专利名称：具有－带拉出件和－连接件并具有此两件所用之导向装置的记录和/或再生装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种记录和／或再生装置，盒卡可装入其中，该盒卡包括一壳体，一容纳在壳体内的可旋转驱动的供给卷盘，一呈卷绕在供给卷盘的毂盘上的带的形式的记录载体，和一在记录载体的自由端的区域内连接于记录载体并保持在一连接位置的连接件，并且该盒卡可被带入此记录和／或再生装置内的一操作位置，并且该记录和／或再生装置包括一用以承载零部件的底架，并且它包括一具有毂盘的可旋转驱动的接收卷盘，并且它包括一构造成连接于连接件的拉出件，该拉出件与和它连接的连接件一起形成了一拉出组件，并且它包括致动装置，该致动装置连接于拉出件并通过此致动装置可使拉出组件移动离开处在其操作位置的盒卡并向上移动到接收卷盘的毂盘，以便使，一方面，毂盘和，另一方面，包括拉出件和与之连接的连接件的拉出组件相互啮合，并且在带输送路径的区域内它包括至少一个用以为记录载体导向的带导向件和用以扫描记录载体的记录和／或再生装置，并且它具有连接于该底架的第一导向装置和与第一导向装置配合的第二导向装置，通过导向装置，拉出件和与之连接的连接件当它们联合移动时可被引导通过至少一个带导向件并通过记录和／或再生装置而不与之接触，在开篇中所限定的这样一种记录和／或再生装置是已知的，例如从专利文件EP 0 467 143 B1中。在已知的记录和／或再生装置中，记录载体带是由一磁带构成并且第二导向装置设置在拉出件上，在EP 0 467143 B1中没有给出第二导向装置的详细结构。拉出件由一构成连杆机构一部分的连杆臂支承，在已知的记录和／或再生装置中此连杆机构设置为一致动装置，用以一起将拉出件和与之连接的连接件移动离开处在操作位置的盒卡，到接收卷盘的毂盘。这种结构的结果是拉出件由致动装置的一连杆支承，并由设置在拉出件上的第二导向装置以及由底架板上形成的导轨构成的第一导向装置导向。但是，在已知的记录和／或再生装置中，在拉出件和与之连接的连接件的联合移动期间，连接件仅被间接地导向，其得以实现是因为连接件被连接在间接地被导向的拉出件上，并且连接在连接件上的磁带对连接件施加一牵引力。此结构对于高可靠性造成问题，高可靠性在这种记录和／或再生装置是很重要的并且应当满足很严格的标准，这是因为由于拉出件和与之连接的连接件的联合移动而不接触至少一个带导向件和作为记录和／或再生装置设置的磁头，不能在满意的程度上保证这种高可靠性。特别是，在任何情况下，必须避免与磁头，尤其是磁头的所谓磁头表面，的不理想的接触。
本发明的目的是以简单的方式并通过简单的装置解决开篇中所限定的这种记录和／或再生装置中存在的上述问题，并提供一种改进的记录和／或再生装置，该装置可保证高可靠性及无阻碍的操作，即拉出件和与之连接的连接件在盒卡区域内的位置和接收卷盘的毂盘的区域内的位置之间的正确移动，而不会接触带导向件及记录和／或再生装置。
根据本发明，为了在开篇中所限定的这种记录和／或再生装置中达到上述目的，在连接件上已经设置有该第二导向装置，并且在拉出件的和与之连接的连接件的联合移动期间，借助于第一导向装置和第二导向装置，该连接件可被直接导向并且该拉出件可被间接导向。
通过采用本发明的措施，在拉出件和与之连接的连接件的联合移动期间以一种简单的方式并通过简单的装置实现了两个部件的适当和可靠的导向，这是因为连接件借助于第一导向装置和第二导向装置被直接地导向，并且由于其连接于连接件该拉出件借助于第一导向装置和第二导向装置被间接地导向，此外也由连接于拉出件的致动装置导向，作为结果拉出件(它基本上不需任何独立的导向装置)亦以一种令人满意的方式被导向。
在根据本发明的记录和／或再生装置中，已经证明如果拉出件有第三导向装置将相当有利，该第三导向装置与连接件的第二导向装置一样与第一导向装置配合。这就保证了拉出件和连接件两者以一种特别有利的方式被导向。
在根据本发明的记录和／或再生装置中，已经证明如果连接件由一连接销构成并且连接销的两个自由端部分用作导向目的将十分有利。
从下面以举例的方式描述并参照附图所阐明的实施例中，可明显看出本发明的上述及其他方面。
现在，将参照附图详细描述本发明，附图中示出了以举例方式给出的两个实施例，但本发明不受此限制。
图1是根据本发明第一实施例记录和再生装置的俯视图，一盒卡可插入其中。
图2是盒卡的斜视图，此盒卡可装入图1所示的记录和再生装置中，其壳体包括两个半壳体并容纳一呈磁带形式的记录载体，一连接销设置在该磁带的自由端。
图3是一斜视图，示出了图2所示的盒卡，其中取下了壳体的上半部。
图4是图2和3所示盒卡的下斜视图。
图5示出了图1所示的记录和再生装置，大体与图1相同但为局部，所插入的盒卡处在其存在位置，并且该装置的拉出件连接于盒卡的连接销，以形成一拉出组件。
图6是一斜视图，示出了在图5所示的记录和再生装置中形成的拉出组件。
图7是一斜视图，示出了一导向装置，图6所示的拉出组件通过该导向装置可在保持装置和一接收卷盘之间被导向。
图8是一底视图，示出了图7所示导向装置的带有一导向槽的导向件。
图9是一下斜视图，示出了图1和5所示记录和再生装置的接收卷盘的毂盘，以及与毂盘成一体的上卷盘凸缘。
图10是一斜视图，示出了接收卷盘的下卷盘凸缘。
图11是一下斜视图，示出了接收卷盘的毂盘的上卷盘凸缘和图6所示拉出组件的一部分，该拉出组件已经被移动到毂盘。
图12是一底视图，示出了毂盘的一部分和接收卷盘的上卷盘凸缘的一部分，示出了该连接销和一导向及定位销。
图13以类似于图6的方式示出了在根据本发明第二实施例的记录和再生装置中形成的拉出组件。
图1示出了根据本发明一个实施例的记录和再生装置1，下面将其简单地称为装置1。该装置1有一底架2(仅示意性地示出)，用以承载装置1的多个零部件。图1中以点划线示意性表示的盒卡3可被装入装置1。下面，将参照图2，3和4首先描述盒卡3的结构。
盒卡3有一壳体4，它包括一下半壳体5和一上半壳体6。由于半壳体5和6相互连接，即当壳体4闭合时，壳体4有一上壁7和一底壁8，一前侧壁9，一后侧壁10，一左手侧壁11和一右手侧壁12。一手持部分13设置在上壁7的后部区域，并且一手持部分14设置在底壁18的后部区域。
在前侧壁9的区域，设置有一楔形的凹槽15，它与前侧壁9的一定位装置16一样，当盒卡3移入装置1时用来定位盒卡3。在右手侧壁12上，盒卡3有一接近开口17，它可由一滑门18关闭，并且在图2和3中所示的接近开口17处在打开的位置，当盒卡3装入装置1时，该开口17被自动地带入该位置。
盒卡3容纳一可转动驱动的供给卷盘19，如图3所示。盒卡3还容纳一带条形式的记录载体，在本例中为一磁带20，卷绕在供给卷盘19的毂盘上。盒卡3还包括一连接件21，由一连接销21构成并在磁带20的自由端部分连接于磁带20。连接销21有一较薄的中间部分22和一第一上端部分23和一第二下端部分24，两个端部23和24的直径大于中间部分22。在盒卡3中，连接销21被保持在连接位置，即借助于与连接销21的两个端部23和24配合的两个定位叉25和26。而且，可设置至少一个保持件(图中未示出)，该件可在一保持位置和一释放位置之间移动，并且借助于该保持件可致动一机构，一旦连接销21进入盒卡3该保持件就借助于该机构保持在其释放位置并随后移入其保持位置并在连接销21的后面啮合。然后，两个端部23和24借助于保持件保持在定位叉25和26上，其结果是精确地限定了连接销21的连接位置。
壳体4的两个半壳体5和6借助于三个螺钉27相互固定。螺钉27装入中空的圆柱状连接柱28和29内，该中空的圆柱状连接柱28和29通过图2中的接近开口17是可见的。盒卡3还有两个定位柱，它们从底壁8伸入盒卡内部并且其中一个定位柱30通过图2中的接近开口17是可见的。如图4所示各定位柱30有一盲孔，该盲孔用作最终的定位孔31和32，通过这两个定位孔当盒卡3在装置1中占据其操作位置时盒卡3可在装置1中明确地定位。第一最终定位孔31有一细长的截面。第二最终定位孔32有圆形的截面。
在底壁8上形成有一圆孔33，安装在装置上的卷盘驱动装置可通过该孔接近供给卷盘19的驱动齿34，借助于卷盘驱动装置可驱动供给卷盘19转动。
应当注意，可沿图1，2，3和4中箭头35所示的插入方向将盒卡3插入装置1。插入亦可称为引入或者装入。
为保持盒卡3，该装置1具有保持器装置36，以后简要地将其称为升降器36。升降器大体是盒形的并包括一上升降器壁37和两个升降器侧壁，后者与上升降器壁成一体并从上升降器壁37朝底架2伸出，以及两个升降器底壁，它们从升降器侧壁48伸出并相互朝对方延伸，该升降器底壁相互之间隔开这样一个距离，即在两个升降器底壁之间有充分的空间用于卷盘驱动装置。卷盘驱动装置按通常的方式具有与供给卷盘19的驱动齿34相应的驱动齿。在图1中，示出了一卷盘驱动电机的定子叠层组件SK，以表示卷盘驱动装置。
升降器36可在图1所示的装入位置和图中未示出的操作位置之间移动，在装入位置可将盒卡3插入升降器36，而在操作位置插入升降器36的盒卡3占据如图5所示的其操作位置。以本身已知的方式使升降器36沿L形的移动路径移动，首先使升降器36从图1所示的装入位置沿插入方向35移动进入其操作位置，随后沿朝向底架2的方向垂直于第一插入方向35使其移动。
为了获得该移动方向，装置1有导向装置38，包括一第一导向壁39和一第二导向壁40。两个导向壁39和40有导向槽道或导向槽，它们与从升降器36侧向伸出的导向销啮合。
装置1具有用以移动升降器36的致动装置41。致动装置41包括两个致动滑块42和43，它们被导向以便平行于插入方向35滑动并且它们分别被连接于一齿条，图1中仅示出了连接于第二致动滑决42的齿条44。各致动滑块42和43有一相对于底架2的平面倾斜的凸轮表面，它们分别与从升降器36侧向伸出的凸轮从动件配合，其结果是通过移动致动滑块42和43可使升降器36移动。
装置1还包括一接收卷盘45。借助于一未示出的卷盘驱动电机驱动接收卷盘45转动。接收卷盘用作接收容纳在盒卡3中的磁带20。为了将磁带20卷绕在接收卷盘45上，应当沿箭头46所示的方向驱动接收卷盘45。在本例中，接收卷盘45包括一毂盘47，一与毂盘47成一体的上卷盘凸缘48，和一通过粘接或超声波焊接连接于毂盘47的下卷盘凸缘49。关于接收卷盘45的结构，具体参照图9，10，11和12。
为使包含在盒卡3内的磁带20能卷绕在接收卷盘45上，首先应当借助于连接销21将磁带20带到接收卷盘45。为此目的，装置1有一拉出件50，从图6和11中可明显看出它的详细结构。拉出件50适于连接在连接件21上，即连接在连接销21上。
为使拉出件50连接在连接销21上，该装置1如下构成。该装置1包括保持装置51，适于可分离地保持拉出件50，该保持装置可在图1所示的待用位置和在图5所示的操作位置之间移动。在图1中，保持装置51安装成可绕一摆动轴线52摆动。图7中亦示出的保持装置51大体是U形的并包括由一腹板55互相连接的两个大体平面型的保持翼板53和54。拉出件50保持在两个保持翼板53和54之间，并以未详细示出的方式确保拉出件50被保持在一给定的初始位置，即保持在与连接销21的连接为可能的这样一个区域，其结果是可形成由拉出件50和与该拉出件连接的连接销21组成的一拉出组件56。在图1中，所示的拉出件50处在该初始位置。所述拉出组件56尤其是清晰可见的。应当注意，在拉出件50已经连接在连接销21之后，拉出组件50与连接销21一起，即整个拉出组件56，可由保持装置51分离，这里对此将不再作任何详细描述。
为使保持器装置(升降器)36和保持装置51两者能够移动，装置1有驱动装置57，它包括一电机58和由一电机齿轮(未示出)驱动的齿轮传动装置59。仅示出了齿轮传动装置59的一些齿轮，即齿轮60，齿轮61，齿轮62，齿轮63，齿轮63’，保持装置驱动齿轮64，可绕轴线52转动的另一齿轮65，可由另一齿轮65经未示出的其他齿轮驱动的齿轮66，以及可经未示出的齿轮驱动的环形齿轮67，和一可由环形齿轮67驱动的用以调转方向的中间齿轮68。
当盒卡3被插入处在图1所示的装入位置的升降器36内时，盒卡3在插入动作的终点压抵在升降器36的一止挡上，结果是升降器36沿插入方向35完成一小量移动。升降器36的这一小量移动借助于一光电传感器检测到，响应这一检测结果驱动装置57的电机58经由传感器接通。其结果是保持装置驱动齿轮64以及环形齿轮67经由齿轮传动装置59被驱动。环形齿轮67与图1中不可见的且连接于第二致动滑块43的齿条直接地驱动啮合，并与第一致动滑块42的齿条44经由中间齿轮68驱动啮合。结果，借助于环形齿轮67和中间齿轮68使得两个齿条及两个致动滑块42和43沿插入方向35移动，这样就使升降器36从图1所示的装入位置移动到未示出的操作位置，在此操作位置盒卡3占据了图5所示的操作位置。一当升降器36已经到达其操作位置，另一齿轮65就与可由另一齿轮65所驱动的齿轮(未示出)脱离啮合，其结果是中断了与升降器36的驱动啮合。
但是，电机58被进一步驱动，其结果是保持装置驱动齿轮64被进一步驱动。一杆状弹簧被固定在保持装置驱动齿轮64上并且其一个自由端可与保持装置51的致动销进入接触，即在升降器36已经到达其操作位置之后。通过所述杆状弹簧和保持装置51的致动销，使得保持装置沿箭头69所示的方向从图1所示的其待用位置摆动进入图5所示的操作位置，被保持装置50所保持的拉出件50然后被连接到盒卡3的连接销21，其结果是形成了拉出组件56。一当拉出件50以被连接到连接销21，就被另一光电传感器检测到，其后借助于该传感器关断驱动装置57的电机58。
当拉出件50和连接销21被连接时，拉出件50就沿箭头69所示的方向被压靠在连接销21上，该连接销通过定位叉25和26被保持在盒卡3内的连接位置，该连接销进入拉出件50的一保持部分。在此进入期间，一呈弹簧加载之滑块的形式的保持件50A首先反抗一弹簧的力被移离连接销21的中间部分22。一当连接销21已经到达图6所示的其终端位置，就借助于弹簧加载的保持件50A将连接销21在两端压靠在一相应的保持表面50B上，其结果是连接销21被可靠地和牢固地连接于拉出件50。
在拉出件50和连接销21已经被连接后，即如此形成拉出组件56后，为使拉出件50和连接销21能够移离保持装置51并向上移动到接收卷盘45的毂盘47，装置1包括致动装置70。在装置1中，致动装置70简单地由一拉出带70构成，该拉出带在图1和5中出于图面清楚的目的表示为点划线。该拉出带沿一带输送路径被导向，从图1和5中的点划线可明显看出该带输送路径。该带输送路径基本上由一第一带导向辊71，由一磁头72和由一第二带导向辊74限定，其中第一带导向辊71与轴线52同轴并位于保持装置51的两个保持翼板53和54之间，该磁头72支承在用以定位磁头72的致动器装置73上，以达到精确的磁迹控制目的。
拉出带70的一端连接于拉出件50，另一端连接于毂盘45的毂盘47。这样，通过沿箭头46所示的方向驱动接收卷盘45，以一种简单的方式借助于拉出带70，即可使拉出组件56移动而离开保持装置51并向上到接收卷盘45的毂盘47，另一方面，为获得此结果，使毂盘47和由连接于连接销21的拉出件50形成的拉出组件56相互靠近。
在拉出组件56离开保持装置51并朝向接收卷盘45的毂盘47移动期间，并也在沿相反的方向移动期间，拉出组件56应当被精确地和可靠地导向，特别需要注意要保证拉出组件56被移动而不接触地通过两个带导向辊71和74，通过磁头72。为此目的，装置1具有连接于底架2的第一导向装置75和与第一导向装置75配合的第二导向装置。
在本案中，第二导向装置最好被设置在连接销21上并由连接销的两个端部23和24形成，从图6中可明显看出该端部伸出拉出件50并沿磁带20的宽度方向伸出磁带20。连接于底架2的第一导向装置75包括两个导向件76和77，它们大体靠近带输送路径延伸并且它们沿磁带20的宽度方向隔开一大于磁带20之宽度的距离，且各自分别设有一导向槽78和79。连接销21的第一端部23在第一导向件76的第一导向槽内啮合。连接销21的第二端部24在第二导向件77的第二导向槽79内啮合。
在装置1中，拉出件50除此之外还包括设置在一导向销80上的第三导向装置。关于导向销80的结构，请参照图6特别是图9。类似于连接销21，导向销80有一较薄的中间部分81和第一上端部分82和第二下端部分83，两个端部82和83的直径大于较薄的中间部分81。导向销的两个端部82和83的直径对应于连接销21的两个端部23和24。导向销80是由金属制成，即钢。第三导向装置由导向销80的两个端部82和83构成，它们与第二导向装置一样，即连接销21的两个端部23和24，与第一导向装置75配合，即与两个导向件76和77配合，导向销80的第一端部82在第一导向件76的第一导向槽78内啮合，并且导向销80的第二端部83在第二导向件77的第二导向槽79内啮合。
从图7可明显看出，在面对保持装置51的两个导向件76和77的端部的区域内，设置有可由两个导向件76和77移动的导向装置84。可动的导向装置84可在图1所示的一非工作位置和图5和6所示的一导向位置之间移动。为使可动的导向装置84能够移动，可动导向装置84安装在两个导向件76和77上，以便绕一摆动轴线85移动。可动的导向装置84大体是U形的并具有一第一上导向臂86和一第二下导向臂87，它们由一腹板部分相互连接。使可动的导向装置84独立于保持装置51的移动而移动，但这里对此将不作进一步的描述。借助于两个导向臂86和87，可使拉出组件56从图7所示的初始位置绕保持装置51和保持装置51中的第一带导向辊71移动，直至拉出组件56，即导向销80和连接销21到达两个导向件76和77内的两个导向槽78和79。
以上所述的导向装置保证了拉出组件56在保持装置51和接收卷盘45的毂盘47之间特别可靠的和精确的移动，而不致使拉出组件56与两个带导向辊71和74及磁头72接触。关于这一方面，请具体参照图8，它示出了拉出组件56处在五个不同的位置，当拉出组件56在保持装置51和接收卷盘45的毂盘47之间移动时拉出组件56可占据这五个位置。
如上所述，借助于拉出带70，通过接收卷盘45沿箭头46所示方向的转动，可使拉出组件56离开保持装置51移动到接收卷盘45的毂盘47，以使毂盘47与拉出组件56进入啮合。为使之成为可能，毂盘47具有不同于圆柱形的形状，即具有圆形扇面的形状的一部分被去掉。该部分用以容纳拉出组件56，在此沿接收卷盘45的毂盘47的轴向观察，连接销21完全地位于拉出件50内，并且沿毂盘47的轴向观察，拉出件50基本上具有一圆形扇面的形状。当已经使接收卷盘45的毂盘47和拉出组件56进入啮合时，毂盘47的一局部圆柱状圆周表面89和拉出组件56的一局部圆柱状圆周表面90一起形成了一个圆柱状的卷绕表面，如图11所示，磁带20可卷绕在其上。
如图11进一步所示，毂盘47和拉出组件56在一分离区91处相互连接，在此它们以两个窄的定位表面92(见图9)和93(见图6)相互重合，这两个定位表面沿毂盘47的轴向间隔开，平行于该轴向延伸并且由垂直于该轴向延伸的两个伸出部分94(见图9和11)和95(见图6和11)的侧表面形成，并且也以两个相应的表面96(图9)和97(图6)相互重合，这两个表面平行于轴向延伸并且各自面对一相应的定位表面93和92。毂盘47和拉出组件56位于两个伸出部分94和95之间并封闭一中间空间98。
从以上描述可明显看出，所述两个伸出部分94和95的一第一伸出部分94从毂盘45伸出，并且第二伸出部分95从拉出组件56伸出。第二伸出部分95仅连接于拉出组件56的拉出件50，并且第二伸出部分95仅从拉出件50伸出。
从图6可明显看出，第二伸出部分95由拉出组件50的一个肋构成，该肋包括一第一肋部99和一第二肋部100并在两个肋部99和100之间有一间隙，作为穿过一部分连接销21的开口。第二定位表面93包括两个与第二伸出部分95的两个肋部99和100对应的表面部分。
如图9所示，第一伸出部分94由接收卷盘45的毂盘47的一个肋构成并以这样一种方式由一第一肋部10，一第二肋部102和一第三肋部构成，即在第一肋部101和第二肋部102之间存在一个供连接销21的一部分通过的间隙，并在第二肋部102和第三肋部103之间存在一个供导向销80通过的间隙。第一定位部分92包括三个与第一伸出部分94的三个肋部101，102和103对应的表面部分。
在两个伸出部分94和95之间的中间空间98内，接收卷盘45的毂盘47和拉出组件56相互之间用中间空间界定表面104和105隔开，第一中间空间界定表面104设置在毂盘47上并且第二中间空间界定表面105设置在拉出组件56的拉出件50上。在接收卷盘45的毂盘47的局部圆柱状圆周表面89的区域内并在接收卷盘45的毂盘47的第一中间空间界定表面104的区域内，可将拉出带70卷绕在毂盘47上。当已经使接收卷盘45的毂盘47和拉出组件56相互啮合时，拉出带70，至少一层拉出带70就处在中间空间98中。在本案中至少两层拉出带70位于中间空间98内。
两个伸出部分94和95(其中第一伸出部分94从毂盘47伸出且第二伸出部分95从拉出组件56的拉出件50伸出)保证了拉出组件56在毂盘47上特别精确的径向定位。
当已经使接收卷盘45的毂盘47和拉出组件56进入啮合时，毂盘47和拉出组件56就借助于切向定位装置106沿毂盘47的切向被相对于对方定位。
拉出组件56有一下定位凸起，该凸起沿毂盘47的轴向延伸并从拉出组件56朝下卷盘凸缘49凸出，并且在本案中该凸起由导向销80的第二端部83构成。这样，在本案中，导向销80同时形成了一圆柱状的定位销。下卷盘凸缘49(见图10)有一用于下定位凸起即用于导向销80的第二端部83的通道107，该通道由两个平行于毂盘47的轴向延伸的界定表面108和109界定。在本案中，两个界定表面108和109中的第一界定表面108在其毂盘侧面处的区域内形成为下定位表面110。下定位凸起，即导向销80的第二端部83，和下定位表面110属于切向定位装置106。
拉出组件56还包括一个上定位凸起，它沿毂盘47的轴向延伸并从拉出组件56朝上卷盘凸缘48伸出，该定位凸起由导向销80的第一端部82以特别简单的方式形成。上卷盘凸缘(见图9)有一用于上定位凸起即用于导向销80的第一端部82的通道111，该通道由两个平行于毂盘47的轴向延伸的界定表面112和113界定。两个界定表面112和113的第一界定表面112在毂盘侧面其端部的区域内形成为一上定位表面114。该上定位凸起，即导向销80的端部82，和上定位表面114也属于切向定位装置106。
应当注意下卷盘凸缘49有另一通道115，以便容纳连接销21的第二端部24。上卷盘凸缘48同样有一第二通道116，以便容纳连接销21的第一端部23。此外，应当注意通道107，111，115和116的所有界定表面具有相近渐开线形状，因为这允许连接销21的端部223和24与导向销80的端部82和83之间实现无阻碍的啮合和脱离。
当拉出带70卷绕在毂盘47上时，拉出组件56在靠近此卷绕操作的终点接近毂盘47并在此接近过程的终点导向销80(在本案中该导向销最好同时被用作定位销)的自由端部82和83与切向定位装置106的定位表面110和114啮合，该切向定位装置也保证了拉出件56相对于毂盘47的精确的切向定位。
应当注意在面对下卷盘凸缘49的侧面的区域内和在面对上卷盘凸缘48的侧面的区域内，接收卷盘45的毂盘47分别有一斜面123和124，各斜面分别包括三个倾斜部分117，118，119和120，121，122，在拉出组件56与毂盘47啮合时拉出组件56运行到所述斜面上，其结果是拉出组件56沿高度方向即沿毂盘47的轴向被定位在毂盘47上。
图13示出了另一拉出组件56，在根据本发明第二实施例的记录和再生装置中形成。完全不同于图6所示的拉出组件56，该拉出组件56没有连接于拉出件50的导向销80。结果，在它于保持装置和接收卷盘的毂盘之间移动期间，该拉出组件50借助于连接销21的两个端部23和24被导向，其方式为在拉出件50和与之连接的连接销21的联合移动期间，借助于连接销的两个端部23和24并且借助于与底架连接并具有导向槽的导向件，连接销21被直接导向并且拉出件50被间接导向。
权利要求
1．一种记录和／或再生装置(1)，盒卡(3)可装入其中，该盒卡包括一壳体(4)，一容纳在壳体(4)内的可旋转驱动的供给卷盘(19)，一呈卷绕在供给卷盘(19)的毂盘上的带的形式的记录载体(20)，和一在记录载体(20)的自由端的区域内连接于记录载体(20)并保持在一连接位置的连接件(20)，并且该盒卡(3)可被带入此记录和／或再生装置内的一操作位置，并且它包括一用以承载零部件的底架(2)，并且它包括一具有毂盘(47)的可旋转驱动的接收卷盘(45)，并且它包括一构造成连接于连接件(21)的拉出件(50)，该拉出件(50)与和它连接的连接件(21)一起形成了一拉出组件(56)，并且它包括致动装置(70)，该致动装置(70)连接于拉出件(50)并通过此致动装置可使拉出组件(56)移动离开处在其操作位置的盒卡(3)并向上移动到接收卷盘(45)的毂盘(47)，以便使，一方面，毂盘(47)和，另一方面，包括拉出件(50)和与之连接的连接件(21)的拉出组件(56)相互啮合，并且在带输送路径的区域内它包括至少一个用以为记录载体(20)导向的带导向件(71，74)和用以扫描记录载体(20)的记录和／或再生装置(72)，并且它具有连接于该底架(2)的第一导向装置(75)和与第一导向装置(75)配合的第二导向装置(23，24)，通过导向装置(75，23，24)，拉出件(50)和与之连接的连接件(21)当它们联合移动时可被引导通过至少一个带导向件(71，74)并通过记录和／或再生装置(72)而不与之接触，其特征在于在连接件(21)上已经设置有该第二导向装置(23，24)，并且在拉出件(50)的和与之连接的连接件(21)的联合移动期间，借助于第一导向装置(75)和第二导向装置(23，24)，该连接件可被直接导向并且该拉出件(50)可被间接导向。
2．如权利要求1所述的记录和／或再生装置(1)，其特征在于第一导向装置(75)包括两个导向件(76，77)，所述两个导向件在带输送路径附近延伸，并沿记录载体(20)的宽度方向隔开一个大于记录载体(20)的宽度的距离，并在各导向件中设置有一导向槽(78，79)，并且第二导向装置(23，24)包括至少两个导向件(23，24)，它们从连接件(21)沿记录载体(20)的宽度方向伸出记录载体(20)，并且其中一个导向件(23)在一导向槽(78)内啮合而其中另一个导向件(24)在另一导向槽(79)内啮合。
3．如权利要求2所述的记录和／或再生装置(1)，其特征在于第二导向装置(23，24)包括一对销形的凸起(23，24)，所述凸起相互是同轴的并从连接件(21)沿记录载体(20)的宽度方向伸出。
4．如权利要求3所述的记录和／或再生装置(1)，其特征在于连接件(21)由一连接销(21)构成，并且拉出件(50)被构造成与连接销(21)连接，并且随连接销(21)连接于拉出件(50)，连接销(21)的两个端部(23，24)伸出拉出件(50)并沿记录载体(20)的宽度方向伸出记录载体(20)，并且连接销(21)的两个端部(23，24)形成第二导向装置(23，24)并各自在一导向槽(78，79)中啮合。
5．如权利要求1所述的记录和／或再生装置(1)，其特征在于拉出件(50)设置有第三导向装置(82，83)，它们亦与第一导向装置(75)配合。
6．如权利要求2所述的记录和／或再生装置(1)，其特征在于拉出件(50)设置有第三导向装置(82，83)，它们亦与第一导向装置(75)配合，并且第三导向装置(82，83)包括至少两个导向件(82，83)，它们从拉出件(50)沿记录载体(20)的宽度方向伸出记录载体(20)，并且其中一个导向件(82)在一个导向槽(78)内啮合而其中另一导向件(83)在另一导向槽(79)内啮合。
7．如权利要求6所述的记录和／或再生装置(1)，其特征在于第三导向装置(82，83)包括一对销形的凸起(82，83)，所述凸起相互是同轴的并从拉出件(50)沿记录载体(20)的宽度方向伸出。
8．如权利要求7所述的记录和／或再生装置(1)，其特征在于该两个销形凸起(82，83)由一圆柱状金属导向销(80)的端部(82，83)构成，并且拉出件(50)和导向销(80)之间的连接通过绕导向销(80)模制而形成。
全文摘要
在一记录和/或再生装置(1)中,包含一磁带(20)和一连接于磁带(20)的连接销(21)的盒卡(3)可装入该装置(1),并且装置(1)包括一拉出件(50),其可连接于连接件(21)以形成一拉出组件(56),该拉出组件(56)可沿一导向路径被引导到一接收卷盘(45)的毂盘(47),该装置具有第一导向装置(75),并且连接件(21)具有第二导向装置(23,24),用以为拉出组件(56)导向。
文档编号G11B15/67GK1292920SQ99803642
公开日2001年4月25日 申请日期1999年11月11日 优先权日1998年11月12日
发明者A·奥古斯廷 申请人:皇家菲利浦电子有限公司