专利名称：激光功率控制电路及其方法
技术领域：
本发明涉及一种激光功率控制电路及其方法，尤指一种光驱的激光功率控制电路及其方法。
背景技术：
随着计算器的运算速度的提升以及网际网络的兴起，各个领域的使用者对于资料储存的需求与日俱增。各种光盘片(optical disc)，例如数字多用途光盘片(Digital Versatile Disc，DVD)……等，由于具备体积轻便、储存容量可观且价格经济等优势，而变得相当普及。因此，对应于这些光盘片的光学储存装置(optical storage device)，例如数字多用途光驱(DVD drive)、数字多用途光盘刻录机(DVD burner)……等，遂成为计算器的标准配备之一。
当一光学储存装置刻录一光盘片时，该光学储存装置的激光二极管(laserdiode，LD)所产生的激光功率的大小会直接影响到该光盘片的刻录品质。其中激光功率的控件目包括了激光功率的稳定性与精确度。一般的光学储存装置是采用一闭回路控制电路来保持激光功率的稳定性。然而，公知技术对于激光功率的精确度的控制并不重视。于公知的光学储存装置的制造过程中，往往仅校正对应连续激光输出的单一的激光功率值，因此该光学储存装置对于该激光二极管产生的激光功率的大小的控制能力相当有限。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种光学储存装置(optical storagedevice)的激光功率控制电路及其方法。
本发明的较佳实施例中提供一种激光功率控制电路，其具有一系统控制模块，用来于一校正模式(calibration mode)中分别产生一第一写入信道(writechannel)目标值与一第二写入信道目标值；以及一驱动模块，耦接于该系统控制模块，用来驱动该激光产生器。该驱动模块具有一写入信道控制模块，用来分别依据该第一、第二写入信道目标值产生一第一写入信道信号与一第二写入信道信号；以及一激光产生器驱动单元，耦接至该写入信道控制模块，用来分别依据该第一、第二写入信道信号驱动该激光产生器。该激光功率控制电路另具有一检测模块，用来检测该激光产生器所产生的对应该第一、第二写入信道信号的一第一激光功率值与一第二激光功率值。其中该系统控制模块是依据该第一、第二写入信道目标值与该第一、第二激光功率值来决定一写入信道目标值与一激光功率值之间的第一映像(mapping)关系，且该系统控制模块于一工作模式(run mode)中依据该第一映像关系来决定对应一预定激光功率值的预定写入信道目标值。
本发明亦对应地提供一种激光功率控制方法，其具有下列步骤于一校正模式中，分别产生一第一写入信道目标值与一第二写入信道目标值；以及驱动该激光产生器。该驱动步骤具有分别依据该第一、第二写入信道目标值产生一第一写入信道信号与一第二写入信道信号；以及分别依据该第一、第二写入信道信号驱动该激光产生器。该激光功率控制方法另具有下列步骤检测该激光产生器所产生的对应该第一、第二写入信道信号的一第一激光功率值与一第二激光功率值；依据该第一、第二写入信道目标值与该第一、第二激光功率值来决定一写入信道目标值与一激光功率值之间的第一映像关系；以及于一工作模式中，依据该第一映像关系来决定对应一预定激光功率值的预定写入信道目标值。
本发明的有益效果之一是，本发明的装置与方法可依据该第一映像关系来决定对应一预定激光功率值的预定写入信道目标值，因此可以改善该激光功率的精确度。
本发明的另一有益效果是，本发明的装置与方法另使用脉冲形式的激光输出来校正该激光功率，因此可以改善该激光功率的精确度。
图1为依据本发明第一实施例的激光功率控制电路示意图。
图2为本发明的第一校正程序的控制信号示意图。
图3为本发明的第二校正程序的控制信号示意图。
图4为本发明的第三校正程序的控制信号示意图。
图5为本发明的第四校正程序的控制信号示意图。
图6为依据本发明第二实施例的激光功率控制电路示意图。
2激光产生器4，8，12透镜6分光镜10光盘片20感光器100，200激光功率控制电路110，210系统控制模块112，212微处理器114，214逻辑控制单元116，216内存120，220驱动模块122，222写入信道控制模块122R，222R缓存器122C，222C数字/模拟转换器
122A，222A放大器126，226过驱信道控制模块126R，226R缓存器126C，226C数字/模拟转换器128，228激光产生器驱动单元130，230检测模块132，232感光器134，234放大器136，236取样/保持单元140，240反馈模块142，242放大器144，244运算单元217接口218校正模块具体实施方式
如图1所示，图1为依据本发明第一实施例的激光功率控制电路100的示意图。激光功率控制电路100是用来控制一光学储存装置(optical storagedevice)的激光产生器2所产生的激光功率的大小。该光学储存装置是利用激光产生器2产生激光，透过光学组件4、6、与8，激光产生器2所产生的激光会被聚焦于光盘片10，该光学储存装置便得以存取(access)或刻录光盘片10。如图1所示，激光功率控制电路100具有一系统控制模块110、一驱动模块120、一检测模块130、与一反馈(feedback)模块140。系统控制模块110具有一微处理器112、逻辑控制单元114、内存116。驱动模块120具有一写入信道(writechannel)控制模块122、一过驱信道(overdrive channel，OD channel)控制模块126、与一激光产生器驱动单元128。其中控制模块122具有一缓存器122R、一数字/模拟转换器122C、与一放大器122A，而过驱信道控制模块126则具有一缓存器126R与一数字/模拟转换器126C。于本实施例中，激光产生器2为一激光二极管(laser diode，LD)，而激光产生器驱动单元128为一激光二极管驱动器(LD driver，LDD)128。另外，检测模块130具有一感光器(photosensor)132、一放大器134、与一取样/保持(sample/hold，S/H)单元136。而反馈模块140则具有一放大器142与一运算单元144。
于一校正模式(calibration mode)中，微处理器112可分别产生一第一写入信道目标值WT1与一第二写入信道目标值WT2，于图1中是以一写入信道目标参数121来表示。写入信道目标参数121可储存于缓存器122R。分别通过数字/模拟转换器122C与放大器122A，写入信道控制模块122则可依据储存于缓存器122R中的写入信道目标参数121进行数字模拟转换及信号放大以产生对应的写入信道信号123。而激光产生器驱动单元128依据写入信道信号123的大小来驱动激光产生器2以产生对应写入信道信号123的大小的激光功率。当写入信道目标参数121等于第一写入信道目标值WT1时，写入信道控制模块122产生对应的第一写入信道信号123-1。当写入信道目标参数121等于第二写入信道目标值WT2时，写入信道控制模块122产生对应的第二写入信道信号123-2。
相仿地，微处理器112可分别产生一第一过驱信道目标值OT1与一第二过驱信道目标值OT2，在图1中是以一过驱信道目标参数125来表示。过驱信道目标参数125可储存于缓存器126R。通过数字/模拟转换器126C，过驱信道控制模块126则可依据储存于缓存器126R中的过驱信道目标参数125进行数字模拟转换以产生对应的过驱信道信号127。而激光产生器驱动单元128依据过驱信道信号127的大小来驱动激光产生器2以产生对应过驱信道信号127的大小的激光功率。当过驱信道目标参数125等于第一过驱信道目标值OT1时，过驱信道控制模块126产生对应的第一过驱信道信号127-1。当过驱信道目标参数125等于第二过驱信道目标值OT2时，过驱信道控制模块126产生对应的第二过驱信道信号127-2。
依据微处理器112的控制，逻辑控制单元114可产生一写入信道致能信号WE与一过驱信道致能信号OE，分别用来驱动激光产生器驱动单元128。于本实施例中，当写入信道致能信号WE处于一高位准WE_H且过驱信道致能信号OE处于一低位准OE_L时，则激光产生器驱动单元128致能(enable)写入信道信号123对激光产生器驱动单元128的控制、并失能(disable)过驱信道信号127对激光产生器驱动单元128的控制。此状况下，激光产生器驱动单元128驱动激光产生器2以产生对应写入信道信号123的大小的激光功率值Pw。另一方面，当写入信道致能信号WE处于一低位准WE_L且过驱信道致能信号OE处于一高位准OE_H时，则激光产生器驱动单元128失能写入信道信号123对激光产生器驱动单元128的控制并致能过驱信道信号127对激光产生器驱动单元128的控制。此状况下，激光产生器驱动单元128驱动激光产生器2以产生对应过驱信道信号127的大小的激光功率值Po。另外，当写入信道致能信号WE与过驱信道致能信号OE分别处于高位准WE_H与OE_H时，则激光产生器驱动单元128同时致能写入信道信号123与过驱信道信号127对激光产生器驱动单元128的控制。此状况下，激光产生器驱动单元128驱动激光产生器2以产生对应写入信道信号123与过驱信道信号127的大小的激光功率值Psum。于本实施例中，激光功率值Psum等于激光功率值Pw与激光功率值Po之和。相反地，当写入信道致能信号WE与驱信道致能信号OE皆处于低位准WE_L与OE_L时，则激光产生器驱动单元128同时失能写入信道信号123与过驱信道信号127对激光产生器驱动单元128的控制。此状况下，激光产生器2不产生激光光。
于检测模块130中，感光器132可将激光产生器2所产生的至少一部分激光转换为一电压信号133，而放大器134则放大电压信号133以产生放大信号135。需要留意的是，本实施例的取样/保持单元136的第一功能是取样放大信号135以产生数字信号137，并将数字信号137输出至微处理器112，因此微处理器112可持续地监控激光产生器2所产生的激光功率值Psum。另外，依据微处理器112的控制，逻辑控制单元114另产生一取样/保持控制信号SH。本实施例的取样/保持单元136的第二功能是依据取样/保持控制信号SH与放大信号135进行取样或保持以输出一输出信号141至反馈模块140，以使得反馈模块140对驱动模块120进行反馈控制。当取样/保持控制信号SH处于一高位准SH_H时，取样/保持单元136对放大信号135进行取样；当取样/保持控制信号SH由高位准SH_H转换为一低位准SH_L时，取样/保持单元136即保持住最后的取样值，即对应上述位准SH_H转换为位准SH_L时的取样值。
于反馈模块140中，放大器142可放大输出信号141以产生反馈信号143，而运算单元144依据反馈信号143调整写入信道信号123的大小。当写入信道目标参数121等于第一写入信道目标值WT1时，反馈信号143是一第一反馈信号143-1。此时，运算单元144是依据第一反馈信号143-1调整第一写入信道信号123-1。当写入信道目标参数121等于第二写入信道目标值WT2时，反馈信号143是一第二反馈信号143-2。此时，运算单元144是依据第二反馈信号143-2调整第二写入信道信号123-2。通过反馈模块140对驱动模块110的反馈控制，激光功率控制电路100可保持激光产生器2所产生的激光功率值Psum的稳定性。
需要留意的是，本实施例的激光功率控制电路100可利用微处理器112计算数字信号137所代表的激光功率值Psum，其中感光器132的光电转换曲线与放大器134的增益皆为已知，其相关资料可预先储存于内存116中。一种简单的实施方式是将代表数字信号137的值与感光器132所检测到的激光功率值之间的关系的对照表储存于内存116中。然而，上述实施方式的描述并非对本发明的限制。
如图1与图2所示，图2为图1所示激光功率控制电路100于一第一校正程序的控制信号WE与SH的示意图，其中上述的过驱信道致能信号OE是持续地处于上述的低位准OE_L，故不予显示于图2。该第一校正程序是用来校正写入信道目标参数121与激光功率值Pw之间的第一映像(mapping)关系。因此，在该第一校正程序中，激光功率值Psum等于激光功率值Pw。于该校正模式中，微处理器112可依据该第一校正程序来决定一写入信道目标值WT与激光功率值Pw的第一映像关系，其中该第一映像关系可通过下列方程式来描述WT＝m*Pw+b如前面所述，当写入信道目标参数121等于第一写入信道目标值WT1时，写入信道控制模块122产生对应的第一写入信道信号123-1。此状况下，检测模块130检测激光产生器2所产生的对应第一写入信道信号123-1的一第一激光功率值Pw1。亦如前面所述，当写入信道目标参数121等于第二写入信道目标值WT2时，写入信道控制模块122产生对应的第二写入信道信号123-2。此状况下，检测模块130检测激光产生器2所产生的对应第二写入信道信号123-2的一第二激光功率值Pw2。上述的激光功率值Pw1与Pw2皆为激光功率值Pw的特例。因此，微处理器112可依据下列方程式计算待校正的控制参数m与bWT1＝m*Pw1+bWT2＝m*Pw2+b微处理器112于产生上述的控制参数m与b后，将控制参数m与b储存于非挥发性内存116。本实施例的内存116为非挥发性内存，所以即使该光学储存装置有一段时间缺乏电源供应，控制参数m与b的资料不会因此而消失。于该工作模式中，微处理器112则可依据储存于内存116中的控制参数，如控制参数m与b，来控制激光产生器2的激光功率。于是，系统控制模块110便可依据控制参数m与b所代表的第一映像关系来决定对应一预定激光功率值Pw的预定写入信道目标值WT。
如图1与图3所示，图3为图1所示激光功率控制电路100于一第二校正程序的控制信号WE与SH的示意图，其中上述的过驱信道致能信号OE是持续地处于上述的低位准OE_L，故不予显示于图3。该第二校正程序与该第一校正程序相似，其差异说明如下。于该第二校正程序中，写入信道致能信号WE具有50％的工作周期(duty cycle)。也就是说，写入信道致能信号WE在其每一周期中处于高位准WE_H的时间比例为50％。于该第二校正程序中，本实施例的激光功率控制电路100可利用微处理器112计算数字信号137的平均值Pw_avg，并依据上述的工作周期与平均值Pw_avg计算激光功率值Pw1与Pw2。当写入信道目标参数121等于第一写入信道目标值WT1时，平均值Pw_avg为一第一平均值Pw_avg1，激光功率值Pw1为对应写入信道致能信号WE处于高位准WE_H时的峰值，于是激光功率值Pw1就等于平均值Pw_avg1除以工作周期。以50％的工作周期为例，激光功率值Pw1等于第一平均值Pw_avg1的两倍。另外，当写入信道目标参数121等于第一写入信道目标值WT1时，平均值Pw_avg为一第二平均值Pw_avg1。同理，激光功率值Pw2等于第二平均值Pw_avg2的两倍。已知WT1＝m*Pw1+bWT2＝m*Pw2+bPw1＝2*Pw_avg1Pw2＝2*Pw_avg2整理上述方程式可得WT1＝2m*Pw_avg1+bWT2＝2m*Pw_avg2+b于是，微处理器112可依据上述方程式计算待校正的控制参数m与b。
如图4所示，图4为图1所示激光功率控制电路100于一第三校正程序的控制信号WE、OE、与SH的示意图，其中控制信号WE与SH如同该第一校正程序，而过驱信道致能信号OE则具有p/(p+q)的工作周期。该第三校正程序是用来校正过驱信道目标参数125与激光功率值Po之间的第二映像关系。该第二映像关系可通过下列方程式来描述
OT＝m_o*Po+b_o于该第三校正程序中，微处理器112依据该第一校正程序所产生的控制参数m与b可决定对应一预定激光功率值Pw_x的预定写入信道目标值WT_x，并将预定写入信道目标值WT_x传送至缓存器122R。另外，激光功率控制电路100可利用微处理器112计算数字信号137的平均值Psum_avg。如以上所述，激光功率值Psum_avg等于激光功率值Pw_x与激光功率值Po_avg之和，此关系可通过下列方程式来描述Psum_avg＝Pw_x+Po_avg于上述的方程式中，激光功率值Po_avg为一平均值Po_avg，而该第二映像关系所涉及的激光功率值Po为对应过驱信道致能信号OE处于高位准OE_H时的峰值。相仿地，激光功率值Po等于平均值Po_avg除以过驱信道致能信号OE的工作周期。也就是说，平均值Po_avg等于激光功率值Po乘以过驱信道致能信号OE的工作周期，此关系可通过下列方程式来描述Po_avg＝Po*p/(p+q)依据上述的方程式，将激光功率值Po_avg代入前一方程式，得Psum_avg＝Pw_x+Po*p/(p+q)当过驱信道目标参数125等于第一过驱信道目标值OT1时，平均值Psum_avg为一第一平均值Psum_avg1，而激光功率值Po为一第一激光功率值Po1。另外，当过驱信道目标参数125等于第二过驱信道目标值OT2时，平均值Psum_avg为一第二平均值Psum_avg2，而激光功率值Po为一第二激光功率值Po2。于是，微处理器112可依据下列方程式计算激光功率值Po1与Po2Psum_avg1＝Pw_x+Po1*p/(p+q)Psum_avg2＝Pw_x+Po2*p/(p+q)于得到激光功率值Po1与Po2之后，微处理器112可依据下列项式方程式计算控制参数m_o与b_o
OT1＝m_o*Po1+b_oOT2＝m_o*Po2+b_o相仿地，微处理器112于产生上述的控制参数m_o与b_o后，将控制参数m_o与b_o储存于非挥发性内存116。于该工作模式中，微处理器112则可依据储存于内存116中的控制参数m、b、m_o、与b_o来控制激光产生器2的激光功率。于本实施例中，可假设理想状况下控制参数b_o为零，故只需要计算控制参数m_o。然而，上述假设并非对本发明的限制。另外，取样/保持控制信号SH处于高位准SH_H的时间是位于过驱信道致能信号OE处于低位准OE_L的时间内，如此可避免反馈模块140对写入信道控制模块122的反馈控制受到过驱信道控制模块126的影响。
如图5所示，图5为图1所示激光功率控制电路100于一第四校正程序的控制信号的示意图，其中写入信道致能信号WE具有u/(u+v)的工作周期，而过驱信道致能信号OE则具有r/(u+v)的工作周期。本实施例是以写入信道致能信号WE具有50％的工作周期进行说明，因此控制信号WE与SH如同该第二校正程序。相仿地，该第四校正程序亦用来校正过驱信道目标参数125与激光功率值Po之间的第二映像关系。如该第三校正程序的说明所述，该第二映像关系可通过下列方程式来描述OT＝m_o*Po+b_o于该第四校正程序中，微处理器112依据该第二校正程序所产生的控制参数m与b可决定对应一预定激光功率值Pw_y的预定写入信道目标值WT_y，并将预定写入信道目标值WT_y传送至缓存器122R。其中预定激光功率值Pw_y为对应写入信道致能信号WE处于高位准WE_H时的峰值。另外，激光功率控制电路100可利用微处理器112计算数字信号137的平均值Psum_avg。如以上所述，激光功率值Psum_avg等于激光功率值Pw_avg与激光功率值Po_avg之和，此关系可通过下列方程式来描述
Psum_avg＝Pw_avg+Po_avg于上述的方程式中，激光功率值Pw_avg为一平均值Pw_avg，而激光功率值Po_avg为一平均值Po_avg。相仿地，平均值Pw_avg等于激光功率值Pw_y乘以写入信道致能信号WE的工作周期，而平均值Po_avg等于激光功率值Po乘以过驱信道致能信号OE的工作周期。上述的关系可通过下列方程式来描述Pw_avg＝Pw_y*u/(u+v)Po_avg＝Po*r/(u+v)依据上述的两方程式，将激光功率值Pw_avg与Po_avg代入该两方程式的前一方程式，得Psum_avg＝Pw_y*u/(u+v)+Po*r/(u+v)相仿地，当过驱信道目标参数125等于第一过驱信道目标值OT1时，平均值Psum_avg为一第一平均值Psum_avg1，而激光功率值Po为一第一激光功率值Po1。另外，当过驱信道目标参数125等于第二过驱信道目标值OT2时，平均值Psum_avg为一第二平均值Psum_avg2，而激光功率值Po为一第二激光功率值Po2。于是，微处理器112可依据下列方程式计算激光功率值Po1与Po2Psum_avg1＝Pw_y*u/(u+v)+Po1*r/(u+v)Psum_avg2＝Pw_y*u/(u+v)+Po2*r/(u+v)于得到激光功率值Po1与Po2之后，微处理器112可依据下列方程式计算控制参数m_o与b_oOT1＝m_o*Po1+b_oOT2＝m_o*Po2+b_o相仿地，微处理器112于产生上述的控制参数m_o与b_o后，将控制参数m_o与b_o储存于非挥发性内存116。于该工作模式中，微处理器112则可依据储存于内存116中的控制参数m、b、m_o、与b_o来控制激光产生器2的激光功率。
如图6所示，图6为依据本发明第二实施例的激光功率控制电路200的示意图。该第二实施例与该第一实施例相似，其差异说明如下。激光功率控制电路200具有模块210、220、230、与240，分别对应于图1所示的模块110、120、130、与140。相较于前述的系统控制模块110，该第二实施例的系统控制模块210另具有一接口217、一校正模块218、与一感光器20。于该校正模式中，感光器20是设置于对应图1所示光盘片10的位置。感光器20可将激光产生器2所产生的至少一部分激光光转换为一电压信号，校正模块218则可依据该电压信号产生控制参数m、b、m_o、与b_o，其中感光器20的光电转换曲线为已知，其相关数据可预先储存于校正模块218中。可行方式之一是将代表该电压信号的值与感光器20所检测到的激光功率值之间的关系的对照表储存于校正模块218中。上述的该第一、第二、第三、与第四校正程序皆可用于本实施例，其中校正模块218可通过接口217控制微处理器212以进行该第一、第二、第三、与第四校正程序所需的相关控制。例如校正模块218通过接口217控制微处理器212，以使得逻辑控制单元214产生控制信号WE、OE、与SH；校正模块218通过接口217控制微处理器212以产生写入信道目标参数221与过驱信道目标参数225；以及校正模块218通过接口217控制微处理器212以将控制参数m、b、m_o、与b_o储存于非挥发性内存216。于本实施例中，校正模块218为一计算器，而接口217为符合整合装置电子接口(Integrated Device Electronics，IDE)的规格。由于校正模块218通过传感器20即可检测激光产生器2所产生的激光功率，所以检测模块230的取样/保持单元236并不需要产生或输出如图1所示的信号137。也就是说，本实施例的取样/保持单元236不需要具备前面所述取样/保持单元136的该第一功能。
需要留意的是，于该工作模式中，感光器20与校正模块218可自系统控制模块210被移除。在此状况下，微处理器212则可依据储存于内存216中的控制参数m、b、m_o、与b_o控制激光产生器2的激光功率，且图6所示的感光器20的位置可设置如图1所示的光盘片10，该光学储存装置就可以存取(access)或刻录光盘片10。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
权利要求
1.一种激光功率控制电路，其特征在于，该电路包含一系统控制模块，用来于一校正模式中分别产生一第一写入信道目标值与一第二写入信道目标值；一驱动模块，耦接于该系统控制模块，用来驱动一激光产生器，该驱动模块包含有一写入信道控制模块，用来分别依据该第一、第二写入信道目标值产生一第一写入信道信号与一第二写入信道信号；一激光产生器驱动单元，耦接至该写入信道控制模块，用来分别依据该第一、第二写入信道信号驱动该激光产生器；一检测模块，用来检测该激光产生器所产生的对应该第一、第二写入信道信号的一第一激光功率值与一第二激光功率值；其中该系统控制模块是依据该第一、第二写入信道目标值与该第一、第二激光功率值来决定一写入信道目标值与一激光功率值之间的第一映像关系，且该系统控制模块于一工作模式中依据该第一映像关系来决定对应一预定激光功率值的预定写入信道目标值。
2.按照权利要求1所述的激光功率控制电路，其特征在于，该电路另包含一反馈模块，耦接至该驱动模块与该检测模块，用来分别依据该第一、第二激光功率值调整该第一、第二写入信道信号。
3.按照权利要求1所述的激光功率控制电路，其特征在于，该写入信道控制模块包含一缓存器，用来储存该第一、第二写入信道目标值；以及一数字/模拟转换器，耦接至该缓存器，用来分别依据该第一、第二写入信道目标值进行数字模拟转换以产生该第一、第二写入信道信号。
4.按照权利要求1所述的激光功率控制电路，其特征在于，该系统控制模块包含一逻辑控制单元，耦接于该激光产生器驱动单元，用来依据一第一工作周期驱动该激光产生器驱动单元以依据该第一、第二写入信道信号驱动该激光产生器。
5.按照权利要求4所述的激光功率控制电路，其特征在于，该系统控制模块另包含一微处理器，耦接于该逻辑控制单元，用来计算该第一映像关系或控制该第一工作周期。
6.按照权利要求4所述的激光功率控制电路，其特征在于，该系统控制模块于该校正模式中另分别输出一第一过驱信道目标值与一第二过驱信道目标值，以及该驱动模块包含一过驱信道控制模块，耦接于该激光产生器驱动单元与该系统控制模块，用来分别依据该第一、第二过驱信道目标值产生一第一过驱信道信号与一第二过驱信道信号；其中该逻辑控制单元是依据一第二工作周期驱动该激光产生器驱动单元以依据该第一、第二过驱信道信号驱动该激光产生器。
7.按照权利要求6所述的激光功率控制电路，其特征在于，其中该检测模块检测该激光产生器所产生的对应该第一、第二过驱信道信号的一第三激光功率值与一第四激光功率值，该系统控制模块依据该第一映像关系、该第一、第二过驱信道目标值与该第三、第四激光功率值来决定一过驱信道目标值与一激光功率值之间的第二映像关系，且该系统控制模块于该工作模式中另依据该第一、第二映像关系来决定对应一预定激光功率值的预定过驱信道目标值。
8.按照权利要求7所述的激光功率控制电路，其特征在于，其中该系统控制模块另包含一微处理器，耦接于该逻辑控制单元，用来计算该第一、第二映像关系或控制该第一、第二工作周期。
9.按照权利要求6所述的激光功率控制电路，其特征在于，其中该过驱信道控制模块另包含一缓存器，用来储存该第一、第二过驱信道目标值；以及一数字/模拟转换器，耦接至该缓存器，用来分别依据该第一、第二过驱信道目标值进行数字模拟转换以产生该第一、第二过驱信道信号。
10.按照权利要求6所述的激光功率控制电路，其特征在于，该第二工作周期等于该第一工作周期。
11.按照权利要求1所述的激光功率控制电路，其特征在于，该系统控制模块于该校正模式中另分别输出一第一过驱信道目标值与一第二过驱信道目标值，以及该驱动模块另包含一过驱信道控制模块，耦接于该激光产生器驱动单元与该系统控制模块，用来分别依据该第一、第二过驱信道目标值产生一第一过驱信道信号与一第二过驱信道信号。
12.按照权利要求11所述的激光功率控制电路，其特征在于，该系统控制模块另包含一逻辑控制单元，耦接于该激光产生器驱动单元，用来依据一第二工作周期驱动该激光产生器驱动单元以依据该第一、第二过驱信道信号驱动该激光产生器。
13.按照权利要求12所述的激光功率控制电路，其特征在于，其中该检测模块检测该激光产生器所产生的对应该第一、第二过驱信道信号的一第三激光功率值与一第四激光功率值，该系统控制模块是依据该第一映像关系、该第一、第二过驱信道目标值与该第三、第四激光功率值来决定一过驱信道目标值与一激光功率值之间的第二映像关系，且该系统控制模块于该工作模式中依据该第一、第二映像关系来决定对应一预定激光功率值的预定过驱信道目标值。
14.按照权利要求13所述的激光功率控制电路，其特征在于，其中该系统控制模块另包含一微处理器，耦接于该逻辑控制单元，用来计算该第一、第二映像关系或控制该第二工作周期。
15.按照权利要求11所述的激光功率控制电路，其特征在于，其中该过驱信道控制模块另包含一缓存器，用来储存该第一、第二过驱信道目标值；以及一数字/模拟转换器，耦接至该缓存器，用来分别依据该第一、第二过驱信道目标值进行数字模拟转换以产生该第一、第二过驱信道信号。
16.按照权利要求1所述的激光功率控制电路，其特征在于，该检测模块另包含一感光器，用来将该激光产生器所产生的至少一部分激光光转换为一电压信号；以及一取样/保持单元，耦接至该感光器与该系统控制模块，用来依据该系统控制模块的控制与该电压信号进行取样或保持。
17.按照权利要求1所述的激光功率控制电路，其特征在于，其中该系统控制模块包含一非挥发性内存，用来储存该系统控制模块于该校正模式中所产生的多数个控制参数，该多数个控制参数具有至少对应该第一映像关系的信息；其中该系统控制模块于该工作模式中是依据该多数个控制参数控制该激光产生器的激光功率。
18.按照权利要求17所述的激光功率控制电路，其特征在于，该系统控制模块另包含一微处理器，耦接至该驱动模块与该侦检测模块，用来于该校正模式中产生该多数个控制参数，并于该工作模式中依据该多数个控制参数控制该激光产生器的激光功率。
19.按照权利要求17所述的激光功率控制电路，其特征在于，该系统控制模块另包含一感光器，用来将该激光产生器所产生的至少一部分激光光转换为一电压信号；一校正模块，耦接至该感光器，用来于该校正模式中依据该电压信号产生该多数个控制参数；以及一微处理器，耦接至该驱动模块，用来于该工作模式中依据该多数个控制参数控制该激光产生器的激光功率；其中于该校正模式中，该校正模块耦接至该微处理器，以及于该工作模式中，该感光器与该校正模块可自该系统控制模块被移除。
20.按照权利要求19所述的激光功率控制电路，其特征在于，其中该校正模块为一计算器。
21.一种激光功率控制方法，其特征在于，该方法包含(a)于一校正模式中，分别产生一第一写入信道目标值与一第二写入信道目标值；(b)驱动一激光产生器，本步骤包含(b-1)分别依据该第一、第二写入信道目标值产生一第一写入信道信号与一第二写入信道信号；以及(b-2)分别依据该第一、第二写入信道信号驱动该激光产生器；(c)检测该激光产生器所产生的对应该第一、第二写入信道信号的一第一激光功率值与一第二激光功率值；(d)依据该第一、第二写入信道目标值与该第一、第二激光功率值来决定一写入信道目标值与一激光功率值之间的第一映像关系；以及(e)于一工作模式中，依据该第一映像关系来决定对应一预定激光功率值的预定写入信道目标值。
22.按照权利要求21所述的激光功率控制方法，其特征在于，该方法另包含分别依据该第一、第二激光功率值调整该第一、第二写入信道信号。
23.按照权利要求21所述的激光功率控制方法，其特征在于，所述步骤(b-1)另包含储存该第一、第二写入信道目标值；以及分别依据该第一、第二写入信道目标值进行数字模拟转换以产生该第一、第二写入信道信号。
24.按照权利要求21所述的激光功率控制方法，其特征在于，该方法另包含依据一第一工作周期驱动耦接至该激光产生器的一激光产生器驱动单元以依据该第一、第二写入信道信号驱动该激光产生器。
25.按照权利要求24所述的激光功率控制方法，其特征在于，该方法另包含计算该第一映像关系；以及控制该第一工作周期。
26.按照权利要求24所述的激光功率控制方法，其特征在于，其中步骤(a)于该校正模式中另分别输出一第一过驱信道目标值与一第二过驱信道目标值；步骤(b)另包含有(b-3)分别依据该第一、第二过驱信道目标值产生一第一过驱信道信号与一第二过驱信道信号，而该激光功率控制方法另包含依据一第二工作周期驱动该激光产生器驱动单元以依据该第一、第二过驱信道信号驱动该激光产生器。
27.按照权利要求26所述的激光功率控制方法，其特征在于，其中步骤(c)另包含检测该激光产生器所产生的对应该第一、第二过驱信道信号的一第三激光功率值与一第四激光功率值，而该激光功率控制方法另包含依据该第一映像关系、该第一、第二过驱信道目标值与该第三、第四激光功率值来决定一过驱信道目标值与一激光功率值之间的第二映像关系；以及其中步骤(e)另包含于该工作模式中，依据该第一、第二映像关系来决定对应一预定激光功率值的预定过驱信道目标值。
28.按照权利要求27所述的激光功率控制方法，其特征在于，该方法另包含计算该第一、第二映像关系；以及控制该第一、第二工作周期。
29.按照权利要求26所述的激光功率控制方法，其特征在于，其中步骤(b-3)另包含储存该第一、第二过驱信道目标值；以及分别依据该第一、第二过驱信道目标值进行数字模拟转换以产生该第一、第二过驱信道信号。
30.按照权利要求26所述的激光功率控制方法，其特征在于，该第二工作周期等于该第一工作周期。
31.按照权利要求21所述的激光功率控制方法，其特征在于，其中步骤(a)于该校正模式中另分别输出一第一过驱信道目标值与一第二过驱信道目标值，步骤(b)另包含(b-3)分别依据该第一、第二过驱信道目标值产生一第一过驱信道信号与一第二过驱信道信号。
32.按照权利要求31所述的激光功率控制方法，其特征在于，该方法另包含依据一第二工作周期(duty cycle)驱动耦接至该激光产生器的一激光产生器驱动单元以依据该第一、第二过驱信道信号驱动该激光产生器。
33.按照权利要求32所述的激光功率控制方法，其特征在于，其中步骤(c)另包含检测该激光产生器所产生的对应该第一、第二过驱信道信号的一第三激光功率值与一第四激光功率值，而该激光功率控制方法另包含依据该第一映像关系、该第一、第二过驱信道目标值与该第三、第四激光功率值来决定一过驱信道目标值与一激光功率值之间的第二映像关系；以及其中步骤(e)另包含于该工作模式中依据该第一、第二映像关系来决定对应一预定激光功率值的预定过驱信道目标值。
34.按照权利要求33所述的激光功率控制方法，其特征在于，其另包含计算该第一、第二映像关系；以及控制该第二工作周期。
35.按照权利要求31所述的激光功率控制方法，其特征在于，其中步骤(b-3)另包含储存该第一、第二过驱信道目标值；以及分别依据该第一、第二过驱信道目标值进行数字模拟转换以产生该第一、第二过驱信道信号。
36.按照权利要求21所述的激光功率控制方法，其特征在于，其中步骤(c)另包含将该激光产生器所产生的至少一部分激光光转换为一电压信号；以及依据该电压信号进行取样或保持。
37.按照权利要求21所述的激光功率控制方法，其特征在于，其该方法另包含(f)于该校正模式中，产生多数个控制参数，该多数个控制参数具有至少对应该第一映像关系的信息；(g)储存该多数个控制参数；以及(h)于该工作模式中，依据该多数个控制参数控制该激光产生器的激光功率。
38.按照权利要求37所述的激光功率控制方法，其特征在于，其另包含以一微处理器执行步骤(f)、(g)、与(h)。
39.按照权利要求37所述的激光功率控制方法，其特征在于，其另包含以一感光器将该激光产生器所产生的至少一部分激光转换为一电压信号；依据该电压信号，以耦接至该感光器的一校正模块执行步骤(f)；以一微处理器执行步骤(g)与(h)；以及耦接该校正模块至该微处理器以执行至少步骤(f)；其中于该工作模式中，该感光器与该校正模块可被移除。
40.按照权利要求39所述的激光功率控制方法，其特征在于，该校正模块为一计算器。
全文摘要
一种激光功率控制电路具有一系统控制模块、一驱动模块、与一检测模块。该系统控制模块决定一写入信道目标值与一激光功率值之间的第一映像关系以及一过驱信道目标值与一激光功率值之间的第二映像关系，并储存对应第一、第二映像关系的多数个控制参数，以依据该多数个控制参数来控制该激光产生器的激光功率。
文档编号G11B7/1263GK1753085SQ20041007830
公开日2006年3月29日 申请日期2004年9月21日 优先权日2004年9月21日
发明者郭中仁, 蔡明宪 申请人:联发科技股份有限公司