一种触摸屏及显示装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种触摸屏及显示装置，该触摸屏包括衬底基板以及位于衬底基板上的电容感应模块、压力感应模块以及触控芯片；电容感应模块包括交叉设置的触摸驱动电极和触摸感应电极；压力感应模块与触摸驱动电极电性连接，和/或，压电感应模块与触摸感应电极电性连接；触控芯片分别与触摸驱动电极和触摸感应电极电性连接，触控芯片用于在触摸屏被触摸时通过检测触摸驱动电极和触摸感应电极之间的电容确定触摸位置，在压力感应模块所在位置被按压时通过检测触摸驱动电极和触摸感应电极之间的电容值确定压力大小。该触摸屏可以感应触摸位置信息，并且能感应按压力度的大小，从而对任何触摸物体作出响应，并根据按压力度的大小给出不同的反馈。
【专利说明】
一种触摸屏及显示装置
技术领域
[0001]本发明涉及触控技术领域，尤指一种触摸屏及显示装置。
【背景技术】
[0002]随着显示技术的飞速发展，触摸屏(Touch Screen Panel)已经逐渐遍及人们的生活中。目前，触摸屏按照工作原理可以分为:电阻式、电容式、红外线式以及表面声波式、电磁式、振波感应式以及受抑全内反射光学感应式等。其中，电容式触摸屏以其独特的触控原理，凭借高灵敏度、长寿命、高透光率等优点，被业内追捧为新宠。
[0003]目前应用最广泛的触摸屏为电容式触摸屏。电容式触控支持多点触控功能，拥有更高的透光率、更低的整体功耗，其接触面硬度高，无需按压，使用寿命较长。但电容式触摸屏无法感知按压力度，即无法根据用户按压力度的大小，给出反馈。
【发明内容】
[0004]本发明实施例提供一种触摸屏及显示装置，用以解决现有技术中存在的电容式触摸屏无法感知按压力度问题。
[0005]本发明实施例提供了一种触摸屏，包括衬底基板以及位于所述衬底基板上的电容感应模块、压力感应模块以及触控芯片；
[0006]所述电容感应模块包括交叉设置的触摸驱动电极和触摸感应电极；
[0007]所述压力感应模块与所述触摸驱动电极电性连接，和/或，所述压电感应模块与所述触摸感应电极电性连接；
[0008]所述触控芯片分别与所述触摸驱动电极和所述触摸感应电极电性连接，所述触控芯片用于在所述触摸屏被触摸时通过检测所述触摸驱动电极和所述触摸感应电极之间的电容确定触摸位置，在所述压力感应模块所在位置被按压时通过检测所述触摸驱动电极和所述触摸感应电极之间的电容值确定压力大小。
[0009]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触摸屏中，所述压力感应模块包括位于所述触摸驱动电极和所述触摸感应电极的交叉位置处的薄膜晶体管；
[0010]所述触摸感应电极在设置所述薄膜晶体管的位置处断开；
[0011]所述薄膜晶体管的源极与所述触摸感应电极的一端电性连接，所述薄膜晶体管的漏极和所述触摸感应电极的另一端电性连接，所述薄膜晶体管的栅极与所述触摸驱动电极电性连接；
[0012]所述栅极位于所述触摸驱动电极之上且为压电材料，所述栅极的形变方向和正负电荷中心发生偏移产生的电场方向相互平行且方向相反。
[0013]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触摸屏中，所述电容感应模块和所述压力感应模块设置于所述触摸屏的内部。
[0014]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触摸屏中，所述压力感应模块包括:与所述触摸驱动电极对应连接的多个压电感应电极；
[0015]各所述压电感应电极用于在所述压电感应电极所在的位置处被按压时增大连接的所述触摸驱动电极的电压。
[0016]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触摸屏中，各所述压电感应电极设置在所述触摸驱动电极靠近触控表面的一侧，各所述压电感应电极在所述衬底基板上的正投影位于连接的所述触摸驱动电极所在区域内；
[0017]所述压电感应电极的形变方向和正负电荷中心发生偏移产生的电场方向相互平行且方向相反。
[0018]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触摸屏中，各所述压电感应电极还分别与邻近的所述触摸感应电极电性连接；
[0019]所述压电感应电极的形变方向和正负电荷中心发生偏移产生的电场方向相互垂直，且所述电场方向为从连接的所述触摸驱动电极指向连接的所述触摸感应电极的方向。
[0020]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触摸屏中，所述压力感应模块包括与所述触摸感应电极一一对应连接的多个压电感应电极；
[0021]各所述压电感应电极设置在所述触摸感应电极远离触控表面的一侧，各所述压电感应电极在所述衬底基板上的正投影位于连接的所述触摸感应电极所在区域内；
[0022]所述压电感应电极的形变方向和正负电荷中心发生偏移产生的电场方向相互平行且方向相反。
[0023]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触摸屏中，所述压力感应电极的材料为透明压电材料。
[0024]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触摸屏中，所述电容感应模块和所述压力感应模块设置于所述触摸屏的显示面。
[0025]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触摸屏中，在所述压力感应模块与所述触摸屏的显示面之间设置有支撑层。
[0026]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触摸屏中，所述支撑层与所述压力感应电极的图案一致，或所述支撑层整层设置。
[0027]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触摸屏中，所述支撑层的材料为负性光刻胶。
[0028]本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述的触摸屏。
[0029]本发明有益效果如下:
[0030]本发明实施例提供的一种触摸屏及显示装置，该触摸屏包括衬底基板以及位于衬底基板上的电容感应模块、压力感应模块以及触控芯片；电容感应模块包括交叉设置的触摸驱动电极和触摸感应电极;压力感应模块与触摸驱动电极电性连接，和/或，压电感应模块与触摸感应电极电性连接;触控芯片分别与触摸驱动电极和触摸感应电极电性连接，触控芯片用于在触摸屏被触摸时通过检测触摸驱动电极和触摸感应电极之间的电容确定触摸位置，在压力感应模块所在位置被按压时通过检测触摸驱动电极和触摸感应电极之间的电容值确定压力大小。该触摸屏不仅可以感应触摸位置信息，而且能感应按压力度的大小，从而可以对任何触摸物体作出响应，并且可以根据按压力度的大小给出不同的反馈。
【附图说明】
[0031]图1为本发明实施方式提供的电容感应模块和压力感应模块的位置关系示意图；
[0032]图2为图1在X方向上的截面图；
[0033]图3为图1在Y方向上的截面图；
[0034]图4为不同成膜方向的压电材料的受力以及产生电场的方向的示意图；
[0035]图5为本发明实施方式提供的一种显示屏的结构示意图之一；
[0036]图6为图4所示的显示屏的截面图；
[0037]图7为本发明实施方式提供的一种显示屏的结构示意图之二；
[0038]图8为本发明实施方式提供的一种显示屏的结构示意图之三；
[0039]图9为图7所示的显示屏的截面图；
[0040]图10为本发明实施方式提供的一种显示屏的截面图。
【具体实施方式】
[0041 ]针对现有技术中存在的电容式触摸屏无法感知按压力度的问题，本发明实施例提供了一种触摸屏及显示装置。
[0042]本发明实施例提供了一种触摸屏，包括衬底基板以及位于衬底基板上的电容感应模块、压力感应模块以及触控芯片；
[0043]电容感应模块包括交叉设置的触摸驱动电极和触摸感应电极；
[0044]压力感应模块与触摸驱动电极电性连接，和/或，压电感应模块与触摸感应电极电性连接；
[0045]触控芯片分别与触摸驱动电极和触摸感应电极电性连接，触控芯片用于在触摸屏被触摸时通过检测触摸驱动电极和触摸感应电极之间的电容确定触摸位置，在压力感应模块所在位置被按压时通过检测触摸驱动电极和触摸感应电极之间的电容值确定压力大小。
[0046]本发明实施方式提供的触摸屏，压力感应模块与触摸驱动电极电性连接，和/或，压电感应模块与触摸感应电极电性连接，在该触摸屏被触摸时，触控芯片通过检测触摸驱动电极和触摸感应电极之间的电容确定触摸位置，并且在该触摸屏被按压时，触控芯片通过检测触摸驱动电极和触摸感应电极之间的电容值确定压力大小。本实施方式提供的触摸屏不仅可以感应触摸位置信息，而且能感应按压力度的大小，从而可以对任何触摸物体作出响应，并且可以根据按压力度的大小给出不同的反馈。
[0047]上述电容感应模块包括交叉设置的触摸驱动电极和触摸感应电极，触摸驱动电极和触摸感应电极优选为垂直交叉设置。在具体实施时，触控芯片分别向触摸驱动电极施加驱动信号以及向触摸感应电极施加感应信号，并且通过检测触摸驱动电极以及触摸感应电极的输出信号，从而得到触摸驱动电极和触摸感应电极之间的电容变化，在具体实施时，触控芯片可以通过触摸和按压的时间点不同，或者通过触摸和按压产生的电容变化的数量级不同来区分该触摸屏是被触摸还是被按压。
[0048]图1为本发明实施方式提供的电容感应模块和压力感应模块的位置关系示意图，图2为图1在X方向上的截面图，图3为图1在Y方向上的截面图。
[0049]参见图1，压力感应模块包括位于触摸驱动电极11和触摸感应电极12的交叉位置处的薄膜晶体管21;
[0050]触摸感应电极12在设置薄膜晶体管21的位置处断开，如图3所示；[0051 ]薄膜晶体管21的源极与触摸感应电极12的一端电性连接，薄膜晶体管21的漏极和触摸感应电极12的另一端电性连接，薄膜晶体管21的栅极与触摸驱动电极11电性连接；
[0052]栅极位于触摸驱动电极11之上且为压电材料，栅极的形变方向和正负电荷中心发生偏移产生的电场方向相互平行且方向相反。
[0053]图1示出的触摸驱动电极11和触摸感应电极12为垂直交叉设置，并且触摸驱动电极11和亚像素单元的栅极线32平行，与亚像素单元的数据(data)线31垂直交叉，触摸感应电极12和亚像素单元的数据线31平行，与亚像素单元的栅极线32平行，图1示出的是触摸驱动电极11和触摸感应电极12优选的位置。在具体实施时，也可以设置在其他位置，此处不做限定。
[0054]如图3所示。在触摸驱动电极11和触摸感应电极12的交叉位置处设置薄膜晶体管，该薄膜晶体管的栅极211和触摸驱动电极11电性连接，并且薄膜晶体管的栅极211位于触摸驱动电极11之上。触摸感应电极12在设置薄膜晶体管的位置处断开，该薄膜晶体管的源极212与触摸感应电极12的一端电性连接，薄膜晶体管的漏极213和触摸感应电极12的另一端电性连接，也可以直接将触摸感应电极12的断开位置的两端分别作为该薄膜晶体管的源极212和漏极213。
[0055]该薄膜晶体管的栅极为压电材料，该压电材料在不受外力的情况下，正电荷和负电荷的几何中心是重合的，对外不表现电性，如图4中的图(a)所示，当有外力施加在该压电材料上时，正负电荷中心发生偏移，对外表现电性。本实施方式提供的薄膜晶体管的形变方向和正负电荷中心发生偏移产生的电场方向相互平行且方向相反，如图4中的图(b)所示，当沿着X方向，即六方晶系柏氏矢量〈-1000〉方向施加外力fx时，会在与力平行但相反的方向，即六方晶系柏氏矢量〈1000〉方向呈现电场。该栅极位于该触摸驱动电极之上，在制作过程中，该薄膜晶体管的栅极需要定向成膜，成膜方向优选为六方晶系柏氏矢量〈1000〉方向。如图2或图3所示，当有外力F施加在该触摸屏上时，该薄膜晶体管的栅极211中的正负电荷发生偏移，产生和外力F方向的电场E，正电荷偏移到触摸驱动电极11上，从而增大触摸驱动电极11的电压，从而使源极212和漏极213之间的电流增大，即触摸感应电极11上的电流增大，触控芯片可以根据触摸驱动电极11和触摸感应电极12之间的电容值得到按压位置处的压力大小。
[0056]在具体实施时，可以通过触摸驱动电极为栅极提供一个初始电压，使该薄膜晶体管工作在饱和区，在源极和漏极之间会有一个初始电流，从而使触摸感应电极导通，在不改变源极和漏极之间的电压的情况下，有压力施加在栅极上时，栅极电压会升高，从而使源极和漏极之间的电流增大，即触摸感应电极上的电流增大，触控芯片根据触摸感应电极的电流值变化通过计算可以得到按压位置处的压力大小。
[0057]如图2或图3所示，在具体实施时，位于衬底基板00上的触摸驱动电极11和触摸感应电极12之间还设置有欧姆接触层33、有源层34、以及绝缘层35。
[0058]进一步地，电容感应模块和压力感应模块设置于触摸屏的内部，即该触摸屏优选为内嵌式(in-cell)触摸屏，在具体实施时，电容感应模块和压力感应模块也可以设置在触摸屏的其他位置处，例如在触摸屏的表面等，此处不对电容感应模块和压力感应模块的位置进行限定。
[0059]本发明实施方式提供的压力感应模块可以包括:与触摸驱动电极一一对应连接的多个压电感应电极；
[0060]各压电感应电极用于在压电感应电极所在的位置处被按压时增大连接的触摸驱动电极的电压。
[0061]当压电感应电极所在的位置处被按压时，由于压电感应电极的正压电效应会增大触摸驱动电极的电压，具体可以分为两种情况，下面结合附图，进行详细说明。
[0062]参照图5，各压电感应电极22设置在触摸驱动电极11靠近触控表面的一侧，各压电感应电极22在衬底基板上的正投影位于连接的触摸驱动电极11所在区域内；
[0063]压电感应电极22的形变方向和正负电荷中心发生偏移产生的电场方向相互平行且方向相反，在制作过程中，压电感应电极22需要定向成膜，成膜方向优选为六方晶系柏氏矢量〈1000〉方向，即图4中图(b)所示的沿-X的方向。
[0064]如图6所示，当有外力F施加到该触摸屏的触控表面时，压电感应电极22产生形变使正负电荷发生偏移，产生和外力F方向的电场E，正电荷偏移到触摸驱动电极11上，从而增大触摸驱动电极11的电压，增大了触摸驱动电极11和触摸感应电极的电位差，即增大了触摸驱动电极11和触摸感应电极之间的电容值，触控芯片通过电容值改变的大小和位置，就可以得到触摸的位置或者按压力度的大小。
[0065]参照图7，各压电感应电极22还分别与邻近的触摸感应电极12电性连接；
[0066]压电感应电极22的形变方向和正负电荷中心发生偏移产生的电场方向相互垂直，且电场方向为从连接的触摸驱动电极11指向连接的触摸感应电极12的方向。
[0067]在具体实施时，压电感应电极可以位于触摸驱动电极和触摸感应电极靠近触摸屏触控表面的一侧，也可以位于触摸驱动电极和触摸感应电极背离触摸屏触控表面的一侧，压电感应的位于触摸驱动电极和触摸感应电极的哪一侧对检测施加压力大小并没有影响，所以此处不对压电感应电极的位置进行限定。
[0068]各压电感应电极分别和触摸驱动电极一一对应，并且和邻近的触摸感应电极电性连接，当有外力施加到该触摸屏的触控表面时，压电感应电极由于形变而使正负电荷发生偏移，由于正负电荷发生偏移产生的电场的方向为从连接的触摸驱动电极指向连接的触摸感应电极的方向，这样正电荷集中到触摸驱动电极上，负电荷集中的触摸感应电极上，从而增大触摸驱动电极的电位，并且减小触摸感应电极的电位，增大了触摸驱动电极和触摸感应电极之间的电势差，即增大了触摸驱动电极和触摸感应电极之间的电容值。图7所示的结构和图6所示的结构相比，检测触摸位置或者按压力度的灵敏度更高。
[0069]同样参照图7，图中，左上角的A、B、C以及D表示相邻的四个压电感应电极22，箭头表不在该触摸屏被按压时，对应的压电感应电极22正负电荷发生偏移产生的电场的方向，当然该电场方向也可以为由触摸驱动电极11指向触摸感应电极12的其他方向，此处只是以图7中所指的方向作为示例进行说明，图中可以看出，A、B、C以及D的电场方向不同，表示A、B、C以及D四个压电感应电极22的成膜方向不同，在实际应用中，需要对A、B、C以及D四个压电感应电极22分别进行制作，对于其他位置的压电感应电极22，电场方向相同的可以一起制作，在制作过程中，采用如图4中的图(c)所示的受力方向和产生的电场的方向垂直的材料，并且根据不同位置的压电感应电极22设置不同的电场方向。
[0070]在具体实施时，本发明实施方式提供的触摸屏还可以包括如图8所示的结构，压力感应模块可以包括与触摸感应电极12——对应连接的多个压电感应电极22;
[0071]各压电感应电极22设置在触摸感应电极12远离触控表面的一侧，各压电感应电极22在衬底基板上的正投影位于连接的触摸感应电极12所在区域内；
[0072]压电感应电极22的形变方向和正负电荷中心发生偏移产生的电场方向相互平行且方向相反。在制作过程中，压电感应电极22需要定向成膜，成膜方向优选为六方晶系柏氏矢量〈1000〉方向，即图4中图(b)所示的沿-X的方向。
[0073]如图9所示，当有外力F施加到该触摸屏的触控表面时，压电感应电极22产生形变使正负电荷发生偏移，产生和外力F方向的电场E，负电荷偏移到触摸感应电极12上，从而减小触摸感应电极12的电压，增大了触摸驱动电极和触摸感应电极12的电位差，即增大了触摸驱动电极和触摸感应电极12之间的电容值，触控芯片通过电容值改变的大小和位置，就可以得到触摸的位置或者按压力度的大小。
[0074]图5、图7以及图8中，将触摸驱动电极11设置为横向以及将触摸感应电极12设置为纵向只是本发明提供的优选的实施方式，在具体实施时，可以将触摸驱动电极11设置为纵向以及将触摸感应电12极设置为横向，也可以将触摸驱动电极11和触摸感应电极12设置为其他方向，此处不对其摆放位置进行限定。此外，图5、图7以及图8中，将触摸驱动电极11和触摸感应电极12设置为菱形也是本发明提供的优选的实施方式，在具体实施时，也可以设置为其他形状，此处不对触摸驱动电极11和触摸感应电极12的形状进行限定。
[0075]上述压力感应电极的材料优选为透明压电材料，在具体实施时，也可以采用其他材料，对比不进行限定。上述电容感应模块和压力感应模块优选为设置于触摸屏的显示面，在具体实施时，也可以将电容感应模块和压力感应模块设置在触摸屏的内部。本实施方式提供的触摸屏优选为单片式(One Glass Solut1n，0GS)触摸屏或覆盖表面式(on_cell)触摸屏，也可以为内嵌式(in-cell)触摸屏，此处不对其进行限定。
[0076]如图10所示，以图8所示的结构为例，电容感应模块01位于衬底基板00上，在位于该电容感应模块01背离触控面的压力感应模块02与触摸屏的显示面之间设置有支撑层36。该支撑层36优选为与压力感应电极的图案一致，或支撑层36整层设置。若该支撑层36与压电感应电极的图案一致，则该支撑层36优选为和对应的压电感应电极的形状一样，或者优选为圆柱形，从而使支撑力更加均匀，图10中所示出的支撑层36的形状为了方便示意，并没有限定支撑层36的形状。设置支撑层36使压力感应模块02受到压力时，支撑层36起到支撑的作用，使压电感应电极产生更大的形变，从而增加触摸屏的灵敏度。支撑层36—般采用比较硬的材料制作，从而可以缓解触摸屏中比较软的膜层对施加的压力的缓冲作用，从而增大形变量，对于图5和图7所示的结构对应的支撑层的设置和图8所示的结构对应的支撑层的设置类似，此处不再赘述。
[0077]同样参照图10，该触摸屏的触控表一般在衬底基板00所在的一侧，该显示屏的显示面可以为IXD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)显示模组38，可以通过光学树脂层37将LCD显示模组固定在压力感应模块上，该光学树脂层37可以为光学胶带(OpticalClear Adhesive，0CR)或光学透明树脂(Optical Clear Resin，0CA)，在具体实施时，也可以采用其他有黏贴或固定作用的膜层对LCD显示模组38进行固定，此处不做限定。为了减小显示屏的厚度，可以将支撑层36设置为与压电感应电极的图案一致，光学树脂层37填充支撑层36的图案之间的空隙处。
[0078]上述支撑层的材料优选为为负性光刻胶，也可以使用其他材料，此处不对其进行限定。衬底基板可以采用玻璃或者其他有机材料，此处不对其进行限定。
[0079]基于同一发明构思，本发明实施例提供一种显示装置，包括上述触摸屏。该显示装置可以应用于手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。由于该显示装置解决问题的原理与上述显示屏相似，因此该显示装置的实施可以参见上述显示屏的实施，重复之处不再赘述。
[0080]本发明实施例提供的一种触摸屏及显示装置，通过在衬底基板上设置电容感应模块、压力感应模块以及触控芯片;触控芯片用于在触摸屏被触摸时通过检测触摸驱动电极和触摸感应电极之间的电容确定触摸位置，在压力感应模块所在位置被按压时通过检测触摸驱动电极和触摸感应电极之间的电容值确定压力大小。该触摸屏不仅可以感应触摸位置信息，而且能感应按压力度的大小，从而可以对任何触摸物体作出响应，并且可以根据按压力度大小给出不同的反馈。
[0081]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种触摸屏，其特征在于，包括衬底基板以及位于所述衬底基板上的电容感应模块、压力感应模块以及触控芯片； 所述电容感应模块包括交叉设置的触摸驱动电极和触摸感应电极； 所述压力感应模块与所述触摸驱动电极电性连接，和/或，所述压电感应模块与所述触摸感应电极电性连接； 所述触控芯片分别与所述触摸驱动电极和所述触摸感应电极电性连接，所述触控芯片用于在所述触摸屏被触摸时通过检测所述触摸驱动电极和所述触摸感应电极之间的电容确定触摸位置，在所述压力感应模块所在位置被按压时通过检测所述触摸驱动电极和所述触摸感应电极之间的电容值确定压力大小。2.如权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述压力感应模块包括位于所述触摸驱动电极和所述触摸感应电极的交叉位置处的薄膜晶体管； 所述触摸感应电极在设置所述薄膜晶体管的位置处断开； 所述薄膜晶体管的源极与所述触摸感应电极的一端电性连接，所述薄膜晶体管的漏极和所述触摸感应电极的另一端电性连接，所述薄膜晶体管的栅极与所述触摸驱动电极电性连接； 所述栅极位于所述触摸驱动电极之上且为压电材料，所述栅极的形变方向和正负电荷中心发生偏移产生的电场方向相互平行且方向相反。3.如权利要求2所述的触摸屏，其特征在于，所述电容感应模块和所述压力感应模块设置于所述触摸屏的内部。4.如权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述压力感应模块包括:与所述触摸驱动电极一一对应连接的多个压电感应电极； 各所述压电感应电极用于在所述压电感应电极所在的位置处被按压时增大连接的所述触摸驱动电极的电压。5.如权利要求4所述的触摸屏，其特征在于，各所述压电感应电极设置在所述触摸驱动电极靠近触控表面的一侧，各所述压电感应电极在所述衬底基板上的正投影位于连接的所述触摸驱动电极所在区域内； 所述压电感应电极的形变方向和正负电荷中心发生偏移产生的电场方向相互平行且方向相反。6.如权利要求4所述的触摸屏，其特征在于，各所述压电感应电极还分别与邻近的所述触摸感应电极电性连接； 所述压电感应电极的形变方向和正负电荷中心发生偏移产生的电场方向相互垂直，且所述电场方向为从连接的所述触摸驱动电极指向连接的所述触摸感应电极的方向。7.如权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述压力感应模块包括与所述触摸感应电极一一对应连接的多个压电感应电极； 各所述压电感应电极设置在所述触摸感应电极远离触控表面的一侧，各所述压电感应电极在所述衬底基板上的正投影位于连接的所述触摸感应电极所在区域内； 所述压电感应电极的形变方向和正负电荷中心发生偏移产生的电场方向相互平行且方向相反。8.如权利要求4-7任一项所述的触摸屏，其特征在于，所述压力感应电极的材料为透明压电材料。9.如权利要求4-7任一项所述的触摸屏，其特征在于，所述电容感应模块和所述压力感应模块设置于所述触摸屏的显示面。10.如权利要求9所述的触摸屏，其特征在于，在所述压力感应模块与所述触摸屏的显示面之间设置有支撑层。11.如权利要求10所述的触摸屏，其特征在于，所述支撑层与所述压力感应电极的图案一致，或所述支撑层整层设置。12.如权利要求11所述的触摸屏，其特征在于，所述支撑层的材料为负性光刻胶。13.—种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的触摸屏。
【文档编号】G06F3/044GK105930019SQ201610515976
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】王准, 张雷, 钱毅杰, 王庆浦, 李君
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 合肥鑫晟光电科技有限公司