通过使用在线测量仪器管理作业的系统和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种通过在线测量仪器管理作业的系统和方法，更具体地说，涉及一种识别原材料罐中的原材料的种类和通过编码识别单元的作业信息，然后当在通过电子秤准确地测量原材料的重量的同时从原材料罐使用期望的量的原材料时完成作业的计算机化的系统和方法。
【背景技术】
[0002]当通过混合多种原材料生产混合物时，确定供应的原材料的种类和比例是非常重要的，因为种类和比例确定最终产品的性能和品质。
[0003]在传统技术中，当将多种原材料供应至混合物时，工人通过裸眼检查写在原材料罐上的原材料的种类，检查将被供应的原材料的重量，通过秤测量将被供应的原材料的全部重量，然后将原材料供应至混合物。
[0004]图1是示出关于手写在原材料罐上的原材料的信息的视图。如图1所示，工人在原材料罐外表面上手写处于原材料罐中的原材料的种类(例如原材料的名字，诸如乙醇、苯等)，并且他们用裸眼通过字迹核实处于原材料罐中的原材料的种类。
[0005]图2是用于测量原材料罐中的原材料的重量的传统的重量测量仪器。通过使用图2中所示的重量测量仪器，工人通常测量原材料罐中的原材料的重量并通过将进一步被添加到混合物的量，使用于自原材料罐的原材料。
[0006]图3是作业结果被手写在原材料罐上的原材料罐的照片，图4是作业已被执行后，剩余原材料的量被手写在原材料罐上的原材料罐的照片。如图3所示，工人手写他们的作业过程，按照一定的量从原材料罐使用原材料，然后如图4所示，手写剩余在原材料罐中的原材料的量。
[0007]然而，在传统的技术中，工人手写将被供应的原材料的种类，并且其他工人通过裸眼核实字迹，问题存在于如果工人写错原材料的种类，则原材料会被误用。
[0008]另一个问题存在于即使当工人通过裸眼检查量原材料的种类，他也可能会错误的识别原材料的种类，将不合适的原材料加入到混合物中。在这种情况下，期望的最终混合物没有被生产，并且如果当混合时较危险的原材料实际被混合，则可能会发生诸如爆炸类的事故。
[0009]参照图2，由于测量误差，准确地测量设置在原材料罐中的原材料的量是困难的。此外，图3示出的重量测量仪器可能具有其中测量误差超过允许测量误差范围的问题。
[0010]如图3和图4所示，工人的作业过程和作业结果的字迹仅仅取决于其判断，因此由于工人的误判或者书写错误，他可能会误判和写错剩余原材料的量。
【发明内容】
[0011]技术问题
[0012]为解决上述【背景技术】领域的问题，根据本发明的一种用于通过在线测量仪器管理作业的系统和方法具有下列目标。
[0013]第一，本发明提供了一种将原材料加入到混合物的作业的计算机化的系统和方法，以便精确地确定原材料的种类和将被混合的原材料的量。
[0014]第二，本发明提供了一种作业管理系统，其识别原材料罐中的原材料的种类并且实时测量使用于自原材料罐的原材料的重量，以便实时准确地确定被混合的原材料的重量。
[0015]第三，本发明提供了一种计算机化的作业管理系统，其当将被混合的原材料使用于自原材料罐时，通知工人关于使用于自原材料罐的原材料重量的信息。
[0016]本发明的目标不限于上述提到的目标，并且从下面的描述本领域技术人员可清楚地理解上面未提及的其他目标。
[0017]技术方案
[0018]为了实现上述目标，根据本发明的一种用于通过在线测量仪器管理作业的系统和方法具有下列构造。
[0019]一种通过在线测量仪器管理作业的系统，所述系统包括:在线测量仪器，被配置为检查作业信息，识别关于原材料罐中的原材料的信息，并且测量原材料罐中的原材料的重量；重量服务器，被配置为从线测量仪器接收关于原材料罐中的原材料的重量的信息；MES服务器，被共配置为管理作业，从在线测量仪器接收作业信息和关于原材料罐的重量的信息，并且当以预定重量值改变原材料罐的重量时，将作业完成指令传输到在线测量仪器。
[0020]在线测量仪器包括:中央处理单元；重量测量单元，被配置为测量原材料罐的重量；编码识别单元，被配置为识别记录作业信息的编码和记录关于原材料罐中的原材料的信息的编码；数据通信单元，被配置为将被重量测量单元测量的原材料罐的重量和作业信息或被编码识别单元识别的关于原材料罐中的原材料的信息传输到MES服务器和重量服务器，并且从MES服务器接收作业完成指令和关于预定重量值的信息。
[0021]在线测量仪器进一步包括:编码打印单元，其中当原材料罐的重量改变预定重量值时，编码打印单元从重量测量单元接收原材料罐的最终重量，并打印记录关于最终重量的?目息的编码。
[0022]编码是条形码或者QR码。
[0023]在线测量仪器进一步包括:警报单元，其中当原材料罐的重量改变预定重量值时，警报单元通知工人原材料罐的重量的改变。
[0024]中央处理单元是智能手机、平板电脑和PDA中的一个。
[0025]一种通过在线测量仪器管理作业的方法，所述方法包括:(a)通过在线测量仪器识别记录作业信息的编码；(b)通过在线测量仪器识别记录关于原材料罐中的原材料的信息的编码；(c)通过MES服务器从在线测量仪器接收作业信息和关于原材料罐中的原材料的信息；(d)将关于原材料罐的重量将被改变通过其的预定重量值的信息从MES服务器传输到在线测量仪器；(e)通过在线测量仪器实时测量当原材料罐的重量开始改变时原材料罐的重量；(f)当原材料罐的重量改变预定重量值时完成作业。
[0026]所述方法进一步包括:通过声信号或者光信号通知工人原材料罐的重量已改变预定重量值。
[0027]所述方法进一步包括:当原材料罐的重量改变预定重量值时打印关于原材料罐的最终重量的编码记录信息，并将编码粘附到原材料罐。
[0028]编码为条形码或QR码。
[0029]有益效果
[0030]根据本发明的一种用于通过在线测量仪器管理作业的系统和方法具有下述效果。
[0031]首先，工人可通过条形码(或QR码等)从作业命令(work order)检查作业信息，并在作业过程中通过粘附到原材料罐的条形码准确地确定原材料罐中的原材料的种类是否为将被混合的原材料。
[0032]第二，工人可通过数字化的重量测量单元实时测量原材料的重量，从MES服务器接收关于将被使用的原材料的重量的信息，并从原材料罐使用准确重量的原材料。
[0033]第三，当以期望的量从原材料罐使用原材料时，警报发出，因此重量误差可被明显地减少。
[0034]第四，当作业完成时，关于作业结果的信息当场被打印成条形码，被打印的条形码被粘附到原材料罐，以便工人通过电脑网络直接检查过程的状态，并且完全在MES服务器上管理作业过程。
[0035]第五，关于原材料罐中剩余原材料的量的信息也被打印成条形码，打印的条形码被粘附到原材料灌，以便剩余原材料的量被准确地记录，并且其他工人准确地确定剩余原材料的量。
[0036]本发明的效益不限于上述提到的效益，并且从下面的描述本领域技术人员可清楚地理解上面未提及的其他效益。
【附图说明】
[0037]图1是示出手写在原材料罐上关于原材料的信息的视图。
[0038]图2是用于测量原材料罐中的原材料的重量的传统重量测量仪器。
[0039]图3是作业结果手写到原材料罐上的原材料罐的照片。
[0040]图4是作业已执行后剩余原材料的量被手写到原材料罐上的原材料罐的照片。
[0041]图5是示出根据本发明的优选实施例的元件的示意图。
[