薄片类介质厚度检测机构及处理装置、纸币清分的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种薄片类介质厚度检测机构、处理装置和纸币清分机。薄片类介质厚度检测机构包括机架、基准辊、支撑轴和检测组件，基准辊和支撑轴相对平行设置在机架上，检测组件包括支撑架、测厚辊、传感器和感应件，支撑架与支撑轴枢接，测厚辊设置在支撑架上且平行于基准辊，还包括间隙调节组件，用于调节测厚辊与基准辊之间的间隙d，其中，间隙d小于单张薄片类介质的厚度。该薄片类介质厚度检测机构通过间隙调节组件调节测厚辊与基准辊之间的间隙，能够降低薄片类介质进入及退出测厚辊与基准之间时由于测厚辊抬起落下而产生的噪音，还可以避免薄片类介质退出测厚辊与基准辊之间时测厚辊与基准辊碰撞产生的噪音。
【专利说明】薄片类介质厚度检测机构及处理装置、纸币清分机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种薄片类介质厚度检测机构以及使用该薄片类介质厚度检测机构的薄片类介质处理装置和纸币清分机。
【背景技术】
[0002]自动检票机、纸币清分机等薄片类介质处理装置通常需要设置厚度检测机构，用于检测车票、纸币等薄片类介质(以下简称介质)是否为单张介质，防止重张或者表面粘连有异物的介质进入薄片类介质处理装置。
[0003]中国专利CN201210356761.1提供了一种用于检测介质厚度的检测机构，如图la、图1b所示，该检测机构包括固定架17’、基准轴11’、轴承21’、检测轴13’，以及沿检测轴13’轴向排列的多个检测组件，其中，基准轴11’和检测轴13’相对平行地设置在固定架17’上，在基准轴11’上固定套接有基准辊12’ ；检测组件包括基座14’、测厚辊16’、弹片15’、磁铁18’，以及霍尔传感器19’，其中，基座14’套接在检测轴13’上且可绕检测轴13’自由旋转，测厚辊16’枢接在基座14’上，弹片15’固定在固定架17’上，且向基准辊12’方向偏压基座14’，使测厚辊16’弹性地按压在基准辊12’上，磁铁18’设置在弹片15’的自由端的背向测厚辊16’ 一侧，霍尔传感器19’对应地设置在固定架17’上，与磁铁18’配合，当介质20’通过基准辊12’与测厚辊16’之间时，基座14’克服弹片15’的弹性力绕检测轴13’转动，弹片15’的自由端向上方抬起而移位，使磁铁18’与霍尔传感器19’之间的距离发生变化，霍尔传感器19’的输出信号发生变化，据此可以判断由基准辊12’与测厚辊16’之间通过的介质20’是否为单张介质。
[0004]这种薄片类介质厚度检测机构的问题在于，初始状态，测厚辊16’弹性地按压在基准辊12’上位于初始位置，工作状态下，纸币一张接一张地由测厚辊16’与基准辊12’之间穿过，每张纸币进入测厚辊16’和基准辊12’之间时，测厚辊16’被抬起，当纸币退出测厚辊16’和基准辊12’时，测厚辊16’落下至初始位置，当基准辊12’和测厚辊16’处于高速旋转状态时，测厚辊16’高频率地抬起、落下将会产生大量噪音，影响工作环境。
实用新型内容
[0005]本实用新型目的在于提供一种降低噪音的薄片类介质厚度检测机构，本实用新型的目的还在于提供一种使用该厚度检测机构的薄片类介质处理装置以及纸币清分机。
[0006]本实用新型第一方面提供了一种薄片类介质厚度检测机构，包括机架、基准辊、支撑轴和检测组件，基准辊和支撑轴相对平行设置在机架上，检测组件包括支撑架、测厚辊、传感器和感应件，支撑架与支撑轴枢接，测厚辊设置在支撑架上且平行于基准辊，还包括间隙调节组件，用于调节测厚辊与基准辊之间的间隙山其中，间隙d小于单张薄片类介质的厚度。
[0007]进一步地，薄片类介质厚度检测机构包括沿支撑轴的轴向排列的多个检测组件和与多个检测组件一一对应设置的多个间隙调节组件，每个间隙调节组件用于调节对应的检测组件的测厚辊与基准辊的间隙d。
[0008]进一步地，间隙调节组件包括位置可调节地设置的施力部，施力部与支撑架抵接。
[0009]进一步地，检测组件还包括第一弹性元件，第一弹性元件对支撑架施加使间隙d具有减小趋势的第一弹性力。
[0010]进一步地，间隙调节组件包括基座、调节块、枢接轴和调节螺钉，其中，基座与机架固定连接，调节块通过枢接轴与基座枢接，包括位于枢接轴两侧的受力部和施力部，调节螺钉与基座螺纹配合并与受力部抵接，施力部与支撑架抵接。
[0011]进一步地，施力部与支撑架的抵接处与枢接轴之间的距离小于受力部与调节螺钉的抵接处与枢接轴之间的距离。
[0012]进一步地，间隙调节组件还包括第二弹性元件，第二弹性元件对调节块施加使受力部抵接于调节螺钉的第二弹性力。
[0013]本实用新型第二方面提供一种薄片类介质处理装置，包括薄片类介质厚度检测机构，其中，薄片类介质厚度检测机构为本实用新型第一方面中任一项的薄片类介质厚度检测机构。
[0014]本实用新型第三方面提供一种纸币清分机，包括沿纸币输送方向依次设置的入币口、送币机构、纸币厚度检测机构、纸币鉴别机构和至少一个出币口，其中，纸币厚度检测机构为本实用新型第一方面中任一项薄片类介质厚度检测机构。
[0015]根据本实用新型的薄片类介质厚度检测机构、薄片类介质处理装置和纸币清分机，薄片类介质厚度检测机构通过设置间隙调节组件可以使测厚辊与基准辊二者之间存在间隙，该间隙小于单张介质的厚度，因此，当薄片类介质进入测厚辊与基准辊之间时，薄片类介质与测厚辊的撞击力小于测厚辊与基准辊紧密接触时介质与测厚辊的撞击力，能够降低介质进入及退出测厚辊与基准辊之间时由于测厚辊抬起落下而产生的噪音；同时，当介质退出测厚辊与基准辊之间时，测厚辊与基准辊之间保持设定距离，测厚辊不会与基准辊碰撞，因此，能够避免介质退出测厚辊与基准辊之间时测厚辊与基准辊之间因碰撞而产生的噪音。进一步地，通过间隙调节组件还可以调节测厚辊与基准辊二者之间的间隙大小，从而可以满足不同厚度的薄片类介质的测厚需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1a是中国专利CN201210356761.1提供的薄片类介质厚度检测机构的结构主视图；
[0018]图1b是图1a中所示的薄片类介质厚度检测机构的检测组件的结构示意图；
[0019]图2是根据本实用新型一实施例的薄片类介质厚度检测机构的结构轴测图；
[0020]图3是根据本实用新型一实施例的薄片类介质厚度检测机构的截面示意图；
[0021]图4是根据本实用新型一实施例的薄片类介质厚度检测机构的间隙调节组件的结构示意图；
[0022]图5是根据本实用新型一实施例的薄片类介质厚度检测机构的间隙调节组件的结构剖视图；
[0023]图6是使用本实用新型提供的薄片类介质厚度检测机构的薄片类介质处理装置一实施例的结构剖面图。
【具体实施方式】
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述【具体实施方式】，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0026]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0027]如图2至图5所示，本实施例的薄片类介质厚度检测机构包括:机架1、基准辊2、支撑轴3和检测组件4，基准辊2和支撑轴3相对平行设置在机架I上，检测组件4包括支撑架41、测厚辊42、传感器44和感应件45，支撑架41与支撑轴3枢接，测厚辊42设置在支撑架41上且平行于基准辊2，其特征在于，还包括间隙调节组件5，用于调节测厚辊42与基准辊2之间的间隙d，其中，间隙d小于单张薄片类介质的厚度。
[0028]该薄片类介质厚度检测机构通过设置间隙调节组件5可以使测厚辊42与基准辊2 二者之间存在间隙d(在测厚辊42与基准辊2之间没有薄片类介质通过时的间隙)，该间隙d小于单张介质的厚度，因此，当薄片类介质进入测厚辊42与基准辊2之间时，薄片类介质与测厚辊42的撞击力小于测厚辊42与基准辊2紧密接触时介质与测厚辊42的撞击力，能够降低介质进入及退出测厚辊42与基准辊2之间时由于测厚辊42抬起落下而产生的噪音；同时，当介质退出测厚辊42与基准辊2之间时，测厚辊42与基准辊2之间保持设定距离，测厚辊42不会与基准辊2碰撞，因此，能够避免介质退出测厚辊42与基准辊2之间时测厚辊42与基准辊2之间因碰撞而产生的噪音。进一步地，通过间隙调节组件5还可以调节测厚辊42与基准辊2 二者之间的间隙d的大小，从而可以满足不同厚度的薄片类介质的测厚需要。
[0029]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0030]图2是根据本实用新型一实施例的薄片类介质厚度检测机构的结构轴测图。如图2所示，薄片类介质厚度检测机构包括机架1、基准辊2、支撑轴3、沿支撑轴3的轴向排列的至少一个检测组件4，以及至少一个间隙调节组件5 (见图3)，其中，间隙调节组件5的数量与检测组件4的数量匹配，且一个间隙调节组件5的设置位置与一个检测组件4的位置对应。
[0031]机架I包括相对平行且间隔设置的左侧板11和右侧板12，以及连接在两者之间的顶板13 ;基准辊2包括芯轴21和固定套接在芯轴21外周上的辊轮22，其中，芯轴21的两端由左侧板11和右侧板12支撑，可以绕自身轴线自由转动；辊轮22由硬质材料形成，其长度与介质的宽度相适配；支撑轴3的两端由左侧板11和右侧板12支撑，支撑轴3平行于基准辊2设置，且与基准辊2相隔设定距离。
[0032]图3是根据本实用新型一实施例的薄片类介质厚度检测机构的截面示意图，其中，为清楚地示意检测组件的实施方式，图中未显示机架。如图3所示,检测组件4包括支撑架41、测厚辊42、第一弹性元件43、传感器44，以及感应件45，其中，支撑架41通过枢接孔411与支撑轴3套接配合，可绕支撑轴3自由转动；测厚辊42的两端由支撑架41支撑，其轴线平行于支撑轴3的轴线，可以绕自身轴线自由转动，当支撑架41绕支撑轴3沿第一方向转动时，测厚辊42随支撑架41 一起绕支撑轴3转动，靠近基准辊2，当支撑架41绕支撑轴3沿与第一方向相反的第二方向转动时，测厚辊42随支撑架41 一起绕支撑轴3转动，远离基准辊2，测厚辊42在绕支撑轴3转动时始终相对于基准辊2平行，测厚辊42由硬质材料形成；第一弹性元件43的一端与支撑架41连接，另一端与机架I的顶板13连接，在第一弹性元件43的弹性力(第一弹性力)的作用下，支撑架41始终具有绕支撑轴3沿第一方向转动的运动趋势，从而使测厚辊42与基准辊2之间的间隙减小。
[0033]传感器44和感应件45两者中的一个设置在支撑架41上，两者的另一个对应地设置在机架I的顶板13上，当测厚辊42与基准辊2之间有介质通过时，介质抬起测厚辊42，测厚辊42带动支撑架41克服第一弹性元件43的弹性力绕支撑轴3沿第二方向转动，安装在支撑架41上的感应件45或传感器44随之移动，从而使感应件45与传感器44之间的距离发生变化，传感器44输出的检测信号随之改变，据此可以获得测厚辊42的移动距离。感应件45可以是磁性元件或者金属件，当感应件45为磁性元件时,传感器44为霍尔传感器；当感应件45为金属件时，传感器44为电感传感器。本实施例中，感应件45为磁铁，设置在支撑架41上，传感器44为霍尔传感器，设置在顶板13上，当介质抬起测厚辊42时，测厚辊42带动支撑架41绕支撑轴3转动，磁铁随支撑架41 一起绕支撑轴3转动，与霍尔传感器之间的距离发生变化，引起磁场强度发生变化，霍尔传感器感应到磁场强度，输出相应电压，根据霍尔传感器输出的电压值，可以获得测厚辊42移动的距离，据此可以判断由测厚辊42和基准辊2之间通过的介质为单张介质还是多张介质或表面粘连有异物的介质。
[0034]间隙调节组件5用于调节其所对应的检测组件4中的测厚辊42与基准辊2之间的间隙d，当测厚辊42与基准辊2之间无介质时，使测厚辊42与基准辊2之间的间隙d为设定值。优选的，间隙d大于零小于单张介质的厚度。
[0035]图4是根据本实用新型一实施例的薄片类介质厚度检测机构的间隙调节组件的结构示意图，图5是根据本实用新型一实施例的薄片类介质厚度检测机构的间隙调节组件的结构剖视图。如图4、图5所示，间隙调节组件5包括基座14、调节块51，以及调节螺钉52，其中，基座14与机架I固定连接，基座14包括左壁141、右壁142、顶壁143，以及底壁144，其中，左壁141和右壁142相对平行间隔设置，顶壁143和底壁144相对平行间隔设置，并垂直地连接在左壁141和右壁142两者之间；调节块51位于基座14的左壁141与右壁142，以及顶壁143与底壁144之间，通过枢接轴50与基座14的左壁141和右壁142枢接，可以绕枢接轴50转动，调节块51包括受力部511和施力部512，受力部511和施力部512分别位于枢接轴50的两侧，其中，施力部512邻近支撑架41，当调节块51绕枢接轴50转动时，施力部512能够向靠近或远离支撑架41的方向运动，当施力部512靠近支撑架41并与支撑架41抵接时，可驱动支撑架41沿第二方向转动，带动测厚辊42远离基准辊2，从而使测厚辊42与基准辊2之间保持设定间隙d ;调节螺钉52与基座14的底壁144上的螺纹孔螺纹连接，并穿过底壁144与调节块51的受力部511接触，当转动调节螺钉52时，调节螺钉52相对于底壁144旋进或退出，当调节螺钉52相对于底壁144旋进时，调节螺钉52压迫调节块51的受力部511，带动调节块51绕枢接轴50转动，使调节块51的施力部512与支撑架41抵接，驱动支撑架41绕支撑轴3沿第二方向转动，从而使测厚辊42与基准辊2之间的间隙变大；当调节螺钉52相对于底壁144退出时，调节螺钉52向远离调节块51的受力部511方向移动，施力部512向远离支撑架41的方向运动，支撑架41在第一弹性元件43的弹性力的作用下绕支撑轴3沿第一方向转动，从而使测厚辊42与基准辊22之间的间隙变小，随着支撑架41继续沿第一方向转动，直至测厚辊42抵接在基准辊2上，即测厚辊42与基准辊2之间的间隙为零。优选地，当测厚辊42与基准辊2抵接时，施力部512与支撑架41分离。
[0036]下面介绍本实用新型提供的薄片类介质厚度检测机构的工作过程。
[0037]首先，初始状态时，根据单张介质的厚度旋转调节螺钉52，使调节螺钉52相对于底壁144旋进或回退，调节螺钉52驱动调节块51绕枢接轴50转动，在调节块51的施力部512及第一弹性元件43的共同作用下，支撑架41绕支撑轴3转动，从而带动测厚辊42相对于基准辊2移动，当两者之间的间隙为设定间隙d时，停止转动调节螺钉52。
[0038]当介质由基准辊2和测厚辊42之间通过时，由于测厚辊42与基准辊2之间的距离小于单张介质的厚度，因此，测厚辊42被介质向远离基准辊2的方向抬起，被抬起的测厚辊42带动支撑架41克服第一弹性元件43的弹性力绕支撑轴3转动，支撑架41与调节块51的施力部512分离，同时安装在支撑架41上的感应件45与其对应的传感器44之间的距离发生变化，此时，如果传感器44输出的电压值与单张介质通过时的电压值一致，薄片类介质厚度检测机构的控制器则判断基准辊2和测厚辊42之间通过的介质为单张介质；如果传感器44输出的电压值与单张介质通过时的电压值不一致，控制器则判断基准辊2和测厚棍42之间通过的介质为多张介质或表面粘连有异物的介质。
[0039]当介质由基准辊2和测厚辊42之间退出后，被抬起的测厚辊42及其支撑架41在第一弹性元件43的弹性力的作用下绕支撑轴3沿第一方向转动，测厚辊42向基准辊2靠近，当测厚辊42与基准辊2之间的间隙等于设定间隙d时，调节块51的施力部512与支撑架41抵接，使支撑架41停止转动，测厚辊42在第一弹性元件43和调节块51的共同作用下，稳定在与基准辊2相距设定间隙d的位置上。
[0040]优选地，间隙调节组件5还包括第二弹性元件53，第二弹性元件53的一端与基座14的顶壁143连接，另一端与调节块51连接，在第二弹性元件53的弹性力(第二弹性力)的作用下，调节块51始终具有绕枢接轴50转动，使受力部511抵接在调节螺钉52上的运动趋势。通过设置第二弹性元件53，使调节块51 —直弹性地抵接在调节螺钉52上，如此可以避免在薄片类介质厚度检测机构检测介质厚度时测厚辊42被抬起后落下与调节块51抵接时造成调节螺钉52松动，另外还可以在装配过程中避免调节块51绕枢接轴50向远离调节螺钉52的方向转动。
[0041]本实用新型实施例提供的薄片类介质厚度检测机构在减少噪音的基础上，设置多个检测组件4和与多个检测组件4 一一对应的间隙调节组件5，并通过旋转调节螺钉52，可以调节基准辊2与测厚辊42之间的间隙d，以保持多个检测组件4的测厚辊42与基准辊2之间的间隙的一致性，避免由于零件尺寸误差以及装配误差产生的积累误差，批次间的测厚模块的检测基准可能会不一致的问题。
[0042]以上实施例中，施力部512与支撑架41的抵接处与枢接轴50之间的距离小于受力部512与调节螺钉52的抵接处与枢接轴50之间的距离。该设置可以将调节螺钉52的位移转变为更小的位移传递至施力部512上，从而，可以增加间隙调节组件5的调节精度。
[0043]以上实施例中，调节螺钉52构成了间隙调节组件5用于改变施力部512相对于支撑架41的位置的调节驱动部。在未示出的实施例中，调节驱动部还可以包括蜗轮蜗杆组件、齿轮齿杆组件或凸轮顶杆组件等等其它适于改变施力部512位置的部件。当然，在另外的实施例中，如果对间隙调节组件5的调节精度没有很高的要求，施力部自身即可以具有位置调节功能，如施力部本身即可以是一个调节螺钉。
[0044]本实施例还提供一种薄片类介质处理装置，包括前述的薄片类介质厚度检测机构。
[0045]图6是使用本实用新型提供的薄片类介质厚度检测机构的薄片类介质处理装置一实施例的结构剖面图。本实施例中，薄片类介质处理装置为纸币清分机。如图6所示，纸币清分机包括沿纸币输送通道60、以及沿纸币输送通道60依次排布的送币机构100、纸币厚度检测机构200、纸币鉴别机构，以及换向机构。其中，纸币输送通道60设有与外界连通的入币口 61、第一出币口 62、第二出币口 63，以及第三出币口 64。
[0046]送币机构100用于将堆叠在入币口 61处的纸币一张接一张地送至介质厚度检测机构200 ;纸币厚度检测机构200用于检测送币机构100送来的纸币是否为单张纸币，当检测到该纸币为单张纸币时，将其送至纸币鉴别机构，当纸币厚度检测机构200检测到该纸币不是单张纸币，比如为多张纸币或纸币上粘连有异物时，纸币清分机的控制器控制纸币清分机的提示装置(如报警灯或蜂鸣器等)发出警示信息，提示用户处理。纸币厚度检测机构200为采用上述任一实施例提供的薄片类介质厚度检测机构，其具体结构形式及工作原理请参考上述实施例介绍，在此不再赘述，其中，基准辊2与纸币清分机的驱动机构(图中未示出)传动连接，在驱动机构的驱动下可绕自身轴线转动，以驱动位于基准辊2与测厚辊42之间的纸币移动；纸币鉴别机构包括第一磁检测机构300、图像检测机构400，以及第二磁检测500，其中，第一磁检测机构300用来检测纸币上的安全线的磁信息；图像检测机构400包括两个相对设置的图像传感器，用于获取纸币表面的图像信息；第二磁检测机构500用来检测纸币上的除安全线外的磁特征。
[0047]换向机构用于根据纸币鉴别机构的检测结果，引导纸币进入第一出币口 62、第二出币口 63及第三出币口 64三者中的一个。换向机构包括第一换向件91、第二换向件92，以及用于驱动第一换向件91的第一驱动件(图中未显示)和用于驱动第二换向件92的第二驱动件(图中未显示)。
[0048]第一换向件91设置在纸币输送通道60与第一出币口 62的交汇处，与纸币清分机的机架(图中未示出)活动连接；第一驱动件可以是凸轮或者电磁铁等，与第一换向件91搭接，在第一驱动件的驱动下，第一换向件91具有第一位置和第二位置，其中，当第一换向件91位于第一位置时，纸币输送通道60与第一出币口 62连通，位于纸币输送通道60内部的纸币可以通过第一换向件91被送到第一出币口 62处；当第一驱动件驱动第一换向件91运动到第二位置时，第一出币口 62被第一换向件91封闭，纸币只能沿纸币输送通道60向第二出币口 63方向移动。
[0049]第二换向件92设置在纸币输送通道60与第二出币口 63的交汇处，与机架活动连接；第二驱动件可以是凸轮或电磁铁等，与第二换向件92搭接，在第二驱动件的驱动下，第二换向件92具有第一位置和第二位置，其中，当第二换向件92位于第一位置时，纸币输送通道60与第二出币口 63连通，位于纸币输送通道60内部的纸币可以通过第二换向件92被送到第二出币口 63处；当第二驱动件驱动第二换向件92运动到第二位置时，第二出币口63被第二换向件92封闭，纸币只能被送至第三出币口 64处。
[0050]纸币清分机工作时，送币机构100将纸币一张接一张地送进纸币输送通道60内，纸币厚度检测机构200检测纸币的厚度，纸币清分机的控制器根据纸币厚度检测机构200的传感器的输出值判断基准辊2和测厚辊42之间通过的纸币是否为单张纸币，当控制器判定基准辊2和测厚辊42之间通过的纸币为单张纸币时，控制驱动机构驱动基准辊2继续转动，将纸币向纸币鉴别机构输送；当控制器则判断基准辊2和测厚辊42之间通过的纸币不是单张纸币时，控制器控制提示装置发出警示信息；经纸币厚度检测机构200检测后的单张纸币依次经过纸币鉴别机构的第一磁检测机构300、图像检测机构400，以及第二磁检测机构500，根据鉴别机构的检测结果，控制器判断纸币为真币、假币，还是回收币，当控制器判断纸币为真币，且票面情况良好，可以流通使用时，控制器控制第一驱动件驱动第一换向件91运动至第一位置，将纸币送至第一出币口 62处；当控制器判断纸币为真币，但是票面情况不良，如缺角、粘贴有异物、破旧等不宜流通使用(即回收币)时，控制器控制第一驱动件驱动第一换向件运动至第二位置，控制第二驱动件驱动第二换向件92运动至第一位置，将该纸币送至第二出币口 63处；当控制器判断纸币为假币时，控制第一驱动件驱动第一换向件91运动至第二位置，控制第二驱动件驱动第二换向件92运动至第二位置，将纸币送至第三出币口 64处。
[0051]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种薄片类介质厚度检测机构，包括机架(I)、基准辊(2)、支撑轴(3)和检测组件(4)，所述基准辊(2)和所述支撑轴(3)相对平行设置在所述机架(I)上，所述检测组件(4)包括支撑架(41)、测厚辊(42)、传感器(44)和感应件(45)，所述支撑架(41)与所述支撑轴(3)枢接，所述测厚辊(42)设置在所述支撑架(41)上且平行于所述基准辊(2)，其特征在于，还包括间隙调节组件(5)，用于调节所述测厚辊(42)与所述基准辊(2)之间的间隙d，其中，所述间隙d小于单张薄片类介质的厚度。
2.根据权利要求1所述的薄片类介质厚度检测机构，其特征在于，所述薄片类介质厚度检测机构包括沿所述支撑轴(3)的轴向排列的多个所述检测组件(4)和与所述多个检测组件(4) 一一对应设置的多个所述间隙调节组件(5)，每个所述间隙调节组件(5)用于调节对应的所述检测组件⑷的测厚辊(42)与所述基准辊(2)的所述间隙d。
3.根据权利要求1所述的薄片类介质厚度检测机构，其特征在于，所述间隙调节组件(5)包括位置可调节地设置的施力部(512)，所述施力部(512)与所述支撑架(41)抵接。
4.根据权利要求1所述的薄片类介质厚度检测机构，其特征在于， 所述检测组件(4)还包括第一弹性元件(43)，所述第一弹性元件(43)对所述支撑架(41)施加使所述间隙d具有减小趋势的第一弹性力。
5.根据权利要求1所述的薄片类介质厚度检测机构，其特征在于，所述间隙调节组件(5)包括基座(14)、调节块(51)、枢接轴(50)和调节螺钉(52)，其中，所述基座(14)与所述机架(I)固定连接，所述调节块(51)通过所述枢接轴(50)与所述基座(14)枢接，包括位于所述枢接轴(50)两侧的受力部(511)和施力部(512)，所述调节螺钉(52)与所述基座(14)螺纹配合并与所述受力部(511)抵接，所述施力部(512)与所述支撑架(41)抵接。
6.根据权利要求5所述的薄片类介质厚度检测机构，其特征在于，所述施力部(512)与所述支撑架(41)的抵接处与所述枢接轴(50)之间的距离小于所述受力部(512)与所述调节螺钉(52)的抵接处与所述枢接轴(50)之间的距离。
7.根据权利要求5所述的薄片类介质厚度检测机构，其特征在于，所述间隙调节组件(5)还包括第二弹性元件(53)，所述第二弹性元件(53)对所述调节块(51)施加使所述受力部(511)抵接于所述调节螺钉(52)上的第二弹性力。
8.一种薄片类介质处理装置，包括薄片类介质厚度检测机构，其特征在于，所述薄片类介质厚度检测机构为根据权利要求1至7中任一项所述的薄片类介质厚度检测机构。
9.一种纸币清分机，包括沿纸币输送方向依次设置的入币口(61)、送币机构(100)、纸币厚度检测机构(200)、纸币鉴别机构和至少一个出币口，其中，所述纸币厚度检测机构(200)为根据权利要求1至7中任一项所述的薄片类介质厚度检测机构。
【文档编号】G07D13/00GK204087327SQ201420566139
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】郑磊, 高涛, 姜天信, 刘丙庆 申请人:山东新北洋信息技术股份有限公司