专利名称：光盘排出方法及装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种光盘排出方法及光盘排出装置，特别是涉及一种将光盘装置内的光盘通过光盘输送部输送到光盘排出装置的合适的排出方法和排出装置。
背景技术：
以往，作为汽车导航仪器或音乐播放器等车载用或家用的设备，采用了将记录在光盘内的图像或声音的信息再现或记录的光盘装置。
在这样的光盘装置中，在通过前述旋转驱动部使保持在设置于光盘装置内的旋转驱动部上的光盘旋转驱动的同时，相对前述光盘使用光头进行再现或记录。
并且，在这样的光盘装置中，作为用于将光盘装置内的光盘从光盘装置中取出的部件，采用了用于将光盘装置内的光盘，从能够将其从光盘装置中取出的光盘排出位置，例如，光盘装置的插入口，输送到光盘露出在装置外部的位置的光盘排出装置。
前述光盘排出装置，具有可以使前述光盘在前述旋转驱动部的光盘保持位置和前述光盘排出位置之间输送的光盘输送部。该光盘输送部具有输送辊或输送皮带轮等能够与光盘接触的旋转体，借助于通过该旋转体的向排出方向的旋转动作，前述光盘被输送至前述光盘排出位置。
前述光盘输送部由电机等驱动源旋转驱动，该驱动源由光盘排出装置的控制部驱动控制。
在前述控制部中，电连接有用户用于指示光盘排出的排出按钮，前述控制部通过接收到前述排出按钮被按下，开始用于使前述光盘输送部在排出方向上旋转驱动的控制。
此外，以往在前述光盘排出装置中，采用了用于在从前述光盘装置内的光盘排出处理不正确的情况下，在使光盘返回到前述光盘保持位置之后，执行再次开始光盘的排出处理的重试处理的结构。
因此，在前述光盘排出装置中，设置有光传感器等检测部，通过该检测部检测出前述光盘已被输出到前述光盘排出位置。该检测部的检测结果被输出至前述控制部。
此外，在前述光盘排出装置中设置有定时器，由该定时器对通过前述光盘输送部进行的前述光盘的排出处理开始之后的经过时间进行测定。
进一步，前述控制部在设定于前述定时器中的预定时间内通过前述检测部未检测出光盘的情况下，在使前述光盘输送部在与输送方向相反向的送入方向上旋转、前述光盘回到前述光盘保持位置之后，进行用于再次开始前述排出处理的控制。
图7为表示这样的光盘排出装置的重试处理的流程图，在该重试处理中，首先，如图7中的步骤1(ST1)所示，在由使用者按压排出按钮后，在步骤2(ST2)中，使再现或记录中的光盘的旋转驱动停止。
接着，通过在步骤3中(ST3)，使光盘输送部在排出方向上旋转，如随后的步骤4(ST4)所示，开始光盘的排出处理。
接下来，在步骤5(ST5)中，判断在前述定时器所设定的预定时间内是否在前述光盘排出位置中检测出前述光盘，在检测出的情况下前进到步骤6(ST6)，在未检测出的情况下判断为排出处理错误，回到步骤3(ST3)。此外，尽管图中未示出，但是在返回到步骤3(ST3)之前，光盘输送部在送入方向上旋转，使光盘返回到光盘保持位置上。
通过在步骤6(ST6)中，使光盘输送部的旋转停止，如随后的步骤7(ST7)所示，光盘的排出处理完成。
另一方面，在从步骤5(ST5)返回到步骤3(ST3)的情况下，通过又一次从步骤3(ST3)前进到步骤4(ST4)，再次开始光盘的排出处理。
这样，以往，在发生光盘排出处理的处理错误的情况下，通过反复同样的排出处理，试图对错误进行恢复。
专利文献1日本专利公开公报2003-217220号发明内容发明所要解决的技术问题可是，作为构成不能正确地进行光盘的排出处理的处理错误的原因，形成于光盘上的溢料(ばり)或附着于光盘上的污渍等占了大半。
就是说，在排出处理时，由于在前述的光盘输送部等与光盘接触的机构部件上，接触了形成有光盘的溢料或污渍的部位，妨碍了向光盘的排出方向的输送。
特别是，在如图8所示的DVD盘等贴合盘50的情况下，由于用于盘的贴合的粘接剂51溢出至光盘结合面的外侧，而在贴合盘50的外周面上形成显著的溢料，排出错误的可能性变得更高。
在这种以溢料或污渍为原因产生排出处理错误的情况下，在以往的排出方法中，由于在重试处理时只是通过光盘输送部将光盘向排出方向再次输送，因此前述的机构部件与盘上的溢料或污渍的部位的相对位置关系没有变化，其结果是，几乎还是再次重复排出处理错误。
因而，以往关于用于恢复排出处理的错误的排出方法，实际情况是没有提出任何有效的方案。
因此，本发明是鉴于以上问题而做出的，其目的在于提供一种在光盘的排出处理的重试处理时，能够通过使光盘的溢料或污渍的形成部位与光盘所接触的机构部件的相对位置关系变化，来降低光盘的排出处理错误的再发生率的光盘排出方法及其装置。
解决问题的方案为了实现上述目的，本发明的光盘排出方法的特征在于，一种由光盘输送部将光盘相对光盘装置进行送入、排出的光盘装置的光盘排出方法，开始通过前述光盘输送部，将前述光盘至少从进行前述光盘的旋转驱动的光盘装置的旋转驱动部的光盘保持位置，向能够从前述光盘装置取出前述光盘的光盘排出位置输送的光盘排出处理，从前述排出处理的开始起预定的时间内未检测出在前述光盘排出位置的前述光盘的情况下，通过前述光盘输送部将前述光盘返回到前述光盘保持位置，接着，通过前述旋转驱动部使前述光盘旋转驱动，接着，再次开始前述排出处理。
根据这种方法，通过在光盘的排出处理错误之后，再次开始光盘的排出处理之前，进行由旋转驱动部使光盘旋转驱动的控制，能够使光盘的溢料或污渍形成的部位与排出处理时与光盘接触的光盘输送部等机构部件的相对位置关系变化。
此外，本发明的光盘排出装置的特征在于，具有将光盘相对于光盘装置进行送入、排出的光盘输送部，该光盘输送部将前述光盘在至少进行前述光盘的旋转驱动的光盘装置的旋转驱动部的光盘保持位置，和能够从前述光盘装置取出光盘的光盘排出位置之间进行输送；检测前述光盘已被输送到前述光盘排出位置的检测部；和控制部，用于在进行将前述光盘至少从前述光盘保持位置向前述光盘排出位置输送的前述光盘排出处理时，从排出处理开始起预定的时间内前述检测部未检测出前述光盘的情况下，在由前述光盘输送部将前述光盘返回到前述光盘保持位置后，控制在再次开始前述排出处理之前通过前述旋转驱动部使前述光盘旋转驱动。
根据这种结构，通过在光盘的排出处理错误之后，再次开始光盘的排出处理之前，由前述控制部相对前述旋转驱动部进行使光盘旋转驱动的控制，能够使光盘的溢料或污渍形成的部位与排出处理时与光盘接触的光盘输送部的机构部件的相对位置关系变化。
此外，本发明的光盘排出装置的特征在于，光盘输送部具有通过在与前述光盘的外周边缘部接触的状态下进行旋转动作来进行前述光盘的输送的输送皮带轮。
根据这种结构，即使在使用输送皮带轮输送DVD光盘这样的容易在外周边缘部上形成由粘着剂产生的显著的溢料的贴合光盘的情况下，也能够通过使光盘的溢料部分与输送皮带轮的相对的位置关系变化，来回避输送皮带轮与溢料部分的接触。
发明的效果根据本发明的光盘排出方法，能够降低光盘的排出处理错误的再发生率，使光盘正确地排出。
另外，在反复发生排出处理错误时，存在着不得不采用装置分解等与通常的光盘取出方法不同的手法来取出光盘的情况，在这样的情况下，会有导致光盘或光盘装置损伤的担忧。根据本发明，由于能够使光盘正确地排出，能够避免前述那样的光盘或光盘装置的损伤，进而能够提高产品寿命。
此外，根据本发明的光盘排出装置，能够降低光盘的排出处理错误的再发生率，使光盘正确地排出，同时，能够防止损伤光盘或光盘装置。
此外，根据本发明的光盘排出装置，特别是，能够有效地降低使用如DVD光盘这样的贴合盘时变得显著的排出处理错误的发生频率。
图1为表示本发明的光盘排出装置的实施例中，具有光盘排出装置的光盘装置的示意性立体图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2的沿3-3线剖开的剖面图。
图4为表示本发明的光盘排出装置的实施例中，具有光盘排出装置的光盘装置的示意性侧视图。
图5为表示本发明的光盘排出装置的实施例的框图。
图6为表示本发明的光盘排出方法的实施例的流程图。
图7为表示以往的光盘排出方法的一个例子的流程图。
图8为表示构成光盘的排出处理错误的原因的、由于粘接剂形成溢料的贴合盘的结构的立体图。
具体实施例方式
下面，对于本发明的光盘排出装置的实施例，参照图1至图5，对具有该光盘排出装置的光盘装置的结构进行说明。
图1至图4示出了具有本发明的光盘排出装置1的光盘装置2。
图1至图4所示的本实施例的光盘装置2，如图4所示在形成有光盘3的插入口4的外壳6内，具有驱动单元5，该驱动单元5具有作为光盘3的旋转驱动部的转台7。
此外，前述驱动单元5具有在转台7的下部附近的，相对于转台7平行的驱动底盘8，在该驱动底盘8的下面，设置有旋转驱动转台7的主轴电机等驱动源9。
此外，在驱动底盘8下设置有光头10，借助于从该光头10的物镜照射的再现或记录用的光通过形成在驱动底盘8上的图中未示出的缺口而照射在转台7上的光盘3的记录面上，对光盘3进行再现或记录。
进一步，驱动单元5在相对于驱动底盘8将转台7夹在中间的图3的上方相面对的位置上，具有相对于驱动底盘8平行的夹紧底盘11。该夹紧底盘11通过图中未示出的夹紧驱动部的动力，可在相对于驱动底盘8接近或离开的方向上移动。
在前述夹紧底盘11上，可自由旋转地支持有夹紧器12，该夹紧器12通过板簧等推力部件13向转台7一侧推压。并且，前述夹紧器12通过借助于推力部件13的推压力，相对于处于光盘保持位置的位于转台7上的光盘3的推压接触，将光盘3保持在转台7上。
此外，夹紧器12的推压接触是在夹紧底盘11接近驱动底盘8的位置上进行的，随着夹紧底盘11离开驱动底盘8，通过夹紧器12向光盘3的推压接触被解除。
并且，在前述转台7与前述光盘3的插入口4之间，设置有光盘3的光盘输送部，该光盘输送部通过旋转动作，能够将光盘3在至少转台7上的光盘保持位置和光盘排出装置之间进行输送。此外，在光盘排出位置上，通过光盘3的至少一部分从插入口4露出于光盘装置2的外侧，使用者可从光盘装置2中取出光盘3。
在本实施例中，前述光盘输送部被配制为在光盘3的输送方向上以预定的间隔设置并排列的多个(图1中为4个)输送皮带轮15、16、17、18，并且这些多个输送皮带轮15、16、17、18的旋转轴与转台7上的光盘3的旋转轴相互平行。
如图3所示，各输送皮带轮15、16、17、18的剖面形状形成为随着从图3的上下的两端部侧向中心侧呈尖细状的上下对称的圆锥状，在由这些上下圆锥形成的V字状的槽内，保持有光盘3的外周边缘部。
如图5所示，在1个输送皮带轮15上，直接或通过减速齿轮等传动机构连接有电机等驱动源20，该驱动源20的驱动力通过固定设置在各输送皮带轮15、16、17、18的同轴上的齿轮15a、16a、17a、18a以及啮合于各齿轮15a、16a、17a、18a之间的传动齿轮21、22、23向其他输送皮带轮16、17、18传递。
其结果是，各输送皮带轮15、16、17、18可以相互一致地在同一旋转方向，即将光盘3向光盘装置2内送入的送入方向或将光盘3输送到光盘排出位置的排出方向上旋转驱动。
回到图1，在前述外壳6内，相对于多个输送皮带轮15、16、17、18，在将光盘3夹在中间并在与光盘3的输送方向垂直相交的宽度方向上相对的相对位置上，沿光盘3的输送方向设置有长形的导向部件25。
在前述导向部件25中临近光盘3的位置上，沿导向部件25的长度方向形成长的导向槽26。并且，通过光盘3的外周边缘部在导向槽26中滑动接触，来保持光盘3的输送。
此外，在导向部件25中临近转台7的位置上，在光盘3的输送方向上以预定间隔设置有用于检测光盘3已输送到转台7上的第1检测传感器27和第2检测传感器28。前述第1检测传感器27及前述第2检测传感器28分别具有向导向部件25的导向槽26内突出的致动器27a、28a。并且，这两个检测传感器27、28的致动器27a、28a通过被输送的光盘3的外周面推压，使两个检测传感器27、28成为接通状态，其结果是，检测出转台7上的光盘3。
再者，多个输送皮带轮15、16、17、18与导向部件25分别固定设置在第1移动部件30及第2移动部件31之上。这些第1移动部件30及第2移动部件31，通过借助于齿轮或齿条等传动机构33传动电机等驱动源32的驱动力，可沿宽度方向相互接近或离开地移动。
因而，根据由输送皮带轮组15、16、17、18所输送的光盘3的直径，能够调整输送皮带轮15、16、17、18与导向部件25之间的间隔。
如图5所示，本实施例中的光盘排出装置1具有排出按钮35，通过由使用者的操作按压该排出按钮35，对光盘排出装置1指示光盘3的排出。
此外，本实施例中的光盘排出装置1具有光传感器等检测部36，该检测部36在光盘3的排出处理时，检测光盘3已被输送到光盘排出位置上。
进一步，本实施例中的光盘排出装置1具有进行用于光盘排出的重试处理的控制的控制部37。
排出按钮35、输送皮带轮15、16、17、18的驱动源20、转台7的驱动源9、检测部36、第1、第2检测传感器27、28及测定排出处理开始后的经过时间的定时器38被电气地连接至前述控制部37，在这些各个构成部分之间，控制部37进行用于重试处理的各种控制。
即，控制部37在通过电信号检测出排出按钮35被按压之后，通过将用于使输送皮带轮15、16、17、18在排出方向上旋转驱动的控制信号相对于输送皮带轮15、16、17、18的驱动源20输出，开始光盘3的排出处理。
此外，控制部37在从光盘3的排出处理开始经过定时器38中设定的预定时间内没有接收到来自检测部36的检测信号的情况下，判断发生了排出处理错误。在发生排出处理错误的情况下，控制部37通过将用于在与排出方向相反的送入方向上旋转驱动输送皮带轮15、16、17、18的控制信号相对于输送皮带轮15、16、17、18的驱动源20输出，使光盘3返回到转台7上的光盘保持位置。
进一步，控制部37在通过来自第1检测传感器27及第2检测传感器28的电信号检测出光盘3已返回到光盘保持位置上之后，通过将用于旋转驱动转台7的控制信号相对于转台7的驱动源输出，使转台7被旋转驱动。
由此，转台7上的光盘3被旋转驱动，可以使光盘3的溢料或污渍的形成部位与排出处理时与光盘3接触的输送皮带轮15、16、17、18或导向部件25等机构部件相对的位置关系变化。此外，在这种情况下的光盘3的旋转驱动量根据需要可进行各种变更。
并且，在光盘3被旋转驱动之后，控制部37通过再次将用于使输送皮带轮15、16、17、18在排出方向上旋转驱动的控制信号相对于输送皮带轮15、16、17、18的驱动源20输出，进行再次开始光盘3的排出处理的重试处理。
除上述的结构以外，光盘装置2在位于转台7的附近的与输送皮带轮15、16、17、18相反侧的位置上，具有使得在装置2内贮存多枚光盘3成为可能的贮存部40。在前述贮存部40中，以上下复合的方式设置有保持光盘3的外周边缘部的多个光盘固定器41。
在外壳6内可自由旋转地直立设置的导引支柱45，通过形成于其外周面上的螺旋槽44而被卡合至各光盘固定器41，在该导引支柱45的下端部上，固定设置有小直径齿轮43。
进一步，在小直径齿轮43上啮合有与电机等驱动源连接的大直径齿轮42。并且，光盘固定器41通过借助于大直径齿轮42、小直径齿轮43及导引支柱45传递前述驱动源的驱动力，而能够沿导引支柱45上下移动。
由此，能够选择保持在任意的光盘固定器41上的光盘3，并与光盘固定器41一同移动到与转台7相同的高度上。
然后，位于与转台7相同高度位置上的光盘3通过输送皮带轮15、16、17、18而被输送到转台7上，并可以通过光头10用于再现或记录。
此外，驱动单元5被支持在支持底盘47上，并且可以以不妨碍光盘固定器41的上下运动的方式，通过电机等驱动源的驱动力与支持底盘47一体地在输送方向上适当移动。此外，图4中以点划线表示的驱动单元5的位置，为对光盘3进行再现或记录的位置，以虚线表示的位置为回避与上下运动的光盘固定器41接触的退避位置。
进一步，光盘3能够通过输送皮带轮15、16、17、18从贮存部40直接输送到光盘排出位置。
以下，参照图6对本发明的光盘排出方法的实施例进行说明。
在本实施例中，在发生光盘的排出处理的错误的情况下，在通过光盘输送部将光盘返回旋转驱动部的光盘保持位置之后，进行再次开始排出处理的重试处理这一点上，与前述以往的光盘排出方法相同。
但是，在本实施例中，与以往不同是在重试处理之前，进行用于通过旋转驱动部对光盘进行旋转驱动的控制。
图6为表示这样的本实施例中的光盘排出方法的流程图，在本实施例中，首先，如图6中的步骤1(ST1)所示，在由使用者按压光盘排出装置1的排出按钮35时，在此后的步骤2(ST2)中，停止由作为光盘装置2的旋转驱动部的转台7进行的光盘3的旋转驱动。
接着，在步骤3(ST3)中，通过使作为光盘输送部的输送皮带轮15、16、17、18在排出方向上旋转，如此后的步骤4(ST4)所示开始光盘3的排出处理。
接下来，在步骤5(ST5)中，判断在定时器38所设定的预定时间内通过检测部36是否在光盘排出装置中检测出光盘3，在检测出的情况下进到步骤6(ST6)，在未检测出的情况下判断为排出错误，进到步骤7(ST7)。
在步骤6(ST6)中，通过使输送皮带轮15、16、17、18向排出方向的旋转停止，如此后的步骤8(ST8)所示光盘3的排出处理完成。
在步骤7(ST7)中，通过使输送皮带轮15、16、17、18在与排出方向相反方向的送入方向上旋转，光盘3返回到转台7的光盘保持位置，并且该光盘3通过夹紧器12而被保持在转台7上。然后，在通过夹紧端的检测等确认光盘3保持在转台7上之后，通过转台7使光盘3旋转驱动。
然后，在经过步骤7之后，通过返回到步骤2(ST2)，停止光盘3的旋转驱动，接着在步骤3(ST3)及步骤4(ST4)中再次开始排出处理。
此时，由于通过步骤7(ST7)中的光盘3的旋转驱动，光盘3的溢料或污渍形成的部位和排出处理时与光盘3接触的输送皮带轮15、16、17、18或导向部件25等的机构部件的相对位置关系发生了变化，因此溢料或污渍的部位与机构部件再次接触的机率被降低。
由此，能够降低排出处理的错误再发生的机率，能够更正确地进行光盘3的排出处理。
并且，被输送到光盘排出位置上的光盘3能够通过使用者的手从光盘装置2中取出。
此外，本发明并不限于前述的实施例，可根据需要进行各种变更。
例如在前述实施例中，尽管作为光盘输送部，采用了与光盘3的外周端边缘部接触的输送皮带轮15、16、17、18，但本发明并不局限于此，本发明在使用与光盘3的记录面或其内面接触并对光盘3进行输送的输送辊的情况下也可有效地适用。
此外，本发明在将贮存部40作为排出处理的初期位置的光盘3的排出处理的情况下，也能得到与前述实施例同样的良好的效果。
权利要求
1.一种光盘排出方法，用于在通过光盘输送部将光盘相对于光盘装置进行送入、排出的光盘装置中，其特征在于开始一排出处理，该排出处理是由所述光盘输送部将所述光盘至少从进行所述光盘的旋转驱动的光盘装置的旋转驱动部的光盘保持位置，向能够从所述光盘装置取出所述光盘的光盘排出位置输送，从所述排出处理的开始起预定的时间内未检测出所述光盘在所述光盘排出位置上的情况下，由所述光盘输送部将所述光盘返回到所述光盘保持位置，接着，所述光盘通过所述旋转驱动部而被旋转驱动，接着，再次开始所述排出处理。
2.一种光盘排出装置，其特征在于，该光盘排出装置具有将光盘相对于光盘装置进行送入、排出的光盘输送部，该光盘输送部将所述光盘在至少进行所述光盘的旋转驱动的光盘装置的旋转驱动部的光盘保持位置，和能够从所述光盘装置取出光盘的光盘排出位置之间输送；检测所述光盘已被输送到所述光盘排出位置的检测部；在进行将所述光盘至少从所述光盘保持位置向所述光盘排出位置输送的所述光盘的排出处理时，从排出处理开始起预定的时间内所述检测部未检测出所述光盘的情况下，在通过所述光盘输送部将所述光盘返回到所述光盘保持位置之后，在再次开始所述排出处理之前，进行用于使所述光盘通过所述旋转驱动部而被旋转驱动的控制的控制部。
3.按照权利要求2所述的光盘排出装置，其特征在于所述光盘输送部具有通过在与所述光盘的外周边缘部接触的状态下进行旋转动作来进行所述光盘的输送的输送皮带轮。
4.按照权利要求2所述的光盘排出装置，其特征在于所述光盘输送部具有通过在与所述光盘的记录面或内面接触的状态下进行旋转动作来进行所述光盘的输送的输送辊。
5.按照权利要求2所述的光盘排出装置，其特征在于所述光盘装置为具有在装置内贮存多个光盘的光盘贮存部的转换型光盘装置。
6.按照权利要求5所述的光盘排出装置，其特征在于所述光盘输送装置还在所述光盘贮存部的光盘贮存位置和所述旋转驱动部的光盘保持位置之间输送所述光盘。
7.一种光盘装置，其特征在于，该光盘装置具有用于插入、排出光盘的插入口；进行光盘的旋转驱动的旋转驱动部；在所述旋转驱动部与所述插入口之间输送所述光盘的光盘输送部；检测光盘已被输送到能够取出所述光盘的所述插入口的光盘排出位置上的检测部；在进行将所述光盘从所述旋转驱动部的保持位置向所述光盘排出位置输送的所述光盘的排出处理时，从排出开始起预定时间内所述检测部未检测出所述光盘的情况下，在通过所述光盘输送部将所述光盘返回到所述保持位置之后，在再次开始所述排出处理之前，进行用于使所述光盘通过所述驱动部而被旋转驱动的控制的控制部。
8.按照权利要求7所述的光盘装置，其特征在于该光盘装置为具有在装置内贮存多个光盘的光盘贮存部的转换型光盘装置。
9.按照权利要求8所述的光盘装置，其特征在于所述光盘输送部还在所述光盘贮存部的光盘贮存位置和所述旋转驱动部的光盘保持位置之间输送所述光盘。
10.按照权利要求9所述的光盘装置，其特征在于所述控制部在进行将所述光盘贮存部中贮存的光盘向所述光盘的排出位置输送的光盘排出处理时，从排出处理的开始起预定时间内所述检测部未检测出所述光盘的情况下，在通过所述光盘输送部将所述光盘输送到所述旋转驱动部的保持位置、并且通过所述旋转驱动部进行旋转驱动之后，再次开始所述排出处理。
全文摘要
本发明提供了一种在光盘的排出处理的重试处理时，通过使光盘的溢料或污渍的形成部位与接触光盘的机构部件的相对位置关系变化，能够降低光盘的排出处理错误的再发生率的光盘排出方法及其装置。在发生光盘(3)的排出处理的错误的情况下，在由光盘输送部(15、16、17、18)将光盘(3)返回到旋转驱动部(7)的光盘保持位置之后，进行再次开始排出处理的重试处理的光盘排出方法，在再次开始排出处理之前，控制使得返回光盘保持位置的光盘(3)通过驱动部(7)而被旋转驱动。
文档编号G11B17/22GK1658308SQ20051000906
公开日2005年8月24日 申请日期2005年2月17日 优先权日2004年2月17日
发明者藤长健 申请人:阿尔派株式会社