上述热塑性树脂未拉伸薄膜层由选自含有聚乙烯、聚丙烯、烯烃系共聚物、它们的酸改性物及离聚物的组中的至少一种热塑性树脂形成的未拉伸薄膜构成。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种电子部件壳用包装材料、使用该包装材料的电子部件用壳、具有该壳的电子部件等，该电子部件壳用包装材料加工性及强度方面优异、铝箔和树脂层的粘合性高、耐水蒸气透过性、热密闭性优异、不被电解液等侵害。该包装材料是具有作为外侧层的耐热性树脂拉伸薄膜层、和作为内侧层的热塑性树脂未拉伸薄膜层、和在两薄膜层之间设置的铝箔层的材料，其特征在于在上述铝箔层和上述未拉伸薄膜层之间设置有丙烯酸类聚合物层。
文档编号H01M2/10GK1475037SQ01818717
公开日2004年2月11日 申请日期2001年10月12日 优先权日2000年10月13日
发明者河合英夫, 田中克美, 青山孝浩, 中崎三男, 浩, 男, 美 申请人:昭和电工包装株式会社, 株式会社日本触媒