专利名称：一种用于前置式磁记录－重放设备的自动换带机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种可安装在前置式磁记录-重放设备，例如录像机(以后称作“VTR”)前部、用于自动插入和退出录象带(以后称作“磁带”)以进行复制或其他操作的换带机。
过去，日本未审查专利公开文本No.3-1360中披露了一种换带机。该换带机包括一个可在一个面对VTR的磁带进出口的插装磁带位置和一个位于插装磁带位置上方的预备位置之间垂直移动的磁带存放部、一个可沿换带机的前后方向水平移动的推爪、一对设置在磁带进出口前部左右两端、可前后转动的退带滚轮。这样操作换带机在放着磁带的磁带存放部向下移动后，推爪将磁带通过磁带入口强制推入VTR中。当完成规定操作程序(如记录和重放)后，磁带弹出并由退带滚轮退出VTR之外。
上述换带机经常遇到这样的麻烦由于磁带的插装和退出是由推爪和退带滚轮分别完成的，所以，为此所需的操作结构变得复杂。
具体而言，由于作为推插磁带的机构的推爪需在一段相当长的行程内来回移动，所以，推爪的驱动机构使执行磁带插入/退出操作的结构复杂化和大型化，由此增加了换带机的生产成本和重量。
因为推爪设置在磁带前部，为推爪而留的额外空间使执行磁带插入/退出操作的结构即换带机的整体尺寸，特别在前后方向(高度方向)增大，这导致更大、更重的换带机。
本发明一个目的在于提供一种克服了已有技术中存在的问题的换带机。
本发明另一个目的在于提供一种用于磁记录-重放设备、能使磁带插入和退出结构更小、更简单的换带机。
本发明提供了一种可安装在具有一个磁带进出口的磁记录-重放设备上的换带机，该换带机包括一个将一新磁带从一个位于磁带进出口上方的预备位置移到一个面对磁带进出口的插装位置的磁带移动装置；一个通过磁带进出口将一盒磁带插入和退出磁记录-重放设备的磁带驱动装置，该磁带驱动装置包括一对设置在磁带两侧的滚轮；一个在滚轮与磁带两侧接触以插入和退出磁带的工作位置和一个滚轮离开磁带两侧以便磁带移动装置移动磁带的非工作位置之间移动滚轮的滚轮移动装置；一个沿前后方向驱动各滚轮以插入和退出磁带的滚轮驱动机构。
磁带移动装置可以由以下部件构成一个装放一盒新磁带的磁带托架；一个在对应于预备位置的上位置和对应于插装磁带的下位置之间移动磁带托架的垂直驱动机构。
垂直驱动机构可以设有一个可绕特定轴转动的磁带托架驱动凸轮；一个与磁带托架驱动凸轮和磁带托架操作相连以将磁带托架驱动凸轮的转动力转变成一种沿垂直方向移动磁带托架的驱动力的垂直移动转换机构；滚轮移动装置可以设有一个可绕特定轴转动的滚轮移动凸轮；一个与滚轮移动凸轮和各滚轮操作相连以将滚轮移动凸轮的转动力转变成一种将滚轮从工作位置移向非工作位置的力的滚轮移动转换机构；以及一个将滚轮推至工作位置的推动机构。
磁带托架驱动凸轮和滚轮移动凸轮最好形成一体。另外，磁带托架驱动凸轮和滚轮移动凸轮最好背靠背设置。
可以理解，如此形成磁带托架驱动凸轮以使磁带托架在向前转动一圈期间从上位置移至下位置且再回到上位置，而使换带机在向后转动一圈期间保持在上位置；如此形成滚轮移动凸轮以使各滚轮在向前和向后转动一圈期间从非工作位置移至工作位置且再移至非工作位置。
另外，垂直移动转换机构可以有一个凸轮从动部分。磁带托架驱动凸轮可以形成有一个用于相对移动凸轮从动部分、沿一个其中心位于特定轴的圆形成的环形外槽；一个用于相对移动凸轮从动部分、沿一个其中心偏离特定轴并处于上述圆内的椭圆形成的内槽，内槽与外环槽部分接合；设置在接合部的限动装置，该装置用于限制凸轮从动部分在向前转动一圈期间沿从外槽进至内槽再回至外槽的移动路线以及在向后转动一圈期间沿外槽行进的移动路线的相对运动。
垂直移动转换机构可以设有一个与磁带托架驱动凸轮操作相连的第一臂，磁带托架驱动凸轮使该第一臂在一个垂直平面内转动；一个与磁带托架和第一臂操作相连的第二臂，所述第一臂使第二臂在一个垂直平面内转动以使磁带托架上下移动。
在这种结构的换带机中，根据下述自动插入和取出一盒磁带1)一盒新磁带移至插入位置；2)滚轮移至工作位置，滚轮向前转动插入磁带；3)滚轮移至非工作位置；4)滚轮移至工作位置，滚轮向后转动退出磁带；以及5)滚轮移至非工作位置。
通过这种方式，仅通过移动和驱动该对滚轮就可以将一盒磁带插入和从磁记录-重放设备中取出。于是，与传统的由推爪插入并通过滚轮取出磁带的换带机相比，磁带插入和退出结构显著地简化，尺寸也减小了。
另外，磁带驱动滚轮在工作位置和非工作位置间移动。在工作位置上，当磁带离开磁带驱动滚轮后，磁带驱动滚轮马上从磁带两个侧面运动到后表面上，因而从后面推动磁带。这就使得将磁带传送到一个设置在记录-重放设备中的装放机构上更加可靠。
垂直驱动机构在垂直方向上移动磁带托架，从而可以将磁带托架设置在更加靠近记录和重放设备的前部的位置处且可以将用于接受退出的磁带的接收空间设置在磁带托架下方。相应地，磁带可以在减小的空间中被插入和取出。因此，换带机的整体高度可以减小到一个理想的小尺寸。
磁带托架驱动凸轮和垂直移动转换机构的组合以及滚轮移动凸轮和滚轮移动转换机构的组合简化了磁带插入和取出的控制，这是因为只通过调整两个凸轮的转动就可控制磁带托架的移动和磁带驱动滚轮的转动之间的操作时间。与传统的、组合使用一个齿条和齿轮的换带机相比，这种结构提供了一种更简单的控制并且很少出现故障。
将磁带托架驱动凸轮和滚轮移动凸轮制成一体将进一步简化换带机的结构而且也缩小了尺寸并因此降低生产成本。另外，一体化组合将形成磁带托架驱动凸轮和滚轮移动凸轮之间的固定定时并因此增加插入和取出操作的可靠程度。另外，背靠背式组合将保证凸轮有减小的直径和厚度并因此简化了磁带托架驱动凸轮和滚轮移动凸轮的制造。
通过凸轮向前转动一圈完成一盒新磁带的插入，通过凸轮向后转动一圈完成磁带的退出。换句话说，插入和退出可以通过向前或向后转动凸轮一圈而完成。于是，这将省去一种监测每步操作所需的复杂程序并可简单和可靠地控制磁带的插入和退出。另外，这种结构不需要其他传感器而只需要一个用于启动用一盒新磁带替换一盒处理磁带的传感器，如一个探测一处理磁带的退出的传感器，以及一个探测凸轮转动一圈的传感器，这显著降低了生产成本。
外环槽和与外环槽部分接合的内槽的结合便于凸轮的生产。而且，限动装置可以可靠地相应于前和后转动改变垂直移动转换器的凸轮从动部分的相对运动，因此很少出现故障。
与磁带托架驱动凸轮操作相连的第一臂和与第一臂及磁带托架操作相连的第二臂的组合将减小凸轮直径并提供一种小型换带机。
图1是表示体现本发明的一盒式磁带换带机的整体结构的立体图；图2是盒式磁带换带机的俯视平面图，其顶部被去除；图3是沿图2中III-III线截取的放大横截面图；图4是沿图2中IV-IV线截取的放大横截面图；图5是沿图2中V-V线截取的放大横截面图；图6是表示盒式磁带换带机的垂直驱动机构和滚轮移动机构的局部立体图；图7是通常用于垂直驱动机构和滚轮移动机构中的凸轮的放大立体图；图8是简要表示盒式磁带换带机的操作和结构的示意侧视图；图9A-9I是垂直驱动机构的示意图，图9A表示盒式磁带插装前盒式磁带存放部位于最高位置时的状态，图9B表示运载盒式磁带的盒式磁带存放部正在向下运动以插装磁带时的状态，图9C、9D、9E和9F分别表示盒式磁带存放部被移到最低位置时的各状态，图9G-9I分别表示盒式磁带存放部从最低位置开始上移、正在上移和到达最高位置时的状态；图10A-10I是滚轮移动机构的各示意图，图10A表示盒式磁带插装前的状态，图10B和10C分别表示插装盒式磁带的初始状态，图10D-10F分别表示磁带开始插装、正在插装以及插装刚完时的状态，图10G和10H表示紧接在盒式磁带插装后的状态，图10I表示盒式磁带完全插装后的状态；图11A-11F是滚轮移动机构的各示意图，图11A表示盒式磁带开始退出前的状态，图11B表示紧接在盒式磁带开始退出后的状态，图11C表示盒式磁带正在退出时的状态，图11D表示盒式磁带刚退出时的状态，图11E表示紧接在盒式磁带退出后的状态，图11F表示盒式磁带完全退出时的状态；图12表示在插装磁带的最后阶段通过驱动滚轮将磁带进一步后推的操作的示意图；图13是表示本发明另一盒式磁带换带机的垂直驱动机构的侧视图；图14是表示本发明又一盒式磁带换带机的垂直驱动机构的侧视图；图15是表示本发明再一盒式磁带换带机的垂直驱协机构的侧视图。
以下将参考附图来描述一个体现本发明的盒式磁带换带机。
标记1表示一台其前面有一个盒式磁带进出口1a(见图3和8)的前置式录象机(VTR)。一通过开口1a插入VTR1中的磁带通过VTR内的一个已知装放机构(未画出)传送到一记录-重放位置。在完成规定操作过程(如记录或重放)后，磁带自动退至出口1a。在下文里，进行记录或重放的磁带被称为“新磁带”，而记录过或重放过的磁带称为“处理磁带”。
本发明盒式磁带换带机2安装在VTR1前面。首先，参考图8简要描述该换带机2的结构和操作。
一盒新磁带C放入一个磁带存放部3中并保持在位于磁带进出口1a上方的一预备位置(图8中实线表示的状态)。
随后，其上放着磁带C的磁带存放部3下降以将磁带C移到一个面对磁带进出口1a的插入位置，通过该进出口将磁带C插入(图8中点划线表示的状态)。
接着，由一对驱动滚轮4将位于插入位置的磁带C通过磁带进出口1a强制推入VTR1中以便由装放机构装放(图8中幻线表示的状态，即插入磁带)。
在完成规定操作程序(如记录或重放)后，处理磁带C退出磁带进出口1a，由所述对驱动滚轮4强制退出VTR之外，并由磁带接收部件5接收(图8中虚线表示的状态，即退出磁带)。
换带机2包括一个换带机机架F。如图1-3所示，换带机机架F包括左右两个框架6L、6R，和一根设置在两个侧框架6L、6R前端部之间的前撑条S1，以及上下两根各安装在侧框架6L、6R后端部之间的后撑条S2、S3。
换带机机架F还配有
I)一个可在对应于磁带预备位置的最高位置和对应于磁带插入位置的最低位置之间垂直移动的磁带存放部3；II)一个用于在最高位置和最低位置之间垂直移动磁带存放部的垂直驱动机构；III)包括左右驱动滚轮4L、4R在内的所述对驱动滚轮4，用以在磁带夹在其间的状态下通过使各滚轮前后转动插装和退出磁带；IV)一个用于在一个非工作位置和一个工作位置之间移动滚轮4L、4R的滚轮移动机构，在所述非工作位置各滚轮从磁带存放部3上下移动空间退离以防止滚轮4L、4R干扰放着磁带的磁带存放部3的上下移动，而在所述工作位置，滚轮4L、4R与磁带左右侧接触；V)一个用于使各驱动滚轮4L、4R前后转动并用于驱动垂直驱动机构和滚轮移动机构的驱动机构；VI)用于接收退出VTR之外的处理磁带的所述对左右磁带接收部件5、5。
以下将具体描述上述结构中的各个部件。
I)磁带存放部3和垂直驱动机构磁带存放部3包括一个底壁3a、形成于底壁左右两侧的侧壁3b、3b和一个前壁3c，磁带C放在上述底壁上。
如图3、4和6所示，磁带存放部3在侧壁3b、3b的后端部即靠近VTR1的部位分别设有下、下限动短销7、8。限动销7、8水平向外伸出并分别插入侧框架6L(6R)的上、下导孔9、10中以在垂直方向上移动。形成于换带机机座F的侧框架6L(6R)上的导孔9、10垂直延伸一规定距离，侧框架6L上的导孔9(10)与侧框架6R上的导孔9(10)相对。
侧框架6L(6R)配置有第一和第二枢转臂11、12。
第一枢转臂11可转动地支承于一根位于侧框架6L(6R)后端部的水平轴上，而第二臂12可转动地支承在一根位于侧框架6L(6R)前端部的水平轴上。第一和第二臂11、12在远离各枢轴的位置处通过将形成于第二臂12上的凸起14插入形成于第一臂11上的长孔13中而彼此相连。于是，第一和第二臂11、12同时在一个方向上转动。
第二臂12在与其水平轴相对的另一端形成有一个长孔15。设置在侧壁3b上并穿过侧框架6L(6R)的上导孔9的上销7插入所述长孔15中。
另一方面，第一臂11在其中间部分上形成有一个凸轮销16。凸轮销16可沿一个成形于一个盘形凸轮盘17L(17R)上的凸轮槽G接合地移动。所述凸轮盘17L(17R)可转动地支承在一根形成于侧框架6L(6R)上的水平轴上。
如图4和7所示，凸轮槽G是一个成形于所述凸轮盘17L(17R)内表面上的凹槽。凸轮槽G包括沿一个其中心位于凸轮盘17L(17R)的中心O的圆形成的环形外槽G1，和沿一个其中心偏离凸轮盘17L(17R)的中心O的大致椭圆形成的内槽G2。
在磁带插装前，凸轮销16位于外槽G1中的起始点P并且根据以下方式(A)和(B)移动。
(A)在插装磁带时，凸轮销16从起始点P开始进入内槽G2，在凸轮盘17L(17R)向前转动一圈的过程中，凸轮销沿内槽G2行走一圈。然后，凸轮销16返回起始点P。
(B)退出磁带时，在凸轮盘17L(17R)向后转动一圈的过程中，凸轮销沿外槽G1行走一圈。
随着凸轮盘17L(17R)的上述运动(A)和(B)，第一臂11(a)在插装磁带时，从一个上限位置转至一个下限位置，接着，由下限位置转至上限位置；(b)当退出磁带时保持在上限位置。
第一臂11的运动被第二臂12加强并以增强方式传递给磁带存放部3。于是，插装磁带时，磁带存放部3由最高位置移向最低位置，接着由最低位置移向最高位置，并在插装磁带后保持在最高位置上。
在内槽G2和外槽G1的接合部形成有一个第一限动部G3和一个第二限动部G4。第一限动部G3在凸轮盘17L(17R)向前转动一圈的最初阶段导引凸轮销16从起始点P进入内槽G2(插装磁带时)。第二限动部G4在凸轮盘17L(17R)向后转动一圈的最初阶段防止凸轮销16在起始点P处进入内槽G2(退出磁带时)。在图4和7中，这些第一和第二限动部G3、G4由阴影线表示。
上述第一和第二限动部G3、G4分别形成一个使凸轮销16仅沿一个方向移动以适当调整凸轮销16的运动方向的斜面。
ii)驱动滚轮4L、4R和滚轮移动机构驱动滚轮4L、4R分别可转动地支承在滚轮轴19、19上。滚轮轴19垂直设置在一个滚轮支承臂18的后端。滚轮支承臂18、18用于改变驱动滚轮4L、4R的位置。
如图2、5和6所示，各滚轮支承臂18、18这样安装在换带机机架F上，使得其各自的前端部可相对换带机机架F的侧框架6L、6R绕垂直轴20左右摆动。由于各滚轮支承臂18如此摆动，驱动滚轮4L、4R可以在下述两个位置间移动a)非工作位置，滚轮4L、4R退离磁带存放部3上下移动的移动区域以便不与磁带左右两侧接触而干扰磁带存放部3；b)工作位置，驱动滚轮4L(4R)进入移动区域并与磁带左右侧接触。
在这个实施例中，驱动滚轮4L(4R)由两个垂直设置在滚轮轴19上的滚轮构成。但是，驱动滚轮4L(4R)可以由单一一个滚轮构成。
如图2所示，螺旋弹簧(以后称作“滚轮弹簧”)21、22设置在滚轮支承臂18、18之间。具体地说，滚轮弹簧21在滚轮支承臂18、18后端之间成拉伸状态。滚轮弹簧22在滚轮轴19、19之间成拉伸状态。滚轮弹簧用作推动滚轮支承臂18、18使其彼此靠拢(换句话说，就是进入工作位置)的推动机构。
凸轮滚柱23可转动地设置在滚轮支承臂18的后端。具体而言，凸轮滚柱23安装在一根相对滚轮支承臂18的纵向倾斜的轴上。凸轮滚柱23与一个凸轮轨H(如图3、5和6所示)接合，所述凸轮轨H成形于凸轮盘17L(17R)的外侧面即与凸轮槽G所在侧相对的那一侧的表面上。凸轮滚柱23沿凸轮轨H移动。
凸轮轨H由一个升高部H1、第一斜面H2、第二斜面H3和一个与上述第一和第二斜面H2、H3相连的底部H4构成。升高部H1成形于一个以O为中心的特定圆的半个扇段(小于180度)。第一和第二斜面H2、H3分别与升高部H1的两端相连。底部H4由所述圆的其余部分形成。
凸轮滚柱23的运动如下在更换磁带之前，凸轮滚柱23位于升高部H1的一端(即起始点Q)。
在插装磁带时，当凸轮盘17L(17R)向前转动一圈时，凸轮滚柱23沿H1→H2→H4→H3→H1路线移动并返回起始点Q。另一方面，当退出磁带时，在凸轮盘17L(17R)向后转动一圈时，凸轮滚柱23沿H1→H3→H4→H2→H1路线移动。
当左右滚轮支承臂18、18的凸轮滚柱23、23克服滚轮弹簧21、22的推力而移过左右凸轮盘17L、17R的凸轮轨H、H时，左右滚轮支承臂18、18沿换带机机架F的左右方向摆动以使驱动滚轮4L、4R在工作位置和非工作位置间移动。
iii)驱动机构如图2和5所示，一个作为动力源的驱动马达24设置在换带机机架F的右框架6R上。
右框架6R上还设有一个安装在电机24驱动轴上的蜗杆25、一个蜗轮26、一个减速正齿轮27和一个凸轮驱动正齿轮28。凸轮驱动齿轮28与一个成形于右凸轮盘17R外圆周上的凸轮齿轮17a啮合。
通过这种结构，驱动马达24的转动力通过蜗杆25→蜗轮26→减速齿轮27→驱动齿轮28→凸轮齿轮17a被传递给右凸轮盘17R以便使右凸轮盘17R在特定方向上转动。
右框架6R在驱动滚轮下方配置有一可绕滚轮轴19转动的滚轮齿轮29R。滚轮齿轮29R通过一个惰轮30R与凸轮齿轮17a啮合并与之一起转动。
另一方面，如图2和3所示，左框架6L设有一个滚轮齿轮29L和一个惰轮30L，各与右框架6R的滚轮齿轮29R和惰轮30R相对应。与右框架6R的结构相似，滚轮齿轮29L通过惰轮30L与左凸轮盘17L的凸轮齿轮17a啮合并与之一起转动。
惰轮30L、30R通过一根连杆31相连以便一起转动。
采用这种结构，凸轮盘17R的转动力通过惰轮30R被传递给滚轮齿轮29R和驱动滚轮4R，同时，上述转动力通过惰轮30R、连杆31、惰轮30L和滚轮齿轮29L被传递给驱动滚轮4L和凸轮盘17L。通过这种方式，驱动滚轮4L和凸轮盘17L在同一方向上与驱动滚轮4R和凸轮盘17R同步转动。
如图3所示，磁带接收部件5、5如此安装在换带机机架F的侧框架6L、6R上，使得磁带接收部件5、5可以绕一根设置在侧框架后端的水平轴枢转。
磁带接收部件5在一根所述磁带接收部件可绕其枢转的枢销上设有一根弹簧5a。通过该弹簧5a、5a的推力，在磁带退出前使磁带接收部件5、5呈一种向前上方倾斜的姿势。磁带接收部件5、5由于退出磁带的重力作用而向下转动，因而变成一种基本水平的姿势。
参考图9-12具体描述换带机的操作。
图9A-9I是表示插装磁带时磁带存放部3和垂直驱动机构的连续移动的示意图，图10A-10I是表示与垂直驱动机构的移动相关联的、滚轮移动机构的连续移动的示意图。
应该理解，图9A-9I中的“最高位置”、“最低位置”、“向下移动”、“向上移动”表示磁带存放部3的各个移动状态，图10A-10I中的“分开状态”和“合拢状态”表示滚轮支承臂18、18的各个移动状态。处于分开状态的驱动滚轮4L和4R移到非工作位置，处于合拢状态的驱动滚轮移到工作位置。
A、插装磁带(图9A-10I)在图9A所示状态中，一新磁带C装在磁带存放部3中。当一个未画出的开关启动驱动马达24时，凸轮盘17L、17R沿图9B中箭头所示的向前方向转动。
接着，处于图4所示起始点P的凸轮销16进入图9B所示的内槽G2中并沿该槽移动以使第一和第二臂11、12向下枢转。随着第一和第二臂11、12的枢转，磁带存放部3如图9C所示向下移动以将磁带C移至磁带插装位置。
在凸轮盘17L、17R的大约180度的转动期间内，磁带存放部3保持在最低位置，如图9D-9F所示。随后，如图9G-9I所示，磁带存放部3通过凸轮盘17L、17R的大约90度的转动而返回最高位置。
另一方面，在凸轮盘17L(17R)向前转动之后，在凸轮盘17L(17R)的大约180度或大于180度的向前转动期间，滚轮支承臂18的凸轮滚柱23与凸轮轮H升高部H1接触。
滚轮支承臂18、18被保持在分开状态直至磁带存放部3到达最低位置以使驱动滚轮4L、4R处于所述驱动滚轮4L、4R不阻碍磁带存放部3的向下移动的非工作位置。
在磁带存放部3向下移动到最低位置后，如图10D所示，在凸轮滚柱23、23到达其相应的第一斜面H2、H2时，滚轮支承臂18、18就彼此摆动靠近。接着，如图10E、10F和10G所示，滚轮支承臂18、18处于合拢状态，而凸轮滚柱23、23沿底部H4移动90度或小于90度。
因此，驱动滚轮4L、4R移动到工作位置并与磁带C的左右侧接触。随着驱动滚轮4L、4R向前转动，通过磁带进出口1a将磁带C插入VTR1内并由VTR1中的装放机构将其送到记录-重放位置。
在插装磁带的最后阶段中，如图12所示，就在脱离开磁带C之前，驱动滚轮4L、4R通过从磁带左右侧滑移至磁带后测进一步推动磁带C。因此，磁带C可以更为可靠地装放于装放机构上。
插入磁带后，如图10H和10I所示，凸轮滚柱23、23沿第二斜面H3、H3移动并返回所述升高部H1、H1的一端(即图3中的起始点Q)。因此，滚轮支承臂18、18移至分开状态，驱动滚轮4L、4R返回非工作位置。
通过这种方式，随着凸轮盘17L、17R向前转过一圈后，磁带被自动插入VTR中。
在该实施例中，如图10A-10I所示，设有一个面向左右凸轮盘17L、17R之一的圆周的凸轮开关32。另一方面，相应凸轮盘17L或17R设有一个可与凸轮开关32接触的接触件33。当凸轮盘17L(17R)转过一圈后，接触件33与凸轮开关32接触，于是启动凸轮开关以停止驱动马达24。
B、退出磁带(见图11A-11F)当处理磁带C在记录或重放后被弹出时，启动一个未画出的弹出检验开关以启动驱动马达24沿相反方向转动。
在马达24反转期间，磁带存放部3保持在最高位置，这是由于在马达24反转期间，垂直驱动机构的凸轮销16沿凸轮槽G的外槽G1移动。
另一方面，在滚轮移动机构中，如图11A-11D所示，随着凸轮盘17L、17R的反转，凸轮滚柱23、23沿H1→H3→H4路线移动。因此，滚轮支承臂18、18摆动到合拢状态以使驱动滚轮4L、4R移动到工作位置。当驱动滚轮4L、4R在工作位置处与磁带C的左右侧接触时，由于其反向转动，磁带C被弹出并通过磁带进出口1a从VTR1中退出。如此退出的磁带C由于重力下落并落到磁带接收部件5、5上。
在退出磁带后，如图11E、11F所示，凸轮滚柱23、23从第一斜面H2、H2移向升高部H1、H1。于是，滚轮支承臂18、18摆动到分开状态，凸轮盘17L、17R反转一圈。接着，启动凸轮开关32以停止驱动马达24。
在上述实施例中，磁带存放部3的上下位移、驱动滚轮4L、4R的前后转动、驱动滚轮4L、4R在工作位置和非工作位置间的移动操作(滚轮支承臂18、18的摆动)都只由一个动力源即驱动马达24来带动完成。但是，上述三个操作可以通过分别使用三个动力源来完成。或者，上述三个中的两个操作由一个马达执行，而另一个操作由另一个马达完成。
另外，在上述实施例中，第一和第二臂11、12彼此连接以使磁带存放部3在垂直驱动机构中上下移动。但是，如图13所示，可以使用单一臂34代替两个臂11、12使磁带存放部3上下移动。
或者，如图14所示，凸轮销16可以直接安装在磁带存放部3上而无需设置各臂，以使磁带存放部3直接随凸轮盘17L、17R的运动而上下移动。
此外，在这种情况下，可以采用一种使凸轮销16在一个穿过所述凸轮盘17L(17R)中心O的垂直平面上移动的布置方案。这种布置有这样的优点，即可以形成一个如图15所示的对称凸轮槽G。可以形成对称凸轮槽这一事实将显著降低生产成本，因为没有必要分别生产左凸轮盘和右凸轮盘，只要生产一种通用于两侧的凸轮盘就行了。
另外在这种情况下，通过将上下导孔9、10设置在穿过凸轮盘中心O的垂直面平上可以使凸轮销16用作一个限动销。
在上述实施例中，第一和第二限动部G3、G4成形于外槽G1和内槽G2的接合部以使凸轮销16沿相应于凸轮盘17L、17R两相反转动方向(即向前和向后)的相反方向移动。但是，如图15所示，可以在接合部设置第一和第二限动件35、36以代替第一和第二限动部G3、G4。
第一和第二限动件35、36枢转支承在各接合部下端的销37、38上。一安装在销37上的弹簧39沿关闭外槽G1的方向推第一限动件35。一安装在销38上的弹簧39沿关闭内槽G2的方向推第二限动件36。这样，凸轮销16的移动可以通过与上述实施例相似的方式进行调整。
另外，为了在位于磁带进出口上方的预备位置和面向进出口的插装位置之间移动一新磁带，可以采用一种包括一个可绕一根沿换带机侧向延伸的水平轴枢转、用以支承一新磁带的分选器(separator)的驱动机构(如本申请发明人所有的US 5,128,816专利所述)。该分选器可以在一个当放上一新磁带时其位于面向磁带进出口的磁带插装位置的水平姿势和一个没有放磁带时的倾斜姿势之间变化。
此外，在上述实施例中，通过滚轮支承臂18、18的摆动操作(分开状态和合拢状态之间的变化)使驱动滚轮4L、4R在工作位置和非工作位置之间移动。另外，驱动滚轮4L、4R在工作位置和非工作位置间线性移动。
另外，在上述实施例中，在磁带存放部3上逐一地放上一新磁带以便用新磁带替换处理磁带。或者，多盘新磁带可以堆放在磁带存放部3(或美国专利No.5128816所述的移动机构的分选器)上，每当一处理磁带退出时，如此堆放的新磁带便从最下面的磁带起一个接一个地移至磁带插装位置。
尽管参考附图通过实施例对本发明进行了充分的描述，但可以理解，不同变型和修改对于本领域的技术人员而言都是显而易见的。因此，除了那些超出本发明范围的变型和修改之外，其他修改和变型都应该解释为本发明范围之内的修改和变型。
权利要求
1.一种可安装在磁记录-重放设备上的换带机，该磁记录-重放设备有一个磁带进出口，该换带机包括一个将一盒新磁带从位于磁带进出口上方的预备位置移到面对磁带进出口的插装位置的磁带移动装置一个通过磁带进出口将一盒磁带插入和退出磁记录-重放设备的磁带驱动装置，该磁带驱动装置包括一对设置在磁带两侧的滚轮；一个在滚轮与磁带两侧接触以插入和退出磁带的工作位置和滚轮退离磁带两侧以便磁带移动装置移动磁带的非工作位置之间移动滚轮的滚轮移动装置；一个沿前后方向驱动各滚轮以插入和退出磁带的滚轮驱动机构。
2.如权利要求1所述的换带机，其特征在于，所述磁带移动装置包括一个装放新磁带的磁带托架；以及一个在对应于预备位置的上位置和一个对应于插装位置的下位置之间移动磁带托架的垂直驱动机构。
3.如权利要求2所述的换带机，其特征在于，所述垂直驱动机构包括一个可绕给定轴转动的磁带托架驱动凸轮；一个与磁带托架驱动凸轮和磁带托架操作相连以将磁带托架驱动凸轮的转动力转变成沿垂直方向移动磁带托架的力的垂直移动转换机构；滚轮移动装置包一个可绕给定轴转动的滚轮移动凸轮；一个与滚轮移动凸轮和各滚轮操作相连以将滚轮移动凸轮的转动力转变成将各滚轮从工作位置移向非工作位置的力的滚轮移动转换机构；以及一个将各滚轮推至工作位置的推动机构。
4.如权利要求3所述的换带机，其特征在于，所述磁带托架驱动凸轮和滚轮移动凸轮形成一体。
5.如权利要求4所述的换带机，其特征在于，所述磁带托架驱动凸轮和滚轮移动凸轮背靠背设置。
6.如权利要求4所述的换带机，其特征在于，如此形成磁带托架驱动凸轮，以使磁带托架在向前转动一圈期间从上位置移至下位置且再移回上位置，而在向后转动一圈期间使换带机保持在上位置；如此形成滚轮移动凸轮，以将各滚轮在向前和向后转动一圈期间从非工作位置移至工作位置且再移回非工作位置。
7.如权利要求6所述的换带机，其特征在于，所述垂直移动转换机构包括一个凸轮从动部分；磁带托架驱动凸轮包括一个用于相对移动凸轮从动部分、沿一个其中心位于所述给定轴的圆形成的环形外槽；一个用于相对移动凸轮从动部分、沿一个其中心偏离所述给定轴并位于上述圆内的大致椭圆形成的内槽，该内槽与外环槽部分接合；以及设置在接合部的限动装置，该装置用于限制凸轮从动部分的相对运动在向前转动一圈期间沿从外槽至内槽且再回至外槽的移动路线；以及在向后转动一圈期间沿外槽行进的移动路线。
8.如权利要求3所述的换带机，其特征在于，所述垂直移动转换机构包括一个与磁带托架驱动凸轮操作相连的第一臂，第一臂通过磁带托架驱动凸轮在一个垂直平面内转动；以及一个与磁带托架和第一臂操作相连的第二臂，第二臂通过第一臂在一个垂直平面内转动以使磁带托架上下移动。
全文摘要
一种可安装在磁记录—重放设备上的换带机。换带机包括:将一新磁带从预备位置移到插装位置的磁带移动装置,一个通过磁带进出口将一磁带插入和退出磁记录—重放设备的磁带驱动装置。磁带驱动装置设有一对设置在磁带两侧的滚轮;一个在滚轮与磁带两侧接触以插入和退出磁带的工作位置和滚轮离开磁带两侧以便磁带移动装置移动磁带的非工作位置之间移动滚轮的滚轮移动装置;一个使滚轮前后转动以插入和退出磁带的滚轮驱动机构。
文档编号G11B5/008GK1178966SQ9612103
公开日1998年4月15日 申请日期1996年10月9日 优先权日1996年10月9日
发明者今在家干浩 申请人:今在家精工株式会社