专利名称：线缆的整线方法
技术领域：
本发明提供一种线缆的整线方法，尤指一种能将圆型线缆的蕊线施以高密度地准确定位的整线方法。
由于电脑功能的增强及使用者对电讯的高速传输的要求日益殷切，线缆的蕊线数目及相对的电连接器端子数目也愈来愈多，借此使讯号便于快速传输。然而，长期以来一直困扰制造者的是线缆与电连接器之间的组接，尤其对具有多个蕊线包接成一体的圆型线缆而言，各蕊线呈圆轴状分布排列的布置，与电连接器导电部分常见的阵列式排列有较大差异性，如何迅速有效的将不同布置方式的线缆与电连接器组接在一起，以求降低成本，一直为业界的重大课题。尤其因圆型线缆的蕊线众多又杂乱无序，将它未预先整理而直接与电连接器连接加工，操作员必须先根据蕊线颜色确定它的线位，再通过逐一手动焊接的方式完成。当蕊线数较多时，不但花费的时间及人力均相当庞大，而且辨色对位的可靠性难以保证，而致产品的合格率降低，故产品品质及一致性无法控制。
有鉴于此，于1998年12月29日，本案相同申请人申请的第98126304.6号专利揭示一种全新的作业方法。请参阅图9所示，在将圆型线缆9与电连接器焊接的前，先利用模治具对蕊线90进行整线，该治具包括一下模块80及一上模块82，上、下模块80、82的模面上分别设有若干半圆状截面的定位槽800、820，这种定位槽800、820上、下相互对应而可相互接合成直径稍大于蕊线90的圆柱状通孔。在下模面上先放置一熔合料带7，然后将蕊线90依一定顺序分别定位于定位槽800内。然后在定位于下模块80的定位槽800内的蕊线90上放置一熔合料带7，接着使上、下模块80、82彼此接合，并加热使熔合料带7与线缆蕊线90的绝缘皮部分地熔合于一体，而将蕊线90定位于熔合料带7上，从而可以方便线缆与连接器之后续焊接加工。但是，该治具是在上下模块上分别设置半径稍大于蕊线的半圆状截面的定位槽800、820，由于定位槽800、820的深度浅且宽度大，它对蕊线90的定位功效差，嵌入定位槽800中的蕊线90极易从定位槽800中脱离出来而增加作业难度。尤其，对要求蕊线90间距较小的高密度状况难以完成整线作业。
本发明的主要目的在于提供一种线缆的整线方法，它利用模治具对圆型线缆的蕊线完成整线，使线缆的蕊线定位于适当位置，从而可使线缆达到连接时所需要的定位，借此提高组装的效率并节省成本。该整线方法可快捷可靠地完成，且使圆型线缆的蕊线可高密度地准确定位于适当位置。
本发明线缆的整线方法，包括如下步骤制造整线治具，该治具包括一下模块及一上模块，其中下模块具有一整线面，该整线面凹设若干定位槽，该定位槽的宽度等于线缆蕊线的直径，而深度大于欲定位的线缆蕊线的半径并小于它的直径，而上模块具有一与前述整线面相对的压结面，且可加热至一定温度；将线缆的蕊线依序嵌入前述下模块的定位槽内，因定位槽的深度大于蕊线的半径而小于它的直径而使蕊线小部分地突出于整线面；将一连结体贴附在嵌于定位槽中的蕊线上，移动上模块使压结面压向整线面，将连结体压附于蕊线上，同时加热连结体，使与蕊线的绝缘皮部分地熔合于一体，然后移开上模块，待冷却后就使蕊线牢固定位于该连结体上。
相较于现有技术，本发明线缆的蕊线嵌入下模块的定位槽内时，因蕊线大部分嵌于槽内而只有小部分地突出于整线面，故定位更加可靠，且更便于操作。
下面结合附图及较佳实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明整线方法所用治具的立体图。
图2是线缆嵌于本发明整线方法所用治具上的立体图。
图3是图2沿A-A线的局部剖视图。
图4是将连结体放置在已定位于本发明整线治具上的线缆蕊线上待熔结时的立体图。
图5是图4沿B-B线的局部剖视图。
图6是移动上模块将连结体压于下模块上的线缆蕊线时的局部剖视图。
图7是经本发明整线方法定位的线缆欲与电连接器连接时的立体图。
图8是经本发明整线方法定位的线缆与电连接器完成连接时的立体图。
图9是现有线缆的整线治具完成整线时的立体图。
请参阅图1所示，本发明的整线治具包括一下模块2及一上模块1，其中下模块2具有一整线面20，横贯整线面20凹设若干定位槽22，而上模块1具有一与前述整线面20相对的平整状压结面10，该上模块1上设置有加热元件(未图示)，可将热量传导至压结面10而将它加热至一定温度。请参阅第二及图3所示，下模块2定位槽22的横截面呈U形，它宽度接近线缆3蕊线30的直径，而深度大于欲定位的线缆3蕊线30的半径并略小于它的直径。
根据各蕊线30传输电讯的需求，而将线缆3的所有蕊线30依序嵌入下模块2的定位槽22内，因定位槽22的深度大于蕊线30的半径而小于它的直径，蕊线30大部分嵌入于定位槽22中，仅小部分突出于整线面20。因蕊线30的嵌入深度大，它不易移动而定位效果佳，操作人员不必担心已嵌入定位槽22中的蕊线30脱离出来，而可以进行更加快速可靠地的作业。
请参阅图4及图5所示，将一连结体4(在本实施例中，连结体是一聚氯乙烯材质的带状透明薄片)贴置在嵌于定位槽22中的蕊线30上。请参阅图6所示，移动上模块1使它压结面10压向下模块2的整线面20，将连结体4紧压于蕊线30突于整线面20外的部分绝缘皮300上，同时借上模块1的加热元件加热连结体4至一定温度，使与蕊线30突出于整线面的部分绝缘皮300熔合于一体，然后移开上模块1，待冷却后蕊线30即牢固连结于该连结体4上而被定位。
请参阅图7及图8所示，它是经本发明整线方法所得的成品与绝缘刺破型连接器5实现连接时的作业示意图。由于经本发明整线方法所得成品的蕊线300连结于连结体4上而呈有序排列，将它与绝缘刺破型连接器5可仅经一次刺破作业即能快捷地实现连接。
易于思及，本发明的连结体4若采用其它粘结材料亦可以实现。如，可以借胶水将一连结基片与线缆的蕊线相粘结，从而将蕊线固定于该基片上。该方法的作业可不需上模块加热，亦简单易行，不再赘述。
如前所述，本发明的整线治具设置较深且窄的定位槽22，蕊线30嵌入定位槽22后即被稳定地固定，使整线作业可靠地完成，借此提高组装的效率并节省成本。因该方法易于操作、品质可靠且治具上较窄的定位槽22可以更紧密地设置，使该方法更可适用于较高密度的圆型线缆的蕊线整理。
权利要求
1.一种线缆的整线方法，包括提供一包括若干具绝缘皮的蕊线的圆型线缆；制造整线治具，该治具包括一下模块，该下模块具有一整线面，于整线面凹设若干定位槽；将线缆的蕊线依序嵌入前述下模块的定位槽内；将一连结体粘贴于定位在定位槽中的蕊线上，使蕊线牢固定位于该连结体上；其特征在于该定位槽的宽度接近线缆蕊线的直径，而深度大于欲定位的线缆蕊线的半径并略小于它的直径，线缆的蕊线嵌入前述下模块的定位槽内时，小部分地突出于整线面。
2.根据权利要求1所述的整线方法，其特征在于连结体是热熔性材料，它是与蕊线突出于整线面的部分绝缘皮热熔于一体而将蕊线粘贴并定位于同一平面上。
3.根据权利要求2所述的整线方法，其特征在于整线治具还包括一具有一与前述整线面相对的平整状压结面的上模块，它设置有加热元件，可将热量传导至压结面而将它加热至一定温度，以提供连结体的热熔温度。
4.根据权利要求1所述的整线方法，其特征在于连结体是一基片，它是借胶水与蕊线突出于整线面的部分绝缘皮粘结于一体而将蕊线定位于它上。
5.根据权利要求3或4所述的整线方法，其特征在于下模块的定位槽是设成U形截面凹槽。
全文摘要
一种线缆的整线方法,制造一整线治具,该治具包括一具有一整线面的下模块,于整线面凹设若干定位槽,这些定位槽的宽度接近线缆蕊线的直径,而深度大于欲定位的线缆蕊线的半径并略小于它的直径;再将线缆的蕊线依序嵌入前述下模块的定位槽内,使蕊线小部分地突出于整线面;然后将一连结体粘贴于定位在定位槽中的蕊线上,使蕊线牢固定位于该连结体上。从而可使线缆达到连接时所需要的定位,提高组装的效率并节省成本。
文档编号H01R4/24GK1361564SQ00138020
公开日2002年7月31日 申请日期2000年12月27日 优先权日2000年12月27日
发明者张君武, 王炳坤, 杨国梁 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司