专利名称：工作量调整支持设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及支持用于调整多个制造铠装线的设备之间出现的工作量(load)的操作的系统。具体地说，本发明涉及用于在切割铠装线的步骤中有效地支持工作量调整操作的工作量调整支持设备。
背景技术：
在汽车中使用的铠装线通常通过切割处理、去皮处理和压接处理由成卷电线生产成所希望的长度以及所希望的形式。在切割处理期间，成卷电线为了每个电路切割成预定长度。在去皮处理期间，从被切割的电线任一端或两端被剥去预定长度的绝缘层。在压接处理期间，预定端子被压接在被去皮的电线任一端或两端。接着，在连接器或外壳已经装配在具有与其连接的端子的电线上之后，电线被装配在运载基础(per-vehicle basis)上，由此完成了预定的铠装线(wire harness)。
与提出成卷铠装线生产步骤有关，在工作之前，通过所谓的生产指令编辑器(editor)以及基本由个人计算机(PC)构成的系统于远离切割现场的办公室已经准备了将要发送给各个制造设备的生产指令。数据临时被存储在便携式记录介质，例如软盘(FD)，并且该介质传送到切割处理现场。生产指令数据被发送到主要由连接到安装在现场的各个制造设备的个人计算机构成的操作控制器。根据生产指令数据，执行与预定切割处理有关的处理。
每个工作区域具有所谓组长或班组长(shift leader)的生产指令主管(supervisor)。主管每天四次收集有关全组进度的数据。根据进度结果，组长或班组长调整生产指令工作量。
但是，如上所述，有关工作进度的数据在诸如切割处理现场的相关技术工作区域被收集。以由此收集的进度数据为基础，组长或班组长来调整生产指令工作量。更具体地说，一旦由办公室准备的生产指令顺序(order)已经发送到工作区域，则前述信息的收集及工作量调整基本上由手动在工作区域进行。随后，工作区域的主管，即组长或班组长必须付出大量的努力去收集实际生产或工作量数据。
发明内容
因此，本发明已经考虑到目前情况并且目的在于提供一种工作量调整支持设备，它为在工作区域进行实际生产数据和工作量调整提供方便，并有力地支持了大量劳动力的协调。
根据本发明的一个方面，提供了一种通过网络连接到服务器7的工作量调整支持设备，服务器存储有关多个制造设备的生产指令数据、表示每个制造设备的实际生产的实际生产数据以及表示每个制造设备的操作状态的操作数据，并通过应用存储在服务器中的数据支持制造设备之间的工作量调整，该设备包括监视装置，用于根据生产指令数据、实际生产数据以及操作数据中任一个，或者根据所有数据来输出用于支持工作量调整的监视信息；以及工作量调整装置103，用于通过移动(move)有关指定制造设备的包含在存储于服务器的生产指令数据中的生产指令信息作为有关另一个指定制造设备的生产指令信息来影响工作量调整。
根据本发明，工作量调整支持设备1包括监视装置和工作量调整装置。工作量调整支持装置通过网络连接到服务器，它存储有关多个制造设备的生产指令数据、表示每个制造设备的实际生产的实际生产数据以及表示每个制造设备的操作状态的操作数据，并通过应用存储在服务器中的数据支持制造设备之间的工作量调整。监视装置根据生产数据、实际生产数据以及操作数据中的任一个，或者根据所有数据输出用于支持工作量调整的监视信息。工作量调整装置通过移动有关指定制造设备的生产指令信息作为有关另一个指定制造设备的生产指令信息来影响工作量调整，其中所述有关指定制造设备的生产指令信息包含在存储于服务器的生产指令数据中。通过这种方式，工作量调整支持设备通过网络连接到服务器。在任何时刻，生产指令数据、涉及生产数据以及操作数据容易被获得。用于支持工作量调整的监视信息可以被输出。进而，工作量调整装置能够移动制造设备之间的工作量。
根据本发明的另一个方面，存储在服务器中的生产指令数据包括根据制造设备分类并在当前使用的当前生产指令文件、在当前生产指令文件之后将要使用的紧急生产指令文件、以及通过在紧急生产指令文件之后使用的正常生产指令文件。文件是由每个批量(lot)的生产指令记录组成。工作量调整装置包括源文件指定(specification)装置，用于将指定制造设备的紧急生产指令文件或正常制造指令文件指定为工作量调整的源；目标文件指定装置，用于将指定制造设备的紧急生产指令文件或正常生产指令文件指定为用于工作量调整的目标；以及移动装置，用于将由源文件指定装置或目标文件指定装置指定的文件从源移动到目标。
根据本发明，源文件指定装置将指定制造设备的紧急生产指令文件或正常制造指令文件指定为工作量调整的源。目标文件指定装置将指定制造设备的紧急生产指令文件或正常生产指令文件指定为用于工作量调整的目标。移动装置将由源文件指定装置或目标文件指定装置指定的文件从源移动到目标。所希望的文件由源指定并被指配了所希望的优先权，而且文件可以移动到所希望的目标。
根据本发明的另一个方面，存储在服务器中的生产指令数据包括根据制造设备分类并在当前使用的当前生产指令文件、在当前生产指令文件之后将要使用的紧急生产指令文件、以及通过在紧急生产指令文件之后使用的正常生产指令文件。文件是由每个批量的生产指令记录组成。工作量调整装置包括文件指定装置，用于指定包含在将要为了工作量调整而移动的批量中的指定制造设备的紧急生产指令文件或正常生产指令文件；批量指定装置，用于从包含在由源文件指定装置指定的文件中的批量指定被移动的批量作为用于工作量调整的源；目标文件指定装置，用于指定被指定的制造设备的紧急生产指令文件或正常生产指令文件作为用于工作量调整的目标；以及移动装置，用于将由批量指定装置指定的批量移动到由目标文件指定装置指定的文件。
根据本发明，文件指定装置指定包含在将要为了工作量调整而移动的批量中的指定制造设备的紧急生产指令文件或正常生产指令文件。批量指定装置从包含在由源文件指定装置指定的文件中的批量指定被移动的批量作为用于工作量调整的源。目标文件指定装置指定被指定的制造设备的紧急生产指令文件或正常生产指令文件作为用于工作量调整的目标。移动装置将由批量指定装置指定的批量移动到由目标文件指定装置指定的文件。根据权利要求3限定的发明，在所希望的文件中的批量是从源指定的，并且由此指定的文件可以移动到所希望的目标。
根据本发明的另一个方面，监视装置包括生产状态监视装置，用于根据生产指令数据以及实际生产数据输出在每个制造设备的生产操作中表示进度状态的监视信息；以及将要生产的剩余零件数量监视装置，用于从生产进度状态输出表示由每个制造设备生产的剩余零件的数量的监视信息。
根据本发明，表示每个制造设备的操作状态的监视信息是根据生产进度状态及操作数据而输出的。将要用于工作量调整的实时、真实数据被获得。
根据本发明的另一个方面，操作状态监视装置用于根据生产进度状态和操作数据输出代表每个制造设备的操作状态的监视信息。
根据本发明的另一个方面，除了表示生产进度状态和将要由每个制造设备生产的剩余零件的数量之外，表示每个制造设备的操作状态的监视信息是根据存储在服务器中的数据而输出的。
根据本发明的另一个方面，生产状态监视装置、将要生产的剩余零件数量监视装置以及操作状态监视装置在个人计算机的显示器上输出监视信息。
根据本发明，表示生产进度状态、将要由每个制造设备生产的剩余零件的数量以及制造设备的操作状态的监视信息被显示在个人计算机的显示器上。因此，实际生产立刻在监视器上并以直观的方式显示。
根据本发明的另一个方面，每个制造设备根据生产指令数据切割铠装线，并被安置在用于执行切割操作的切割处理现场。
根据本发明，工作量调整支持设备安置在用于执行切割操作的切割处理现场。因此，用于监视实际生产和工作量调整的操作对于负责工作量调整的组长或班组长而言变得方便了。
图1是说明使用根据本发明的工作量调整支持设备的整个网络的示意图；图2是说明根据本发明的工作量调整支持设备的软件配置的框图；图3是说明有关本发明的一个实施例的处理操作的流程图；图4是说明工作量调整支持设备的生产监视屏幕1的示意图；图5是说明工作量调整支持设备的生产监视屏幕2的示意图；图6是说明工作量调整支持设备的操作监视屏幕1的示意图；图7是说明工作量调整支持设备的操作监视屏幕2的示意图；图8是说明工作量调整支持设备的将要生产的剩余零件数量屏幕的示意图；
图9是说明工作量调整支持设备的工作量调整屏幕的示意图；以及图10是说明工作量调整支持设备的可移动指令图表屏幕的示意图。
具体实施例方式
以下将参照附图来说明实现本发明的模型。
图1是说明使用根据本发明的工作量调整支持设备的整个网络的示意图。如图1所示，工作量调整支持设备1、生产指令编辑器5、生产操作性能数据收集器6、服务器7、打印机8、操作控制器9A和9B以及稳固力(fixingforce)性能数据收集器10通过已知的LAN电路相互连接。根据描述，工作量调整支持设备1、生产指令编辑器5、生产操作性能数据收集器6、服务器7以及打印机8都安置在办公室内。工作量调整支持设备1、操作控制器9A和9B以及稳固力性能数据收集器10安置在工作现场。在工作现场，切割处理之后紧随着检查(inspection)处理。
工作量调整支持设备1基本上是由通过网络连接到服务器7的个人计算机构成的。工作量调整支持设备1从服务器7获得有关多个制造设备的生产指令数据、表示各个制造设备的实际生产的实际生产数据、以及表示各个制造设备的操作状态的操作数据，由此支持各个制造设备之间出现的工作量调整。根据这些数据，工作量调整支持设备1在监视器上显示，例如表示生产状态的生产监视器屏幕，将要生产的剩余铠装线监视屏幕，以及表示各个制造设备的操作状态的操作监视屏幕。这些显示为工作量调整主管进行工作量调整提供了极大的帮助。工作量调整支持设备1能够通过指示有关指定制造设备的生产指令数据的变化，即计划表文件(或计划表及其说明)或者批量(lot)的变化来准备工作量调整过的生产指令数据。工作量调整支持设备1以后将参照图2至图10进行描述。例如，制造设备是用于为了每个电路将成卷电线切割成预定长度的自动切割机器。数十个切割机器安置在工作区域内。仅有两个制造设备A、B被描述为典型设备。在实际情况中，制造设备A或B由“模型(model)”和“机器号(machine number)”的组合组成的序号表示。例如，第一机器模型5表示为501。在说明书全文中，由“模型”和“机器号”的组合组成的序号通常被简单处理为“机器号”。例如，第一机器模型5通常仅仅被称为机器501。
因为工作量调整支持设备1安置在切割铠装线的切割处理现场，所以就作为工作量调整主管的组长或班组长而言该设备会十分方便。实时生产被实时监视，并且按照情况需要来调整工作量。
保存在FD(软盘)中的主机数据4被提供给连接到主计算机2的主机终端3。主机数据4对应于电线规格原数据(specification-of-electric-wire masterdata)和机器号原数据(machine-number master data)。寄存在电线规格原数据中的是电线的产品号、端子的产品号以及它们的容量值。尽管主机数据4还包括其它类型的数据，但在这里省略了它们的描述。
包含这类数据集的主机数据4被提供给生产指令编辑器5。生产指令编辑器5主要由PC组成并通过获得主机数据4来准备或编辑生产计划数据或指令数据。例如，生产指令编辑器5获得主机数据并执行机器号的分配。分配结果输出到监视器，或通过LAN电路发送到服务器7作为表示生产指令的计划表文件。或者，结果可以输出到现今已经在工作区域执行的FD中。
生产操作性能数据收集器6基本上由个人计算机构成的，并通过服务器7获得从工作量调整支持设备1输出的实际生产数据和操作性能数据。由此获得的实际生产和操作性能被汇总，并且汇总的结果通过打印机8打印。或者，通过打印机8按照机器类型打印日或月报告。
服务器7基本上由个人计算机构成。而且，服务器7从生产指令编辑器5获得有关多个制造设备的生产指令数据。由此获得的数据被保存在硬盘中。表示每个制造设备的实际生产的实际生产数据以及表示每个制造设备的操作状态的操作数据从操作控制器9A、9B获得，并保存在硬盘中。工作量调整支持设备1、生产指令编辑器5、生产操作性能数据收集器6、操作控制器9A和9B以及稳固力性能数据收集器10可以交换数据。响应从其它PC输出的打印请求，服务器7输出打印指令到打印机8。
操作控制器9A、9B通过服务器7获得生产指数据令并在各个监视器上显示数据，由此向操作者给出指令，或者控制制造设备A和B的操作。操作控制器9A、9B可以通过使用FD来获得生产指令数据。
稳固力性能数据收集器10在检查处理中使用。通过切割处理制造的铠装线的稳固力经过诸如拉伸测试的稳固力测试。每个铠装线的稳固力测试结果被收集并通过打印机8被打印。或者，检查的结果发送到服务器7。稳固力性能数据收集器10通过服务器7获得从工作量调整支持设备1输出的数据以及从生产指令编辑器5输出的数据，籍此获得有关将要被检查的电线的数据。尽管由此获得的数据被视为条件，仍检索标准值数据。与检查匹配的标准值显示在监视器上。从测量仪器输出的数据存储在服务器7内作为性能数据。
接下来将描述有关根据本发明的工作量调整支持设备的实施例的软件配置。图2是表示根据发明的工作量调整支持设备的软件配置的框图。如图2所示，工作量调整支持设备包括生产状态监视装置101、将要生产的剩余铠装线监视装置102、工作量调整装置103、操作状态监视装置104、实际生产数据库准备装置105、以及操作性能数据库准备装置106。
生产状态监视装置101从计划表文件111获得指配给单个机器的铠装线完成的预定日期，以及有关指配给该机器的预定铠装线的数量的信息。另外，生产状态监视装置101从实际生产文件112获得有关由每个机器实际生产的铠装线的数量和每个机器的铠装线当前生产状态的信息。而且，生产状态监视装置101从单位处理数量原数据(number-of-unit-process master data)121获得有关单位处理的数量的信息，即有关生产一个铠装线所需的处理数量的信息。有关属于将要被监视组的机器号的信息从组原数据(group master data)122获得。单位处理数量原数据121的内容以及组原数据122的内容按照需要通过键盘的输入操作能够改变。从图5所示的表22可知，已经获得信息的生产状态监视装置101显示模型、机器号、生产状态、进度、完成的预定日期、预定铠装线的数量、实际生产的铠装线的数量、将要生产的剩余铠装线的数量、计划处理的数量、实际操作处理的数量以及剩余处理的数量。目前，涉及所有机器的所有机器生产进度数据(all-machine production progress data)131以及指定到每个机器的指定机器进度数据(machine-specific progress data)132被准备，并且由此准备的数据存储在硬盘中。用这种方式，每个制造设备的模型、设备的机器号、设备的生产状态、生产进度、完成的预定日期、计划的铠装线的数量、实际生产的铠装线的数量、将要生产的剩余铠装线的数量、预定处理的数量、实际操作处理的数量以及剩余处理的数量根据存储在服务器7中的数据被显示和输出。影响工作量调整所需的实时、真实数据可以没有故障地获得，因此能够更优化的工作量调整。
将要生产的剩余铠装线监视装置102既可以获得所有机器生产进度数据131，也可以获得指定机器进度数据132。如图8所示，将要生产的铠装线的剩余数量以每个机器为基础显示在监视器上。目前，信息被保存在硬盘中作为将要生产的铠装线的剩余数量数据141。如果铠装线的周期数量信息是可获得的，则信息因此保存在硬盘中，根据存储在服务器7中的数据为每个制造设备而被显示和输出将要生产的铠装线的数量。将要用于影响工作量调整的实时、真实数据无故障地获得，因此能够进行更优化的工作量调整。
除了全部指配给每个机器号的有关铠装线完成的预定日期和预计将要生产的铠装线的数量的信息之外，工作量调整装置103从计划表文件111获得有关对应于批量的生产数量、产品等级、电线尺寸、颜色、线长、指配给端子的产品号以及将要切割的电线的数量的信息。另外，工作量调整装置103从将要生产的铠装线的剩余数量数据141获得有关对应于各个机器号将要生产的剩余铠装线的数量的信息。已经获得信息的工作量调整装置103显示图9所示的工作量调整屏幕或者图10所示的可移动指令图表屏幕。显示屏幕的任意一个的选择是基于计划表文件或批量是否经过工作量调整而确定的。具体地说，当批量经过工作量调整时显示图10所示的可移动指令图表屏幕。工作量调整屏幕与可移动指令图表屏幕之间的差别以后将参照图3和后续图来描述。当用于每个计划表的工作量移动指令已经通过工作量调整装置103被输入时，有关对应于包含在计划表中的全部生产批量的项目的数据被存储在硬盘中作为生产指令数据151。这里，当工作量移动指标已经以每个批量为基础被输入时，有关对应于图10指定的每个生产批量的项目的数据存储在硬盘中作为可移动指令数据152。生产指令数据151和可移动指令数据152用于准备服务器7中的新的生产指令数据。通过经过系统设定的系统数据123，工作量调整装置103获得包含各个机器的容量值的机器号原数据124，并将该数据应用于工作量调整。工作量调整装置103可以将工作量调整的历史存储在硬盘中作为工作量调整历史数据153。
从组原数据122，操作状态监视装置104获得有关涉及将要被监视的组的机器号的信息。而且，操作状态监视装置104从操作标记(flag)文件113获得有关表示每个机器的当前操作状态的操作标记的信息。操作标记对应于不同的数字、不同的字符或者不同的符号，以用于区分操作(表示正常操作)、计划的暂停(表示计划的暂停)、以及未预计的中断(表示因问题而导致的中断)。操作状态监视装置104以每个机器为基础计算操作条件、操作时间、未预计的中断时间、计划的中断时间、非操作时间、操作率以及其它信息，并在监视器上显示计算结果。这样，除了表示生产状态和将要由各个制造设备生产的剩余铠装线的数量的监视信息之外，还输出有表示各个制造设备的操作状态的监视信息。因此，更优化的工作量调整成为可能。
实际生产数据库准备装置105接收由生产状态监视装置准备的信息，该信息涉及模型、机器号、生产状态、进度状态、完成的预计日期、预计铠装线的数量、实际生产的铠装线的数量、将要生产的剩余铠装线的数量、计划处理的数量、实际操作处理的数量以及剩余处理的数量。该信息在已经转换成数据库之后提供给服务器7。服务器7将该数据库保存为实际生产数据701。
操作性能数据库准备装置106接收由操作状态监视装置104为每个机器准备的信息，该信息涉及操作时间、未预计的中断时间、计划的中断时间、非操作时间、操作率以及其它信息。该信息转换成数据库，并且该数据库被发送到服务器7。服务器7将该数据库保存为操作性能数据703。
如图2所示，工作量调整支持设备还可以包括格式(form)打印装置，用于按照格式打印所有机器生产进度数据131、指定机器进度数据132、将要生产的铠装线的剩余数量数据141、以及生产指令数据151或工作量调整历史数据153的细节。
现在将参照图3描述工作量调整支持设备的操作。参照图4至图10来描述与操作有关的监视屏幕示例。图3是表示根据本发明的实施例的处理操作的流程图。图4示出了工作量调整支持设备的生产监视屏幕1，而图5示出了工作量调整支持设备的生产监视屏幕2。图6示出了操作监视屏幕1，而图7示出了操作监视屏幕2。图8是表示将要生产的剩余零件数量监视屏幕的示意图。图9是工作量调整支持设备的工作量调整屏幕，而图10是表示可移动指令图表屏幕的示意图。
当通过触动工作量调整支持设备1的电源开关来终止初始处理时，在图3所示的步骤S1中，生产进度屏幕被显示。通过有关步骤S1A的选择操作，有关步骤S1B的生产监视屏幕、有关步骤S1C的操作监视屏幕以及有关步骤S1D的将要生产的剩余零件数量监视屏幕中的任一个被显示。在接通电源开关之后，根据系统的初始设定立即出现有关步骤S1B的生产监视屏幕或有关步骤S1C的操作监视屏幕。在步骤S2，确定是否执行到工作量调整屏幕显示的切换。在已经确定执行了屏幕切换之后，处理进行到步骤S3(当在步骤S2选择了是(YES)时)。步骤S1对应于权利要求1限定的监视装置。在实施例中出现在后续处理中的屏幕被假设为公知的基于视窗(windows-based)的屏幕。但是本发明不局限于视窗屏幕。
首先将描述有关步骤S1B的生产监视屏幕显示。如图4和图5所示，生产监视屏幕1或生产监视屏幕2显示在有关步骤S1B的生产监视屏幕显示上。两个屏幕可以通过触发以后要描述的按钮来进行可互换的切换。在启动系统之后立即响应于系统的初始设定出现生产监视屏幕。
显示在图4中所示的生产监视屏幕1中央的是条形图21，表示对应于机器号(即模型和序号)的计划的铠装线数量以及实际生产的铠装线的数量。这里，白色条形图及其对应的数字218(例如，4580)表示指配给各个机器号的计划的铠装线数量。另外，实心(solid)条形图及其对应的数字219(例如，0)被显示。如参考数字211所示，实际生产的铠装线数量、计划的铠装线数量以及它们之间的比率被显示。如参考数字212所示，将要生产的剩余铠装线数量被显示。如上所述，有关指配给各个机器号的计划的铠装线数量的信息从计划表文件111获得。有关指配给各个机器号的实际生产的铠装线数量从实际生产文件112获得。有关将被监视组的机器号的信息从组原数据122中获得。假定前述数量的条形图218和219、比例211、以及剩余铠装线数量212被计算并显示在屏幕上。工作量调整按钮213是操作者在希望当前屏幕进行到图9所示的工作量调整屏幕时用鼠标点击的按钮。按钮214是操作者在希望终止处理时用鼠标等点击的按钮。同样，操作者在希望当前屏幕进行到图5所示的生产监视屏幕2时点击图表显示按钮215。操作者在希望当前屏幕切换到图8所示的将要生产的剩余零件数量监视屏幕时点击将要生产的剩余零件数量按钮216。一记号(mark)随后被分配给屏幕左上角的操作监视，并且操作者点击包含在按钮214中OK按钮(图中未示出)，由此当前屏幕切换到图6所示的操作监视屏幕1(当在步骤S2选择NO时，并且显示了有关步骤S1A的操作状态监视)。
图4中所示的信息细节以图表的形式显示在图5所示的生产监视屏幕2上。以图表22形式数字显示在生产监视屏幕2中央的是模型、机器号、生产状态、进度状态、完成的预计日期、预计的铠装线数量、实际生产的铠装线数量、将要生产的剩余铠装线数量、计划处理的数量、实际操作处理的数量以及剩余处理的数量。实际生产的铠装线数量与计划的铠装线数量之间的比率221，以及将要生产的剩余铠装线数量222对应于图4中所示的比率211将要生产的剩余铠装线数量212。如上所述，有关指配给各个机器号的计划的铠装线数量的信息从计划表文件111中获得。有关指配给各个机器的实际生产的铠装线数量的信息从实际生产文件112中获得。有关单位处理的数量的信息从单位处理数量原数据121中获得，而有关属于将要被监视组的机器号的信息从组原数据122中获得。由此获得的信息，即图表、模型、机器号、生产状态、进度状态、完成的预计日期、预计的铠装线数量，以及从由此获得的信息中计算的项目，即状态、进度、计划处理的数量、将要生产的剩余铠装线数量、计划处理的数量以及剩余处理的数量，都以图表的形式被显示。这里，指配给进度状态区域(field)的“X”表示生产延迟的状态。如果生产成功，则符号“O”出现在该区域内。工作量调整按钮223对应于工作量调整按钮213，而工作量调整按钮224对应于工作量调整按钮214。操作者在希望屏幕进行到图4所示的生产监视屏幕1时点击图形显示按钮225。一符号随后被附加于屏幕左上角出现的操作监视上。当操作者点击包含在按钮224中的OK按钮(未示出)时，当前屏幕切换到图7所示的操作监视屏幕2(当在步骤S2选择NO，并显示了有关步骤S1A的操作状态监视时)。
用这种方式，在步骤S1B根据存储在服务器7中的数据，表示每个制造设备的生产进度状态的监视信息被显示。因此，可以得到影响工作量调整所需的实时、真实数据。监视信息显示在PC的显示器上。因此，生产时的进度状态可以立即并直观地被监视。这里，步骤S1B对应于权利要求4限定的生产状态监视装置。
现在将描述有关步骤S1C的操作监视屏幕显示。如图6和图7所示，操作监视屏幕1或操作监视屏幕2出现在有关步骤S1C的操作监视屏幕显示中。这两个屏幕通过随后将描述的按钮的触发是可互换的。
显示在图6所示的操作监视屏幕1中央的是条形图31，表示对应于机器号(即模型和序号)的操作率。更具体地说，如上所述，有关属于将被监视组的机器号的信息从组原数据122中获得。有关表示各个机器的当前操作状态的操作标记的信息从操作标记文件113中获得。计算每个机器的操作率，并且由此计算的操作率以条形图的形式被显示。如参考数字311所示，实际生产的铠装线数量、计划的铠装线数量及其它们之间的比率显示在屏幕的上方位置。另外，将要生产的剩余铠装线数量312出现在屏幕上。比率311从所有生产进度数据131中获得，或者剩余铠装线数量312从指定机器进度数据132中获得。操作者在希望屏幕进行到图9的工作量调整屏幕时用鼠标等点击工作量调整按钮313。操作者在希望终止操作时用鼠标点击按钮314。同样，操作者在希望屏幕进行到图7所示的操作监视屏幕2时点击图表显示按钮315。一符号随后被附加到屏幕左上角的生产监视中。当操作者点击包含在按钮314中的OK按钮(未示出)时，当前屏幕切换到生产监视屏幕1(当在步骤S2选择了NO，并且显示有关步骤S1A的生产状态时)。
图6所示的信息细节以图表形式数字显示在图7所示的操作监视屏幕2中。模型、机器号、生产状态、进度状态、完成的预计日期、预计的铠装线数量、实际生产的铠装线数量、将要生产的剩余铠装线数量、计划处理的数量、实际操作处理数量以及剩余处理数量以图表32形式数字显示在操作监视屏幕2的中央。如上所述，有关涉及将被监视组的机器号的信息从组原数据122中获得。有关表示各个机器号的当前操作状态的操作标记的信息从操作标记文件113中获得。对于每个机器，机器号、操作条件、操作时间、未预计的中断时间、计划的中断时间、非操作时间以及操作率被计算和显示。在操作状态区域中描述的操作、预计的中断以及未预计的中断分别表示正常操作、预计的中断、以及未预计的中断。如参考数字321所示，实际生产的铠装线数量、预计的铠装线数量及其它们之间的比率显示在屏幕上方位置。将要生产的剩余铠装线数量322被显示。这些数量与图6中所示的数量相等，并且这里省略对它们的解释。操作者在希望当前屏幕切换到图6所示的操作监视屏幕1时点击图形显示按钮325。一符号随后被附加到在屏幕的左上位置出现的生产监视中。当操作者点击包含在按钮324中的OK按钮(未示出)时，当前屏幕切换到图5中出现的生产监视屏幕2(当在步骤S2点击NO，并且显示了有关步骤S1A的生产状态监视时)。
根据存储在服务器7中的数据，在步骤S1C显示表示各个制造设备的操作状态的监视信息。因此，可以获得用于影响工作量调整的实时、真实数据。因为监视信息出现在PC的显示器上，所以可以立即并直观地监视操作状态。步骤S1C对应于权利要求5中限定的操作状态监视装置。
现在将描述出现在步骤S1D的将要生产的剩余铠装线数量监视屏幕。在步骤S1D，显示出图8所示的将要生产的剩余铠装线数量监视屏幕。显示在将要生产的剩余铠装线数量监视屏幕中央的是条形图41，表示对应于机器号(模型和序号)的剩余铠装线数量。如同其它屏幕的情况一样，显示在屏幕上方位置的是实际生产的铠装线数量、计划的铠装线数量、及其它们之间的比率411。另外，将要生产的剩余铠装线数量412出现。显示数据从所有机器生产进度数据131或指定机器进度数据132中获得。操作者在希望屏幕进行到图9所示的工作量调整屏幕时用鼠标等点击工作量调整按钮413。操作者在希望终止操作时用鼠标点击工作量调整按钮414。同样，操作者在希望以条形图形式来数字显示数据时点击图表显示按钮415。对应于数字显示的屏幕如图5所示以相同的方式显示，因此省略屏幕的重复描述。当一符号附加到屏幕的左上方位置出现的生产监视，并且操作者点击包含在按钮414中的OK按钮(未示出)时，屏幕切换到图4所示的生产监视屏幕1(当在步骤S2选择NO，并且显示了有关步骤S1A的生产状态监视时)。同样，当一符号附加到操作监视之后，并且操作者点击包含在按钮414中的OK按钮时，当前屏幕切换到图6所示的操作监视屏幕1(当在步骤S2选择了NO，并且显示了有关步骤S1A的操作状态监视时)。
在步骤S1D，表示由各个制造设备将要生产的剩余铠装线数量的监视信息被显示。这里，可靠地获得影响工作量调整所需的实时、真实数据，监视信息显示在PC的显示器上。因此，可以立即并直观地监视将要生产的剩余铠装线数量。这里，步骤S1D对应于将要生产的剩余铠装线数量监视装置。
在步骤S2，命令切换到工作量调整屏幕显示。在后续步骤S3，确定是否以每个批量(per-lot)为基础或以每个计划表为基础(per-plan-sheet-basis)来执行工作量调整。更具体地说，在步骤S3根据在视窗屏幕上是否点击了以每个批量为基础的按钮或以每个计划表为基础的按钮进行确定。这里，当按钮被确定为是以每个批量为基础的按钮时，处理进行到有关S4到S8的处理。当按钮被确定为是以每个计划表为基础的按钮时，处理进行到步骤S9到S11。
首先将描述以每个批量为基础移动。在步骤S4，显示了如图9所示的工作量调整屏幕。对应于机器号(模型和机器号)的表示将要生产的剩余铠装线数量的条形图51以与图8所示方式相同的方式显示在工作量调整屏幕中央。显示数据从前述的将要生产的剩余铠装线数量数据141中获得。源机器持有者指定部分511、目标文件指定部分512、目标机器持有者指定部分513以及源文件指定部分514排列在屏幕的上方位置。
对应于各个机器名的文件夹(或目录)501、502、503…在服务器7的硬盘上提供。例如，当前生产指令文件503A、紧急生产指令文件503B、第一后续文件503C、第二后续文件503D、第三后续文件503E…按该顺序被存储在对应于机器号503的文件夹503中。这些文件对应于前述的计划表，并且操作控制器9A(用于控制机器503)随后将优先权给予来自存储在文件夹503的文件中的紧急文件501B、第一后续文件502C、第二后续文件503D、第三后续文件503E…，由此根据由文件表示的生产指令进行操作。这些文件还应用于对应于剩余机器501和502的文件夹中。
当前生产指令文件503A是表示当前进度的生产指令的文件，并在原则上不能移动。当前生产指令文件503A受到保护从而不可移动。这里，第一后续文件503C、第二后续文件503D以及第三后续文件503E对应于权利要求2和3中限定的正常生产指令文件。
如图9所示，在步骤S5操作者在源机器文件夹指定部分511中输入将要移动的文件夹名，并在目标文件指定部分512中输入将要移动的文件名。而且，操作者将将要移动的文件夹名输入到目标文件夹指定部分513，并将将要移动的文件输入到目标文件指定部分514。在所述示例中，具有最大数量的将要生产的剩余铠装线的机器503上出现的一部分工作量(即，紧急生产指令文件503B)被分配给具有最小数量的将要生产的剩余铠装线的机器506(即，紧急生产指令文件)。输入操作是由诸如组长或班组长来完成的。在输入操作的同时，操作者可以通过参照图4和图5所示的生产监视屏幕上显示的细节以及图6和图7所示的操作监视屏幕上显示的细节，更准确地输入工作量切换。
这里，移动是以每个批量为基础进行的，并因此在屏幕的右上位置提供有指令检索按钮515B。指令检索按钮515B用于从输入的紧急生产指令文件503B中选择将要移动的批量。按钮515B用于将当前屏幕切换到图10所示的可移动指令图表屏幕。当操作者点击指令检索按钮515B时，处理进行到步骤S6。操作者在希望取消屏幕并将屏幕返回到图4所示的生产监视屏幕1时点击在屏幕右下位置提供的按钮516，如取消按钮。这里，步骤S5对应于权利要求3限定的文件指定装置以及源文件指定装置。
在步骤S6，显示图10所示的可移动指令图表屏幕。由参考数字61指示的显示数据通过从计划表文件111获得有关对应于批量的生产数量、类型、电线尺寸、颜色、线长、端子序号以及将要被切割的电线数量的信息来显示。在屏幕上，总揽数字(outline number)表示在步骤S7将要移动的批量通过正常视窗显示上的预定操作来做记号。这里，做记号的批量数量在屏幕的右上位置显示为移动指令数量612，并且批量的总数量在屏幕的右上位置显示为将要移动的批量数量613。这里，步骤S7对应于批量指定。
在步骤S8，当操作者点击在屏幕的左上位置出现的移动按钮611时，做记号的批量移动到在步骤S5输入的目标机器号文件夹的目标文件中。移动细节存储在图2所示的可移动指令数据152中。在屏幕的右下位置提供的按钮614，如取消按钮，等效于图9所示的按钮516。这里，步骤S8对应于权利要求3中限定的移动装置。
用这种方式，批量来自源的所希望的文件被指定，并且所希望的优先权给予了该批量，这样可以被移动到所希望的目标。即，以每个批量为基础的工作量调整变得灵活，由此能够更优化工作量调整。
在步骤S9，其中以每个计划表为基础的移动已经被选择和执行，类似于出现在步骤S4中的工作量调整屏幕，如图9所示的屏幕被显示。这里，因为已经选择了以每个计划表为基础的移动，所以不提供指令检索按钮515A。取而代之，移动按钮515B出现在屏幕的右上位置。在其它方面，屏幕显示类似于结合步骤S4描述的屏幕显示，并因此省略其解释。
在步骤S10，以与结合步骤S5所述方式相同的方式，将要移动的机器号的文件夹名输入在源机器文件夹指定部分511中，并且将要移动的机器号文件名在源文件指定部分512中被输入。操作者将将要移动的机器号的文件夹名输入到目标机器文件夹513，并将将要移动的机器号文件名输入到目标文件指定部分514。步骤S10对应于源文件指定装置以及目标文件指定装置。
在步骤S11，当操作者点击出现在屏幕的右上位置的移动按钮515B时，文件被移动到在步骤S10输入的目标机器文件夹的目标文件。移动的细节存储在图2所示的生产指令数据151中。操作者重复选择/移动处理，直至最优化工作量调整完成。步骤S11对应于权利要求2所限定的移动装置。而且，步骤S3至S11对应于权利要求1所限定的工作量调整装置。用这种方式，操作者通过从源指定所希望的文件，可以将文件移动到具有所希望的优先权的所希望的目标。因此，最优化工作量调整成为可能。
正如所述，根据本发明，工作量调整支持设备通过网络连接到服务器7。因此，生产指令数据、实际生产数据以及操作数据在任何时间都可以容易地得到，由此能够输出将要用于支持工作量调整的监视信息。通过工作量调整装置103，工作量可以在制造设备中间移动。更具体地说，现今消耗大量人力的工作量调整操作得到支持。
当然，本发明不受上述的实施例的限制。在以上描述的启发下可以对本发明进行许多变形和修改。
权利要求
1.一种通过网络连接到服务器的工作量调整支持设备，该服务器存储有关多个制造设备的生产指令数据、表示每个制造设备的实际生产的实际生产数据以及表示每个制造设备的操作状态的操作数据，并通过应用存储在服务器中的数据支持制造设备之间的工作量调整，该设备包括监视装置，用于根据生产指令数据、实际生产数据以及操作数据中的任一个，或者根据所有数据来输出用于支持工作量调整的监视信息；以及工作量调整装置，用于通过移动有关指定制造设备的包含在存储于服务器的生产指令数据中的生产指令信息作为有关另一个指定制造设备的生产指令信息来调整工作量。
2.如权利要求1所述的工作量调整支持设备，其中存储在服务器中的生产指令数据包括根据制造设备分类并在当前使用的当前生产指令文件、在当前生产指令文件之后将要使用的紧急生产指令文件、以及在紧急生产指令文件之后将要使用的正常生产指令文件；文件是由用于每个批量的生产指令记录组成的，并且其中工作量调整装置包括源文件指定装置，用于将指定制造设备的紧急生产指令文件或正常制造指令文件指定为工作量调整的源；目标文件指定装置，用于将指定制造设备的紧急生产指令文件或正常生产指令文件指定为用于工作量调整的目标；以及移动装置，用于将由源文件指定装置或目标文件指定装置指定的文件从源移动到目标。
3.如权利要求1所述的工作量调整支持设备，其中存储在服务器中的生产指令数据包括根据制造设备分类并在当前使用的当前生产指令文件、在当前生产指令文件之后将要使用的紧急生产指令文件、以及在紧急生产指令文件之后将要使用的正常生产指令文件；文件是由每个批量的生产指令记录组成，并且工作量调整装置包括文件指定装置，用于指定包含在将要为了工作量调整而移动的批量中的指定制造设备的紧急生产指令文件或正常生产指令文件；批量指定装置，用于从包含在由源文件指定装置指定的文件中的批量中指定将要被移动的批量作为用于工作量调整的源；目标文件指定装置，用于将指定制造设备的紧急生产指令文件或正常生产指令文件指定为用于工作量调整的目标；以及移动装置，用于将由批量指定装置指定的批量移动到由目标文件指定装置指定的文件。
4.如权利要求2所述的工作量调整支持设备，其中监视装置包括生产状态监视装置，用于根据生产指令数据以及实际生产数据输出在每个制造设备的生产操作中表示进度状态的监视信息；以及将要生产的剩余零件数量监视装置，用于从生产进度状态中输出表示由每个制造设备生产的剩余零件的数量的监视信息。
5.如权利要求4所述的工作量调整支持设备，其中监视装置包括操作状态监视装置，用于根据生产进度状态和操作数据，输出表示每个制造设备的操作状态的监视信息。
6.如权利要求5所述的工作量调整支持设备，其中生产状态监视装置、将要生产的剩余零件数量监视装置以及操作状态监视装置在个人计算机的显示器上输出监视信息。
7.如权利要求1所述的工作量调整支持设备，其中每个制造设备根据生产指令数据切割铠装线，并被安置在用于执行切割操作的切割处理现场。
全文摘要
一种工作量调整支持设备1包括监视装置和工作量调整装置103,并连接到服务器7,该服务器存储有关多个制造设备的生产指令数据、表示每个制造设备的实际生产的实际生产数据以及表示每个制造设备的操作状态的操作数据。根据生产指令数据、实际生产数据以及操作数据中的任一个,或者根据所有数据,将要用于支持工作量调整的监视信息被输出。工作量调整装置103通过移动有关包含在存储于服务器的生产指令数据中的指定制造设备的生产指令信息作为有关另一个指定制造设备的生产指令信息,来影响工作量调整。
文档编号G06Q50/00GK1383089SQ02116139
公开日2002年12月4日 申请日期2002年4月19日 优先权日2001年4月20日
发明者山田英伸, 片山昌巳 申请人:矢崎总业株式会社