玻璃盖板、显示屏组件及其生产方法、移动终端的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃盖板、显示屏组件及其生产方法、移动终端，其中，显示屏组件的玻璃盖板上设有适于安装指纹识别组件的凹槽，凹槽的底壁上设有通孔，通孔的中心线与凹槽的中心线不重合。根据本发明的显示屏组件的玻璃盖板，可以保证指纹模组固定的可靠性。同时可以使指纹模组从视觉上位于玻璃盖板的下边缘与显示屏的下边缘之间部分的外观居中的位置，既满足移动终端外观美观性的要求，又能满足移动终端内部的硬件布局要求。
【专利说明】
玻璃盖板、显示屏组件及其生产方法、移动终端
技术领域
[0001]本发明涉及电子设备技术领域，尤其是涉及一种玻璃盖板、显示屏组件及其生产方法、移动终端。
【背景技术】
[0002]相关技术中，手机等数码电子产品，指纹模组的运用越来越普遍，由于硬件布局和外观需求等原因，指纹模组难以实现在玻璃盖板的下边缘与显示屏的下边缘之间部分上外观居中。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种显示屏组件的玻璃盖板，所述显示屏组件的玻璃盖板具有结构简单的优点。
[0004]本发明还提出一种显示屏组件，所述显示屏组件包括上述显示屏组件的玻璃盖板。
[0005]本发明又提出一种显示屏组件的生产方法，所述显示屏组件的生产方法应用于上述显示屏组件。
[0006]本发明再提出一种移动终端，所述移动终端包括上述显示屏组件。
[0007]根据本发明实施例的显示屏组件的玻璃盖板，所述玻璃盖板上设有适于安装指纹模组的凹槽，所述凹槽的底壁上设有适于对所述指纹模组定位的通孔，所述通孔的中心线与所述凹槽的中心线不重合。
[0008]根据本发明实施例的显示屏组件的玻璃盖板，通过在玻璃盖板上设置适于安装指纹模组的凹槽，并在凹槽的底壁上设置适于对指纹模组定位的通孔，可以保证指纹模组固定的可靠性。同时使通孔的中心线与凹槽的中心线不重合，当指纹识别模组安装到凹槽内时，可以通过使凹槽位于玻璃盖板的下边缘与显示屏的下边缘之间部分的居中的位置而使指纹模组从视觉上位于玻璃盖板的下边缘与显示屏的下边缘之间部分的外观居中的位置，既满足移动终端外观美观性的要求，又能满足移动终端内部的硬件布局要求。
[0009]根据本发明实施例的显示屏组件，包括:玻璃盖板，所述玻璃盖板为上述显示屏组件的玻璃盖板;指纹盖板，所述指纹盖板嵌设在所述凹槽内；以及指纹模组，所述指纹模组的一端穿过所述通孔且与所述指纹盖板的一侧贴合。
[0010]根据本发明实施例的显示屏组件，通过将指纹盖板嵌设在凹槽内，并使指纹模组的一端穿过通孔与指纹盖板的一侧连接，可以使指纹模组的中心线偏离指纹盖板的中心线一定距离，且当指纹盖板位于玻璃盖板的下边缘与显示屏的下边缘之间部分的外观居中的位置时，指纹模组与玻璃盖板的下边缘与显示屏的下边缘之间部分的外观居中位置偏离一定距离，不但可以通过使指纹盖板位于玻璃盖板的下边缘与显示屏的下边缘之间部分的居中位置以使指纹模组从视觉上位于玻璃盖板的下边缘与显示屏的下边缘之间部分的外观居中的位置，而且可以使指纹模组满足移动终端内部硬件布局的要求。[0011 ]根据本发明的一些实施例，所述显示屏组件还包括:装饰件，所述装饰件位于所述指纹盖板的外周壁和所述凹槽的内周壁之间。
[0012]可选地，所述装饰件呈环状且套设在所述指纹盖板的外周壁上。
[0013]优选地，所述装饰件为金属件。
[0014]根据本发明的一些实施例，所述通孔的中心线位于所述凹槽的中心线的下方或上方。
[0015]根据本发明的一些实施例，所述通孔的中心线位于所述凹槽的中心线的左侧或右侧。
[0016]根据本发明的一些实施例，所述凹槽形成为长圆形、方槽或圆槽。
[0017]根据本发明实施例的显示屏组件的生产方法，所述显示屏组件为上述的显示屏组件，其生产方法包括:SlO:在所述玻璃盖板上加工凹槽;S20:在所述凹槽内加工所述通孔；S30:将所述指纹模组安装至所述通孔内；S40:将所述指纹盖板安装至所述凹槽内。
[0018]根据本发明实施例的显示屏组件的生产方法，可以使通孔的中心线与凹槽的中心线不重合，从而使指纹模组与指纹盖板实现偏心的效果，当指纹模组由于硬件布局的要求而无法从玻璃盖板的下边缘与显示屏的下边缘之间部分的外观上实现居中时，可以通过使指纹盖板位于玻璃盖板的下边缘与显示屏的下边缘之间部分的居中位置而使指纹模组从视觉上位于玻璃盖板的下边缘与显示屏的下边缘之间部分的外观居中的位置，且可以使指纹模组满足移动终端内部硬件布局的要求。
[0019]根据本发明实施例的移动终端，包括上述显示屏组件。
[0020]根据本发明实施例的移动终端，通过设置上述显示屏组件，可以提高移动终端的外观的美观性，同时可以使指纹模组满足硬件布局的要求。
【附图说明】
[0021]图1是根据本发明实施例的显示屏组件；
[0022]图2是沿图1中Y-Y线的截面图；
[0023]图3是图2中A处的放大图；
[0024]图4是沿图1中Y-Y线的截面图，其中，指纹盖板和指纹模组未安装；
[0025]图5是图4中B处的放大图；
[0026]图6是沿图1中Y-Y线的截面图，其中，指纹盖板未安装；
[0027]图7是图6中C处的放大图；
[0028]图8是沿图1中Y-Y线的截面图，其中，指纹盖板、装饰件和指纹模组均已安装；
[0029]图9是图8中D处的放大图。
[0030]附图标记:
[0031]显示屏组件100，
[0032]玻璃盖板I，凹槽11，通孔12，
[0033]指纹盖板2，指纹模组3，装饰件4，显示屏5。
【具体实施方式】
[0034]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0035]下面参考图1-图9描述根据本发明第一方面实施例的显示屏组件100的玻璃盖板
1
[0036]需要说明的是，本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的:相关技术中，移动终端(例如手机、平板等)等数码电子产品的指纹模组的中心线与指纹盖板的中心线重合，但是，由于移动终端内部硬件布局的要求，指纹模组相对玻璃盖板的下边缘与显示屏的下边缘之间部分的居中位置会相对靠上、或靠下、或靠左、或靠右偏离，因此，很难实现使指纹模组和指纹盖板位于玻璃盖板的下边缘与显示屏的下边缘之间部分的居中位置，从而影响了移动终端的外形美观性，且不便于用户的使用。
[0037]如图3和图5所不，根据本发明第一方面实施例的显不屏组件100的玻璃盖板I，玻璃盖板I上设有适于安装指纹模组3的凹槽11，凹槽11的底壁上设有适于对指纹模组3定位的通孔12，通孔12的中心线(如图3所示的m)与凹槽11的中心线(如图3所示的η)不重合。由此，当指纹模组3安装到凹槽11底壁上的通孔12内时，指纹模组3可以通过通孔12的内周壁进行定位，从而保证指纹模组3固定的可靠性。同时，可以通过使凹槽11位于玻璃盖板I的下边缘与显示屏5的下边缘之间部分的居中的位置而使指纹模组3从视觉上位于玻璃盖板I的外观居中的位置，既满足移动终端外观美观性的要求，又能满足移动终端内部的硬件布局要求。
[0038]在本发明的实施例中，如图3所示，可以通过将凹槽11设置于玻璃盖板I的下边缘与显示屏5的下边缘之间部分的居中位置，相应地，指纹盖板2位于玻璃盖板I的下边缘与显示屏5的下边缘之间部分的居中位置。为满足移动终端内部硬件布局的要求，在凹槽11的底壁上设置用于对指纹模组3定位的通孔12，通孔12的中心线m偏离指纹盖板2的中心线η(即凹槽11的中心线η)，以达到从外观上看，指纹模组3位于玻璃盖板I的下边缘与显示屏5的下边缘之间部分的居中位置，提高移动终端的美观性，同时还可以满足移动终端内部硬件布局的要求。
[0039]根据本发明实施例的显示屏组件100的玻璃盖板I，通过在玻璃盖板I上设置适于安装指纹模组3的凹槽11，并在凹槽11的底壁上设置适于对指纹模组3定位的通孔12，可以保证指纹模组3固定的可靠性。同时使通孔12的中心线与凹槽11的中心线不重合，当指纹识别模组安装到凹槽11内时，可以通过使凹槽11位于玻璃盖板I的下边缘与显示屏5的下边缘之间部分的居中的位置而使指纹模组3从视觉上位于玻璃盖板I的下边缘与显示屏5的下边缘之间部分的外观居中的位置，既满足移动终端外观美观性的要求，又能满足移动终端内部的硬件布局要求。
[0040]下面参考图1-图9描述根据本发明第二方面实施例的显示屏组件100。
[0041]如图3所示，根据本发明第二方面实施例的显示屏组件100，包括玻璃盖板1、指纹盖板2和指纹模组3。
[0042]具体地，玻璃盖板I为上述玻璃盖板I，指纹盖板2嵌设在凹槽11内，凹槽11可以对指纹盖板2起到限位的作用，指纹模组3的一端(如图3所示的前端)穿过通孔12且与指纹盖板2的一侧(如图3所示的后侧)贴合，通孔12可以对指纹模组3起到限位的作用。此时，指纹盖板2的中心线与指纹模组3的中心线不重合，当指纹盖板2位于玻璃盖板I的下边缘与显示屏5的下边缘之间部分的外观居中的位置时，指纹模组3与玻璃盖板I的下边缘与显示屏5的下边缘之间部分的外观居中位置偏离一定距离。由此，既可以通过使指纹盖板2位于玻璃盖板I的下边缘与显示屏5的下边缘之间部分的居中位置以使指纹模组3从视觉上位于玻璃盖板I的下边缘与显示屏5的下边缘之间部分的外观居中的位置，又可以使指纹模组3满足移动终端内部硬件布局的要求。
[0043]需要说明的是，由于移动终端内部硬件布局的要求，指纹模组3在移动终端的内部难以实现使其设置在位于玻璃盖板I的下边缘与显示屏5的下边缘之间部分的外观居中的位置处，当凹槽11的中心线位于玻璃盖板I的下边缘与显示屏5的下边缘之间部分的外观居中位置时，指纹模组3的中心线(S卩通孔12的中心线)难以与凹槽12的中心线重合。
[0044]根据本发明实施例的显示屏组件100，通过将指纹盖板2嵌设在凹槽11内，并使指纹模组3的一端穿过通孔12与指纹盖板2的一侧连接，可以使指纹模组3的中心线偏离指纹盖板2的中心线一定距离，且当指纹盖板2位于玻璃盖板I的下边缘与显示屏5的下边缘之间部分的外观居中的位置时，指纹模组3与玻璃盖板I的下边缘与显示屏5的下边缘之间部分的外观居中位置偏离一定距离，不但可以通过使指纹盖板2位于玻璃盖板I的下边缘与显示屏5的下边缘之间部分的居中位置以使指纹模组3从视觉上位于玻璃盖板I的下边缘与显示屏5的下边缘之间部分的外观居中的位置，而且可以使指纹模组3满足移动终端内部硬件布局的要求。
[0045]在本发明的一些实施例中，如图3所示，显示屏组件100还包括装饰件4，装饰件4位于指纹盖板2的外周壁和凹槽11的内周壁之间。由此可以增加显示屏的美观性。可选地，如图1所示，装饰件4呈环状且套设在指纹盖板2的外周壁上。由此可以进一步增加显示屏组件100的美观性。优选地，装饰件4为金属件，金属件具有光泽，可以增加显示屏组件100的美观性。
[0046]在本发明的一些实施例中，通孔12的中心线位于凹槽11的中心线的下方或上方。当通孔12的中心线位于凹槽11的中心线的下方时，指纹模组3相比指纹盖板2的位置更靠下；当通孔12的中心线位于凹槽11的中心线的上方时，指纹模组3相比指纹盖板2的位置更靠上。由此，当由于移动终端内部硬件布局发生干涉时，可以将指纹模组3的设置位置相对指纹盖板2靠上或靠下设置，从而既可以通过使指纹盖板2位于玻璃盖板I的下边缘与显示屏5的下边缘之间部分的居中位置以使指纹模组3从视觉上位于玻璃盖板I的下边缘与显示屏5的下边缘之间部分的外观居中的位置，而且可以使指纹模组3满足移动终端内部硬件布局的要求。例如，在图3所示的示例中，通孔12的中心线位于凹槽11的中心线的下方，指纹模组3相对指纹模板的设置位置更靠下。
[0047]当然，本发明不限于此，通孔12的中心线位于凹槽11的中心线的左侧或右侧。当通孔12的中心线位于凹槽11的中心线的左侧时，指纹模组3相比指纹盖板2的位置更靠左侧；当通孔12的中心线位于凹槽11的中心线的右侧时，指纹模组3相比指纹盖板2的位置更靠右侦U。由此，当由于移动终端内部硬件布局发生干涉时，可以将指纹模组3的设置位置相对指纹盖板2靠左侧或靠右侧设置，从而既可以通过使指纹盖板2位于玻璃盖板I的下边缘与显示屏5的下边缘之间部分的居中位置以使指纹模组3从视觉上位于玻璃盖板I的下边缘与显示屏5的下边缘之间部分的外观居中的位置，而且可以使指纹模组3满足移动终端内部硬件布局的要求。
[0048]在本发明的一些实施例中，凹槽11可以形成为长圆形、方槽或圆槽。需要说明的是，“长圆形”可以定义为:选取圆上位于同一直径上的两点或选取圆上关于圆心对称的两段弧线，沿直线或弧线对圆进行拉伸形成的图形。例如，长圆形可以为如图1所示的装饰件4的形状，当然，长圆形也可以形成为椭圆形。由此可以增加显示屏组件100的外观的多样性。
[0049]下面参考图4-图9描述根据本发明第三方面实施例的显示屏组件100的生产方法，其中。显示屏组件100为上述显示屏组件100。显示屏组件100的生产方法包括:
[0050]S10:在玻璃盖板I上加工凹槽11;
[0051]S20:在凹槽11内加工通孔12，其中，通孔12的中心线与凹槽11的中心线不重合；
[0052]S30:将指纹模组3安装至通孔12内，通孔12可以对指纹模组3进行定位；
[0053]S40:将指纹盖板2安装至凹槽11内。
[0054]根据本发明实施例的显示屏组件100的生产方法，可以使通孔12的中心线与凹槽11的中心线不重合，从而使指纹模组3与指纹盖板2实现偏心的效果，当指纹模组3由于硬件布局的要求而无法从玻璃盖板I的下边缘与显示屏5的下边缘之间部分的外观上实现居中时，可以通过使指纹盖板2位于玻璃盖板I的下边缘与显示屏5的下边缘之间部分的居中位置而使指纹模组3从视觉上位于玻璃盖板I的下边缘与显示屏5的下边缘之间部分的外观居中的位置，且可以使指纹模组3满足移动终端内部硬件布局的要求。
[0055]下面参考图1-图9描述根据本发明第四方面实施例的移动终端。
[0056]根据本发明第四方面实施例的移动终端，包括上述显示屏组件100。通过设置上述显示屏组件100，可以提高移动终端的外观的美观性，同时可以使指纹模组3满足硬件布局的要求。
[0057]下面参考图1-图9描述根据本发明一个具体实施例的移动终端，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0058]根据本发明实施例的移动终端包括显示屏组件100，其中，如图3所示，显示屏组件100包括玻璃盖板1、指纹盖板2、指纹模组3和装饰件4。
[0059]具体地，玻璃盖板I上设有适于安装指纹盖板2和指纹模组3的凹槽11，凹槽11的底壁上设有适于对指纹模组3定位的通孔12，通孔12的中心线位于凹槽11的中心线的下方。指纹盖板2嵌设在凹槽11内，指纹模组3的一端穿过通孔12且与指纹盖板2的后侧贴合。由此，指纹模组3相比指纹盖板2的位置更靠下，当指纹模组3由于硬件布局要求而无法位于玻璃盖板I的下边缘与显示屏5的下边缘之间部分的居中位置时，可以将指纹模组3相对位于居中位置的下方，并通过使玻璃盖板I上的凹槽11的中心线位于通孔12的中心线的上方以使凹槽11位于玻璃盖板I的下边缘与显示屏5的下边缘之间部分的居中位置，从而，指纹模组3从视觉上看位于玻璃盖板I的下边缘与显示屏5的下边缘之间部分的居中位置，不但提高了移动终端的美观性，而且满足了硬件布局的要求。其中，凹槽11形成为长圆形，相应地，通孔12也形成为长圆形，指纹盖板2也行成为长圆形。
[0060]指纹模组3包括感应芯片、柔性电路板和按键，感应芯片的前侧与指纹盖板2的后侧贴合，柔性电路板贴合在感应芯片的后侧且与感应芯片电连接，感应芯片可以将感知的指纹信息传送到柔性电路板上，按键贴合在柔性电路板的后侧。
[0061]装饰件4呈环状且位于指纹盖板2的外周壁和凹槽11的内周壁之间，另外装饰件4为金属件，金属件具有光泽，可以增强显示屏组件100的美观性。
[0062]如图4-图9所示，显示屏组件100的生产方法包括:
[0063]S10:在玻璃盖板I上加工出凹槽11，组装装饰件4到凹槽11上，装饰件4利用凹槽11外形定位，;
[0064]S20:在凹槽11的底壁上加工通孔12，这里凹槽11与通孔12加工出偏心的特征，SP通孔12的中心线与凹槽11的中心线不重合，凹槽11外形都比通孔12更靠上；
[0065]S30:通过通孔12定位指纹模组3，组装指纹模组3 ；
[0066]S40:最后再组装指纹盖板2到凹槽11内，指纹盖板2比指纹模组3更靠上。
[0067]根据本发明实施例的移动终端，玻璃盖板I加工凹槽11，凹槽11形状与通孔12偏心，保证外观指纹盖板2与通孔12偏心，另外，显示屏组件100被拆分为玻璃盖板1、装饰件4、指纹模组3三部分进行组装，可以实现指纹模组3与指纹盖板2偏心的效果，有效解决了指纹模组3外观不居中的问题。
[0068]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0069]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0070]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0071]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种显示屏组件的玻璃盖板，其特征在于，所述玻璃盖板上设有适于安装指纹模组的凹槽，所述凹槽的底壁上设有适于对所述指纹模组定位的通孔，所述通孔的中心线与所述凹槽的中心线不重合。2.一种显示屏组件，其特征在于，包括: 玻璃盖板，所述玻璃盖板为根据权利要求1所述的显示屏组件的玻璃盖板； 指纹盖板，所述指纹盖板嵌设在所述凹槽内；以及 指纹模组，所述指纹模组的一端穿过所述通孔且与所述指纹盖板的一侧贴合。3.根据权利要求2所述的显示屏组件，其特征在于，还包括:装饰件，所述装饰件位于所述指纹盖板的外周壁和所述凹槽的内周壁之间。4.根据权利要求3所述的显示屏组件，其特征在于，所述装饰件呈环状且套设在所述指纹盖板的外周壁上。5.根据权利要求3所述的显示屏组件，其特征在于，所述装饰件为金属件。6.根据权利要求2所述的显示屏组件，其特征在于，所述通孔的中心线位于所述凹槽的中心线的下方或上方。7.根据权利要求2所述的显示屏组件，其特征在于，所述通孔的中心线位于所述凹槽的中心线的左侧或右侧。8.根据权利要求2所述的显示屏组件，其特征在于，所述凹槽形成为长圆形、方槽或圆槽。9.一种显示屏组件的生产方法，其特征在于，所述显示屏组件为根据权利要求2-8中任一项所述的显示屏组件，其生产方法包括: SlO:在所述玻璃盖板上加工凹槽； S20:在所述凹槽内加工所述通孔； S30:将所述指纹模组安装至所述通孔内； S40:将所述指纹盖板安装至所述凹槽内。10.—种移动终端，其特征在于，根据权利要求2-8中任一项所述的显示屏组件。
【文档编号】G06F1/16GK105975001SQ201610273543
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】陈堃
【申请人】广东欧珀移动通信有限公司