专利名称：电动机及其制造方法
技术领域：
本发明涉及在电动机壳向外延伸的转轴上形成进给丝杆的电动机及其制造方法。
背景技术：
通常，在软盘驱动装置(FDD)、CD、DVD等的光学存储再生软盘驱动装置(ODD)等的磁头机构或照相机的透镜驱动装置等各种装置中广泛采用在电动机转轴上形成进给丝杆(螺旋导杆)的结构。在这种电动机中，如图4所示，转轴2设置成从电动机壳1内部向外延伸，对该转轴2向外延伸的部分采用车床加工或滚轧成形工序加工成形为用于前述的磁头或透镜等被移动体往复移动的进给丝杆(螺旋导杆)3。此时，前述转轴2一般在电动机壳的内部延伸部份和外部延伸部份的交界部份采用合适的轴承构件4可转动地加以支承。
为在前述转轴2的坯件上采用滚轧成形加工工序形成为进给丝杆(螺旋导杆)3，采用合适的滚轧工具对坯件加压，由此形成螺纹牙2a，其如图5所示，在应形成螺纹牙3a的部位的两侧部凸起而形成螺纹牙3a，并在该螺纹牙3a的两侧部份成形为沟槽状的螺纹槽3b。
在进行这样滚轧成形加工之后，即如图5中斜线所示那样在前述螺纹牙3a的凸起部3c的中央部份形成沟槽状的凹部3d。以往是用利用无心磨削加工。但由于在无心磨削加工后产生加工毛刺，因而要进行滚磨处理或抛光处理等工序除去毛刺。
在具有这种进给丝杆3的转轴的电动机中，由于存在难以维持进给丝杆3的润滑性及润滑剂向外飞散的问题，而且在滚轧加工序后的无心磨削加工和去毛刺处理工序比较费事，也成为各工序生产性低的一个因素。而且，在进行这些各种工序时，也可能使螺纹部损伤、碰撞痕迹而使品质降低。
本
发明内容
本发明的目的是提供一种能利用简易结构在改善进给丝杆的润滑性的同时使进给丝杆的生产性及品质提高的电动机及其制造方法。
为达到前述目的，本发明技术方案1的电动机由于在构成进给丝杆的螺纹牙顶部设置储存润滑油的凹部，润滑油储存在该凹部，能长期维持良好的润滑性。而且，由于受到转动离心力而向外移动的润滑油也在前述凹部受阻，能够有效地防止润滑油向外飞散。
技术方案2的电动机由于在转轴的电动机壳内部侧延伸部的基端部份和前述的电动机壳外方延伸部的前端部的两端部份分别设置支承该轴的轴承构件，从前述转轴轴向的两端部份朝向轴向外方并分别突出于该转轴的球面部份由前述轴承构件转动自如地支承，因此，相对于前述转轴的电动机壳内部侧延伸部份与电动机壳外延伸部份的交界部份为不附设轴承构件的结构，相对于前述转轴的交界部份则成形为有效进给丝杆，可放大进给丝杆的有效长度，缩短转轴的轴向长度，因此不需要进行该轴承面的磨削即无心磨削工序及之后去毛刺工序等后处理工序，其结果是提高生产性及品质。
技术方案3的上述电动机的制造方法是用滚孔加工工序在构成进给丝杆的螺旋牙顶部形成润滑油储存凹部，由于在前述螺纹牙顶部滚轧成形加工后进行无心磨削，因此在能长时期良好地维持进给丝杆润滑性的同时，仅进行无心磨削加工使生产性和品质提高而不需要之后的去毛刺工序。
技术方案4所述的电动机制造方法是在转轴的电动机壳内部延伸部份的基端部份和电动机壳外延伸部份的两端部份分别设置支承该转轴的轴承构件，在前述转轴的交界部份成形进给丝杆，并从前述转轴的两端部份形成分别向轴向外侧突出的球面构件，因该两个球面构件由前述轴承构件转动自如地支承，因而制造成在转轴的交界部分不附设轴承构件，因此，尤其是由于将电动机壳内侧与外部的交界部份用于滚轧成形加工产生的皱纹区域，形成有效进给丝杆而放大进给丝杆有效长度，并缩短转轴的轴向长度。而且，前述转轴的交界部份不需要进行轴承面的磨削即无心磨削工序及之后的去毛刺工序等后处理，其结果是提高生产性和品质。
附图简单说明
图1是本发明的电动机—实施方式的半剖面侧面图。
图2是图1中进给丝杆的一部放大表示的剖面说明图。
图3是本发明的另一实施方式的进给丝杆的局部放大的剖面说明图。
图4是以往电动机的半剖面侧面图。
图5是图4所示以往的进给丝杆的局部放大的剖面说明图。
具体实施例方式
以下依据附图具体说明本发明的实施方式。首先，图1所示的电动机系用于CD、DVD等光学存储再生软盘驱动装置(ODD)等的磁头机构，在大致中空圆筒状的电动机壳11的内侧沿该电动机壳11的内周壁面环状配置定子线圈12，永磁铁组成的转子磁铁13在该定子线圈12的内侧空间内配置成与转轴14一体转动。
前述转轴14具有沿电动机壳11内部侧延伸的电动机壳延伸部14a，以及向电动机壳11外延伸的电动机壳外延伸部14b，两者轴向一体；该转轴14的电动机壳内部延伸部14a的图示右端侧基端部分由装在前述电动机壳11的后端侧封闭壁11a的树脂轴承15可枢转地支承。
即，在前述转轴14的轴向的图示右端部份设置的半球面状凹部14c内转动自如接触地配置有与该转轴14分开的球面构件15a。球面构件15a配置成从前述转轴14轴向突出，其外侧突出部由设在前述树脂轴承15侧的半球面状凹部15b转动自如地接触地支承。前述转轴14的图示右端侧部份经这种球面构件15a与前述树脂轴承15相对并支承成沿径向、轴向转动自如。
在前述转轴14的电动机壳外延伸部14b上附设与该转轴14大致平行延伸的支臂16。支臂16为该支臂16的装配基板16a相对于前述电动机11的前端封闭壁11b固定，并在从装配基板16a折弯成大致为直角状而与前述转轴14大致平行延伸的本体部16b的前端部设有再从该支臂本体部16b大致直角折弯并延伸的支撑板16c。
前述支臂16的支撑板16c上装有树脂轴承17，并通过该树脂轴承17可枢转地支承前述转轴14的电动机壳外延伸部14b的轴向图示左端侧部分，即，设在前述转轴14的图示左侧部分的半球面状凹部14d内可转动自如接触地配置有与该转轴14分开的球面构件17a。该球面构件17a配置成从前述转轴轴向突出状，其外方侧突出部份可转动自如接触地支承于设在前述树脂轴承17侧的半球面状凹部17内。前述转轴14的图示左端部份经这种球面构件17a，与前述树脂轴承17相对并支承成沿径向、轴向转动自如。
这样，前述转轴14是在轴的两端部份经与该转轴14另设的球面构件15a、17a而加以轴支承，对前述电动机壳内部侧延伸部14a和外部延伸部14b的交界部份不必设置前述以往那种轴承部件(见图4中标号4)。
这样，转轴14的电动机壳外延伸部份14b上沿该电动机壳外延伸部14b全长形成进给丝杆(螺旋导杆)SW。如图2所示，相对于进给丝杆SW螺合有保持被进给体的托架部21侧的螺旋部21a。转轴14被转动驱动并仅转动与前述进给丝杆SW的进给间距相应的转数，使前述托架部21上的被移动体沿轴向作往复进给。
构成前述进给丝杆SW的螺旋牙SWa的顶部设有储存润滑油的沟槽状凹部SWb。该凹部SWb是在前述螺纹牙SWa滚轧加工工序成形的同时形成。
即，当采用滚轧加工工序形成前述进给丝杆SW时，对前述转轴14的坯料用合适的滚轧成形工具加压。由此，使应形成前述螺纹牙SWa的部份的两侧凸起，在形成该螺纹牙SWa的同时，在该螺纹牙SWa的两侧部份形成沟槽状的螺纹槽SWc。而且，在进行这样滚轧加工工序后立即在前述螺纹牙SWa的凸起部Swa的凸起部SWd的中央部形成前述那种沟槽状的凹部SWb。另外，螺纹牙Swa的凸起部SWd及凹部SWb不进行以往滚轧加工工序后的无心磨削加工而保留原状。
前述凹部SWb具有储油的功能，对前述进给丝杆SW补充适当的润滑油可储存在该凹部SWb内部侧。在前述进给丝杆SW的滚轧加工工序中，模具尺寸及坯料直径设定成可以适宜的尺寸形成有前述储油功能的凹部SWb。另外，如图2所示，在前述托架部21侧的螺旋部21a相对于螺纹牙SWa顶部完全分离的场合，根本不必除去前述滚轧加工工序后的凸起部SWd。
这样，在本实施方式的电动机中，由于在构成进给丝杆SW的螺纹牙Swa的顶部设有润滑油储存凹部SWb，因此该凹部SWb内储有润滑油，能够长时期维持良好的润滑性，并通过凹部SWb有效地防止离心力引起的润滑油向外飞散。
此时，由于在前述螺纹牙SWa顶部滚轧加工工序后即进行以往那种无心磨削加工，且仅进行无心磨削加工，而不必进行之后的去毛刺加工，可以大幅度提高生产性及品质。
本实施方式的电动机通过在轴14的电动机壳内部延伸部14a的基端部分与前述电动机壳外部延伸部14b的前端部份的两端部份分别设置支承转轴14的轴承构件15、17，从前述转轴14的两端部分向轴向外侧、并由前述轴承构件15、17转动自如地支承与该轴14分开的分别突出的球面构件15a、17a，故前述转轴14的电动机壳内侧延伸部14a与外侧延伸部14b的交界部分不附设轴承构件。从而，前述转轴14的交界部分形成有效进给丝杆，放大了进给丝杆的有效长度，能缩短转轴14的轴向长度，同时由于前述转轴14的交界部份不需轴承面，因而不需要进行该轴承面的磨削即无心磨削工序以及之后的去毛刺工序，其结果是提高生产性和品质。
另外，这时若将前述转轴14交界部用于尤其是滚轧成形加工产生皱纹的区域，则进一步形成有效进给丝杆SW。
以上对本发明的具体实施方式
作了说明，但本发明不限定于前述实施方式，在不离开其要旨的范围内可有各种变形。
例如，前述的实施方式中，设于转轴14两端部分的球面构件15a、17a是分开设置的，但也可将球面构件与转轴一体设置。
本发明也不限于用于前述的各实施方式的光学存储再生软盘驱动装置(ODD)的电动机，对于如图3所示的照相机透镜驱动用的电动机中进给丝杆30等各种装置的电动机也同样适用。
前述的技术方案1所述的电动机，由于在构成进给丝杆的螺纹牙的顶部设置润滑油槠存凹部，该凹部内预先储有润滑油，能够长时期维持良好的润滑性，并可通过前述凹部有效阻止润滑油在转动离心力作用下向外移动，从而有效地防止润滑油向外飞散。因此，可用简单结构大幅度提高进给丝杆的功能，并使进给丝杆的生产性和品质提高。
技术方案2所述的电动机是在技术方案1中，由于在转轴的电动机壳内部延伸部的基端部份和电动机壳外部延伸部的前端部份的两端部份分别设置支承该轴的轴承构件，由从该转轴的轴向两端部向轴向外方并分别突出于该转轴的球面构件由轴承构件转动自如地支承，因此，构成在前述转轴的交界部分不设置轴承构件。由此，前述转轴的交界部分形成有效进给丝杆，可以缩短转轴的轴向距离，同时该交界部分不需轴承面，不必进行该轴承面的磨削即无心磨削工序及其后的去毛刺工序等后处理；使生产性及品质提高，因而进一步提高前述效果，可实现电动机小型化。
技术方案3所述的电动机制造方法是在构成进给丝杆的螺纹牙的顶部用滚轧加工工序形成润油油储存凹部。前述螺纹牙的顶部滚轧成形加工后进行无心磨削，能够长时期维持进给丝杆良好的润滑性，并且仅进行无心磨削加工而不需要之后的去毛刺工序，可使生产性及品质提高，因而，用简单的构成即可大幅度提高进给丝杆的功能，同时也使进给丝杆的生产性及品质提高。
技术方案4是在技术方案3所述的电动机制造方法中，转轴的电动机壳内部侧延伸部的基端部份与电动机壳外侧延伸部的两端部份由与该转轴两端部分向轴向外侧分别突出的球面构件接触配置的轴承构件转动自如地支承，构成前述转轴的交界部不设轴承面，由此，前述转轴的交界部形成有效进给丝杆，可缩短转轴的轴向距离，并且，前述转轴的交界部不需轴承面，不需要进行该轴承面的磨削即无心磨削工序以及后续的去毛刺工序等的后处理，是一种使生产性及品质提高的结构，可进一步提高前述效果，并可实现电动机小型化。
权利要求
1.一种电动机，其中，转轴设置成从电动机壳内侧向外伸，并在所述转轴的电动机壳外方延伸部份形成使被移动体往复进给的进给丝杆，其特征在于，在构成所述进给丝杆的丝杆螺纹牙顶部设有贮存润滑油的凹部。
2.如权利要求1所述的电动机，其特征在于，在所述转轴的电机机壳内部侧延伸部的基端部分和所述电动机壳外方延伸部分的前端部份分别设置支承所述转轴的轴承构件，从所述转轴的轴向两端部份朝向轴向外方并分别突出于所述转轴的球面构件由所述轴承构件转动自如地支承。
3.一种电动机制造方法，其中，使转轴从电动机壳内部侧向外延伸，并在所述转轴的电动机壳外延伸部份对使被移动体往复进给的进给丝杆采用滚轧加工工序成形，其特征在于，在构成所述进给丝杆的螺纹牙顶部用滚轧成形加工工序形成贮存润滑油的凹部。
4.如权利要求3所述的电动机制造方法，其特征在于，所述转轴的电动机壳内延伸部份的基端部份和所述电动机壳外延伸部份的两端部份分别设置支承所述转轴的轴承构件，相对于所述转轴的电动机壳内部延伸部份与电动机壳外延伸部份的交界部份形成所述进给丝杆，并从所述转轴的两端部份形成分别向轴向外侧突出的球面构件。
全文摘要
提供一种用简易构成即可大幅度提高进给丝杆SW的功能并使生产性和品质提高的电动机。在构成进给丝杆SW的螺旋牙SWa的顶部设置储存润滑油的凹部SWb,预先将润滑油储存在该凹部SWb内,可长时期内良好地维持润滑性,并能用前述凹部SWb阻止润滑油因转动离心力作用向外方移动,从而可有效防止润滑油的向外飞散。
文档编号G11B21/02GK1381939SQ0210588
公开日2002年11月27日 申请日期2002年4月9日 优先权日2001年4月13日
发明者务台仁志, 腰田嘉秋 申请人:株式会社三协精机制作所