导热管紧配结构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种导热管紧配结构，其包括有多个散热鳍片及至少一导热管；该等散热鳍片上分别设有至少一个穿孔，该穿孔供导热管穿设，且于该各穿孔的周缘朝一侧伸出一压口，其中该压口上设有至少一个沿该压口伸出方向延伸的开槽，且令该压口形成多个以该各开槽相隔设置的压片，而各该压片自其底端往顶端方向朝该压口的中心轴线倾斜延伸而具有可枢摆的弹性，从而供导热管穿设于压口时，藉由各压片的弹性确实紧配合于导热管。
【专利说明】导热管紧配结构
【技术领域】
[0001]本实用新型有关于一种散热结构，尤指一种利用导热管与散热鳍片的定位组装，使具有极佳散热效率性的散热装置的导热管紧配结构。
【背景技术】
[0002]按，由于电脑中央处理器(⑶扔功能越来越强大，相对散热功能也愈来愈要求提升，现行散热装置厂商无不积极地研发更具效率的散热模组，且又因电子设备走向多核心效能时代，散热装置整体的产品品质、散热效益也面临更严峻的限制与考验，因此业者会藉助于将散热鳍片组设于发热设备的外表面以帮助其散热，然而单单倚靠散热鳍片的自然散热，实在无法有效提升散热鳍片组的散热效率及加速散热速度。为改善上述散热效率的不足，目前业者的主流散热技术则会在该散热鳍片组上穿设导热管，透过管内的毛细组织或在管内流动的工作流体与散热鳍片组进行热交换，如此可令散热鳍片组快速地冷却散热。
[0003]上述的散热结构中，现有的散热鳍片如图1及图匕所示，于各散热鳍片1上冲设有一穿孔11，且于该穿孔11的周缘朝外形成有一压口 12，其中该压口 12以相对散热鳍片1呈垂直且平直地伸出。而导热管2则穿设于该穿孔11中，且紧配合于该压口 12，除了利用压口 12夹固导热管2外，亦可增加导热管2与散热鳍片1的接触面积，而加强散热效率。
[0004]然而，由于导热管2与压口 12必须紧配合，故压口 12的口径必须精准地对应于导热管2的外径，若未能精准对应，如图匕所示，当压口 12 口径大于导热管2管径，因而产生间隙13而无法紧配合，则除了无法稳固固定导热管2之外，亦大大影响散热效率；当压口
12口径小于导热管2管径，则导热管2穿过压口 12时可能导致散热鳍片1破裂，或是导热管2受挤压变形。上述两种情况皆会影响散热效率。
[0005]有鉴于此，故如何改进上述问题，即为本实用新型所欲解决的首要课题。
【发明内容】
[0006]本实用新型的主要目的在于提供一种导热管紧配结构，其散热鳍片的压口设有多个开槽而形成多个压片，该各压片朝压口中心倾斜而产生弹性，从而于导热管穿过压口时，利用压片的弹性而确实紧配合于导热管。
[0007]为达到前述目的，本实用新型提供一种导热管紧配结构，其包括有:
[0008]多个散热鳍片，该各散热鳍片设有至少一个穿孔，且于该各穿孔的周缘朝一侧伸出一压口，其中该压口上设有至少一个沿该压口伸出方向延伸的开槽，且令该压口形成多个以该各开槽相隔设置的压片，而该各压片自其底端往顶端方向朝该压口的中心轴线倾斜延伸，且具有可枢摆额弹性；
[0009]至少一导热管，贯穿于该各散热鳍片的穿孔及压口中，且该各压片紧配于该导热管的表面。
[0010]其中于一实施例中，该压口形成圆筒状，且该各压片形成弧形。
[0011〕 于另一实施例中，该压口形成圆筒状，且包括有一呈板状的压片。
[0012]又于另一实施例中，该压口的两侧形成弧部并以一平坦部连接，且包括有一呈板状的压片。
[0013]而本实用新型上述目的与优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中获得深入了解。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为现有结构的立体示意图；
[0015]图匕为现有结构的剖面示意图；
[0016]图2为本实用新型的立体示意图；
[0017]图3为本实用新型的剖面示意图；
[0018]图4为本实用新型的使用状态示意图；
[0019]图5、6、7为本实用新型其他实施态样的立体示意图。
[0020]附图标记说明:3散热鳍片；31穿孔3232832(^320压口 ；33开槽；34、348、34〇、340压片；341底端；342顶端；35中心轴线；36弧部；37平坦部；4导热管。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0022]请参阅图2、3，为本实用新型所提供的导热管紧配结构，其包括有多个散热鳍片3，该等散热鳍片3并排集结成组而构成一散热结构体，该散热结构体组装于发热源的表面。其中各散热鳍片3上设有至少一个呈贯通的穿孔31，而各散热鳍片3上的穿孔31的位置相对应，以供一导热管4依序地穿设于其中。导热管4内设有毛细组织，或于导热管4内流通某一工作流体，藉此可加强散热鳍片3的散热效率。
[0023]如图2、3所示，各穿孔31的周缘朝一侧伸出一压口 32，于本实施例中，该压口 32可于散热鳍片3上以冲压方式制成。而该压口 32形成圆筒状，且该压口 32上设有至少一个沿该压口 32伸出方向延伸的开槽33。由于开槽33的设置，令该压口 32形成多个以开槽33相隔设置的压片34 ；于本实施例中，该压口 32上设有四个呈均等分布的开槽33，令该压口 32被切分形成四个呈弧形的压片34。而各压片34如图3所示，其具有一连接于散热鳍片3的底端341及一远离散热鳍片3的顶端342，其中各压片34自其底端341往顶端342方向朝该压口 32的中心轴线35倾斜延伸。由于各压片34的顶端342为一未受限制的自由端，故若此端受到力量推动时，该压片34将产生以其底端341为轴的枢摆动作。换言之，各压片34因此具有可经受力而产生枢摆的弹性。
[0024]藉由上述的结构，当导热管4组设于该散热鳍片3的压口 32中时，如图4所示，各压片34额顶端342被导热管4顶开而以底端341为轴朝外枢摆变形，而使各压片34改变其相对于该中心轴线35的倾斜角度。而在各压片34受导热管4推动枢摆之后，各压片34会产生回弹的弹性力量，此力量将驱使各压片回复至原本的位置，亦即回复至原本相对于该中心轴线35的倾斜角度。据此，各压片34将产生压制于导热管4的夹固力量，而稳固地将导热管4固定于散热鳍片3上。另一方面，各压片34的回弹力量亦使各压片34紧配合于导热管4的表面，可藉以增加接触面积而提高导热效率。
[0025]综上所述，利用该压片34受到导热管4顶开后可回弹的特性，本实用新型在穿孔31及压口 32的加工上，对于口径的要求则可不必十分精准。换言之，即使穿孔31及压口32的口径稍大于导热管4的管径，各压片34仍可藉其回弹的弹性力量夹固导热管4，同时令各压片34紧配合于导热管4的表面，达到现有结构所能达到的功效。另一方面，穿孔31及压口 32的口径稍大，亦有助于导热管4穿入时可较为省力，同时避免由于强势组入而造成散热鳍片3或压口 32的结构破坏。
[0026]而本实用新型更包括有多种实施态样。如图5所示，本实施态样额压口 328形成圆筒状，其顶端设有两个开槽33并切分出一压片348，且该压片348乃呈板状。又如图6所示的实施态样，该压口 32(:形成顶端呈平坦且底端呈弧状的盾牌形，而该压口 32(:的底端设有两个开槽33并切分出一弧形的压片340。再者，如图7所示的实施态样，该压口 320则形成两侧具有弧部36，并以一平坦部37连接的扁圆状，而该压口 320的底端设有两个开槽33并切分出一呈板状的压片340。上述各种形状的实施态样，可对应适用于各种不同形状的导热管，而同样可收加强散热效率及组装简易且省力之效。
[0027]然而，以上实施例的揭示乃用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型，故举凡等效组件的置换仍应隶属本实用新型的范畴。
[0028]综上所述，可使熟知本项技艺者明了本创实用新型确可达成前述目的，实已符合专利法的规定，爰依法提出申请。
【权利要求】
1.一种导热管紧配结构，其特征在于其包括有: 多个散热鳍片，该各散热鳍片设有至少一个穿孔，且于该各穿孔的周缘朝一侧伸出一压口，其中该压口上设有至少一个沿该压口伸出方向延伸的开槽，且令该压口形成多个以各开槽相隔设置的压片，而该各压片自其底端往顶端方向朝该压口的中心轴线倾斜延伸，且具有能够枢摆的弹性； 至少一导热管，贯穿于该各散热鳍片的穿孔及压口中，且该各压片紧配于该导热管的表面。
2.如权利要求1所述的导热管紧配结构，其中，该压口形成圆筒状，且该各压片形成弧形。
3.如权利要求1所述的导热管紧配结构，其中，该压口形成圆筒状，且包括有一呈板状的压片。
4.如权利要求1所述的导热管紧配结构，其中，该压口具有一平坦部。
5.如权利要求1所述的导热管紧配结构，其中，该压口的两侧形成弧部并以一平坦部连接，且包括有一呈板状的压片。
【文档编号】G06F1/20GK204206705SQ201420622501
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】温永枝 申请人:翔达精密工业有限公司