一种钢坯检验方法、装置及系统的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及钢铁生产领域，公开了一种钢坯检验方法、装置及系统，根据钢坯生产数据、炼钢化学成分、炼钢放行化学成分代码、炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据，对钢坯进行放行检验，以判断所述钢坯是否达到放行条件，当所述钢坯达到放行条件时，发送钢坯放行指示，以使得所述钢坯被放行，进入下一生产环节，当所述钢坯未达到放行条件时，对所述钢坯进行转用处理。实现了钢坯检验的自动化处理，有效提高了钢坯检验的效率。
【专利说明】一种钢坯检验方法、装置及系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁生产领域，尤其涉及一种钢坯检验方法、装置及系统。
【背景技术】
[0002]在钢铁生产中，炼钢生产为生产制造的第一个环节，钢坯产出后由于钢坯成分检验非常复杂、繁琐、环节多，钢坯成分检验一直是由人工进行操作处理，但是人工处理周期较长、劳动强度高、工作效率低，导致前后工序容易脱节，影响钢铁生产的正常节奏。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种钢坯检验方法、装置及系统，解决了需要人工进行钢坯检验，导致检验效率低的技术问题。
[0004]一种钢坯检验方法，包括:
[0005]接收钢坯生产数据，所述钢坯生产数据包括所述钢坯的衔接坯标志、所述钢坯的T型坯标志、所述钢坯的工艺异常坯标志、所述钢坯的钢种代码、所述钢坯的钢种、所述钢坯的尺寸、所述钢坯的用途、所述钢坯的去向；
[0006]发送化学成分资料请求，所述化学成分资料请求中携带当前炉对应的熔炼号和炼钢成分试样数据，以对所述当前炉的钢水进行化学成分检验，并获得所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码和炼钢钢种；
[0007]接收所述炼钢化学成分及所述炼钢放行化学成分代码；
[0008]发送检验标准请求，并接收与所述钢坯对应的炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据；
[0009]根据所述钢坯生产数据、所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据，对所述钢坯进行放行检验，以判断所述钢坯是否达到放行条件；
[0010]当所述钢坯达到放行条件时，发送钢坯放行指示，以使得所述钢坯被放行，进入下一生产环节；
[0011]当所述钢坯未达到放行条件时，对所述钢坯进行转用处理，所述转用处理包括:将所述钢坯进行降级；发送检验标准请求；接收与降级后的钢坯对应的炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据；重新对降级后的钢坯进行放行检验，以判断降级后的钢坯是否达到放行条件。
[0012]一种钢坯检验装置，所述钢坯检验装置包括:
[0013]第一接收模块，用于接收钢坯生产数据，所述钢坯生产数据包括所述钢坯的衔接坯标志、所述钢坯的T型坯标志、所述钢坯的工艺异常坯标志、所述钢坯的钢种代码、所述钢坯的钢种、所述钢坯的尺寸、所述钢坯的用途、所述钢坯的去向；
[0014]第一发送模块，用于发送化学成分资料请求，所述化学成分资料请求中携带当前炉对应的熔炼号和炼钢成分试样数据，以对所述当前炉的钢水进行化学成分检验，并获得所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码和炼钢钢种；
[0015]第二接收模块，用于接收所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码和炼钢钢种；
[0016]第二发送模块，用于发送检验标准请求，并接收与所述钢坯对应的炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据；
[0017]放行判定模块，用于根据所述钢坯生产数据、所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码、炼钢钢种、炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据，对所述钢坯进行放行检验，以判断所述钢坯是否达到放行条件；
[0018]放行指示模块，用于当所述钢坯达到放行条件时，发送钢坯放行指示，以使得所述钢坯被放行，进入下一生产环节；
[0019]转用判定模块，用于当所述钢坯未达到放行条件时，对所述钢坯进行转用处理，所述转用处理包括:将所述钢坯进行降级；发送检验标准请求；接收与降级后的钢坯对应的炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据；重新对降级后的钢坯进行放行检验，以判断降级后的钢坯是否达到放行条件。
[0020]一种钢坯检验系统，所述钢坯检验系统包括数据存储装置、数据上传装置、数据下传装置、化学实验装置和钢坯检验装置，其中，
[0021]所述数据存储装置，用于存储炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据；
[0022]所述数据上传装置，用于发送钢坯生产数据和炼钢成分试样数据，所述钢坯生产数据包括所述钢坯的衔接坯标志、所述钢坯的T型坯标志、所述钢坯的工艺异常坯标志、所述钢坯的钢种代码、所述钢坯的钢种、所述钢坯的尺寸、所述钢坯的用途、所述钢坯的去向；
[0023]所述数据下传装置，用于发送炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据；
[0024]所述化学实验装置，用于接收来自所述钢坯检验装置的化学成分资料请求，所述化学成分资料请求中携带当前炉对应的熔炼号和炼钢成分试样数据；根据当前炉对应的熔炼号和炼钢成分试样数据，对所述当前炉的钢水进行化学成分检验，并获得所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码和炼钢钢种；
[0025]所述钢坯检验装置，用于接收来自所述数据上传装置的钢坯生产数据；向所述化学实验装置发送化学成分资料请求；接收来自所述化学实验装置的所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码和炼钢钢种；向所述数据下传装置发送检验标准请求，并接收来自所述数据下传装置的与所述钢坯对应的炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据；根据所述钢坯生产数据、所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码、炼钢钢种、炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据，对所述钢坯进行放行检验，以判断所述钢坯是否达到放行条件；当所述钢坯达到放行条件时，发送钢坯放行指示，以使得所述钢坯被放行，进入下一生产环节；当所述钢坯未达到放行条件时，对所述钢坯进行转用处理，所述转用处理包括:将所述钢坯进行降级；向所述化学实验装置发送检验标准请求；接收所述化学实验装置中的与降级后的钢坯对应的炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据；重新对降级后的钢坯进行放行检验，以判断降级后的钢坯是否达到放行条件。
[0026]通过本发明提供的钢坯检验方法、装置及系统，接收钢坯生产数据，发送化学成分资料请求，接收所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码和炼钢钢种，发送检验标准请求，并接收与所述钢坯对应的炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据，对所述钢坯进行放行检验，以判断所述钢坯是否达到放行条件，当所述钢坯达到放行条件时，发送钢坯放行指示，以使得所述钢坯被放行，进入下一生产环节，当所述钢坯未达到放行条件时，对所述钢坯进行转用处理。实现了钢坯检验的自动化处理，有效提高了钢坯检验的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本发明实施例中提供的一种钢坯检验方法的流程图；
[0029]图2为本发明实施例中提供的一种放行检验的方法流程图；
[0030]图3为本发明实施例中提供的一种缺陷代码处理的方法流程图；
[0031]图4为本发明实施例中提供的一种特殊需求处理的方法流程图；
[0032]图5为本发明实施例中提供的一种硅钢特殊处理的方法流程图；
[0033]图6为本发明实施例中提供的一种钢坯检验装置的结构示意图；
[0034]图7为本发明实施例中提供的一种钢坯检验系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0036]如图1所示，为本发明实施例中提供的一种钢坯检验方法的流程图，该方法包括:
[0037]步骤101、接收钢坯生产数据；
[0038]其中，所述钢坯生产数据包括所述钢坯的衔接坯标志、所述钢坯的T型坯标志、所述钢坯的工艺异常坯标志、所述钢坯的钢种代码、所述钢坯的钢种、所述钢坯的尺寸、所述钢坯的用途、所述钢坯的去向；
[0039]其中，钢坯可分为正常坯、衔接坯、T型坯、工艺异常坯、缺陷坯等类型，衔接坯表示是此钢坯是前一炉钢水和本炉钢水混浇的，T型坯表示此钢坯的头、尾宽度不一样。衔接坯标志是钢坯生产数据里的一个子项，通过检查衔接坯标志可以判断钢坯的类型。
[0040]步骤102、发送化学成分资料请求；
[0041]其中，所述化学成分资料请求中携带当前炉对应的熔炼号和炼钢成分试样数据，以对所述当前炉的钢水进行化学成分检验，并获得所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码和炼钢钢种；
[0042]其中，通过向化学实验系统发送携带当前炉对应的熔炼号和炼钢成分试样数据的化学成分资料请求，由化学实验系统对炼钢成分试样数据进行分析，可获得当前炉钢水的化学成分及炼钢放行化学成分代码。
[0043]步骤103、接收所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码和炼钢钢种；
[0044]步骤104、发送检验标准请求，并接收与所述钢坯对应的炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据；
[0045]步骤105、对所述钢坯进行放行检验，以判断所述钢坯是否达到放行条件；
[0046]其中，本步骤具体为根据所述钢坯生产数据、所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码、炼钢钢种、炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据，对所述钢坯进行放行检验，以判断所述钢坯是否达到放行条件；
[0047]步骤106、当所述钢坯达到放行条件时，发送钢坯放行指示，以使得所述钢坯被放行，进入下一生产环节；
[0048]步骤107、当所述钢坯未达到放行条件时，对所述钢坯进行转用处理。
[0049]其中，所述转用处理包括:将所述钢坯进行降级；发送检验标准请求；接收与降级后的钢坯对应的炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据；重新对降级后的钢坯进行放行检验，以判断降级后的钢坯是否达到放行条件。
[0050]其中，转用处理与放行处理类似，不同的是转用处理用于放行检验的炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据为降级后的钢坯对应的炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据，相当于，按照降级后的标准，对钢坯进行放行检验，当所述钢坯达到放行条件时，说明钢坯转用成功；当所述钢坯达到放行条件时，说明钢坯转用不成功。
[0051]通过本发明提供的钢坯检验方法，接收钢坯生产数据，发送化学成分资料请求，接收所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码和炼钢钢种，发送检验标准请求，并接收与所述钢坯对应的炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据，对所述钢坯进行放行检验，以判断所述钢坯是否达到放行条件，当所述钢坯达到放行条件时，发送钢坯放行指示，以使得所述钢坯被放行，进入下一生产环节，当所述钢坯未达到放行条件时，对所述钢坯进行转用处理。实现了钢坯检验的自动化处理，有效提高了钢还检验的效率。
[0052]步骤101至步骤104属于获取所述钢坯生产数据、所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据的步骤，当已经获得这些数据时，本方法可以不执行步骤101至步骤104，直接从步骤105开始执行。
[0053]放行检验
[0054]步骤105为放行检验的步骤，如图2所示，具体可以包括:
[0055]步骤201、判断所述钢坯是否为正常坯；
[0056]其中，当所述钢坯为非正常坯时，跳转至步骤202继续执行；当所述钢坯为正常坯时，跳转至步骤203继续执行；
[0057]步骤202、根据所述钢坯生产数据、所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码、炼钢钢种、炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据，进行缺陷代码处理；
[0058]步骤203、对所述钢坯进行化学成分检验及钢种检验，判断是否合格；
[0059]其中，当对所述钢坯进行化学成分检验及钢种检验合格时，跳转至步骤204继续执行；当对所述钢坯进行化学成分检验及钢种检验不合格时，判断出所述钢坯未达到放行条件，流程结束。
[0060]对所述钢坯进行化学成分检验及钢种检验具体可以包括四个条件:[0061]1、所述炼钢化学成分符合炼钢化学成分标准数据中对化学成分的要求；
[0062]2、所述炼钢放行化学成分代码与炼钢化学成分标准数据中的炼钢放行化学成分代码相同；
[0063]3、所述钢坯的钢种代码的前4位与所述炼钢钢种代码的前4位相同；
[0064]4、所述炼钢钢种与所述钢坯生产数据中的所述钢坯的钢种一致。
[0065]步骤204、根据所述钢坯的钢种，判断所述钢坯是否为硅钢；
[0066]其中，当所述钢坯的钢种为硅钢时，跳转至步骤205继续执行；当所述钢坯的钢种不为硅钢时，跳转至步骤206继续执行.[0067]步骤205、硅钢特殊处理；
[0068]步骤206、处置代码处理。
[0069]缺陷代码处理
[0070]步骤202中缺陷代码处理的流程，如图3所示，具体可以包括:
[0071]步骤301、根据所述衔接坯标志，判断所述钢坯是否为表面缺陷坯；
[0072]其中，若衔接坯标志=(’0’，1’，’!1’，’1’，’了’，’1(’，’1；，1’，’0’，’？’，’0’，’1?’，1’，’V’，’W’)，表示钢 坯是表面缺陷坯。当所述钢坯为表面缺陷坯时，执行步骤302 ;当所述钢坯不为表面缺陷坯时，跳转至步骤304，以对所述钢坯进行特殊需求处理。
[0073]步骤302、对所述钢坯进行化学成分检验及钢种检验，判断是否合格；
[0074]其中，对所述钢坯进行化学成分检验及钢种检验具体可以的条件可以与步骤203相同，当所述炼钢化学成分检验及钢种检验合格且所述T型坯标志为空格时，执行步骤303，进行处置代码处理；当所述炼钢化学成分检验及钢种检验不合格和/或所述T型坯标志不为空格时，判断出所述钢坯未达到放行条件，本流程结束。
[0075]步骤303、处置代码处理。
[0076]步骤304、特殊需求处理。
[0077]特殊需求处理
[0078]步骤304中的所述特殊需求处理的流程，如图4所示，具体可以包括:
[0079]步骤401、根据所述衔接坯标志，判断所述钢坯是衔接坯还是工艺异常坯；
[0080]其中，若衔接坯标志=(’ A’，’ N’，’ X’)表示此坯是衔接坯，若衔接坯标志= (’B’，’E’，’G’，’S’)表示此坯是工艺异常坯。当判断出所述钢坯为衔接坯时，继续执行步骤402，当判断出所述钢坯为工艺异常坯时，跳转至步骤403继续执行。
[0081]步骤402、对所述钢坯进行化学成分检验及钢种检验，判断是否合格；
[0082]其中，当所述炼钢化学成分检验及钢种检验合格时，继续执行步骤404 ;当所述炼钢化学成分检验及钢种检验不合格时，判断出所述钢坯未达到放行条件；
[0083]由于衔接坯是指钢坯是由前一炉钢水和本炉钢水混浇得到的，因此需要结合前一炉钢水或下一炉钢水的炼钢化学成分、炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码和炼钢钢种进行炼钢化学成分检验及钢种检验。具体需要判断钢坯是否为头坯(当前炉的第一块钢坯)，当钢坯为头坯时，结合前一炉钢水的炼钢化学成分、炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码和炼钢钢种进行炼钢化学成分检验及钢种检验；当钢坯不为头坯时，结合下一炉钢水的炼钢化学成分、炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码和炼钢钢种进行炼钢化学成分检验及钢种检验；相应地，对所述钢坯进行化学成分检验及钢种检验具体可以包括四个条件:
[0084]1、当前炉的炼钢化学成分和前一炉(或下一炉)的炼钢化学成分符合炼钢化学成分标准数据中对化学成分的要求；
[0085]2、所述炼钢化学成分中的实际碳元素值和锰元素值在标准化学成分值的范围里；
[0086]3、当前炉的炼钢放行化学成分代码、前一炉(或下一炉)的炼钢放行化学成分代码、钢坯的钢种代码三者相同；
[0087]4、当前炉的炼钢钢种与前一炉(或下一炉)的炼钢钢种相同。
[0088]步骤403、对所述钢坯进行化学成分检验及钢种检验，判断是否合格；
[0089]其中，对所述钢坯进行化学成分检验及钢种检验具体可以的条件可以与步骤203相同，当所述炼钢化学成分检验及钢种检验合格且所述工艺异常坯标志指示对所述工艺异常坯没有特殊要求时，继续执行步骤404 ；当所述炼钢化学成分检验及钢种检验不合格和/或所述工艺异常坯标志指示对所述工艺异常坯有特殊要求时，判断出所述钢坯未达到放行条件。其中，工艺异常坯标志指示对所述工艺异常坯没有特殊要求，可以通过设置工艺异常坯标志为“N”，以指示对工艺异常坯没有特殊要求。
[0090]步骤404、根据所述钢坯的钢种，判断所述钢坯是否为硅钢；
[0091]其中，当所述钢坯的钢种为硅钢时，继续执行步骤405，；当所述钢坯的钢种不为硅钢时，跳转至步骤406执行。
[0092]步骤405、硅钢特殊处理；
[0093]步骤406、处置代码处理；
[0094]硅钢特殊处理
[0095]步骤205和步骤405中硅钢特殊处理的流程，如图5所示，具体可以包括:
[0096]步骤501、发送化学成分资料请求；
[0097]其中，所述化学成分资料请求中携带钢坯成分试样数据，以对所述钢坯进行化学成分检验，并获得所述钢坯的化学成分、所述钢坯的放行化学成分代码、所述钢坯的钢种代码和所述钢坯的钢种；
[0098]步骤501之前，还需要判断所述钢坯是头坯(第一块钢坯)、尾坯(最后一块钢坯)还是中间坯(除头坯，尾坯之外的钢坯);
[0099]在根据钢坯的类型，发送化学成分资料请求，要求化学试验系统加做一次(头坯、中间坯或尾坯)的化学成分，并从化学试验系统里获得(头坯、中间坯或尾坯)的化学成分，并以此作为步骤503化学成分检验及钢种检验的依据；
[0100]步骤502、接收所述钢坯的化学成分、所述钢坯的放行化学成分代码、所述钢坯的钢种代码和所述钢坯的钢种；
[0101]步骤503、对所述钢坯进行化学成分检验及钢种检验，判断是否合格；
[0102]其中，当所述炼钢化学成分检验及钢种检验合格时，继续执行步骤504 ;当所述炼钢化学成分检验及钢种检验不合格时，判断出所述钢坯未达到放行条件，流程执行结束。
[0103]本步骤中，对所述钢坯进行化学成分检验及钢种检验具体可以包括四个条件:
[0104]1、所述钢坯的化学成分符合炼钢化学成分标准数据中对化学成分的要求；
[0105]2、所述钢坯的放行化学成分代码与炼钢化学成分标准数据中的炼钢放行化学成分代码相同；
[0106]3、所述钢坯的钢种代码前4位与钢坯实际钢种代码前4位一致；
[0107]4、所述钢坯的钢种与钢坯实际钢种一致。
[0108]步骤504、处置代码处理。
[0109]处置代码处理
[0110]步骤206、步骤303、步骤406和步骤504中的处置代码处理，具体可以包括:
[0111]当所述钢坯为三炼钢发往二热轧的钢坯或所述钢坯为四炼钢发往三热轧的钢坯时，判断出所述钢坯达到放行条件；否则，发送人工检验请求，以指示对所述钢坯进行人工表面检查，判断所述钢坯是否达到放行条件。
[0112]其中，三炼钢表面检验合格的钢坯是通过辊道直接发往二热轧的，所以判断出三炼钢发往二热轧的钢坯的表面检验已经合格，可以放行；四炼钢表面检验合格的钢坯是通过辊道直接发往三热轧的，所以判断出四炼钢发往三热轧的钢坯的表面检验已经合格，可以放行。若钢坯不满足以上两个条件，则需要发出人工检验请求，利用人工进行表面检验。
[0113]本发明实施例中还提供了一种钢坯检验装置，如图6所示，所述钢坯检验装置包括:
[0114]第一接收模块610，用于接收钢坯生产数据，所述钢坯生产数据包括所述钢坯的衔接坯标志、所述钢坯的T型坯标志、所述钢坯的工艺异常坯标志、所述钢坯的钢种代码、所述钢坯的钢种、所述钢坯的尺寸、所述钢坯的用途、所述钢坯的去向；
[0115]第一发送模块620，用于发送化学成分资料请求，所述化学成分资料请求中携带当前炉对应的熔炼号和炼钢成分试样数据，以对所述当前炉的钢水进行化学成分检验，并获得所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码和炼钢钢种；
[0116]第二接收模块630，用于接收所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码和炼钢钢种；
[0117]第二发送模块640，用于发送检验标准请求，并接收与所述钢坯对应的炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据；
[0118]放行判定模块650，用于根据所述钢坯生产数据、所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码、炼钢钢种、炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据，对所述钢坯进行放行检验，以判断所述钢坯是否达到放行条件；
[0119]放行指示模块660，用于当所述钢坯达到放行条件时，发送钢坯放行指示，以使得所述钢坯被放行，进入下一生产环节；
[0120]转用判定模块670，用于当所述钢坯未达到放行条件时，对所述钢坯进行转用处理，所述转用处理包括:将所述钢坯进行降级；发送检验标准请求；接收与降级后的钢坯对应的炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据；重新对降级后的钢坯进行放行检验，以判断降级后的钢坯是否达到放行条件。
[0121]本发明实施例中还提供了一种钢坯检验系统，如图7所示，所述钢坯检验系统包括数据存储装置710、数据上传装置720、数据下传装置730、化学实验装置740和钢坯检验装置750，其中，
[0122]所述数据存储装置710，用于存储炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据；
[0123]所述数据上传装置720，用于发送钢坯生产数据和炼钢成分试样数据，所述钢坯生产数据包括所述钢坯的衔接坯标志、所述钢坯的T型坯标志、所述钢坯的工艺异常坯标志、所述钢坯的钢种代码、所述钢坯的钢种、所述钢坯的尺寸、所述钢坯的用途、所述钢坯的去向；
[0124]所述数据下传装置730，用于发送炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据；
[0125]所述化学实验装置740，用于接收来自所述钢坯检验装置的化学成分资料请求，所述化学成分资料请求中携带当前炉对应的熔炼号和炼钢成分试样数据；根据当前炉对应的熔炼号和炼钢成分试样数据，对所述当前炉的钢水进行化学成分检验，并获得所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码和炼钢钢种；
[0126]所述钢坯检验装置750，用于接收来自所述数据上传装置720的钢坯生产数据；向所述化学实验装置740发送化学成分资料请求；接收来自所述化学实验装置740的所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码和炼钢钢种；向所述数据下传装置730发送检验标准请求，并接收来自所述数据下传装置730的与所述钢坯对应的炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据；根据所述钢坯生产数据、所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码、炼钢钢种、炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据，对所述钢坯进行放行检验，以判断所述钢坯是否达到放行条件；当所述钢坯达到放行条件时，发送钢坯放行指示，以使得所述钢坯被放行，进入下一生产环节；当所述钢坯未达到放行条件时，对所述钢坯进行转用处理，所述转用处理包括:将所述钢坯进行降级；向所述化学实验装置740发送检验标准请求；接收所述化学实验装置740中的与降级后的钢坯对应的炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据；重新对降级后的钢坯进行放行检验，以判断降级后的钢坯是否达到放行条件。
[0127]通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的硬件平台的方式来实现，当然也可以全部通过硬件来实施，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案对【背景技术】做出贡献的全部或者部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如R0M/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
[0128]以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种钢坯检验方法，其特征在于，包括: 接收钢坯生产数据，所述钢坯生产数据包括所述钢坯的衔接坯标志、所述钢坯的T型坯标志、所述钢坯的工艺异常坯标志、所述钢坯的钢种代码、所述钢坯的钢种、所述钢坯的尺寸、所述钢坯的用途、所述钢坯的去向； 发送化学成分资料请求，所述化学成分资料请求中携带当前炉对应的熔炼号和炼钢成分试样数据，以对所述当前炉的钢水进行化学成分检验，并获得所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码和炼钢钢种； 接收所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码和炼钢钢种； 发送检验标准请求，并接收与所述钢坯对应的炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据； 根据所述钢坯生产数据、所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码、炼钢钢种、炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据，对所述钢坯进行放行检验，以判断所述钢坯是否达到放行条件； 当所述钢坯达到放行条件时，发送钢坯放行指示，以使得所述钢坯被放行，进入下一生产环节； 当所述钢坯未达到放行条件时，对所述钢坯进行转用处理，所述转用处理包括:将所述钢坯进行降级；发送检验标准请求；接收与降级后的钢坯对应的炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据；重新对降级后的钢坯进行放行检验，以判断降级后的钢坯是否达到放行条件。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述钢坯生产数据、所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码、炼钢钢种、炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据，对所述钢坯进行放行检验的步骤，包括: 当所述钢坯生产数据中的所述衔接坯标志不为空格时，判断出所述钢坯为非正常坯，并根据所述钢坯生产数据、所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码、炼钢钢种、炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据，进行缺陷代码处理； 当所述衔接坯标志为空格时，判断出所述钢坯为正常坯，并对所述钢坯进行化学成分检验及钢种检验；当所述炼钢化学成分检验及钢种检验不合格时，判断出所述钢坯未达到放行条件；当所述炼钢化学成分检验及钢种检验合格时，根据所述钢坯的钢种，判断所述钢坯是否为硅钢；当所述钢坯的钢种为硅钢时，进行硅钢特殊处理；当所述钢坯的钢种不为硅钢时，进行处置代码处理。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述缺陷代码处理包括: 根据所述衔接坯标志，判断所述钢坯是否为表面缺陷坯； 当所述钢坯为表面缺陷坯时，对所述钢坯进行化学成分检验及钢种检验；当所述炼钢化学成分检验及钢种检验合格且所述T型坯标志为空格时，进行处置代码处理；当所述炼钢化学成分检验及钢种检验不合格和/或所述T型坯标志不为空格时，判断出所述钢坯未达到放行条件； 当所述钢坯不为表面缺陷坯时，对所述钢坯进行特殊需求处理。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述特殊需求处理包括: 根据所述衔接坯标志，判断所述钢坯是衔接坯还是工艺异常坯；当判断出所述钢坯为衔接坯时，对所述钢坯进行化学成分检验及钢种检验；当所述炼钢化学成分检验及钢种检验合格时，根据所述钢坯的钢种，判断所述钢坯是否为硅钢；当所述钢坯的钢种为硅钢时，进行硅钢特殊处理；当所述钢坯的钢种不为硅钢时，进行处置代码处理；当所述炼钢化学成分检验及钢种检验不合格时，判断出所述钢坯未达到放行条件；当判断出所述钢坯为工艺异常坯时，对所述钢坯进行化学成分检验及钢种检验；当所述炼钢化学成分检验及钢种检验合格且所述工艺异常坯标志指示对所述工艺异常坯没有特殊要求时，根据所述钢坯的钢种，判断所述钢坯是否为硅钢；当所述钢坯的钢种为硅钢时，进行硅钢特殊处理；当所述钢坯的钢种不为硅钢时，进行处置代码处理；当所述炼钢化学成分检验及钢种检验不合格和/或所述工艺异常坯标志指示对所述工艺异常坯有特殊要求时，判断出所述钢坯未达到放行条件。
5.根据权利要求2至4中任意一项所述的方法，其特征在于，所述硅钢特殊处理包括: 发送化学成分资料请求，所述化学成分资料请求中携带钢坯成分试样数据，以对所述钢坯进行化学成分检验，并获得所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码和炼钢钢种； 接收所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码和炼钢钢种；对所述钢坯进行化学成分检验及钢种检验；当所述炼钢化学成分检验及钢种检验合格时，进行处置代码处理；当所述炼钢化学成分检验及钢种检验不合格时，判断出所述钢坯未达到放行条件。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述处置代码处理包括: 当所述钢坯为三炼钢发往二热轧的钢坯或所述钢坯为四炼钢发往三热轧的钢坯时，判断出所述钢坯达到放行条件； 否则，发送人工检验请求，以指示对所述钢坯进行人工表面检查，判断所述钢坯是否达到放行条件。
7.一种钢坯检验装置，其`特征在于，所述钢坯检验装置包括: 第一接收模块，用于接收钢坯生产数据，所述钢坯生产数据包括所述钢坯的衔接坯标志、所述钢坯的T型坯标志、所述钢坯的工艺异常坯标志、所述钢坯的钢种代码、所述钢坯的钢种、所述钢坯的尺寸、所述钢坯的用途、所述钢坯的去向； 第一发送模块，用于发送化学成分资料请求，所述化学成分资料请求中携带当前炉对应的熔炼号和炼钢成分试样数据，以对所述当前炉的钢水进行化学成分检验，并获得所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码和炼钢钢种； 第二接收模块，用于接收所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码和炼钢钢种； 第二发送模块，用于发送检验标准请求，并接收与所述钢坯对应的炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据； 放行判定模块，用于根据所述钢坯生产数据、所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码、炼钢钢种、炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据，对所述钢坯进行放行检验，以判断所述钢坯是否达到放行条件； 放行指示模块，用于当所述钢坯达到放行条件时，发送钢坯放行指示，以使得所述钢坯被放行，进入下一生产环节；转用判定模块，用于当所述钢坯未达到放行条件时，对所述钢坯进行转用处理，所述转用处理包括:将所述钢坯进行降级；发送检验标准请求；接收与降级后的钢坯对应的炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据；重新对降级后的钢坯进行放行检验，以判断降级后的钢坯是否达到放行条件。
8.—种钢坯检验系统，其特征在于，所述钢坯检验系统包括数据存储装置、数据上传装置、数据下传装置、化学实验装置和钢坯检验装置，其中， 所述数据存储装置，用于存储炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据； 所述数据上传装置，用于发送钢坯生产数据和炼钢成分试样数据，所述钢坯生产数据包括所述钢坯的衔接坯标志、所述钢坯的T型坯标志、所述钢坯的工艺异常坯标志、所述钢坯的钢种代码、所述钢坯的钢种、所述钢坯的尺寸、所述钢坯的用途、所述钢坯的去向； 所述数据下传装置，用于发送炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据； 所述化学实验装置，用于接收来自所述钢坯检验装置的化学成分资料请求，所述化学成分资料请求中携带当前炉对应的熔炼号和炼钢成分试样数据；根据当前炉对应的熔炼号和炼钢成分试样数据，对所述当前炉的钢水进行化学成分检验，并获得所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码和炼钢钢种； 所述钢坯检验装置，用于接收来自所述数据上传装置的钢坯生产数据；向所述化学实验装置发送化学成分资料请求；接收来自所述化学实验装置的所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码和炼钢钢种；向所述数据下传装置发送检验标准请求，并接收来自所述数据下传装置的与所述钢坯对应的炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据；根据所述钢坯生产数据、所述炼钢化学成分、所述炼钢放行化学成分代码、炼钢钢种代码、炼钢钢种、炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据，对所述钢坯进行放行检验，以判断所述钢坯是否达到放行条件；当所述钢坯达到放行条件时，发送钢坯放行指示，以使得所述钢坯被放行，进入下一生产环节；当所述钢坯未达到放行条件时，对所述钢坯进行转用处理，所述转用处理包`括:将所述钢坯进行降级；向所述化学实验装置发送检验标准请求；接收所述化学实验装置中的与降级后的钢坯对应的炼钢化学成分标准数据和钢坯检验标准数据；重新对降级后的钢坯进行放行检验，以判断降级后的钢坯是否达到放行条件。
【文档编号】G06F19/00GK103729561SQ201310751159
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】王青, 邓俊, 李静波, 易雄, 杨俊 , 朱芬 申请人:武汉钢铁(集团)公司, 武汉钢铁工程技术集团自动化有限责任公司