专利名称：A method for manufacturing a plurality of plug-in cards from a card body的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及芯片卡，以及制造插入式芯片卡的方法，本发明尤其涉及承载在标准 尺寸的IS07810的ID-I型卡上的多个可分离或可分开的卡。
背景技术：
用户识别模块或SIM卡是移动电话领域内熟悉的器件。标准的SIM卡是必备的小 型智能卡类似于大部分的智能卡，它们包括嵌于塑料衬底中的模块，即，与接触板连接的 集成电路。标准IS07810ID-1卡大致为矩形，宽度为85. 6mm，高度为54mm，而用于SIM卡的 标准IS07810的ID-OOO型具有不规则的形状，尽管仍明显地以矩形为基础，宽度为25mm， 高度为15mm。这种更小的卡通常被称为插入式卡，或SIM插头。用于智能卡的更大的ID-I 型便于卡的插入读卡器和从读卡器取出，在典型的智能卡的使用寿命内，插拔可能需要操 作成千上万次。相反，因为插入和移除是相对不经常的操作，插入式卡被设计成很小，尽管 这意味着插入或移除会有些不方便。近来新加入迷你家族的用于移动电话的插入式卡是被 称为Min-UICC卡或插头的卡，这种被ETSI限定的型号的宽度为15mm、高度为12mm。到目前为止，大多数插入式卡是通过将模块嵌入标准ID-I尺寸的卡体，然后在模 块周围以标准的ID-OOO卡型或Mini-UICC型冲压分离槽而制成。这种方法的优点是，其允 许制造商使用标准的智能卡制造工具制造和处理插入式卡。而且，当插入式卡与ID-I卡 保持连接时，其便于制造商和终端用户进行处理。这种方法的主要缺点是，插入式卡仅占 ID-I卡整个区域的很小比例，约为10%。因此，当插入式卡从ID-I卡分离时，塑料的90% 被浪费。欧洲专利EP0495216解决了这种浪费问题，所述专利描述了一种带有两个分离的 微型芯片卡的ID-I型卡，但未描述制造过程。欧洲专利EP1073010也提及了这种浪费问 题，所述专利也描述了一种带有四个分离的微型芯片卡的ID-I型卡，该专利也描述了制造 过程。这两种方法可减少浪费，但在两个或四个插入式卡用于两个或四个不同用户的情况 下，所需要的实现和封装过程是复杂的，因为在实现和封装过程期间需要分别地分离和处 理插入式卡。例如，需要一种方式将例如至少两个分离的插入式卡置于ID-I卡上，所述方 式允许插入式卡被分配用于不同的用户，且不会带来额外成本和处理不便，以及重新封装 25mmX 15mm 器件或以 15mmX 12mm 器件。
发明内容
因此，本发明涉及一种制造插入式卡(plug-in card)的方法，每个插入式卡包括 一个嵌入式模块，并可分开地被限定在更大的插入式支撑卡内，其特征在于多个插入式卡 被限定在卡体内，并且至少一个刻线被形成在卡体上，以限定相同的所述多个类似的插入 式支撑卡，每个插入式支撑卡包括单个插入式卡。有利的是，这种卡体的尺寸为标准IS07810的ID-I卡。这样仅需对现有的机器进 行小的改造即可实现所述方法。有利的是，这种方法的特征在于，相对于符合ISO标准7810和7816的所述卡体的边缘，对每个所述模块35进行定位。因此现有的机器可被使用以装载模块。另一个有利的步骤是，在所述至少一个刻线端部处冲压圆角。因此，随后每个分离 的插入式支撑卡具有四个圆角。带有各自模块的插入式卡最好嵌于所述卡体的相对表面中。根据另一个有利的步骤，类似的促销信息(例如，标志、商标、广告)被印刷在每个 插入式支撑卡上。这种方法也可以包括将个性化信息印刷在每个插入式支撑卡上的步骤。这种方法 也可包括将个性化信息(即，数据、程序、密匙、代码等)载入每个插入式卡的模块内的步 骤，所述信息与印刷在相应插入式卡上的个性化信息相关。当然，所有模块共有的其它数据 信息可通过相同的数据加载机被载入。根据一种可能性，所述方法的特征在于将两种不同类型的图形信息印刷在所述卡 体上，第一种类型在每个插入式支撑卡上是相同的，第二种类型的个性化信息在每个插入 式支撑卡上是不同的。根据另一种可能性，所述方法的特征在于载入两种不同类型的电气个性化信息， 第一种类型在每个模块中是相同的，第二种类型的个性化信息在每个模块中是不同的。而且，有利地是，所述方法包括将信息印刷在所述卡体的与各个插入式支撑卡相 对应的区域上的步骤。这种信息与引入模块内的个性化信息(算法、密匙、SIM代码)有关。因此，在分割智能卡的刻线以后，插入式卡可连同印刷的信息卡交付于用户。对 每个模块和相关的信息卡，印刷步骤和个性化数据的载入可在连续的过程中进行或同步进 行。这些步骤最好在分离刻线之前被执行，尽管至少可在分离的插入式支撑卡上进行印刷。本发明还涉及卡体，所述卡体的特征在于，其包括限定在其内的多个插入式卡，以 及至少一个刻线，以在其内限定相同的所述多个类似的插入式支撑卡，每个插入式支撑卡 包括带有一个嵌入式模块的单个插入式卡。根据另一个有利的特征，卡体的特征在于在所述至少一个刻线端部处冲压圆角。
图1为卡片铣削台的示意图；图2为在铣削第一个空腔之后卡体的第一铣削表面；图2A为沿图2中线IIA-IIA的截面；图3为在铣削第二个空腔之后卡体的第二铣削表面；图4为卡片嵌入台的示意图；图5为嵌入第一模块之后卡体的第一嵌入表面；图6为嵌入第二模块之后卡体的第二嵌入表面；图7为卡片冲压台的示意图；图8为冲压第一嵌入模块之后卡体的第一冲压表面；图9为冲压第二嵌入模块之后卡体的第二冲压表面；图10为卡片个性化台的示意图；图11为在个性化处理之后第一个性化模块及其相关的卡体个性化区域；图12为沿刻线对卡进行分割而形成的迷你卡或信息卡；
图13为预先开槽的卡体；图14为其它可能的刻线样式。
具体实施例方式根据本发明的方法的可能实施例将参考图1 12在以下被描述。参考图1，例如，一组卡体6，例如500个被装入输入储卡机2内。典型的卡体6由 热塑性塑料制成，例如PVC，并且它的尺寸符合IS07810标准规定的ID-I型。卡体6在输 入储卡机2内形成堆叠。铣削循环按照如下方式执行通过吸盘(未显示)，卡体6从输入 储卡机2的顶部(或在另一个实施例中，为底部)被移除，并送入，由符号8表示，铣削机 1 (例如，加拿大安大略的NBS公司提供的Cybernetics GRX 4000)，所述铣削机在卡体6的 表面13中铣削空腔5。然后，卡从铣削机1送出，由符号9表示，并被送入输出储卡机4的 顶部(或在另一个实施例中，为底部)。这个过程一直进行，直至输入储卡机内不再有剩余 的卡为止。输出储卡机4被移除，绕图1中标记为X的轴线倒转180度，并替代空的输入储 卡机。由于现在是满的输入储卡机已被翻转，每个卡体6的表面13 (带有铣削的空腔5)面 朝下。这个过程重复执行通过吸盘，卡体6从输入储卡机的顶部(或在另一个实施例中， 为底部)被移除，并送入8铣削机1，所述铣削机在卡体6的表面14中铣削空腔7 (见图3)。 然后，卡从铣削机1输出9，并被送入输出储卡机的顶部(或在另一个实施例中，为底部)。 这个过程一直进行，直至输入储卡机内不再有剩余的卡为止。每个已完成的铣削的卡体在 卡体6的表面13内具有一个铣削的空腔5，以及在卡体6的表面14内具有一个铣削的空腔 7。所述铣削循环被完成。在另一个实施例中，两个空腔在卡体的同一表面内被铣削。除了输出储卡机4绕 图1中标记为Y的轴线旋转180度以外，与以上相同的步骤被遵循，所述轴线被称为堆叠轴 线。在另一个实施例中，铣削机装备有两个端头，所述端头被定位以允许两个空腔在 单一操作中在卡体内被铣削。参考图4，一组铣削的卡体6，例如500个，被装入输入储卡机2内。铣削的卡体6 在输入储卡机2形成堆叠。嵌入循环按照如下被执行通过吸盘(未显示)，铣削的卡体6 从储卡机2的顶部(或在另一个实施例中，为底部)被移除，并送入8嵌入机10 (例如，美 国明尼苏达州的Datacard公司提供的Datacard ENC 3000)，所述嵌入机10将模块11嵌入 在卡体6的表面14上的空腔7内。然后，卡从嵌入机10输出9，并送入输出储卡机4的顶 部(或在另一个实施例中，为底部)。这个过程一直进行，直至输入储卡机内不再有剩余的 卡为止。输出储卡机4被移除，绕图4中标记为X的轴线倒转180度，并替代空的输入储卡 机。由于现在是满的输入储卡机已被翻转，带有嵌入模块11的卡体6的表面14朝下。通 过吸盘，卡体6从输入储卡机的顶部(或在另一个实施例中，为底部)被移除，并送入8嵌 入机10，所述嵌入机10将模块12嵌入在卡体6的表面13上的空腔5内。然后，卡从嵌入 机10输出9，并送入输出储卡机4的顶部(或在另一个实施例中，为底部)。这个过程一直 进行，直至输入储卡机内不再有剩余的卡为止。现在，每个已完成的嵌入模块的卡体6在卡 体6的表面13内嵌入一个模块12，以及在卡体6的表面14内嵌入一个模块11。所述嵌入 循环完成。
在另一个实施例中，在所述实施例内两个空腔在卡体的同一表面内被铣削，除了 图4中的输出储卡机4绕轴线Y而不是绕轴线X旋转180度以外，与以上相同的步骤被遵 循。参考图7，一组被铣削和嵌入的卡体6，例如500个，被装入输入储卡机2内。通过 吸盘，嵌入的卡体6从储卡机2的顶部(或在另一个实施例中，为底部)被移除，并送入8冲 压机16 (例如，德国Roding的Miihlbauer提供的Miihlbauer CMP 2000)，所述冲压机16围绕 模块12冲压分离槽17和双开槽的中心刻线18。槽17也限定插入式卡25的外形。然后， 卡从冲压机16输出9，并送入输出储卡机4的顶部(或在另一个实施例中，为底部)。这个 过程一直进行，直至输入储卡机内不再有剩余的卡为止。输出储卡机4被移除，绕图7中标 记为X的轴线倒转180度，并替代空的输入储卡机。由于现在是满的输入储卡机已被翻转， 带有嵌入模块12的卡体6的表面13朝下。通过吸盘，卡体6从输入储卡机的顶部(或在 另一个实施例中，为底部)被移除，并送入8冲压机16，所述冲压机16围绕模块11冲压分 离槽20以及优选另一个刻线19，所述刻线19最好面对刻线18。然后，卡从冲压机16输出 9，并送入输出储卡机4的顶部(或在另一个实施例中，为底部)。这个过程一直进行，直至 输入储卡机内不再有剩余的卡为止。目前，每个卡都具有一个模块12和一个模块11，所述 模块12被嵌于卡体6的表面13内的槽17环绕，所述模块11被嵌于卡体6的表面14内的 槽20环绕，以及相对的中心刻线18和19。在本实施例中，相对于卡的边缘，模块11和12 的接触板的位置为ISO标准7810所规定的位置。这允许两个插入式卡25可被任何标准的 智能读卡器读取，当然假定所述两个插入式卡尚未从各自的插入式支撑卡分离。分离槽17、 20允许手动地分离插入式卡25及其相关模块。中心刻线18、19允许手动地将卡分成两部 分。本发明的特点是刻线和环绕插入式卡的分离槽17、20的布置。由于插入式卡相对于中 心线CC的位置偏移，通过将手指置于插入式卡一侧的卡体的最大部分上，且不分离所述插 入式卡，刻线可被截断。通过构成两个切口 21和22，以及沿线18和19部分地切入卡的表 面可形成刻线。部分切割的深度为，例如，通过将右手食指置于表面14上图9中标记为23 的近似位置处，以及将左手食指置于表面14上标记为24的近似位置处，且拇指相对，并在 表面13上被置于食指正下方，可容易地将卡分为两部分，但同时两个插入式卡中的任何一 个发生分离极不可能。将模块布置在相对表面上是有利的IS0标准位置要求插入式卡相对于ID-I卡的 图9中的中心线CC有偏移。这种效果如图9中不同的长度34、35所示。将插入式卡布置 在相对的表面上可使其对齐，这样较大的偏移34限定了安全处理区域36的高度，在所述区 域内卡6能够方便地被把持以分成迷你的插入式支撑卡33。另一个特点是，当卡按如上所述被分割时，结果是，被称为插入式支撑卡的两个迷 你卡33的长度、宽度和分离槽的形式在几何上是相似的。图12示出了迷你卡33。借助可 用于个性化与促销信息的区域，表明插入式卡25与其周围之间的关系。例如，对数字字符 29和条形码30而言具有足够的空间。迷你卡的整体尺寸，54mm乘以42. 8mm，足以方便地处 理。如果必要的话，这两个迷你卡可独立地被分配。通过改变刻线的位置和/或数量以及模块的位置，其它类似的迷你卡型是可行 的。图14示出了两种可选择的型式，迷你卡型38和41比迷你卡33要小。每种型式都具 有双刻线39和42。附加区域40和43可被用于例如产品码，或用于对两种迷你卡同等适用
7的其它信息。在两个模块嵌于卡体的同一表面内的可选择的实施例中，除了图4中的输出储卡 机4绕轴线Y而不是绕轴线X旋转180度以外，与以上相同的步骤被执行。在另一个可选择的实施例中，冲床被配备以允许在一次操作中冲压两个分离槽和 双开槽的中心刻线。在另一个可选择的实施例中，图1中的卡体3被图13中所示的预先开槽的卡体37替代。根据另一个重要特征，根据本发明的方法的特征在于，其包括以下步骤将一组所 述冲压的卡体作为堆叠提供在输入储卡机内，以及执行个性化和/或印刷循环即连续地 将每个所述卡体从所述输入储卡机传送至个性化和/或印刷机，以在至少一个模块内输入 个性化信息和/或在相应的插入式支撑卡的区域上印刷相应的信息，以及将每个卡体从所 述个性化和/或印刷机传送至输出储卡机，从而在其内形成个性化的和/或印刷的卡体的 堆叠。个性化使卡具有特色。在个性化之前，一组卡不具有特殊的顺序，在个性化之后， 每组卡被顺序地标号。参照个性化表28对卡进行个性化，所述个性化表为一组记录。待 个性化的卡组被装入输入储卡机2内，这时，卡未被排序。卡从图10的输入储卡机2的一 端，被称为出料端，被移除，然后在个性化和印刷机27内参照一个记录，被称为记录n，被个 性化，并被送入输出储卡机4的一端，被称为进料端。下一张卡从输入储卡机的出料端被移 除，并参照记录next (η)(其中，next为函数，用于计算序列中下一个记录号)被个性化，然 后，送入输出储卡机的进料端。这个过程一直进行，直至输入储卡机内不再有卡为止。这时， 输出储卡机内的卡被排序。序列中的最后一张卡是位于或最接近于储卡机的进料端的卡， 以及序列中的第一张卡是位于进料端的相对端，即，储卡机的出料端的卡。通过调整排序函 数next (η)，这种排序技术可在同一组中用于多个操作。例如，每张卡有两个模块需要进行 个性化。第一个操作对每个卡上的两个模块的其中之一进行个性化，并对个性化处理的模 块建立顺序1、3、5等。第二个操作从储卡机的出料端对包含有以奇数排列的序列的卡进行 提取，并根据顺序2、4、6等对每个卡上未被个性化处理的芯片进行个性化。这样在第一张 卡上形成整个序列中的1、2，在第二张卡上形成3、4，依次类推。对个性化处理的卡进行排序，然后在整个个性化处理中保持给定的顺序，这样可 更加容易地对具有个性化封装或其它个性化实施文档的个性化卡进行整理(collate)。在图10中，输出储卡机包括3张卡，以及具有相关的卡体个性化区域29、30的模 块26. 1,26.3和26. 5，所述个性化区域已分别参照记录1、3和5被个性化。模块26. 2、26. 4 和26. 6的相关的卡体个性化区域未被个性化。接下来被冲压和嵌入的卡26通过吸盘从储 卡机2的顶部被移除，并送入8个性化和印刷机27 (例如，美国明尼苏达州的Datacard公司 提供的DataCard5800)，所述个性化印刷机27参照表28中的记录7对模块26. 7及其相关 的卡体个性化区域29、30进行个性化处理。区域29典型地用于印刷人们可读取的信息，以 及区域30用于条形码或其它机器可读取的信息。然后，卡从个性化和印刷机27被输出9， 并送入输出储卡机4的顶部。这个过程一直进行，直至输入储卡机内不再有剩余的卡为止。 输出储卡机4被移除，绕图10中标记为X的轴线倒转180度，并替代空的输入储卡机。这 时具有模块26. 2的卡位于输入储卡机的顶部。这个卡通过吸盘从输入储卡机的顶部被移除，并送入8机器27内，所述机器27参照表28中的记录2对模块26. 2进行个性化处理。 然后，这个卡从个性化和印刷机27被输出9，并送入输出储卡机的顶部。这个过程一直参照 表28中的偶数编号的记录进行，直至输入储卡机内不再有剩余的卡为止。在另一个实施例中，待个性化处理的卡为两个模块嵌于卡的同一表面之上的卡， 所述卡按照如上所述被冲压。在具有奇数和偶数编号的操作示例中，以如上所述采用的顺 序，对卡进行个性化处理。在第一或奇数编号的操作之后，储卡机绕其垂直轴线旋转180 度。在另一个可选择的实施例中，个性化机被配备以允许两个模块及其各自的卡体个 性化区域在单个操作中被个性化处理。需要注意的是，尽管个性化和印刷机27是优选的，但其可被个性化机(用于模块 的数据个性化)和印刷机(用于在区域29、30上印刷)代替，通过如上所述的单独的循环 用于电气和印刷的个性化。一些循环的顺序可以不同。例如，嵌入循环可在冲压循环之后被执行。例如，个性 化和/或印刷循环可日后由卡制造商的用户在不同的地点执行。
权利要求
一种制造插入式卡的方法，每个插入式卡包括一个嵌入式模块，并可分开地被限定在更大的插入式支撑卡内，其特征在于，多个插入式卡被限定在卡体内，并且至少一个刻线被形成在卡体上以限定相同的所述多个类似的插入式支撑卡，每个插入式支撑卡包括单个插入式卡。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卡体的尺寸为标准IS07810ID-I卡 的尺寸。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，包括在与各个插入式支撑卡对应的区 域上将信息印刷在所述卡体上的步骤。
4.根据前述权利要求的其中之一所述的方法，其特征在于将具有各自模块的插入式卡 嵌于所述卡体的相对表面的步骤。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将每个所述模块相对于符合 ISO标准7810和7816的所述卡体的边缘进行定位。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将两种不同类型的图形信息 印刷在所述卡体上，第一种类型在每个插入式支撑卡上是相同的，第二种类型的个性化信 息在每个插入式支撑卡上是不同的。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，载入两种不同类型的电气个 性化信息，第一种类型在每个模块中是相同的，第二种类型的个性化信息在每个模块中是 不同的。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，与印刷在相应的插入式支撑卡上的个性 化信息相关地将个性化信息载入每个插入式卡的模块内的步骤。
9.根据前述权利要求的其中之一所述的方法，其特征在于，在所述至少一个刻线的端 部处冲压圆角的步骤。
10.根据前述权利要求的其中之一所述的方法，其特征在于，分割所述至少一个刻线以 获得至少两个所述插入式支撑卡步骤。
11.根据权利要求10和4所述的方法，其中，通过将手指置于所述插入式卡一侧的卡体 的最大部分上将所述刻线手工分割。
12.根据前述权利要求的其中之一所述的方法，其特征在于包括以下步骤将一组卡 体作为堆叠提供在输入储卡机内，以及通过连续地将每个卡体从所述输入储卡机传送至铣 削机以对所述卡体组执行铣削循环，在每个被传送的卡体内铣削至少一个空腔，并将每个 所述卡体从所述铣削机传送至输出储卡机，以在其内形成铣削的卡体的堆叠。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于以下步骤在装满的时候倒转输出储卡 机，由输出储卡机代替输入储卡机，并对所述卡体组执行另一次铣削循环。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于以下步骤使输出储卡机绕堆叠轴线旋 转180度，由输出储卡机代替输入储卡机，并对所述卡体组执行另一次铣削循环。
15.根据权利要求12 15所述的方法，其特征在于包括以下步骤将一组所述铣削的 卡体作为堆叠提供在输入储卡机内，以及通过连续地将每个卡体从所述输入储卡机传送至 嵌入机对所述卡体组的卡体执行嵌入循环，在相应的空腔内嵌入至少一个模块，并将每个 卡体从所述嵌入机传送至输出储卡机，以在其内形成嵌有模块的卡体的堆叠。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于以下步骤在装满的时候使输出储卡机倒转，由输出储卡机代替输入储卡机，并对所述卡体组执行另一次嵌入循环。
17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于以下步骤在装满的时候使输出储卡机 绕堆叠轴线旋转180度，由输出储卡机代替输入储卡机，并对所述卡体组执行另一次嵌入 循环。
18.根据权利要求15 17的其中之一所述的方法，其特征在于，包括以下步骤将一 组所述嵌有模块的卡体作为堆叠提供在输入储卡机内，以及通过连续地将每个卡体从所述 输入储卡机传送至冲压机来执行冲压循环，以形成围绕至少一个嵌入式模块的分离槽和至 少一个所述刻线，并将每个卡体从所述冲压机传送至输出储卡机，以在其内形成冲压的卡 体的堆叠。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于以下步骤在装满的时候使输出储卡机 倒转，由输出储卡机代替输入储卡机，并对所述卡体组执行另一次冲压循环。
20.根据权利要求18所述的方法，其特征在于以下步骤在装满的时候使输出储卡机 绕堆叠轴线旋转180度，由输出储卡机代替输入储卡机，并对所述卡体组执行另一次冲压 循环。
21.根据权利要求18 20的其中之一所述的方法，其特征在于，包括以下步骤将一 组所述冲压的卡体作为堆叠提供在输入储卡机内，以及通过连续地将每个所述卡体从所述 输入储卡机传送至个性化和/或印刷机来执行个性化和/或印刷循环，以在至少一个模块 内输入个性化信息和/或在相应的插入式支撑卡的区域上印刷相应的信息，以及将每个卡 体从所述个性化和/或印刷机传送至输出储卡机，以在其内形成个性化的和/或印刷的卡 体的堆叠。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于以下步骤在装满的时候使输出储卡机 倒转，由输出储卡机代替输入储卡机，并对所述卡体组执行另一次个性化和/或印刷循环。
23.根据权利要求21所述的方法，其特征在于以下步骤在装满的时候使输出储卡机 绕堆叠轴线旋转180度，由输出储卡机代替输入储卡机，并对所述卡体组执行另一次个性 化和/或印刷循环。
24.一种卡体，其特征在于，包括多个限定在其内的插入式卡和至少一个刻线，以在其 内限定相同的所述多个类似的插入式支撑卡，每个插入式支撑卡包括具有一个嵌入式模块 的单个插入式卡。
25.根据权利要求24所述的卡体，其特征在于，包括带有各自模块的插入式卡，所述模 块嵌入所述卡体的相对表面中。
26.根据权利要求22或23所述的卡体，其特征在于，每个所述模块相对于符合ISO标 准7810和7816的所述卡体的边缘被定位。
27.根据权利要求26所述的卡体，其特征在于，每个插入式卡的模块包含个性化信息， 所述个性化信息与印刷在相应的插入式支撑卡上的个性化信息相关。
28.根据权利要求22 27中任一项所述的卡体，其特征在于，在所述至少一个刻线端 部处包括冲压的圆角。
全文摘要
文档编号G06K13/077GK101952839SQ20078010184
公开日2011年1月19日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日
发明者David K A Hatch 申请人:Oberthur Card Systems Ltd