专利名称：一种智能生产管理方法
技术领域：
本发明涉及一种生产管理方法。具体说，是采用智能化技术来对生产进行管理的方法。
背景技术：
目前，大多数生产企业的生产管理方法，都是采用计时形式的生产方式或计件模式的管理方法。无论是计时还是计件形式的生产模式，往往都采用产后抽检或者员工互检的方式来保证产品的质量。产品抽检往往由独立的质监部门来完成,抽检的效果取决于检查员的经验和能力，并且在产品数量较多的情况下质检员的工作压力较大。而员工互检的方式由于普遍存在相互包庇的情况因而效率更加低下，往往无法起到保证产品质量的效果。因此，上述两种方式，都难以保证产品质量。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种智能生产管理方法。采用这种智能生产管理方法，能确保产品质量。为解决上述问题，采取以下技术方案
本发明的智能生产管理方法特点是包括以下步骤
信息化数据采集使用专用嵌入式系统设备、智能手机平台、个人PC机等多种类型的数字化设备来完成生产和质检结果的采集，使用数字化的信息采集方式还能够提升数据采集的实时性和准确性，另外涉及到人员编码的信息采集还方便于进行生产责任追究。专业化数据分析信息采集的结果会被保存在管理系统的中心数据库中，以供专家系统和专业分析师进行统计分析，分析的结果会被反馈到相应的系统管理模块并直接作用到实际生产中去。生产数据分析的内容包括了对于生产效率、生产质量、生产方式以及人员配比模式等多种要素的统计和分析，为的是能够实现人员和产品之间的合理配比。面向工件的生产方式生产中将工件本身作为制定生产计划的一个要素，通过分析历史生产数据为不同的工件选择最合适的生产模式，同时也为不同类型的工件挑选最合适的生产工人。面向员工的生产方式在生产计划的制定过程中，将员工的个人技能特点和所适应的生产方式、工件类型作为制定生产计划的要素，通过分析历史生产数据实现人员和工件之间的最佳配比。严格生产质量检查对于生产工件和产品进行严格的质量审查，是保证本发明中所述智能生产管理系统有效运行的一个重要前提条件。所有的质量检查结果都将通过信息化终端发送到管理系统的中心服务其进行记录和备份，同时质量检查员的编号也将一同进行备案以方便生产责任的追究。动态质量检查方式由于产品质量结构各异、不同员工的生产特点不同,不同的生产工件以及不同工人所生产的产品也需要使用不同的质量检查方式。这种检查方式的差异一方面体现在抽检比例的不同，另外一方面也体现在检查工件部位的不同。通过记录不同工件、不同工件不同部位、不同生产员工产品的良品率，可以为质量检查员提供宝贵的质检建议，从而提高质量检查的效率。采取上述方案，具有以下优点
由上述方案可以看出，由于本发明在
生产前，进行专业化数据分析信息采集的结果会被保存在管理系统的中心数据库中，以供专家系统和专业分析师进行统计分析，分析的结果会被反馈到相应的系统管理模块并直接作用到实际生产中去。生产数据分析的内容包括了对于生产效率、生产质量、生产方式以及人员配比模式等多种要素的统计和分析，为的是能够实现人员和产品之间的合理配比。生产时，制定面向工件和员工的生产方式生产中将工件本身 作为制定生产计划的一个要素，通过分析历史生产数据为不同的工件选择最合适的生产模式，同时也为不同类型的工件挑选最合适的生产工人。员工的个人技能特点和所适应的生产方式、工件类型也将被作为制定生产计划的要素，通过分析历史生产数据实现人员和工件之间的最佳配比。生产后，进行信息化数据采集使用专用嵌入式系统设备、智能手机平台、个人PC机等多种类型的数字化设备来完成生产人员编号和对应生产结果的采集，另外采集人员编码需要进行登记以方便进行生产责任追究。质检时，严格生产质量检查不同工人或小组所生产的工件将分开抽检，所有的质量检查结果都将通过终端发送到中心管理系统其进行记录，同时质量检查员的编号也将一同进行备案以方便责任追究。质检后，动态调整质量检查方式由于产品质量结构各异、不同员工的生产特点不同，不同的生产工件以及不同工人所生产的产品也需要使用不同的质量检查方式。通过记录不同工件、不同工件不同部位、不同生产员工产品的良品率，可以为质量检查员提供宝贵的质检建议，从而提高质量检查的效率。不同员工、不同种类的工件采取抽检比例不同，重点检查部位不同。从而确保了产品质量。
图I为本发明的智能生产管理方法的功能结构图。
具体实施方案本发明的智能生产管理方包括智能生产管理方法，其特征在于包括以下步骤
(1)信息化数据采集
数据采集通过多种形式的系统终端来完成，其中工人的生产状况可以通过安装在工位上的嵌入式设备进行手动输入或自动登记，而生产效率和产品质量巡检的结果可以通过生产组长或者质检员手中的手持终端来进行记录，最终的质量抽查结果则可以通过质检室中的个人电脑终端来进行提交；
(2)专业化数据分析智能管理中心系统通过专门设计的图形化分析模块来显示工件生产效率、质量和生产方式、工人配比模式之间的关系，同时能够通过各种形式的智能专家系统来辅助生产管理员对于最近一次生产中的人员和工作配比方案做出决策；
(3)面向工件的生产方式
被多次生产的工件将采用计时、计件或者混合的方式进行生产，不同生产方式下的生产效率和产品质量均会通过系统终端进行记录，并由中心管理系统对于历史记录进行统计分析而得出每一种生产件最佳的生产模式；
(4)面向员工的工作方式
每个工人都会定期调换计时或者计件的生产模式，每一次生产过程的生产工件型号、生产模式、生产效率、产品质量等等信息都会由系统终端进行记录，中心管理系统会通过分析每个工人的生产历史记录在下一次生产中为工人选择合适的生产模式，同时为工人安排合适类型的生产工件；
(5)生产质量检查
对装有生产工件的周转箱进行条码标记，每个工人所生产的工件分装在不同的周转箱中，同时通过系统终端来记录工人和周转箱之间的对应关系，质量检查中抽检每个工人所生产工件的质量并进行以人为单位分别登记，该内容也可以作为工人绩效考核的依据；
(6)动态质量检查方式
采用一种动态可调的质检方案，对于产量要求、质量要求、生产方式、生产效率上存在差异的生产工件采用不同的检查方式和检查力度，同时参考中心管理系统的历史数据来针对不同的生产工人、生产小组以及生产工件定制不同的质量检测方案。其中，所有工人均需佩戴可以进行扫描识别的电子标签或者条码铭牌，在工作安排和生产登记时由带有识别和扫描端口的移动终端进行识别登记。智能系统终端的形式可以多样化，安排生产任务的组长和进行产品质量巡检的质检员可使用专用手持设备或智能手机，生产工人可使用固定在工位的嵌入式设备，质检科室中的质检员可使用普通的PC机；所有的终端设备均以联网的方式和中心管理系统相连接。针对某种特定类型的生产工件或者工序，利用中心管理系统历史数据的分析结果来决定所采用生产模式是计时、计件还是计时计件相混合的形式，在混合生产模式中两种生产模式的比例也是通过对历史数据的分析来调整获得。如图I所示，发明的智能生产管理方法包括以下四个模块。其中
生产管理模块主要负责对给定的生产任务单来制定合适的生产计划，该模块在工作过程中需要综合考虑生产中的产品特性和生产人员特性。为了兼顾生产件特性，需要为生产任务中所指定的生产件选择计件、计时或者计件计时相混合的合适生产模式；另外在人员特性一方面，需要根据人员的技能特点来将其指派到合适生产工件的合适生产模式，使其能够发挥最大的生产效率。 质量监控模块根据该模块的只要功能和职责，同样将其分为两个部分。一方面对于产品的质量进行检查登记，将生产件的生产人员、生产模式、生产效率、质量检查员编号等等相关信息准确无误地发送到管理系统中心进行记录和备案；另外一方面则需要利用质量检查的历史记录结果，来为不同状况下生产得到的工件提供质检注意事项提示，包括抽检比例、容易发生缺陷的部位等等重要信息。数据记录模块该模块相当于整个管理系统的数据库部分，负责记录生产和之间过程中的登记结果，实行权限分级管理来保证数据的安全性和保密性，同时为智能分析模块提供统计分析所必须的记录数据。智能 分析模块是该管理系统的核心模块，其中职工技能评估主要是分析最适合某员工的生产件类型和生产模式；产品生产评估负责分析最适合某种或某类产品的生产模式；质检效果评估则是分析某种人员、工件、生产模式配比关系下，最值得注意的生产件质量问题发生部位，从而为质检员的质检工作提供宝贵参考意见。
权利要求
1.一种智能生产管理方法，其特征在于包括以下步骤 (1)信息化数据采集 数据采集通过多种形式的系统终端来完成，其中工人的生产状况可以通过安装在工位上的嵌入式设备进行手动输入或自动登记，而生产效率和产品质量巡检的结果可以通过生产组长或者质检员手中的手持终端来进行记录，最终的质量抽查结果则可以通过质检室中的个人电脑终端来进行提交； (2)专业化数据分析 智能管理中心系统通过专门设计的图形化分析模块来显示工件生产效率、质量和生产方式、工人配比模式之间的关系，同时能够通过各种形式的智能专家系统来辅助生产管理员对于最近一次生产中的人员和工作配比方案做出决策； (3)面向工件的生产方式 被多次生产的工件将采用计时、计件或者混合的方式进行生产，不同生产方式下的生产效率和产品质量均会通过系统终端进行记录，并由中心管理系统对于历史记录进行统计分析而得出每一种生产件最佳的生产模式； (4)面向员工的工作方式 每个工人都会定期调换计时或者计件的生产模式，每一次生产过程的生产工件型号、生产模式、生产效率、产品质量等等信息都会由系统终端进行记录，中心管理系统会通过分析每个工人的生产历史记录在下一次生产中为工人选择合适的生产模式，同时为工人安排合适类型的生产工件； (5)生产质量检查 对装有生产工件的周转箱进行条码标记，每个工人所生产的工件分装在不同的周转箱中，同时通过系统终端来记录工人和周转箱之间的对应关系，质量检查中抽检每个工人所生产工件的质量并进行以人为单位分别登记，该内容也可以作为工人绩效考核的依据； (6)动态质量检查方式 采用一种动态可调的质检方案，对于产量要求、质量要求、生产方式、生产效率上存在差异的生产工件采用不同的检查方式和检查力度，同时参考中心管理系统的历史数据来针对不同的生产工人、生产小组以及生产工件定制不同的质量检测方案。
2.如权利要求I所述的智能生产管理方法，其特征在于所有工人均需佩戴可以进行扫描识别的电子标签或者条码铭牌，在工作安排和生产登记时由带有识别和扫描端口的移动终端进行识别登记。
3.如权利要求I所述的智能生产管理方法，其特征在于智能系统终端的形式可以多样化，安排生产任务的组长和进行产品质量巡检的质检员可使用专用手持设备或智能手机，生产工人可使用固定在工位的嵌入式设备，质检科室中的质检员可使用普通的PC机；所有的终端设备均以联网的方式和中心管理系统相连接。
4.如权利要求I所述的智能生产管理方法，其特征在于针对某种特定类型的生产工件或者工序，利用中心管理系统历史数据的分析结果来决定所采用生产模式是计时、计件还是计时计件相混合的形式，在混合生产模式中两种生产模式的比例也是通过对历史数据的分析来调整获得。
全文摘要
本发明涉及一种智能生产管理方法，尤其是综合形式的智能生产管理方法。该方法包括信息化数据采集、专业化数据分析、面向工件的生产方式、面向员工的工作方式、生产质量检查和动态质量检查方式。对每个参与生产的员工进行数字化登记，通过对于个人和小组的生产效率进行记录和监控，利用综合管理系统的智能分析模块及时调整生产模式和组员分配结构，并得出最合适的产品质检模式。该系统的特点在于能够借助于数据库和可视化分析的强大功能，使用计件和计时相混合的生产工作管理模式，针对个人和工件特点动态化地调整质量监控模式和强度，从而达到合理安排生产力，提高生产速率，保证产品质量等多项目标。
文档编号G06Q10/06GK102867237SQ20121032933
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月8日 优先权日2012年9月8日
发明者李逊, 蒋永实, 李非墨 申请人:无锡中科苏惠自动化技术有限公司