专利名称：显示面板、控制型显示面板和整体成型嵌入材料的方法
技术领域：
本发明涉及一种显示面板、控制型显示面板和用于整体成型嵌入材料，例如板，的镶嵌成型(insert molding)方法。
背景技术：
最近，从例如微波炉和电饭煲的家用电气装置到例如移动电话的通信设备，在电子装置的显示部分中，广泛使用将薄膜和树脂材料整体成型的显示面板。某些面板安装有被称为薄膜开关(片状开关)的开关功能部分。
为了简化电子装置的操作程序，需要显示面板具有简单的结构。但是，随着电子装置中的多功能趋势，越是简单的结构就导致越是复杂的操作。相反，为了简化操作，当把例如菜单键和设置键的各种开关设置在显示面板中时，显示面板本身的结构会变得复杂，这一缺点导致了高的成本。因此，为了使用结构简单的显示面板和简化其操作，已经开始使用一种在显示面板的显示区域中具有双层结构的配置，以在有限的显示/操作面积内提高显示效率。
为了将显示面板的显示区域形成为双层结构，可利用这样一种方法，其中在例如具有半透明性的透明树脂的面板基体的前后表面上以内成型(in-molding)方法形成印刷层(箔)。这样，通过将显示面板的显示区域形成双层结构，增加了待显示信息的密度并获得了一种用户友好的显示面板。
作为一种用于同时整体成型印刷板的方法，已知一种镶嵌成型方法，其中把预先印刷在前表面上的印刷板放在模具中，然后，将树脂材料注入到模具中并加压；由此将印刷板和树脂材料整体成型(例如，JP-A-6-209849)。如上所述的镶嵌成型包括前方嵌入方法和后方嵌入方法，其中前者把印刷板布置在成型制品的前侧表面上，而后者把印刷板布置在具有半透明性的成型制品的后侧表面上。
但是，在使用粘合剂、双面胶带等把上述前印刷板和后印刷板粘附到透明树脂等的面板基体上的过程中，从前侧可以看到在后印刷板和面板基体之间的粘合表面，这导致不希望出现的外观状态。同时，由例如LED的光源从后面侧照亮该显示面板，偶尔，可以从显示面板的前侧表面看到由于光泄漏引起的不均匀显示和/或不正确显示。这是由以下情况造成的，如果在后印刷板和面板基体之间存在任何缝隙，那么光就很容易从其间泄漏。为了防止不均匀的显示或不正确的显示，上面的两侧都需要无缝的可靠粘合；而且当粘合它们时，需要避免粘合不均匀和包含灰尘。
作为以高度紧密的接触来结合面板基体和印刷板的方法，可以利用镶嵌成型。但是，当利用镶嵌成型形成上述显示面板时，在前方嵌入方法和后方嵌入方法的任何一种中都会引起问题。
图36A表示了显示面板的开关部件，其通过前方嵌入方法成型。图36B是表示相同显示面板的显示部分的示意性剖视图。在该前方嵌入方法中，来自照明(开状态)侧的光源4的光穿过布置在显示面板1A前侧表面上的印刷板3A的透明部分3a。然而，由于面板基体6的厚度达到了一直到透明部分3a的光程长度，所以来自光源4的一部分光到达邻近的透明部分3b。因为透明部分3b允许来自位于图36B的非照明侧(关状态)的光源5的光从其穿过，所以会发生光泄漏。也就是说，不应照明的透明部分3b被照明了。结果，来自邻近光源的光的混入和显示导致对于显示面板不满意的可视性。
在另一方面，图37A表示通过后方嵌入方法成型的显示面板的开关部件。图37B是表示相同显示面板的显示部分的示意性剖视图。在该后方嵌入方法中，把印刷板3B布置在显示面板1B的后表面上。因此，由于紧靠光源布置该印刷部分，所以消除了光泄漏。这样，即使当光源相互靠近布置时，也可以在没有光混合情形下显示光。但是，另一方面，当反复按下开关按压部件8以切换开关7的开/关时，由于按压方向和从面板基体6上剥落印刷板3B的方向一致，所以会加速印刷板3B的剥落。
此外，当在从图37B中“V”方向观看显示面板1B时，由于面板基体3是透明的，所以会看到用于把显示面板1安装到电子装置上的接合单元9(包括肋板、钩、螺丝钉孔等)，从而导致外观上的问题。
因此，现在已经提出了一种具有双层结构的印刷板的显示面板。也就是说，在通过上述前方嵌入方法所形成结构的前侧表面上，叠加了另一层，即，随同印刷板3D在其前表面施加的透明材料10。图38A和38B表示该双层结构的显示面板的示例。由于这种结构，通过印刷板3C的印刷区域将保持单元9隐藏起来；从而能够消除外观上的问题。通过布置使得通过最外层的印刷板3D来进行开关操作；这样也可以解决剥落问题。但是，为了将透明材料10结合到印刷板3D和将面板基体6结合到印刷板3C上，需要总共两次的注射成型处理。此外，需要另一个将成型片相互连接的步骤，这导致制造过程的复杂化。此外，墨或类似物的性能需要能够经受长时间段的高温。因此，这种方法很难投入实际使用。此外，与前方嵌入方法相同，如图36B所示，在这种方法中，由于面板基体6的厚度，并没有消除光泄漏的问题。
此外，作为所述镶嵌成型方法的示例，已知一种镶嵌成型方法，其中连接件固定树脂通道(例如，参考JP-B-5-065329(2-3页和图1))。
在JP-B-5-065329中公开的镶嵌成型方法中，把与空腔相通的注入口布置在下部模具的中央区域中，并且在该注入口的外围，嵌入和空腔相通的连接件使得其伸出和退回。把注入口支撑在第一喷射板上，并与螺旋挤压成型机相通。连接件从布置在第一喷射板上的第二喷射板上凸出并由销钉支撑。该连接件位于空腔一侧并配备有装入形成在注入口外围部分的环形槽内的凸缘。第二喷射板配备有穿过下部模具的复位销，并通过和上部模具啮合使第二喷射板退回，而当连接件下降时，凸缘和环形槽的内侧相啮合。
在根据JP-B-5-065329的镶嵌成型方法中，把连接件固定树脂通道，嵌入材料也固定到连接件上。因此，提供到空腔内部的树脂在嵌入材料之间流动，并通过注入压力或包括注入压力的挤压压力，将嵌入材料成型为模具的结构。同时，将材料结合为其间的夹层形式，由此完成成型。
然而，根据JP-B-5-065329的镶嵌成型方法具有以下问题。即，尽管成型制品的前后表面都覆盖有嵌入材料，但是在成型制品中树脂材料和嵌入材料整体成型的状态下，嵌入材料会偶尔剥落；或者在成型过程中，树脂材料偶尔会在模具和嵌入材料之间流动。由于流动树脂材料的力，嵌入材料偶尔会在成型模具中扭曲；因此，很难稳定地成型出所希望的结构。
发明内容
现已考虑了上述问题提出本发明。本发明的第一个目的是提供一种显示面板和与其配备的控制型显示面板，该显示面板结构简单，能够简化操作并在不引起任何外观问题的情况下具有高耐久性。
此外，本发明的第二个目的是提供一种镶嵌成型方法，其能够通过可靠地整体成型板来稳定地形成所希望的结构。
可以通过下面的结构来实现上述目的。
一种显示面板，其适于安装到电子装置上，包括第一印刷显示层；透明材料层，提供在第一印刷显示层上；以及第二印刷显示层，其提供在透明材料层上使其对应于第一印刷显示层，其中把第一印刷显示层、透明材料层和第二印刷显示层相互整体形成；并且其中从第一印刷显示层一侧通过透明材料层来显示第二印刷显示层。
根据该显示面板，可以以简单的结构获得具有深度和半透明性的显示，其中从第一印刷显示层通过透明材料层显示第二印刷显示层。
优选地，第一印刷显示层是第一印刷板，第一印刷板包含有半透明基底和形成在该基底上的第一印刷区域。
根据该显示面板，通过利用第一印刷显示层作为第一印刷板，可以通过该板材料增加该印刷显示层的耐久性。
优选地，第二印刷显示层是第二印刷板，第二印刷板包含有半透明基底和形成在该基底上的第二印刷区域。
根据该显示面板，通过利用第二印刷显示层作为第二印刷板，可以通过该板材料增加该印刷显示层的耐久性。
优选地，第一印刷显示层是第一印刷板，其包含有半透明基底和形成在该基底上的第一印刷区域。第二印刷显示层是第二印刷板，其包含有半透明基底和形成在该基底上的第二印刷区域。透明材料层具有第一通孔。第二印刷板具有和第一通孔相通的第二通孔。第一印刷板具有在对应于第一通孔区域的单一板层。
根据该显示面板，在该通孔位置上，通过形成单一板层的第一印刷板，第一印刷板可以起到通过按压来操作的开关操作部分的功能。此外，第一印刷板不会由于该按压操作而从透明材料层上剥落。
优选地，第一板中的单一板层区域经过浮凸处理。
根据该显示面板，通过将单一板层区域处理为浮凸，可以得到板局部向外隆起的状态，并且处理为浮凸的部分看起来似乎浮于三维空间中。由此，增加了显示面板的设计性能并且处理为浮凸的部分易于视觉识别。
优选地，第一印刷区域的至少一部分用具有光扩散特性的介质印刷处理。
根据该显示面板，由于介质印刷区域扩散和传输照射的光，所以只照亮其印刷区域；可以增加可视性。
优选地，第二印刷区域的至少一部分用具有光扩散特性的介质印刷处理。
根据该显示面板，介质印刷区域扩散和传输照射光。因此，只照亮其印刷区域，增加了可视性。此外，防止从显示面板的前表面侧看到后面侧。
优选地，用于固定显示面板的接合部分形成在透明材料层的外围。第一印刷板的第一印刷区域具有不透明区域，其对应于该接合部分布置。
根据该显示面板，通过把第一印刷区域布置在与接合部分相对的位置上，从显示面板的显示侧看不到该接合部分。这样，就不存在外观上的问题了。
优选地，第一印刷显示层是第一印刷板，该第一印刷板包含有半透明基底和形成在该基底上的第一印刷区域。第二印刷显示层是第二印刷板，该第二印刷板包含有半透明基底和形成在该基底上的第二印刷区域。在透明材料层外围的至少一部分上形成有弯曲部分，在该弯曲部分中第一印刷板和第二印刷板中至少一个的端部从透明材料层的表面向透明材料层的侧端部表面延伸。
根据该显示面板，形成弯曲部分，在该弯曲中印刷板向透明材料层的侧端表面弯曲。由此，在难以完成板端和透明材料层端部之间的准确对齐的镶嵌成型处理中，可以防止板从透明材料层端部伸出，并消除在该板伸出情况下的切除处理。
优选地，第一印刷显示层是第一印刷板，该第一印刷板包含有半透明基底和形成在该基底上的第一印刷区域。第二印刷显示层是第二印刷板，该第二印刷板包含有半透明基底和形成在该基底上的第二印刷区域。在透明材料层的外围提供肋板部以使其向第二印刷板一侧突出。肋板部的表面连接到透明材料层的表面。至少在肋板部表面形成弯曲部分，在该弯曲部分中第一印刷板和第二印刷板中至少一个的端部从透明材料层的表面向透明材料层的侧端部表面延伸。
根据该显示面板，通过将印刷板向肋板的前表面延伸来提供弯曲部分，可以减缓用于将该板布置到模具的对准精确度。因此，增加了生产率并降低了生产成本。
优选地，第一印刷显示层是第一印刷板，该第一印刷板包含有半透明的基底和形成在该基底上的第一印刷区域。第二印刷显示层是第二印刷板，该第二印刷板包含有半透明基底和形成在该基底上的第二印刷区域。在透明材料层上提供有凸出部分。在第一印刷板和第二印刷板中的至少一个上形成开口部分使得从该开口部分显露凸出部分。在透明材料层凸出部分的外围形成弯曲部分，在该弯曲部分中第一印刷板和第二印刷板中至少一个的开口部分外围的端部沿透明材料层凸出部分的侧表面延伸。
根据该显示面板，通过将印刷板向凸面部分的外围延伸，可以容易的处理印刷板的端部。
根据本发明，还提供一种控制型显示面板，包括显示面板；布置在第一和第二通孔中的开关按压部件；和通过接收一操作来执行开关操作的开关单元，在该操作中通过第一印刷板的单一板层按压该开关按压部件。
根据该控制型显示面板，通过经由印刷板层按压开关按压部件，来进行开关操作。
优选地，第一印刷板的第一印刷区域具有不透明区域。
根据该控制型显示面板，通过形成该不透明印刷区域，可以实现该单一板层如同浮在三维空间中的状态。由此，提高了可视性并且也增加了操作性能。
根据本发明，还提供一种控制型显示面板，包括显示面板，和布置在显示面板的第二印刷板侧的光源，其中在第二印刷板上形成第二印刷区域以对应于光源的照射位置；和其中第二印刷板包括用具有光扩散特性的介质处理的区域。
根据该控制型显示面板，通过从光源选择性地照射光到第二介质印刷板的特定区域，照亮了照射区域；由此，可以获得具有高可视性的显示。此外，已经穿过显示面板的返回光部分，不会再被反射或返回到显示侧。因此，可以把要选择性显示的每个介质印刷区域布置在狭窄区域内。由此，可以实现更高密度的显示，从而提高操作性能。
由于根据本发明的显示面板，可以获得一种显示面板，该显示面板结构简单、易于操作并具有高耐久性而不会引起任何外观问题；并且还获得了一种通过使用该显示面板提供上述效果的控制型显示面板。
此外，根据本发明，还提供一种镶嵌成型方法，包括提供上部模具，以及相对该上部模具布置的下部模具；提供板部件，布置在由上部模具和下部模具形成的空腔中；和将树脂材料喷射到板从空腔延伸出来的部分，使得用该树脂材料填充空腔的内部形成与该板结合的成型制品优选地，在板的延伸部分上方形成喷射树脂材料的浇口。
优选地，该镶嵌成型方法还包括切割处理，用于切割带有延伸部分的成型制品的一部分。
根据该镶嵌成型方法，在板从空腔延伸的一部分的上方形成用于填充树脂材料的浇口。因此，由于在用浇口挤压板的同时完成成型，所以该板在不会剥落或弯曲、可靠放置的同时进行整体成型。这样，板可以稳定地成型为所希望的结构。
优选地，板延伸部分的宽度大于浇口的直径。
根据该镶嵌成型方法，由于板延伸部分的宽度形成得宽于浇口的宽度，所以可以均匀和稳定地承受由浇口施加的压力。
优选地，在从浇口喷射树脂部件的方向观察，浇口基本上布置在延伸部分的中央。
根据该镶嵌成型方法，可以把由浇口施加的压力施加到延伸到浇口两侧的板延伸部分上。因此，即使当填充树脂材料的温度高时，也可以提高板定位的精确度。
优选地，把板布置在空腔内的两侧。
根据该镶嵌成型方法，通过在空腔内两侧上布置板，可以实现双面镶嵌成型，其中使布置在空腔两侧上的两个板可靠地整体成型。
优选地，成型制品是具有开关单元的控制型显示面板。
根据该镶嵌成型方法，当成型制品用于具有开关的控制面板时，由于板可靠地整体成型，可以使成型为稳定结构的控制面板形成。
根据本发明的镶嵌成型方法，可以消除例如板剥落或弯曲，以及板难以稳定成型为所希望结构的问题。这样，由于板可以可靠地整体成型，获得了板能够稳定成型为所希望结构的效果。
通过详细描述结合附图的本发明优选实施例，本发明的上述目的和优点会变得更清楚，这些附图中图1是示意性表示根据本发明显示面板的结构的剖视图，其用于说明该显示面板的特点；图2是安装有显示面板的微波炉的前视图；图3是表示将显示面板装配到开/关门上的分解透视图；图4是显示面板的外部透视图；图5A和5B表示用于图4中显示面板的前板和后板；图6是后面板的透视图；图7是表示显示面板和开/关门沿图6中VII-VII部分的剖视图；图8A和图8B是表示在其后板上印刷介质的显示面板和“输出”和“温度”显示状态的视图；图9A和9B表示灯显示部分的显示状态；图10A、10B和10C表示显示面板的成型工序；图11是显示面板的剖视图；图12A和12B是在图11中所示部件B的放大部分中前板和后板的端部布置；图13是在图11中所示部件C的放大剖视图；图14表示在显示面板中旋钮的安装位置部分；图15是示意性表示在显示面板中形成的凹部的剖视图；图16是示意性表示装配有显示面板和光源的后面板的局部剖视图；图17是表示显示面板的一种变化形式的显示面板外部透视图；图18是表示显示面板另一种变化形式的显示面板剖视图；图19是表示根据本发明第二实施例的镶嵌成型方法的剖视图；图20A是在图19中所示镶嵌成型方法第一步骤的剖视图；图20B是图19中所示镶嵌成型方法第二步骤的剖视图；图20C是图19中所示镶嵌成型方法第三步骤的剖视图；图20D是图19中所示镶嵌成型方法第四步骤的剖视图；图20E是图19中所示镶嵌成型方法第五步骤的剖视图；图21是在图19中所示镶嵌成型方法中其门和外围的示意图；图22是在图19中所示镶嵌成型方法中用于成型前半时的门及其外围的外部视图；图23是在图19中所示镶嵌成型方法中用于成型后半时的门及其外围的外部视图；图24是说明根据本发明第三实施例的镶嵌成型方法的剖视图；图25说明在图24中所示在镶嵌成型方法中成型前半时的状态；图26说明在图24中所示在镶嵌成型方法中成型后半时的状态；图27是在图24中所示通过镶嵌成型形成的成型制品的剖视图；图28是按照在图24中所示镶嵌成型方法形成的合格产品一部分的外部透视图；图29是通过在图24中所示镶嵌成型方法形成的有缺陷产品一部分的外部透视图；图30是在图24所示的镶嵌成型方法中省去上部模具的模具内部的透视图；图31是说明在图24所示的镶嵌成型方法中板安装的剖视图；图32是在图24所述的镶嵌成型方法中板的局部放大剖视图；图33是按照图24所示的镶嵌成型方法形成的成型制品的装配图；图34是表示在图24所示的镶嵌成型方法中板的一种变化形式的外部视图；图35是表示不同于在图34中所示的板的一种变化形式的外部视图；图36A和36B表示由常规前方嵌入方法成型显示面板的开关部件和显示部分的示意性剖视图；图37A和37B表示由常规后方嵌入方法成型显示面板的开关部件和显示部分的示意性剖视图；和图38A和38B表示常规双层结构的显示面板示例的示意性剖视图。
具体实施例方式
下面，将结合附图对根据本发明的显示面板和控制型显示面板的优选实施例进行详细描述。
图1是说明根据本发明第一实施例的显示面板的特点的结构示意性剖视图；显示面板100安装在电子装置上。该显示面板100主要包括由透明材料(例如，透明树脂)形成的面板基体11、粘附在面板基体11的前侧表面上用作第一印刷显示层的印刷板13(称作前板)和粘附在面板基体11的后侧表面上用作第二印刷显示层的印刷板15(称作后板)。显示面板100是一种镶嵌成型制品，其中将前板13和后板15整体成型，二者相对并将面板基体11夹在其间。
前板13是具有透明特性的板，其印刷在半透明基体的一部分上，并与布置在面板基体11侧面的前表面上的印刷层17整体形成。另一方面，后板15是有色印刷的，且具有不透明特性，它与布置在面板基体11侧面的前表面上的印刷层19整体形成。
面板基体11由例如ABS树脂、聚碳酸酯树脂或丙烯酸树脂的透明材料形成。前板13和后板15通过使用比如厚度大约在0.05到0.3mm的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)树脂的板形成。
将后板15的印刷层19布置得可通过面板基体11从前板13一侧显示。根据如该实施例的显示面板100，穿过透明面板基体11和前板13观察到后板15。因此，就给出了具有深度和半透明性感观质量(quality sense)的显示器，其中前板13的印刷层17布置在前侧，而后板15的印刷层19布置在后侧。当面板基体11的厚度是1mm或更多时，可以进一步提高半透明性感观质量。即，在印刷层17上的影像，例如提供给前板13的字符和/或图像，通过面板基体11反射在后板15上。由此，因为这些字符和图像是三维表示的，所以字符和图像变得醒目，还提高了设计性能。这样，进一步提高了深度和半透明性。此外，由于是整体形成，所以前板13、后板15和面板基体11中的粘合程度增加了；从而光可以均匀地穿过。这样，可以得到具有稳定质量和半透明性感观质量的显示器。
在面板基体11和后板15中的一部分中形成通孔21，其在相同位置处穿过面板基体11和后板15。前板13在对应于通孔21的区域23中形成为单一板层。前板13的区域23经过浮凸处理形成了向面板外侧的隆起。将开关按压部件25收纳在通孔21中。当经前板13的区域23(称为浮凸部分)按下开关按压部件25时，开关27根据按压操作在开和关之间切换。
当成型显示面板100时，通过将凸形模具挤压前板13使前板13塑性变形来形成浮凸部分23。通过从凸面形变为平板或凹面形，浮凸部分23可以用作按钮开关。通过印刷对前板13的浮凸部分23和浮凸外缘部分29通过印刷进行着色处理，使得从显示面板100的外侧无法查看到开关按压部件25和开关27。
而且，浮凸部分23看起来好像以三维方式在前板13上浮出。因此，提高了显示面板100的设计性能进而使浮凸部分23的可视性增加。
把光源31和33(例如，LED)布置在显示面板100的后板15一侧。光源31和33与显示面板100分隔开。后板15的区域19a和19b对应于光源31和33的照射位置，并经过介质印刷，从而被赋予光扩散特性。介质印刷是一种使用不带颜料的墨的印刷方法。当来自光源的光照亮介质印刷区域19a和19b时，光在被扩散的同时穿过并从整个介质印刷区域发射出去。除介质印刷区域外的区域在印刷层上还经过屏蔽印刷以防止来自光源的光穿过。此外，优选地可以这样布置，用分隔壁35将每个光源31和33分隔开以避免照射光的干扰和外部光的影响。
当光源31点亮(开)而光源33关闭(关)时，面向开状态光源31的介质印刷区域19a的全部被明亮地照亮。另一方面，当介质印刷区域19b面向关状态的光源33时，只能看到来自显示表面一侧的光的反射光。这就是说，通过选择性地打开/关闭光源31和33，可以选择性照亮介质印刷区域19a和19b。因此，例如，可以显示安装有显示面板100的电子设备的状况。
从光源31输出的光可以通过面板基体11的边界面反射成返回光L。但是返回光L不会再次反射或是返回到显示侧。因此，即使当把光源31和33相邻放置时，也不会显示漏光。这样，就获得了高质量显示。
在显示面板100的端部，整体形成接合挂钩37，其作为用于把显示面板100固定到一待接合的目标物(例如，电子装置)上的接合单元。因此，如果前板13是透明的，那么由于面板基体11也是透明的，所以会出现以下问题；即，从显示侧会看到接合挂钩37。因此，前板13在至少对应于接合挂钩37的区域内具有一着色从而不透明的印刷区域39。该印刷区域39从显示侧隐藏面板基体11的接合挂钩37。由此，消除了外观上的问题。此外，因为外围区域是由印刷区域39构成的，所以可获得满意的设计性能，并且可以把不显示的部分隐藏而没有任何别扭的感觉。
下面，将描述一个其中将上述显示面板100安装到作为电子装置的微波炉上的示例。
图2是安装有根据本发明的显示面板的微波炉的正面视图。
微波炉200是一种加热烹调装置，它向容纳待加热物体的加热腔内提供高频波(微波)等来对该物体进行加热处理。加热腔形成在带有正面开口的箱式主体容器41的内部。在主体容器41的正面提供一个用于开启和关闭以将待加热物体放入/取出加热腔的开/关门43。开/关门43在其下端通过铰链与主体容器41的下边缘连接，使得可以将其自由向前拔出以打开，以及推入以关闭。在开/关门43的下部中，安装有根据本发明的显示面板100。
在这种情况下，显示面板100还用作微波炉200的操作面板，配置有菜单键等。除了各种操作开关，例如用于指示启动加热的开始键，还提供有手动模式烹调键；用于选择准备好的烹调程序的自动烹调键；用于设置温度、时间或类似值的旋钮45；用于在液晶显示装置等上显示设置状况的显示部分47；以及用于通知设定菜单、操作步骤等的通知单元的光源49。通过接合挂钩37在开/关门43下方的下部将显示面板100连接到该装置上。
图3是说明把显示面板装配到开/关门上的步骤的分解透视图。
在开/关门43的下部，形成操作和控制单元容纳空间51。在该操作和控制单元容纳空间51中，沿安装有电路板53的后面板55固定显示面板100，使后面板55夹它们在之间。如图1所示，把开关按压部件25、开关27、光源31和33、分隔壁35等布置在后面板55上。通过把后面板55装配到显示面板100上，就构成了具有输入和显示(通知)功能的控制型显示面板。这里，已经介绍了将控制型显示面板装配到开/关门43上的结构。但是，控制型显示面板也可以设置在不同于开/关门43的部分上。
这里，将进一步详细描述微波炉200结构的示例，在其中提供了根据本发明的显示面板100。
图4是显示面板100的外部透视图。
该显示面板100具有浮凸部分57，其对应于例如作为例子示出的“波段(range)”、“烘”、“烧烤/蒸”的加热模式选择键；浮凸部分59，其对应于根据其中设定了特定加热物体(这里，加热饮料)的程序完成对特定物体加热的自动加热键；浮凸部分61，其对应于取消操作的取消键；以及浮凸部分63，其对应于指示开始加热的启动键。同时，显示面板100还具有多个选择显示部分69，例如带有当进行烧烤加热时点亮的灯的显示区域65，和带有当进行蒸加热时点亮的灯的显示区域67，其中选择性地打开作为通知单元的选择显示部分69以通知加热设置内容。
此外，显示面板100具有用于图2中所示的显示部分47的透明部分71，并形成有用于装配旋钮45的开口73。在旋钮45的安装位置附近，布置有包含字符串等的对应于加热模式设置而选择性点亮的显示区域75。
如图1所示，具有上述外观的显示面板100包括以下配置，前板13和后板15分别带有印刷层，与面板基体11整体形成。
图5A和5B表示用于图4中所示的显示面板的前板和后板。
图5A中所示的前板13具有对应于加热模式选择键的浮凸部分57，对应于自动加热键的浮凸部分59，对应于取消键的浮凸部分61和对应于启动键的浮凸部分63；它们每个都印有指示该键内容的字符和不透明的基底。在对应于启动键的浮凸部分63上形成用于光指示器的透明部分77。沿上部和下部边缘部分形成条状介质印刷区域79a和79b，以包括与布置显示面板100接合挂钩37的边缘部分所对应的位置。同时，分别在开口73的外围形成印刷区域。除了上述前板13中的印刷区域外的区域是透明的。
后板15形成有和前板13相同的开口73。显示区域75的一部分、灯显示部分69以及区域83和84都经过介质印刷；以不透明方式印刷其它字符串(“1-层”(1-shelf)，“2-层”，“烧烤”，“蒸”，“自动菜单”等)。此外，与这些显示无关，将为整个面板着色的不透明图案85印刷来作为整个面板的基底。
把这些前板13和后板15整体装配到具有半透明性的面板基体11上。由此，获得图4中所示的具有深度和半透明感观质量的显示器。同时，把用于操作微波炉的部分印刷在前板13一侧，并把设置的内容和状态显示在后板15一侧。由此，提高了微波炉的可视性和操作性能，也增加了用户友好性。
下面，将详细介绍从显示面板100后面侧的照明效果。
图6是后面板的透视图。图7是表示沿图6中的线VII-VII剖开的显示面板部分和开/关门的截面图。
如图6所示，在装配到后面板55的电路板53中，对应于后板15中的灯光显示部分69、显示区域75以及区域83和84布置有多个用作显示光源的LED 87。此外，形成用于覆盖各个LED 87外围的分隔壁35。在图7中详细示出了每个LED 87和分隔壁35之间的关系。
在显示面板100中，如上所述，由光源输出的光偶尔会由面板基体11的边界面反射而产生返回光。然而，返回光并不会再次反射也不会回到显示侧。因此，即使当LED 87之间布置得相互靠近时，也不会显示出光泄漏。
此外，将LED 87远离显示面板100布置并由分隔壁35与周围环境分隔开。由此，防止外部光进入分隔壁35的内侧。这样，只有具有LED 87径直朝向显示面板100成分的光选择性地照射到显示面板100。由于上述配置，以多种方式起到防止光泄漏的作用，从而获得了更高质量的显示。
图8和图9表示在防止光泄漏的同时进行照明显示的状态。
图8示出了介质印刷在后板15上的显示区域75，在图8A和图8B示出了“输出”和“温度”的开/关状态。如上所述，通过在例如“输出”和“温度”的字符(描绘的文字)部分进行介质印刷，当没有照亮字符部分时，就看起来好像没有字符；由此获得一种简单的设计。结果，获得了一种方便使用的显示模式。
图8A表示一种状态，其中当在显示部分47(参考图2)上待显示的内容是输出值时，只照亮“输出”的字符。图8B表示一种状态，其中当在显示部分47(参考图2)待显示的内容是温度时，只照亮“温度”的字符。如上所述，通过照亮例如“输出”和“温度”字符本身，可以清楚地向用户通知在显示部分47上显示的内容而不会产生误解。
在如上所述的将字符本身照亮的通知方法中，在能够看到需要显示的全体字符和在其周围并没有发现不必要的照亮显示的状态下，用户能够识别所显示的内容。因此，需要以均匀的亮度来照亮要显示的字符；而且需要确保防止照亮靠近其的不应显示的字符。但是，由于电子装置(例如，微波炉)的小型化趋势，在显示面板上用于显示的可用区域有限，并且显示密度增加。此外，伴随更高装置性能的趋势，要显示的内容量也在增加。结果，要求彼此非常接近地显示需要相互区别开的字符。因此，在其中围绕光源形成分隔壁35的常规预防光泄漏的方法中，会产生相邻字符被照亮的问题。
上述情况与在图9中所示的灯光显示部分中的情况相同。必须把LED的分布距离D安排得更小，并且必须防止在要打开一侧的光泄漏到要关闭的一侧。但是，在常规预防光泄漏的方法中，很难以一种可靠的方法防止光泄漏。
然而，在根据本发明的显示面板中，由于采用了一种可靠地防止光源的返回光被反射到显示侧的配置，所以不会发生光泄漏。因此，通过使用该显示面板100，按常规的预防光泄漏方法设计的分隔壁35确保没有光泄漏的稳定的高质量显示，而不需要特别的设计修改。
下面，将简要介绍该显示面板100的成型方法的示例。
图10表示显示面板的成型顺序。
显示面板100是在注射成型机的模具中挤压和成型的。首先，如图10A所示，把前板13放在模具91上；并把后板15放在另一模具93上。模具91形成有用于形成浮凸部分的凹面部分91a；对应于凹面部分91a在模具93上形成有凸面部分93a。把后板15放置在模具93上，并将浮凸部分93a通过开口73插入。
然后，如图10B所示，闭合模具91和93并把模具温度控制在一预定温度。把例如透明树脂材料的成型材料注入到模具中并保持在一定压力下。这里，把成型材料注入到布置在模具空腔中的前板13和后板15之间。由于模具93的凸面部分93a靠着模具91的凹面部分91a挤压前板13，所以前板13沿着凹面部分91a变形并经过浮凸处理。接着，如图10C所示，在冷却预定时间段之后，打开模具，并取出成型后的产品(显示面板100)。在这种方法中，把前板13和后板15与面板基体11(其间所夹的成型材料)形成整体，浮凸部分形成在前板13的一部分上。
下面，将按顺序具体描述显示面板100。
图11是该显示面板的剖视图。图12A和12B分别表示在图11中所示部分B的放大部分中前板和后板的端部结构的示例。图13是在图11中所示的部分C的放大剖面图。
在图12A中表示了在图11中部分B的示例，前板13的端部从面板基体11的前侧表面11a延伸到侧端表面11b以形成一弯曲部分97。
后板15的端部布置在比面板基体11的侧端表面11b更靠内的部分上。其原因如下所述；即，在镶嵌成型处理中，在板端部和树脂端部之间的精确对准是困难的，并且当板从树脂端部伸出时，对成型制品进行处理或将板切断。此外，在把后板布置在树脂端部内部的情况下，当从显示面板100的前侧观察时，在后板15和树脂部分之间的接合部变得可以看到，如果把该接合部原封不动地留下就会导致外观上的问题。因此，通过在前板13的端部形成介质印刷区域39以隐藏该接合部，从而消除了外观上的问题。至于在前板13的板端部和树脂端部之间的对准，根据这样的配置，可以通过和上面相同的方法形成弯曲部分97来消除偏移问题。
在弯曲部分97中，自前板13端部的转向长度La至少是2mm或更大，来为偏移留出裕量。此外，形成介质印刷区域39，其中自面板基体11的侧端表面11b的长度Lb是2mm或更大。至于后板15的端部，自面板基体11的侧端表面11b的长度Lc优选地设置为0.3mm或更小。
当面板基体11在厚度上具有充分空间时，可以布置使得后板15如图12B所示进行转向。
在图13所示的部分C中，在面板基体11的端部形成肋板99。为了防止从前侧看到肋板99，前板13具有介质印刷区域39和不透明印刷区域40。前板13的端部以La的长度向肋板99的内侧表面99a转向。另一方面，后板15的端部以Ld的长度向肋板99的内侧表面99b转向。长度Ld优选地设置为1mm或更大，以确保板对准的裕量。
此外，在肋板99的外侧表面99a上，形成用于为面板基体11注入透明树脂材料的开口98。在成型后由切断开口98造成的缺陷等由介质印刷区域39和不透明印刷区域40隐藏。
下面，将介绍一种配置，其中前板和后板形成在显示面板100的前表面的一部分中形成的凸面部分和通孔上。
图14说明显示面板上旋钮的安装部分。
显示面板100的面板基体11具有开口73，通过该开口73插入用于装配旋钮(参考图2和图3)的轴。在该通孔的外围，形成向显示侧凸出的凸面部分103。前板13沿该凸面部分103的外部边缘表面延伸，其端部位于距离凸面部分103的前端表面103a长度为Le的位置处。将长度Le设置为1mm或更小。将后板15按长度Ld向开口73的边缘部分转向。将长度Ld设置为0.5mm或更大。如上所述，把前板13的端部设置在凸面部分103的前端表面103a前方的一点上，并在后板15中形成弯曲部分105。由此，将每个板的端部布置妥当，也简化了制造过程。
下面，将介绍一种结构，其中在显示面板100的前表面一部分中形成的凸面部分上形成后板。
图15是显示面板上形成的凹面部分的示意性剖视图。
在显示面板100的面板基体11中，在与显示部分47(参考图2)相对的位置上形成凹面部分111。在对应于凹面部分111的区域中沿着凹面部分111的凸形前表面形成后板15。面向该凹面部分111的后板15的区域是透明的。因此，后板15在面向显示部分47的位置中预先变形成凸形，并且在该凸形部分中，完成双面镶嵌成型。
在这种结构中，由于在面向显示装置117的位置上形成凹面部分111，所以可以减小在显示装置117和显示面板100之间的距离，如图15中P1所示。结果，增加了显示光线的透明度，并且拓宽了视角。
常规的，由具有大约0.2到0.3mm弹性的板形成显示面板100。在这种情况下，为了防止在手指按压显示部分时显示装置与其进行接触，按照离开一预定间隔距离的布置显示面板100和显示部分的显示装置，如由图15中虚线P2所示。结果，限制了显示区域和显示单元的视角。但是，由于本发明的布置，可以极大地缓解上述限制。至于凹面部分111，通过把从面板基体11的前表面的凹入量H设置为大约1mm，可以确保后板14转向处理的必要深度。
下面，将介绍显示面板100的端部结构。
图16是示意性表示具有显示面板和光源的后面板的局部剖视图。把包括光源31和33以及分隔壁35的后面板55装配到显示面板100与显示侧相对的后侧。来自打开状态的光源31的光照亮前板13的印刷层19a。这里，照明光穿过显示面板100射向显示侧，并且由于在边界表面的反射或类似效应，其一部分光射向面板基体11的侧端表面。在这种情况下，产生了照亮显示面板100端部的所谓光边(light edge)现象。因此，在本发明的结构中，显示面板100的侧端表面形成有介质印刷区域39，由此隐藏上述光边。这里，使用了介质印刷区域39。然而，本发明不受上面的限制。可以采用立体印刷(solid printing)。在图16中，显示了在显示面板100上的上部和下部侧端表面。但是，如果必要，优选地可以在围绕显示面板100的整个外围上形成印刷区域。由此，可以很好地将光边隐藏起来。因此，能够可靠地防止外观上的问题。
下面，将介绍具有以下结构的变化形式，其中显示面板的接合单元没有装配挂钩。
图17是根据该变化形式的显示面板的外部透视图。
在显示面板150的面板基体11的侧端部分形成肋板121。在肋板121中形成通孔123。布置显示面板150使得显示面板150本身不带接合挂钩，而是在待接合的物体上形成有接合挂钩；并由此，使接合挂钩与显示面板150中的通孔123接合。此外，如果必要，可以形成通过螺纹固定的通孔125，以增加装配物体的连接强度。
根据显示面板150的结构，只形成简单的肋板121和通孔123，来代替形成在多个面中的接合挂钩。因此简化了结构和制造过程。
此外，该显示面板可以具有下面的结构。
图18是显示面板的剖视图。
这种结构的显示面板160在布置面板基体11的后侧灯光显示部分69所在的一部上形成有阶梯形部分68。也就是说，在后板15上布置“烧烤”、“蒸”等字符，使得这些字符布置在面板基体11阶梯形部分68的倾斜表面70和72上。
将倾斜表面70和72的法线方向指向显示面板160的用户。由此，可以很容易地在视觉上识别布置在倾斜表面70和72上的字符。可以获得显示面板160优美的外观和高质量感观。
下文中，将参考附图详细介绍根据本发明镶嵌成型方法的优选实施方式的多个示例。
图19是说明根据本发明第二实施例的镶嵌成型方法的剖视图。图20A到20E表示用于在图19中所示的镶嵌成型方法的成型工序。图21是在图19中所示镶嵌成型方法中浇口及其外围的示意性视图。图22是在图19中所示镶嵌成型方法中前半时浇口及其外围的外部视图。图23是在图19中所示镶嵌成型方法中后半时浇口及其外围的外部视图。
如图19所示，本发明第二实施例的镶嵌成型方法使用包括上部模具11和下部模具12的成型机10。把板14放在由上部模具11和下部模具12形成的空腔13中的下部模具12一侧。
在上部模具11中形成凹面部分15，并在下部模具12中形成面向凹面15的凸面部分16。在上部模具11的端部和下部模具12的端部之间形成用于填充树脂材料的浇口17。上部模具11和下部模具12在分隔线PL处分开。
板14是由具有160到180℃热阻的大分子材料的薄板件制成。在基底端部一侧形成向下部模具12的端部延伸的延伸部分18。在板14的延伸部分18上布置浇口17。
下面，将参考图20A到20E，介绍由成型机10进行的镶嵌成型的成型步骤。
如图20A所示，在第一步中，使上部模具11离开下部模具12。
如图20B所示，在第二步中，在下部模具12上布置板14。这里，布置板14的延伸部分18使其在下部模具12上向下部模具12端部延伸。在与延伸部分18相对的一侧，在板14的端部形成弯曲部分19。弯曲部分19不是弯成与上部模具11的边缘部分一致的直角，而是弯成大约45的角。
如图20C所示，在第三步中，上部模具移动机构(未示出)使上部模具11向下部模具12开始移动，并且当在下部模具12和上部模具11之间形成预定容量的空腔13时，停止上部模具11的移动。从布置在板14延伸部分18上方的浇口17，把高温加热的树脂材料20加压并提供到空腔13的内部。这里，至于树脂材料20，可以使用成型温度是270到280℃的聚碳酸酯树脂、成型温度是240℃的弹性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)和成型温度是230℃的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)。因为浇口17是布置在延伸部分18的上方，所以在挤压该延伸部分18时，从浇口17提供到空腔13内部的树脂材料20是提供在整个空腔13内部的。并且，该树脂材料在预定时间冷却。
在第四步中，如图20D所示，由上部模具移动机构使上部模具11反向移动。这里，板14与树脂材料20整体成型，并且延伸部分18也与树脂材料20整体成型。由于加压树脂材料20的运动，板14的弯曲部分19成型为直角。
在第五步中，如图20E所示，从下部模具12的定位销(未示出)去除成型部件21，其中板14的延伸部分18与树脂材料20整体成型。从板14的延伸部分18和树脂材料20的浇口17部分除去毛刺；这样就形成了成型制品22。
如图21所示，板14的延伸部分18延伸直到浇口17两侧的部分，其宽度W(例如，10mm)大于浇口17的内径φD(例如，7mm)。由此，可以均匀稳定地承受由浇口17提供的树脂材料20所施加的压力。由此，板14在成型过程中在不发生位移的情形下在相对树脂材料20的预定位置上整体成型。
如图22和图23所示，在图20C所示的第三步骤中，从布置在板14延伸部分18上方的浇口17，把高温加热的树脂材料20提供到空腔13的内部。这时，在从浇口17注入的树脂材料20的压力支撑延伸部分18时，即使板14的延伸部分18从弯曲的下部模具12中浮动离开。由于来自延伸部分18侧的树脂材料20的大的压力，板14可靠地和树脂材料20紧密接触。
根据第二实施例的镶嵌成型方法，在从空腔13延伸出来的板14的延伸部分18上方形成用于填充树脂材料的浇口17b。因此，在浇口17下压板14的同时进行成型。在不剥落或弯曲的情况下将板14准确定位和整体成型；由此，可以稳定地将板14成型为想要的结构。
同时，根据第二实施例的镶嵌成型方法，所形成的板14延伸部分18的宽度W要比浇口17的直径φD宽。因此，可以均匀稳定地承受来自浇口17的压力。
此外，根据第二实施例的镶嵌成型方法，可以把来自浇口17的压力施加到一直延伸到浇口17两侧的板14的延伸部分18。即使填充的树脂材料20的温度很高，也可以提高板14的定位准确性。
下面，将参考图24到35介绍本发明第三实施例的镶嵌成型方法。图24是说明根据本发明第三实施例的镶嵌成型方法的剖视图。图25说明在图24中所示在镶嵌成型方法中成型前半时的状态。图26说明在图24中所示在镶嵌成型方法中成型后半时的状态。图27是按照在图24中所示通过镶嵌成型形成的成型制品的剖视图。图28是按照在图24中所示镶嵌成型方法形成的合格产品一部分的外部透视图。图29是通过在图24中所示镶嵌成型方法形成的有缺陷产品一部分的外部透视图。
图30是在图24所示的镶嵌成型方法中模具内部的透视图，其中省略了上部模具。图31是说明在图24所示的镶嵌成型方法中板安装的剖视图。图32是在图24所述的镶嵌成型方法中板的局部放大剖视图。图33是按照图24所示的镶嵌成型方法形成的成型制品的装配图。图34是在图24所示的镶嵌成型方法中板变化形式的外部视图。图35是表示不同于在图34中所示的板的变化形式的外部视图。至于和第二实施例中相同或相当的部分，将省略或简化其介绍。
如图24所示，根据第三实施例的镶嵌成型方法使用一种配备有上部模具31和下部模具32的成型机30。在由上部模具31和下部模具32形成的空腔33中的下部模具32一侧上布置后板34；并在空腔33内上部模具31一侧上布置前板35。
在上部模具31中，在凹面部分36的中央区域中形成具有半球形的球形凹面部分37；在下部模具32中，在凸面部分38的中央区域中形成具有半球形的球形凹面部分39，其面向球形凹面部分37布置。在上部模具31的端部和下部模具32的端部之间，形成用于填充树脂材料的浇口40。把浇口40布置在后板34的延伸部分41上方。
后板34是透明或半透明树脂的板部件；在下部模具32的球形凸面部分39中，形成圆形开口42，并在该开口42的内边缘部分形成弯曲部分43。该弯曲部分43不是弯曲为直角，而是弯曲为大约45度角。此外，在后板34的端部与延伸部分41相对一侧形成弯曲部分44。
前板35是由透明或半透明树脂形成的弹性可变形板。为了形成预定容量的空腔33，形成圆顶形凸起表面部分45，在当上部模具31向下部模具32运动的状态下将板成型为单一状态。
如图25和26所示，当从布置在板34延伸部分41上方的浇口40把高温加热的树脂材料46加压并提供到空腔33的内部时，即使当后板34的延伸部分41弯曲并从下部模具32脱离时，因为该延伸部分41由来自浇口40注入的树脂材料46挤压并支撑，所以，由于来自延伸部分41侧树脂材料46的巨大压力，后板34和前板35与树脂材料46可靠地紧密接触。
如图27所示，从浇口40，将树脂材料46加压并提供到空腔33中。在冷却之后，将模具31和32分开。将毛刺从后板34的延伸部分41和树脂材料46中的浇口40部分去除。这样，作为前表面的前板34和作为后表面的后板35整体成型，每个都设置在在预定位置上；由此形成成型制品47。在成型制品47中，由于没有向前板35凸起表面部分45的后侧面提供树脂材料46，所以形成了一个圆柱孔48。这里，由于加压树脂材料46的运动，后板34的弯曲部分43成型为直角，并将其弯曲部分43成型为一平面。在当把开关(在图33中所示的)85的可移动片插入到孔48中的状态下使用该凸起表面部分45，并且可移动片的前端和凸起表面部分45的后表面相接触。
如图28所示，当把成型制品47用作显示面板时，在前板35中的凸起表面部分45的前表面中，印刷一预定的指示标记49。由此，通过将前板35准确定位到预定位置并和树脂材料46整体成型，可以以对称的方式在凸起表面部分45的中央区域中设置该指示标记49。
如图29所示，当把非准确定位到预定位置的前板35成型时，该指示标记49会从凸起表面部分45的中央区域移开，导致次品。如上所述，当把成型制品47用作显示面板时，需要相对于与显示面板整体装配的开关、灯等准确定位。通过把前板35和后板34准确定位到树脂材料46的预定位置上，可以形成相对于开关、灯等没有位移的高质量成型制品47。
如图30所示，在后板34的延伸部分41中，在相对于浇口40位置的端面位置形成支撑孔50。通过插入轴51来定位支撑孔50，该轴51在下部模具32上突出形成。通常，在模具中形成用于由真空抽吸板以保持的孔。但是，在本方法中，不仅当填充树脂时板在模具中流动(flow)和移位，而且标记还留在了成型制品的后表面上。因此，通过把轴51插入到支撑孔50中，可以没有位移地将后板34定位在预定位置上。
如图31所示，由于成型端部弯曲，所以只有通过把前板35嵌入到上部模具31的凹面部分36中，才能将其定位。通过下部模具32的球形凸面部分39弹性变形为圆顶状，形成了凸起表面部分45。
如图32所示，在成型之前没有把后板34中开口42的弯曲部分43弯成直角，弯曲部分43通过加压树脂材料46的运动而成型为直角。
如图33所示，成型制品47安装到电子装置80上，用作显示面板90。在该电子装置80中，在装配到后面板81上的电路板82上电连接多个LED83。多个LED 83分别显示灯光显示部分、显示区域和由形成在后板34上的分隔壁84形成的区域。把开关85的可移动片86插入到凸起表面部分45中的孔48中，可移动片86的前端实现和凸起表面部分45的后表面接触。在该电子装置80中，通过下压凸起表面部分45，使可移动片86移动以使开关85实现切换。
下面，将参考图34介绍在后板34中支撑方法的变化形式。
如图34所示，在该变化形式中，在后板34的边缘部分上形成多个延伸部分41，例如八个延伸部分。因此，由于这多个延伸部分41，可以向浇口40施加均匀的支撑力。这样，可以进一步增加定位精度。
下面，参考图35介绍在后板34中支撑方法的另一种变化形式。
如图35所示，根据该变化形式，在下部模具32一侧的后板34外围部分的整个周边上形成整体延伸部分41。因此，由于布置在整个周围的延伸部分41，进一步提高了浇口40附近的支撑力。这样，可以进一步增加定位精度。
根据第三实施例的镶嵌成型方法，可以进行双面镶嵌成型，其中使布置在空腔33两侧的后板34和前板35稳定地整体成型。
另外，根据该第三实施例的镶嵌成型方法，通过使用用于带有开关85的显示面板90的成型制品47，可以形成一种显示面板，其中后板34和前板35可靠地整体成型并形成一个稳定的结构。
有这样一种情形，其中将两个单面镶嵌成型部分结合、相互叠加在一起。在这种情况下，两个成型制品的外部结构很难做到相互一致，因此在把它们相互叠加后在它们之间会产生缝隙。这样，很难以高精度和高产量来结合这些成型制品。但是，通过执行本发明，可以在没有缝隙地对齐成型制品外部结构的同时，实现高精度的结合。
本发明并不限于上述实施例，而是可以进行适当的改变、修改等。
例如，基本上单个浇口就可以了。但是，考虑到树脂材料的位移，可以另外地形成多个浇口。在这样的情况下，这些浇口优选地布置在板延伸部分的上方。
尽管已经对特定的优选实施例进行了说明和介绍，但是对于本领域技术人员来说很清楚，在本发明教导的基础上可以进行各种变化和修改。可以清楚的是，这些变化和修改都在由所附权利要求确定的本发明的精神、范围和意图之内。
本发明以于2004年2月17提交的日本专利申请No.2004-039446和于2004年5月13日提交的日本专利申请No.2004-143224为基础，其内容在此引用作为参考。
权利要求
1.一种显示面板，其适于安装到电子装置上，包括第一印刷显示层；透明材料层，提供在所述第一印刷显示层上；以及第二印刷显示层，提供在所述透明材料层上使得对应于所述第一印刷显示层，其中把所述第一印刷显示层、所述透明材料层和所述第二印刷显示层相互整体形成；并且其中从所述第一印刷显示层一侧通过所述透明材料层来显示所述第二印刷显示层。
2.如权利要求1所述的显示面板，其中所述第一印刷显示层是第一印刷板，所述第一印刷板包含有半透明基底和形成在所述基底上的第一印刷区域。
3.如权利要求1所述的显示面板，其中所述第二印刷显示层是第二印刷板，所述第二印刷板包含有半透明基底和形成在所述基底上的第二印刷区域。
4.如权利要求1所述的显示面板，其中所述第一印刷显示层是第一印刷板，所述第一印刷板包含有半透明基底和形成在所述基底上的第一印刷区域；其中所述第二印刷显示层是第二印刷板，所述第二印刷板包含有半透明基底和形成在所述基底上的第二印刷区域；其中所述透明材料层具有第一通孔；其中所述第二印刷板具有和所述第一通孔相通的第二通孔；以及其中所述第一印刷板具有在对应于所述第一通孔区域的单一板层。
5.如权利要求4所述的显示面板，其中在所述第一板中的单一板层的区域经过浮凸处理。
6.如权利要求2所述的显示面板，其中所述第一印刷区域的至少一部分用具有光扩散特性的介质印刷处理。
7.如权利要求3所述的显示面板，其中所述第二印刷区域的至少一部分用具有光扩散特性的介质印刷处理。
8.如权利要求2所述的显示面板，其中用于固定所述显示面板的接合部分形成在所述透明材料层的外围；以及其中所述第一印刷板的第一印刷区域具有不透明区域，所述不透明区域对应于所述接合部分布置。
9.如权利要求1所述的显示面板，其中所述第一印刷显示层是第一印刷板，所述第一印刷板包含有半透明基底和形成在所述基底上的第一印刷区域；其中第二印刷显示层是第二印刷板，所述第二印刷板包含有半透明基底和形成在所述基底上的第二印刷区域；以及其中在所述透明材料层边缘的至少一部分上形成有弯曲部分，在所述弯曲部分中所述第一印刷板和所述第二印刷板中至少一个的端部从所述透明材料层的表面向所述透明材料层的侧端部表面延伸。
10.如权利要求1所述的显示面板，其中所述第一印刷显示层是第一印刷板，所述第一印刷板包含有半透明基底和形成在所述基底上的第一印刷区域；其中所述第二印刷显示层是第二印刷板，所述第二印刷板包含有半透明基底和形成在所述基底上的第二印刷区域；其中在所述透明材料层的外围提供肋板部以使其向所述第二印刷板侧突出；其中所述肋板部的表面连接到所述透明材料层的表面；和其中至少在所述肋板部表面形成弯曲部分，在所述弯曲部分中所述第一印刷板和第二印刷板中至少一个的端部从所述透明材料层的表面向所述透明材料层的侧端部表面延伸。
11.如权利要求1所述的显示面板，其中所述第一印刷显示层是第一印刷板，所述第一印刷板包含有半透明的基底和形成在所述基底上的第一印刷区域；其中所述第二印刷显示层是第二印刷板，所述第二印刷板包含有半透明基底和形成在所述基底上的第二印刷区域；其中在所述透明材料层上提供有凸出部分；其中在所述第一印刷板和第二印刷板中至少一个上形成开口部分使得从所述开口部分显露所述凸出部分；和其中在所述透明材料层的凸出部分的外围形成弯曲部分，在所述弯曲部分中所述第一印刷板和第二印刷板中至少一个的开口部分外围的端部沿所述透明材料层凸出部分的侧表面延伸。
12.一种控制型显示面板，包括根据权利要求4至11的显示面板；布置在所述第一通孔和第二通孔中的开关按压部件；和通过接收一操作来执行开关操作的开关单元，在所述操作中通过所述第一印刷板的单一板层按压开关按压部件。
13.如权利要求12所述的控制型显示面板，其中所述第一印刷板的第一印刷区域具有不透明区域。
14.一种控制型显示面板，包括根据权利要求6至11的显示面板，和布置在所述显示面板的第二印刷板一侧的光源，其中在所述第二印刷板上形成所述第二印刷区域以对应于所述光源的照射位置；和其中所述第二印刷板包括用具有光扩散特性的介质处理的区域。
15.一种镶嵌成型方法，包括提供上部模具和相对所述上部模具布置的下部模具；提供板部件，布置在由所述上部模具和所述下部模具形成的空腔中；和将树脂材料喷射到所述板从所述空腔延伸出来的部分，使得用所述树脂材料填充所述空腔的内部形成与所述板构成整体的成型制品。
16.如权利要求15所述的镶嵌成型方法，其中在所述板的延伸部分上方形成用于喷射所述树脂材料的浇口。
17.如权利要求15所述的镶嵌成型方法，还包括切割处理，用于切割带有所述延伸部分的所述成型制品的一部分。
18.如权利要求16所述的镶嵌成型方法，其中所述板延伸部分的宽度大于所述浇口的直径。
19.如权利要求18所述的镶嵌成型方法，其中在从所述浇口喷射树脂部件的方向上观察，浇口基本上布置在延伸部分的中央。
20.如权利要求15所述的镶嵌成型方法，其中所述板布置在在所述空腔的两侧。
21.如权利要求15所述的镶嵌成型方法，其中所述成型制品是具有开关单元的控制型面板。
全文摘要
本发明公开了一种适于安装到电子装置上的显示面板，其包括第一印刷显示层、在第一印刷显示层上提供的透明材料层、和在透明材料层上提供的对应于第一印刷显示层的第二印刷显示层。把第一印刷显示层、透明材料层和第二印刷显示层相互整体形成。从第一印刷显示层侧穿过透明材料层显示第二印刷显示层。
文档编号G06F3/033GK1722155SQ20051006777
公开日2006年1月18日 申请日期2005年2月17日 优先权日2004年2月17日
发明者平田顺士, 早川雄二, 塚口哲宏, 稻田育弘, 松田正人, 后藤佳秀, 松冈清美, 后藤薰 申请人:松下电器产业株式会社, 株式会社三和丝网印刷铭板