专利名称：用于电机的转盘以及用于生产所述转盘的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于电机的转盘以及一种用于生产该转盘的方法，更具体地讲， 涉及这样一种用于电机的转盘以及一种用于生产该转盘的方法，所述电机是设置在盘驱动设备中的电机中所包括的一种。
背景技术：
通常，装配到光盘驱动器中的主轴电机用于使盘旋转，从而光盘拾取机构能够读取记录在所述盘上的数据。此外，主轴电机可以被构造成包括转子壳体，安装在被轴套可旋转地支撑的轴上；盘支撑构件，在将盘安装到转子壳体的顶表面上时与盘的底表面接触，以支撑所述盘。同时，当盘被可旋转地安装在主轴电机上时，在盘的中心区域与盘的边缘区域之间产生压力差。此外，转子壳体的下部可设置有各种散热器，并且在盘的中心区域与盘的边缘区域之间产生温度差。由于压力差和温度差导致在可旋转地驱动盘时会产生振动，从而导致电机的功耗增加的问题。此外，由于振动的产生使在驱动电机期间用于使电机稳定所需要的时间和用于使电机高速旋转所需的时间增加，使得内部组件的温度升高，从而降低耐久性。另外，存在由于产生的振动而使噪声增大的问题。同时，通常通过将橡胶片或者硅片粘结到转子壳体的顶表面来形成盘支撑构件。 在这种情况下，在将盘安装到光盘驱动器上或者将盘从光盘驱动器上卸下的过程期间，力被施加到橡胶片或者硅片的端部，或者外物与橡胶片或者硅片的端部碰撞，从而导致所述片会被抬起并被剥落的问题。
发明内容
本发明的一方面提供一种用于电机的转盘，所述转盘能够防止支撑盘的底表面并提供摩擦力的盘支撑摩擦部分被抬起和剥落。此外，本发明的另一方面提供了一种用于生产用于电机的转盘的方法，所述方法具有提高的可加工性并且能够容易地形成盘支撑摩擦部分。根据本发明的另一方面，提供了一种用于电机的转盘，所述转盘包括转子壳体， 装备有安装盘的卡盘机构；盘支撑基座部分，形成在转子壳体上以通过凹陷而突出，并且被设置成彼此分开，以形成将在盘和转子壳体的顶表面之间形成的空间与转子壳体的外侧连通的空气通道；盘支撑摩擦部分，叠置在盘支撑基座部分上并接地到盘的底表面。转子壳体可以由金属材料制成以通过挤压加工被模制。
所述盘支撑摩擦部分可以由橡胶颗粒和硅颗粒中的至少一种与粘结剂的混合物制成，并且被施加到盘支撑基座部分上并被叠置在其上。根据本发明的另一方面，提供了一种用于生产用于电机的转盘的方法，所述方法包括以下步骤通过挤压加工形成盘支撑基座部分以从转子壳体的顶表面突出；通过将橡胶颗粒和硅颗粒中的至少一种与粘结剂的混合物施加到盘支撑基座部分来形成盘支撑摩擦部分。形成盘支撑摩擦部分的步骤可包括使橡胶颗粒和硅颗粒中的至少一种与粘结剂的混合物滴到盘支撑基座部分的顶表面上；通过涂覆辊子将位于盘支撑基座部分的顶表面上的所述混合物涂覆到盘支撑基座部分的顶表面；使涂覆到盘支撑基座部分的所述混合物硬化。形成盘支撑摩擦部分的步骤可包括将涂覆辊子浸入到橡胶颗粒和硅颗粒中的至少一种与粘结剂的混合物中，然后将所述混合物涂覆到盘支撑基座部分的顶表面上；使涂覆到盘支撑基座部分的所述混合物硬化。通过加热或者紫外线使所述混合物硬化。
通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其它方面、特点和其它优点将会被更清楚地理解，其中图1是显示根据本发明示例性实施例的用于电机的转盘的透视图；图2是显示根据本发明示例性实施例的用于电机的转盘的剖视图；图3是用于解释通过根据本发明示例性实施例的用于电机的转盘形成的气流的图示；图4是显示用于生产根据本发明示例性实施例的用于电机的转盘的方法的过程的流程图；图5是显示用于生产根据本发明另一示例性实施例的用于电机的转盘的方法的过程的流程图。
具体实施例方式现在，将参照附图详细描述本发明的示例性实施例。但是，应该注意，本发明的精神不限于在此阐述的实施例，本领域技术人员和理解本发明的人员能够在本发明的精神内通过组件的增加、修改和去除来容易地实现劣化的发明或者包括在本发明的精神内的其它实施例，而这些应该被解释为包括在本发明的精神内。此外，当确定与本发明相关的已知技术的详细描述会使本发明的要点模糊时，将省略对其的详细描述。图1是显示根据本发明示例性实施例的用于电机的转盘的透视图，图2是显示根据本发明示例性实施例的用于电机的转盘的剖视图，图3是用于解释通过根据本发明示例性实施例的用于电机的转盘形成的气流的图示。参照图1和图3，根据本发明示例性实施例的用于电机的转盘100可以被构造成包括转子壳体120、盘支撑基座部分140和盘支撑摩擦部分160。
转子壳体120安装有安装盘D的卡盘机构10。换句话说，转子壳体120可包括转子毂122，该转子毂122形成为从转子壳体120的顶表面朝着顶侧部延伸，并且卡盘机构10 被安装成压配合到该转子毂122中。同时，转子壳体120可包括磁体结合部分124，环形磁体20安装在磁体结合部分 124的内周表面上。磁体20是具有通过沿着圆周方面交替地着磁的N极和S极而产生预定强度的磁力的永磁体，转子壳体120通过磁体20和缠绕线圈30之间的电磁相互作用被旋转。因此，安装在卡盘机构10上的盘D可以旋转。此外，转子壳体120通过挤压加工(press machining)而具有杯形形状。为此，转子壳体120可由金属材料制成。在这种情况下，定义与方向相关的术语。轴向表示当观看时图2中的竖直方向，径向表示以转子壳体120的中心为基准朝向外端的方向或者以转子壳体120的外端为基准朝向中心的方向，圆周方向表示沿着转子壳体120的外周表面旋转的方向。盘支撑基座部分140形成在转子壳体120上以通过向上凹陷被突出，并且被设置成彼此分开，以形成将在转子壳体120的顶表面和盘D之间形成的空间与转子壳体120的外侧连通的空气通道50。换句话说，盘支撑基座部分140形成为通过挤压加工从转子壳体120的顶表面突出，并且设置成彼此分开以形成空气通道50。盘支撑摩擦部分160叠置在盘支撑基座部分140上并与盘D的底表面接地。换句话说，盘支撑摩擦部分160叠置在盘支撑基座部分140的顶表面上，使得当盘D安装在卡盘机构10上时盘支撑摩擦部分160可以与盘D的底表面接触。同时，盘支撑摩擦部分160可以由橡胶颗粒和硅颗粒中的至少一种与粘结剂的混合物制成。橡胶颗粒和硅颗粒中的至少一种与粘结剂的混合物被涂覆到盘支撑基座部分 140上以形成盘支撑摩擦部分160。因此，可以更加容易地形成支撑盘D的底表面的支撑部分并提供摩擦力。更加详细地对其进行描述，根据现有技术的支撑盘D的底表面的支撑部分通过将橡胶片或者硅片附着到转子壳体120的顶表面上形成。当形成空气通道50时，橡胶片或者硅片被分成多个，所述多个被分开的橡胶片或者硅片的每个被附着到转子壳体120的顶表面上。因此，形成支撑盘D的底表面的支撑部分所需要的加工时间长，并且可加工性也差，从而降低了生产率。但是，本发明通过挤压加工形成从转子壳体120的顶表面突出的盘支撑基座部分 140，并将橡胶颗粒和硅颗粒中的至少一种与粘结剂的混合物涂覆到盘支撑基座部分140 的顶表面以形成盘支撑摩擦部分160，从而减少了加工时间并提高了可加工性，因此能够提
高生产率。此外，当支撑盘D的底表面的支撑部分通过涂覆橡胶颗粒和硅颗粒中的至少一种与粘结剂的混合物而形成时，能够防止所述片的剥落现象。也就是说，通过涂覆橡胶颗粒和硅颗粒中的至少一种与粘结剂的混合物形成盘支撑摩擦部分160，从而能够防止橡胶片或者硅片的端部在卸下盘D时被用户剥落。
同时，通过被构造成包括盘支撑基座部分140和盘支撑摩擦部分160的用于支撑盘D的底表面的支撑部分形成空气通道50，使得从卡盘机构10的顶部被引入到盘D的底表面和转子壳体120之间的空间中的空气可以通过空气通道50流到转子壳体120的外部，如图3所示。因此，盘D的底表面和转子壳体120之间的空间与转子壳体120的外侧的压力差与温度差减小，从而能够减小由于压力差和温度差而产生的振动、噪声等。此外，可以减小转子壳体120和盘D的底表面之间的空间与转子壳体120的外侧之间的压力差和温度差，从而能够降低功耗。以下，将参照图4描述生产根据本发明示例性实施例的用于电机的转盘的方法。图4是显示用于生产根据本发明示例性实施例的用于电机的转盘的方法的过程的流程图。参照图4，首先制备由金属材料制成的杯形的转子壳体120。之后，通过挤压加工使转子壳体120的顶表面设置有盘支撑基座部分140。在这种情况下，多个盘支撑基座部分140被设置在转子壳体120的顶表面的边缘以沿着圆周方向彼此分开。因此，转子壳体120设置有空气通道50。之后，预定量的橡胶颗粒和硅颗粒中的至少一种与粘结剂的混合物以小滴(d)的形式落在盘支撑基座部分140的顶表面上。在橡胶颗粒和硅颗粒中的至少一种与粘结剂的混合物以小滴(d)的形式分别落在盘支撑基座部分140的顶表面上之后，混合物通过涂覆辊子(application rOller)60被涂覆到盘支撑基座部分140以具有预定厚度。当完成涂覆之后，在硬化炉(未显示)中持续预定时间，转子壳体120被硬化以形成盘支撑摩擦部分160。在这种情况下，混合物通过加热或者紫外线被硬化以形成盘支撑摩擦部分160。也就是说，通过热固或者紫外线硬化来完成盘支撑摩擦部分160的形成。如上所述，本发明通过挤压加工形成盘支撑基座部分140以从转子壳体120的顶表面突出，并且将橡胶颗粒和硅颗粒中的至少一种与粘结剂的混合物涂覆到盘支撑基座部分140的顶表面以形成盘支撑摩擦部分160，从而减少加工时间并提高可加工性，因此能够提高生产率。此外，当通过上述工艺形成支撑盘D的底表面的支撑部分时，可以防止片的剥落现象。也就是说，通过涂覆橡胶颗粒和硅颗粒中的至少一种与粘结剂的混合物形成盘支撑摩擦部分160，使得可以防止在卸下盘D时橡胶片或者硅片的端部被用户剥落。同时，盘支撑基座部分140通过挤压加工被形成为从转子壳体120的顶部突出， 从而能够使盘支撑基座部分140的形状有各种改变。此外，通过涂覆橡胶颗粒和硅颗粒中的至少一种与粘结剂的混合物形成盘支撑摩擦部分160，使得即使在改变盘支撑基座部分 140的形状时也能够容易地形成盘支撑摩擦部分160。以下，将参照图5描述生产根据本发明的另一示例性实施例的用于电机的转盘的方法。图5是显示用于生产根据本发明的另一示例性实施例的用于电机的转盘的方法的过程的流程图。
参照图5，首先制备由金属材料制成的杯形的转子壳体120。之后，通过挤压加工使转子壳体120的顶表面设置有盘支撑基座部分140。在这种情况下，多个盘支撑基座部分140被设置在转子壳体120的顶表面的边缘以沿着圆周方向彼此分开。因此，转子壳体120设置有空气通道50。之后，浸入到橡胶颗粒和硅颗粒中的至少一种与粘结剂的混合物中并涂抹有所述混合物的涂覆辊子60将所述混合物涂覆到每个盘支撑基座部分140的顶表面，以具有预定厚度。当完成所述涂覆后，在硬化炉(未显示)中持续预定时间，转子壳体120被硬化以形成盘支撑摩擦部分160。在这种情况下，混合物通过加热或者紫外线被硬化以形成盘支撑摩擦部分160。也就是说，通过热固或者紫外线硬化来完成盘支撑摩擦部分160的形成。如上所述，本发明通过挤压加工形成盘支撑基座部分140以从转子壳体120的顶表面突出，并且将橡胶颗粒和硅颗粒中的至少一种与粘结剂的混合物涂覆到盘支撑基座部分140的顶表面以形成盘支撑摩擦部分160，从而减少加工时间并提高可加工性，因此能够提高生产率。此外，当通过上述工艺形成支撑盘D的底表面的支撑部分时，能够防止片的剥落现象。也就是说，通过涂覆橡胶颗粒和硅颗粒中的至少一种与粘结剂的混合物形成盘支撑摩擦部分160，使得能够防止在卸下盘D时橡胶片或者硅片的端部被用户剥落。同时，盘支撑基座部分140通过挤压加工被形成为从转子壳体120的顶部突出， 从而能够使盘支撑基座部分140的形状有各种改变。此外，通过涂覆橡胶颗粒和硅颗粒中的至少一种与粘结剂的混合物形成盘支撑摩擦部分160，使得即使在改变盘支撑基座部分 140的形状时也能够容易地形成盘支撑摩擦部分160。如上所述，本发明将橡胶颗粒和硅颗粒中的至少一种与粘结利的混合物涂覆到盘支撑基座部分以形成盘支撑摩擦部分160，从而能够防止盘支撑摩擦部分被抬起和剥落。此外，本发明将橡胶颗粒和硅颗粒中的至少一种与粘结剂的混合物涂覆到盘支撑基座部分以形成盘支撑摩擦部分160，从而能够方便在多个分开的盘支撑基座部分上形成盘支撑摩擦部分的操作，即，来提高可加工性。虽然已经结合示例性实施例显示并描述了本发明，但是本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行改变和修改。
权利要求
1.一种用于电机的转盘，包括转子壳体，装备有安装盘的卡盘机构；盘支撑基座部分，形成在转子壳体上以通过凹陷而突出，并且被设置成彼此分开，以形成将在盘和转子壳体的顶表面之间形成的空间与转子壳体的外侧连通的空气通道；盘支撑摩擦部分，叠置在盘支撑基座部分上并接地到盘的底表面。
2.如权利要求1所述的用于电机的转盘，其中，转子壳体由金属材料制成以通过挤压加工被模制。
3.如权利要求2所述的用于电机的转盘，其中，所述盘支撑摩擦部分由橡胶颗粒和硅颗粒中的至少一种与粘结剂的混合物制成，并且被施加到盘支撑基座部分上并被叠置在其上。
4.一种用于生产用于电机的转盘的方法，所述方法包括以下步骤通过挤压加工形成盘支撑基座部分以从转子壳体的顶表面突出；通过将橡胶颗粒和硅颗粒中的至少一种与粘结剂的混合物施加到盘支撑基座部分来形成盘支撑摩擦部分。
5.如权利要求4所述的用于生产用于电机的转盘的方法，其中，形成盘支撑摩擦部分的步骤包括使橡胶颗粒和硅颗粒中的至少一种与粘结剂的混合物撒落到盘支撑基座部分的顶表面上；通过涂覆辊子将位于盘支撑基座部分的顶表面上的所述混合物涂覆到盘支撑基座部分的顶表面；使涂覆到盘支撑基座部分的所述混合物硬化。
6.如权利要求4所述的用于生产用于电机的转盘的方法，其中，形成盘支撑摩擦部分的步骤包括将涂覆辊子浸入到橡胶颗粒和硅颗粒中的至少一种与粘结剂的混合物中，然后将所述混合物涂覆到盘支撑基座部分的顶表面上；使涂覆到盘支撑基座部分的所述混合物硬化。
7.如权利要求5或6所述的用于生产用于电机的转盘的方法，其中，通过加热或者紫外线使所述混合物硬化。
8.如权利要求4所述的用于生产用于电机的转盘的方法，其中，转子壳体由金属材料制成，从而通过挤压加工形成盘支撑基座部分。
全文摘要
提供了一种用于电机的转盘以及用于生产所述转盘的方法，用于电机的转盘包括转子壳体，装备有安装盘的卡盘机构；盘支撑基座部分，形成在转子壳体上以通过凹陷而突出，并且被设置成彼此分开，以形成将在盘和转子壳体的顶表面之间形成的空间与转子壳体的外侧连通的空气通道；盘支撑摩擦部分，叠置在盘支撑基座部分上并接地到盘的底表面。
文档编号G11B19/20GK102314909SQ20111016217
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月13日 优先权日2010年6月30日
发明者姜大仑, 申东莲 申请人:三星电机株式会社