保证oee停机计时准确性方法
【专利摘要】本发明涉及时间计量方法，尤其涉及保证OEE停机计时准确性方法，由MIOT终端自动识别设备的停机信号，操作工选择停机原因并将生产设备状态上报到中心数据库，由中心数据库进行汇总统计；因为网络中断等问题造成的数据上报失败，状态数据保留在终端，待网络恢复后再上报到中心数据库，中心数据库自动重算停机时间。本发明的有益效果在于：MIOT终端通过电平信号的变化，自动检测出停机信号，当停机信号产生时，由操作工选择停机原因，并将停机原因和停机时间上报到中心数据库。采用上述方法统计停机时间统计结果准确性高，减少了现有人工记录误差以及因分类统计不准确导致的统计错误。
【专利说明】保证OEE停机计时准确性方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及时间计量方法，尤其涉及保证0ΕΕ停机计时准确性方法。
【背景技术】
[0002]企业生产过程中，设备综合效率0ΕΕ作为一种衡量企业生产效率的指标，越来越受重视。0ΕΕ由三个性能指标组成，分别是时间开动率、性能开动率、合格率，用公式表示为:
[0003]0ΕΕ =时间开动率X性能开动率X合格品率；
[0004]时间开动率=实际生产时间H/计划运行时间D X 100 % ;
[0005]性能开动率=生产数量X理论加工周期/实际生产时间HX 100% ；
[0006]合格品率=合格品数量/生产数量X 100% ；
[0007]展开0ΕΕ计算公式得到:
[0008]0ΕΕ =设备时间开动率X性能开动率X合格品率=(实际生产时间/计划运行时间)X (生产数量X理论加工周期/实际生产时间)X (合格品数量/生产数量)X 100%=合格品数量X理论加工周期/计划运行时间=合格品理论加工时间/计划运行时间。
[0009]由此可见，0ΕΕ的本质实际上就是合格品理论加工时间与计划运行时间的百分比。而计划运行时间D:总时间A —外部因素停机时间C 一计划停机时间E，因此在计算0ΕΕ时，需要准确计算出停机时间。
[0010]在现有停机时间的统计方法中，一般采用人工记录停机数据，在统计结果中人为因素造成的误差很大，对统计结果的准确性有较大影响。也有一部分生产设备可以自动采集实时状态信息，但是部分的停机时间并没有准确的进行分类统计，造成停机时间计算的并不准确，不利于企业采取有针对性的手段来提高设备的生产效率。
【发明内容】
[0011]本发明为克服上述的不足之处，目的在于提供保证0ΕΕ停机计时准确性方法，设备0ΕΕ计算公式中的停机时间的计算结果更加趋于实际。
[0012]本发明是通过以下技术方案达到上述目的:保证0ΕΕ停机计时准确性方法，包括:
[0013]1)生产设备与ΜΙ0Τ终端连接，ΜΙ0Τ终端实时采集生产设备的工作信号及信号持续时间，上传至中心数据库保存；
[0014]2)客户端配置停机原因，停机原因包括计划内停机及计划外停机，客户端将配置信息上传至中心数据库保存；中心数据库将配置信息下发至ΜΙ0Τ终端；
[0015]3)停机判断:
[0016]3.1)M10T终端判断工作信号是否变为停机信号:
[0017]若是则ΜΙ0Τ终端记录停机时间点，操作工在ΜΙ0Τ终端选择停机原因，ΜΙ0Τ终端将停机原因和停机时间点上传至中心数据库保存，中心数据库接收到数据后发送反馈信号给ΜΙ0Τ终端；ΜΙ0Τ终端未接收到反馈信号，则将上报数据保存，重新上传数据直至接收到反馈信号；
[0018]若否则记录生产设备的工作信号及信号持续时间，上传至中心数据库保存，中心数据库刷新数据信息；
[0019]3.2)M10T终端判断工作信号是否由停机信号变为工作信号，若是则ΜΙ0Τ终端记录停机时间结束点，上传至中心数据库保存，中心数据库刷新数据信息；
[0020]4)中心数据库统计停机时间，在客户端发布统计数据。
[0021]作为优选，所述计划外停机包括故障停机。
[0022]作为优选，所述客户端配置统计的停机时间类型，统计的停机时间类型包括计划内停机时间、故障停机时间、减速长停机时间。
[0023]作为优选，客户端发布的停机时间按照小时、班次、日、月汇总。
[0024]本发明的有益效果在于:ΜΙ0Τ终端通过电平信号的变化，自动检测出停机信号，当停机信号产生时，由操作工选择停机原因，并将停机原因和停机时间上报到中心数据库。采用上述方法统计停机时间统计结果准确性高，减少了现有人工记录误差以及因分类统计不准确导致的统计错误。同时ΜΙ0Τ终端能够缓存上报数据，在发生网络故障时暂时保存在终端，待网络连接恢复后，再将这些数据按先进先出顺序上报到中心数据库，保证上传数据无丢失。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本发明的方法步骤流程示意图；
[0026]图2是实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此:
[0028]实施例1:如图1所示，保证0ΕΕ停机计时准确性方法，包括:
[0029]1)生产设备与ΜΙ0Τ终端连接，ΜΙ0Τ终端实时采集生产设备的工作信号及信号持续时间，上传至中心数据库保存；
[0030]2)客户端配置停机原因，停机原因包括计划内停机及计划外停机，客户端将配置信息上传至中心数据库保存；中心数据库将配置信息下发至ΜΙ0Τ终端；
[0031]3)停机判断:
[0032]3.1)M10T终端判断工作信号是否变为停机信号:
[0033]若是则ΜΙ0Τ终端记录停机时间点，操作工在ΜΙ0Τ终端选择停机原因，ΜΙ0Τ终端将停机原因和停机时间点上传至中心数据库保存，中心数据库接收到数据后发送反馈信号给ΜΙ0Τ终端；ΜΙ0Τ终端未接收到反馈信号，则将上报数据保存，重新上传数据直至接收到反馈信号；
[0034]若否则记录生产设备的工作信号及信号持续时间，上传至中心数据库保存，中心数据库刷新数据信息；
[0035]3.2)M10T终端判断工作信号是否由停机信号变为工作信号，若是则ΜΙ0Τ终端记录停机时间结束点，上传至中心数据库保存，中心数据库刷新数据信息；
[0036]4)中心数据库统计停机时间，在客户端发布统计数据。
[0037]当ΜΙ0Τ终端和中心数据库的网络连接中断时，ΜΙ0Τ终端将采集的停机时间数据，暂时保存在终端，待网络连接恢复后，再将这些数据按先进先出顺序上报到中心数据库。中心数据库根据检测到网络连接中断前产生的停机数据时，自动重新汇总停机时间。
[0038]在客户端可以对停机时间的统计进行配置。可以指定某种类型的停机，是属于固定时间内发生的计划内停机，还是计划外的故障停机，还是属于生产速度变慢导致的减速长停机。中心数据库将ΜΙ0Τ终端上报的停机原因，和客户端的配置进行匹配后，再按小时、班次、日、月等周期来汇总停机时间。
[0039]以图2为例，某生产设备开始加工，ΜΙ0Τ终端检测到加工状态后，开始计时加工时刻T1，并上报至中心数据库，并且每隔5分钟定期上报当前设备状态和持续时间。
[0040]T2时刻因为吃饭时间而停机，同时操作工上报停机原因为“吃饭”。并且到此时刻设备已经加工了 4个小时。
[0041]1个小时后的T3时刻，再次开始加工。
[0042]因为设备故障停机，ΜΙ0Τ检测到停机信号后，记录停机时刻T4并上报至中心数据库。维修工确认故障原因后，在ΜΙ0Τ终端输入故障原因后上报至中心数据库。
[0043]T5时刻故障修复，并重新开始加工。此时故障停机时间是1.5H。
[0044]T6时刻停止加工。此次加工用时3H。
[0045]假设此时我们要计算T1时刻至T6时刻之间的停机总时间，方法如下:T2时刻至Τ3时刻的1小时停机，此类型的停机在客户端被配置为固定时间内的计划内停机，不计入停机损失时间；Τ4时刻至Τ5时刻的1.5Η停机，此类型的停机在客户端被配置为计划外停机，计入停机损失时间。所以Τ1时刻至Τ6时刻之间的停机总时间是1.5Η。
[0046]以上的所述乃是本发明的具体实施例及所运用的技术原理，若依本发明的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，仍应属本发明的保护范围。
【权利要求】
1.保证OEE停机计时准确性方法，其特征在于包括: 1)生产设备与M1T终端连接，M1T终端实时采集生产设备的工作信号及信号持续时间，上传至中心数据库保存； 2)客户端配置停机原因，停机原因包括计划内停机及计划外停机，客户端将配置信息上传至中心数据库保存；中心数据库将配置信息下发至M1T终端； 3)停机判断: 3.DM1T终端判断工作信号是否变为停机信号: 若是则M1T终端记录停机时间点，操作工在M1T终端选择停机原因，M1T终端将停机原因和停机时间点上传至中心数据库保存，中心数据库接收到数据后发送反馈信号给M1T终端；ΜΙ0Τ终端未接收到反馈信号，则将上报数据保存，重新上传数据直至接收到反馈信号; 若否则记录生产设备的工作信号及信号持续时间，上传至中心数据库保存，中心数据库刷新数据信息； 3.2)M1T终端判断工作信号是否由停机信号变为工作信号，若是则M1T终端记录停机时间结束点，上传至中心数据库保存，中心数据库刷新数据信息； 4)中心数据库统计停机时间，在客户端发布统计数据。
2.根据权利要求1所述的保证OEE停机计时准确性方法，其特征在于，所述计划外停机包括故障停机。
3.根据权利要求1所述的保证OEE停机计时准确性方法，其特征在于，所述客户端配置统计的停机时间类型，统计的停机时间类型包括计划内停机时间、故障停机时间、减速长停机时间。
4.根据权利要求3所述的保证OEE停机计时准确性方法，其特征在于，客户端发布的停机时间按照小时、班次、日、月汇总。
【文档编号】G06F11/34GK104268071SQ201410570347
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】李善通, 谷伟年 申请人:浙江力太科技有限公司