专利名称：表面安装型线圈的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种表面安装型线圈，尤其涉及用于LAN(局域网)的界面消声滤波器或者计算机或端子等之间的通讯设备中的表面安装型线圈。
图11和12表示这种表面安装型线圈的实例。
图11是一种具有一个环形芯的常规表面安装型线圈的透视图。绕组63具有一个一次绕组和一个二次绕组，并缠绕于环形芯61上。多个外部端子65用作连接绕组连接端端子和外部连接端端子。
近来，强烈要求降低噪音传播和干扰。这种表面安装型线圈存在的一个问题是，磁通量从绕组63的连接导线66泄漏，导致性能恶化。
通常，表面安装型线圈分别利用一种自动连接装置和一种逆流焊接装置连接和焊接于一个印刷电路板上。因此，当连到外部端子65的连接导线66的焊料宽度和厚度的差别很大时，外部端子变的不平整。这就会在以后的处理中产生扭曲、偏移等，在线圈被安装到电路板上时，一些外部端子65使电路板产生裂缝。此外，端子65偏离电路基板上的互连模板，引起故障，如连接失败和短路。
图12是另一种具有一个环形芯的常规表面安装型线圈的分解透视图。图12中的虚线代表树脂基底内端子的外型。绕组73具有一个一次绕组和一个二次绕组，并绕于环形芯71上，固定于一个基底72上。如虚线所示，连接端子75连接在基底72内，并连接于外部端子75b上。绕组73的连接导线76通过焊接等连接于连接端子75a。
这种表面安装型绕组73存在的一个问题是，绕组73的连接导线76泄漏磁通量，导致性能恶化。此外，由于连接端子75a和外部端子75b在基底72内连接在一起，所以增加的DC阻力造成损耗。此外，由于上述实例都不能够被自动连接装置接受，它们要求一种夹持构造，以便使它们的边保持被夹持等，并且必须被仔细处理。
本发明的一个目的是防止绕组连接导线泄漏磁通量，使外部端子平整而不增加DC阻力。本发明的另一个目的是提供一种能够被自动连接装置吸附的表面安装型线圈。
本发明的表面安装型线圈具有其绕组绕于一个有孔磁芯上的线圈，一个设置于该线圈周围的柱形磁体，以及多个连接绕组导线的金属板端子。该金属板端子沿柱形磁体外表面从底表面延伸到顶表面，并以顶端在柱形磁体厚度内的方式固定于柱形磁体上。在另一种方案中，该金属板端子沿柱形磁体外表面从底表面延伸到一侧表面的中部，并且以底表面顶端在柱形磁体厚度之内的方式被固定于该柱形磁体上。此外，在该柱形磁体顶表面上方设置有一个平整的盖子。
图1是本发明表面安装型线圈的第一实施例的顶视图；图2是图1的底视图；图3是在设置有盖子时图1的剖视图(沿线A-A)；图4是本发明表面安装型线圈的第二实施例的顶视图；图5是本发明表面安装型线圈的第三实施例的剖视图；图6是本发明表面安装型线圈的第四实施例的顶视图；图7是图6中使用的一种两孔型芯的透视图；图8是在设置有盖子时图6的剖视图(沿线B-B)；图9是本发明表面安装型线圈的第五个实施例的顶视图；图10是本发明的表面安装型线圈第6实施例的剖视图；图11是一种常规的表面安装型线圈的透视图；图12是另一种常规的表面安装型线圈的分解透视图。
现在将参照附图1-10解释本发明的表面安装型线圈的最佳实施例。
图1表示本发明的表面安装型线圈的第一实施例，这是一种具有圆环柱形芯的线圈的顶视图。图2是图1的实施例的底视图，图3设置有盖子时沿图1中A-A线的剖视图。
在图1-3中，附图标记1表示环形芯，2表示圆柱形磁体，3表示一次和二次绕组。圆环柱形芯1通过烧结铁素体等的磁粒子制成。圆柱形磁体2具有称为环形芯的元件，并通过烧结铁素体等的磁粒子制成圆柱形。两对凹槽7设置在该圆柱形磁体2的顶表面上，两对金属板端子6(后面解释)沿该外表面设置。该凹槽是阶梯状的，具有深部和浅部。该金属板端子6具有条状金属片，并设置在圆柱形磁体2的外表面上，以便沿底表面、侧表面和顶表面以C形延伸。这对C形金属板端子6被分割开，以便它们的顶部在圆柱形磁体2厚度内，以防止它们向内突出。该金属板端子6通过支座固定于该圆柱形磁体2的外表面上。在圆柱形磁体2顶表面上的金属板端子6的端部分成三部分。金属板端子6的中央部分沿凹槽7的深部表面延伸，两个外侧部分沿凹槽7的浅部表面延伸。
绕有绕组3的圆环柱形芯1以一种使得绕组3的侧表面和该圆柱形磁体2内表面之间存在缝隙的方式设置在圆柱形磁体2内。该圆柱形磁体2和圆环柱形芯1的侧表面通过使用胶粘树脂等填充缝隙而固定在一起，如图1和2所示。绕组3的连接导线5插入圆柱形磁体2的凹槽7内，并通过熔接等方法连接于金属板端子6的一端。如图3所示，一个薄而平整的树脂盖子与圆柱形磁体2的外型具有相同的横截面形状，并采用胶带等固定于圆柱形磁体2的顶表面。具有这种构造的表面安装型线圈盖子10的顶表面采用自动连接装置的吸附喷嘴吸附，该表面安装型线圈连接于电子设备的印刷电路基板。位于底侧的金属板端子6连接于印刷电路基板的互连模板上。
图4是本发明具有圆环柱形芯的表面安装型线圈第二实施例的顶视图。一对金属板端子16是C形的，并被切割开，以便它们的顶端位于圆柱形磁体12的厚度之内。此外，连接部分16a设置在位于圆柱形磁体12顶表面的金属板端子16端部。一个圆环柱形芯11同心地设置在具有该对金属板端子16的圆柱形磁体12内部。圆环柱形芯11和圆柱形磁体12使用胶粘树脂等固定在一起。绕于圆环柱形芯11上的绕组13的连接导线15粘在金属板端子16的连接部分16a上，并且是利用焊接等连接上的。盖子具有薄而平整的树脂，并与该圆柱形磁体12的外形具有相同的横截形状。盖子(图4中未示出)利用胶带等固定于该圆柱形磁体12顶表面上。具有这种构造的表面安装型线圈的盖子顶表面由自动连接装置的吸附喷嘴吸附，该表面安装型线圈连接于电子设备的印刷电路板的接线端。
图5是本发明具有圆环柱形芯的表面安装型线圈的第三实施例的剖视图。一对金属板端子26固定于圆柱形磁体22上，并以L形剖面形状沿圆柱形磁体的底面和侧面延伸。金属板端子26在圆柱形磁体的厚度内被分割开，以便它们位于底侧上的顶端不向内突出。绕于圆环柱形芯21上的绕组的导线沿圆柱形磁体22底表面抽取，并连接于金属板端子26上。盖子20具有薄而平整的树脂，与圆柱形磁体22的外型具有相同的剖面形状。盖子20采用胶带固定于该圆柱形磁体22的顶表面上。
图6是本发明一种具有双孔型芯的表面安装型线圈的第四实施例的顶视图。图7是一种已经绕有绕组的双孔型芯的透视图。图8是在图6的表面安装型线圈上设置有盖子时沿B-B线的剖视图。
在图6-8中，附图标记31表示一个双孔型芯，32表示一个柱形磁体，33表示一次绕组和二次绕组。该双孔型芯31通过烧结铁素体等的磁性粒子来制造。该柱形磁体32具有称为环形芯的元件，并利用将铁素体等的磁性粒子熔结成方柱形而制成。两对凹槽34设置于该柱形磁体32的顶表面，两对金属板端子36(后面解释)沿该外表面布置。
凹槽34是阶梯状的，具有深部和浅部。金属板端子36具有带状金属片，并设置于该柱形磁体32的外表面上，以便沿其底面、侧面和顶表面以C形延伸。这对C形金属板端子36被分割开，以便它们的顶端位于柱形磁体32的厚度之内，以防止它们向内突出。该金属板端子36依靠支座固定于柱形磁体32的外表面。柱形磁体32顶表面上的金属板端子36的端部分成三部分，中间部分沿凹槽34的深部表面延伸，两侧的部分沿凹槽34的浅部表面延伸。
绕有绕组33的双孔型芯31以一种在绕组33侧面和圆柱形磁体32内表面之间存在缝隙的方式设置于柱形磁体32内部。柱形磁体32和双孔型芯31的侧表面之间通过填充胶粘树脂等而固定在一起。绕组33的连接导线35插入柱形磁体32内的凹槽34内，并通过焊接等连接至金属板端子36的一端。盖子30具有薄而平整的树脂，并与柱形磁体32的外型具有相同的横截面形状。如图8所示，盖子30采用胶带等固定于柱形磁体32的顶表面上。具有这种结构的表面安装型线圈的盖子30的顶表面由自动连接装置的吸附喷嘴吸附，该表面安装型下线圈连接至电子设备的印刷电路基板。底侧上的金属板端子36连接于印刷电路板的接线端。
图9是本发明具有双孔型芯的表面安装型线圈的第五个实施例的顶视图。一对C形金属板端子44固定于一个方柱形磁体42上。该金属板端子44被分割开，以便它们的顶端位于该方柱形磁体42的厚度之内。此外，连接部分44a设置于位于方柱形磁体42顶面的金属板端子44的端部。双孔型芯41同心地设置于方柱形磁体42的内部，该磁体具有该对金属板端子41。双孔型芯41和方柱形磁体42采用胶粘树脂等固定在一起。绕于双孔型芯41上的绕组43的连接导线45粘在金属板端子44的连接部分44a上，并利用焊接连接于连接部分上。盖子具有薄而平整的树脂，并与方柱形磁体42的外形具有相同的剖面形状。盖子(在图9中未示出)采用胶带等固定于方柱形磁体42的顶面。具有这种结构的表面安装型线圈的盖子顶面由自动连接装置的吸附喷嘴吸附，该表面安装型线圈固定于电子设备的印刷电路板的接线端上。
图10是本发明具有双孔型芯的表面安装型线圈的第六个实施例的剖视图。一对金属板端子54固定于方柱形磁体52上，并沿其底面和侧面以L形延伸。该金属板端子54被分割开，在该方柱形磁体的厚度内，以便它们位于底面的顶端不会向内突出。绕于双孔型芯51的绕组上的导线55沿方柱形磁体52底表面抽取，并连接至金属板端子54上。盖子50具有薄而平整的树脂，并与方柱形磁体52的外型具有相同的横截面形状。盖子50采用胶带等固定于方柱形磁体52表面。
本发明的表面安装型线圈不限于上述实施例。例如，该柱形磁体可以是中空的，并且可以布置成多种形状。
如上所述，本发明的表面安装型线圈具有设置于一个柱形磁体上的金属板端子，该金属板端子设置于一个圆环柱形芯或者一个双孔型芯周围。该金属板端子沿柱形磁体外表面从底表面延伸至顶表面，并被分割开，以便它们的顶端位于柱形磁体的厚度内，从而防止它们向内突出。或者，金属板端子沿柱形磁体外表面延伸到侧表面的底部或者中部，并被分割开，以便它们的顶端位于柱形磁体的厚度之内，从而防止它们向内突出。因此，绕组导线比常规的绕组导线短。此外，很少从绕组导线泄漏磁通量。柱形磁体顶部平整的盖子使得它能够采用自动吸附装置吸附顶表面，还能够改善导电性能。此外，采用金属板端子，消除了象自由定位端子和端子偏差等的缺陷，大大地减少了焊接中的问题。
权利要求
1.一种表面安装型线圈，包括一个其绕组绕于一个有孔磁芯上的线圈，一个设置于该线圈周围的柱形磁体；以及多个连接绕组导线的金属板端子；该金属板端子沿该柱形磁体外表面从其底表面延伸至顶表面，并以一种金属板端子顶端位于柱形磁体厚度内的方式固定于该柱形磁体上。
2.如权利要求1所述的表面安装型线圈，其中线圈的磁芯具有一个圆环柱形芯。
3.如权利要求1所述的表面安装型线圈，其中线圈的磁芯具有一个双孔型芯。
4.如权利要求1所述的表面安装型线圈，其中位于柱形磁体顶表面的金属板端子端部具有用于连接绕组导线的连接部分。
5.如权利要求1所述的表面安装型线圈，其中位于柱形磁体底表面的金属板端子端部具有用于连接绕组导线的连接部分。
6.如权利要求1所述的表面安装型线圈，具有一个固定于柱形磁体顶面的树脂等制成的平整的盖子。
7.一种表面安装型线圈，包括一个其绕组绕于一个有孔磁芯上的线圈；一个设置于该线圈周围的柱形磁体；以及多个连接绕组导线的金属板端子；该金属板端子沿该柱形磁体外表面从其底表面延伸至侧表面，并以一种金属板端子顶端位于柱形磁体厚度之内的方式固定于该柱形磁体上。
8.如权利要求7所述的表面安装型线圈，其中线圈的磁芯具有一个圆环柱形芯。
9.如权利要求7所述的表面安装型线圈，其中线圈的磁芯具有一个双孔型芯。
10.如权利要求7所述的表面安装型线圈，其中位于柱形磁体顶表面的金属板端子端部具有用于连接绕组导线的连接部分。
11.如权利要求7所述的表面安装型线圈，具有一个固定于柱形磁体顶面的树脂等制成的平整的盖子。
12.一种表面安装型线圈，包括一个其绕组绕于一个有孔磁芯上的线圈；一个设置于该线圈周围的柱形磁体；以及多个连接绕组导线的金属板端子；该金属板端子沿该柱形磁体外表面从其底表面以C形延伸至顶表面，并以一种金属板端子顶端位于圆柱形磁体之内的方式固定于该柱形磁体上。
13.如权利要求12所述的表面安装型线圈，其中线圈的磁芯具有一个环形芯。
14.如权利要求12所述的表面安装型线圈，其中线圈的磁芯具有一个双孔型芯。
15.如权利要求12所述的表面安装型线圈，其中位于柱形磁体顶表面的金属板端子端部具有用于连接绕组导线的连接部分。
16.如权利要求12所述的表面安装型线圈，其中位于柱形磁体底表面的金属板端子端部具有用于连接绕组导线的连接部分。
17.如权利要求12所述的表面安装型线圈，具有一个固定于圆柱形磁体顶面的树脂等制成的平整的盖子。
18.一种表面安装型线圈，包括一个其绕组绕于有孔磁芯上的线圈，一个设置于该线圈周围的柱形磁体；以及多个连接绕组导线的金属板端子；该金属板端子沿该柱形磁体外表面从其底表面以L形延伸至侧表面，并以一种金属板端子顶端位于柱形磁体之内的方式固定于该柱形磁体上。
19.如权利要求18所述的表面安装型线圈，其中线圈的磁芯具有一个圆环柱形芯。
20.如权利要求18所述的表面安装型线圈，其中线圈的磁芯具有一个双孔型芯。
21.如权利要求18所述的表面安装型线圈，其中位于柱形磁体底表面的金属板端子端部具有用于连接绕组导线的连接部分。
22.如权利要求18所述的表面安装型线圈，具有一个固定于柱形磁体顶表面的树脂等制成的平整的盖子。
全文摘要
一种表面安装型线圈,包括:一个其绕组绕于一个有孔磁芯上的线圈,一个设置于该线圈周围的柱形磁体;以及多个连接绕组导线的金属板端子;该金属板端子沿该柱形磁体外表面从其底表面延伸至顶表面,并以一种金属板端子顶端位于柱形磁体厚度之内的方式固定于该柱形磁体上。
文档编号H01F17/04GK1314682SQ01117219
公开日2001年9月26日 申请日期2001年1月23日 优先权日2000年1月24日
发明者斋藤英明, 岛影新吉, 笹沼仁 申请人:东光株式会社