专利名称：铝箔带多级交流电腐蚀工艺装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于一种铝箔带表面处理设备，特别是一种铝箔带多级交流电腐蚀工艺装置。
作为铝电解电容器电极材料的铝箔，在生产过程中电化学腐蚀是重要的加工工艺。目前在生产过程中都采用二级腐蚀，即直流电＋直流电或直流电＋交流电。直流电腐蚀可在铝箔表面产生较大的孔洞，虽然得到了较大的高压端腐蚀铝箔比电容，但孔洞过深容易贯穿铝箔使机械强度减弱。交流电腐蚀只在铝箔表面产生海绵状的孔洞，提高了低压端腐蚀铝箔比电容，且铝箔中间层不被腐蚀保证了机械强度。这两种工艺装置都需要电源整流设备，生产投资大，而且二级腐蚀限制了铝箔带的移动速度，直流电腐蚀降低了铝箔带的机械强度，十分需要改进。
本实用新型的目的是提供一种腐蚀速度快、设备投资少、质量好、产量高的铝箔带多级交流电腐蚀工艺装置。
本实用新型的技术方案是一种铝箔带多级交流电腐蚀工艺装置，其特征是在机架上依次安装有注满盐酸溶液3的腐蚀槽槽体5、6、7，四块石墨极板4构成一组，八块石墨极板4构成二组，十二块石墨极板4构成三组，分别平行插入腐蚀槽槽体5、6、7内的盐酸溶液3中，每组石墨极板4靠近的中间两块并联为一极，分开在两边的两块并联为另一极，独立与单相交流电源8相接。
盐酸溶液3的浓度为10％～25％。
盐酸溶液3的温度为30°～50℃。
各腐蚀槽槽体内盐酸溶液3的浓度、温度可单独调节。各组石墨极板4的电流也可单独调节。
根据生产需要，腐蚀槽槽体6、7内的石墨极板4可采用2组、3组或4组等多组极板，腐蚀槽槽体可采用3个以上，即多级腐蚀，则效果更快更好。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点由于本装置采用多级交流电腐蚀，既加深铝箔带表面腐蚀孔的深度，提高了腐蚀铝箔的比电容，又改善了铝箔带表面腐蚀的形态，增强了腐蚀铝箔的机械强度，而且增加了腐蚀的总电流量，加快了电化学反应，可提高产量30％～50％。
以下结合附图及实施方式对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型具体实施的结构示意图。
图2是本实用新型每组石墨极板与单相交流电源的接线示意图。
如图1所示在机架上依次安装有增强聚丙烯腐蚀槽槽体5、6、7，在槽体内注满了盐酸溶液3。并在机架上安装有传送铝箔带1的若干个增强聚丙烯滚轴2。四块石墨极板4构成一组，八块石墨极板4构成二组，十二块石墨极板4构成三组，分别平行插入腐蚀槽槽体5、6、7内的盐酸溶液3中。
如图2所示构成一组的四块石墨极板4，靠近中间两块并联为一极，分开在两边的两块并联为另一极，与220V单相交流电源8相接。
其生产过程如下铝箔带1由本装置的卷带设备驱动，通过滚轴2的传送自左向右移动，铝箔带1经过腐蚀槽槽体5内的盐酸溶液3时，由于石墨极板4与单相交流电源8相接，并通以500～2000A电流，在铝箔带1表面发生电化学腐蚀产生海绵状腐蚀孔，此为一级腐蚀。本装置的一级腐蚀由直流电改为交流电，从而改善了铝箔带表面的腐蚀形态，增强了铝箔带的机械强度。接着，铝箔带1经过腐蚀槽槽体6内的盐酸溶液3时，有二组石墨极板4，每组通以1000～5000A电流，铝箔带1表面腐蚀孔的密度和深度继续发展，此为二级腐蚀。然后，铝箔带1经过腐蚀槽槽体7内的盐酸溶液3时，有三组石墨极板4，每组通以3000～5000A电流，铝箔带1表面腐蚀孔的密度和深度进一步扩大，此为三级腐蚀。铝箔腐蚀的效果取决于腐蚀的时间和电流的乘积——库伦量，本装置由于增加了一只腐蚀槽可增加总腐蚀电流10000A以上，要保持总的腐蚀库伦量不变，只有减少腐蚀时间，即加快铝箔带的移动速度，因此大幅度提高了生产产量。
根据生产流程中监控点的检测结果，调节各个腐蚀槽槽体内盐酸溶液3的浓度、温度高低，调节每组石墨极板4通过电流的大小，操作十分简便。
权利要求1.一种铝箔带多级交流电腐蚀工艺装置，其特征是在机架上依次安装有注满盐酸溶液(3)的腐蚀槽槽体(5)、(6)、(7)，四块石墨极板(4)构成一组，八块石墨极板(4)构成二组，十二块石墨极板(4)构成三组，分别平行插入腐蚀槽槽体(5)、(6)、(7)内的盐酸溶液(3)中，每组石墨极板(4)靠近的中间两块并联为一极，分开在两边的两块并联为另一极，独立与单相交流电源(8)相接。
2.根据权利要求1所述的铝箔带多级交流电腐蚀工艺装置，其特征是盐酸溶液(3)的浓度为10％～25％。
3.根据权利要求1所述的铝箔带多级交流电腐蚀工艺装置，其特征是盐酸溶液(3)的温度为30°～50℃。
4.根据权利要求1所述的铝箔带多级交流电腐蚀工艺装置，其特征是各腐蚀槽槽体内盐酸溶液(3)的浓度、温度可单独调节。
5.根据权利要求1所述的铝箔带多级交流电腐蚀工艺装置，其特征是腐蚀槽槽体(6)、(7)内的石墨极板(4)可采用多组极板，腐蚀槽槽体可采用3个以上。
专利摘要本实用新型属于一种铝箔带的表面处理设备,特别是一种铝箔带多级交流电腐蚀工艺装置。在机架上依次安装有注满盐酸溶液3的腐蚀槽槽体5、6、7,四块石墨极板4构成一组,八块构成二组,十二块构成三组,分别平行插入腐蚀槽槽体5、6、7内的盐酸溶液3中,每组石墨极板4靠近的中间两块并联为一极,分开在两边的两块并联为另一极,独立与单相交流电源8相接。具有投资少、质量好、产量高的优点。
文档编号H01G9/048GK2466772SQ0121080
公开日2001年12月19日 申请日期2001年2月27日 优先权日2001年2月27日
发明者郑自荣, 殷晋康, 钟兴坤 申请人:上海汇龙仪表电子有限责任公司天和电极箔分公司