搅拌站控制系统及多搅拌站控制系统的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种搅拌站控制系统及多搅拌站控制系统，包括主人机交互装置，主要用于接收、输出生产指令和现场工业数据，实现人机交互和存储数据的功能，基于生产指令和现场工业数据的控制运算和数据处理均由控制装置独立完成，大大减小了主人机交互装置的运算复杂度和负担，避免主人机交互装置和控制装置出现故障，能大大提高该控制系统的稳定性和准确性，提高生产效率和质量。而且，提供了备用人机交互装置，在主人机交互装置发生故障时，可替代主人机交互装置工作，确保搅拌站正常运行，有效减小工业损失。在多搅拌站控制系统中，任一搅拌站控制系统的人机交互装置出现故障时，均可调用其它搅拌站控制系统的人机交互装置，提高多站系统的效率。
【专利说明】
搅拌站控制系统及多搅拌站控制系统
技术领域
[0001]本发明涉及工业控制领域，特别涉及一种搅拌站控制系统及多搅拌站控制系统。
【背景技术】
[0002]目前，搅拌站(楼)控制系统一般采用“I台计算机+PLC或板卡”的控制方式，控制运算和数据处理均在工业控制计算机中完成，PLC仅用于生产流程控制和输入输出控制，或仅用板卡完成输入输出控制。
[0003]但是，在搅拌站(楼)的工作环境中，一方面计算机的硬件由于长时间工作和灰尘、震动等影响易出现故障；另一方面，操作系统也容易因为病毒入侵等问题出现异常，这些都会导致整个搅拌站控制系统异常，无法正常生产。当计算机故障时，维修或更换均需耗费大量时间，导致减产或停产，造成巨大的工业损失，而且其内的控制参数、秤参数和生产数据可能丢失，重新设置参数、校秤和输入数据，不仅耗费时间，而且过程繁琐，甚至造成人工误差，影响生产效率和质量。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提出一种搅拌站控制系统，以解决计算机出现故障，影响生产效率和质量的问题。
[0005]—方面，本发明提供了一种搅拌站控制系统，包括主人机交互装置、通讯装置和控制装置；
[0006]所述主人机交互装置通过所述通讯装置，与所述控制装置连接，用于将用户的生产指令传输至所述控制装置，并接收所述控制装置传输的现场工业数据以存储；
[0007]所述控制装置，用于接收所述生产指令和所述现场工业数据，并根据所述生产指令和所述现场工业数据，生成控制信号，以控制所述搅拌站的运行。
[0008]进一步地，所述搅拌站控制系统，还包括备用人机交互装置，与所述主人机交互装置连接，用于实时备份所述现场工业数据并存储。
[0009]进一步地，所述备用人机交互装置，还通过所述通讯装置与所述控制装置连接，用于在所述主人机交互装置发生故障时，将用户的所述生产指令传输至所述控制装置，并接收所述控制装置传输的所述现场工业数据以存储。
[0010]另一方面，本发明提供了一种多搅拌站控制系统，所述多搅拌站包括至少两个搅拌站，所述控制系统包括通讯装置、与每个所述搅拌站对应的控制装置以及与每个所述搅拌站对应的主人机交互装置；
[0011 ]每个搅拌站对应的所述主人机交互装置通过所述通讯装置与所述搅拌站对应的所述控制装置连接，用于将用户的生产指令传输至对应的所述控制装置，并接收对应的所述控制装置传输的现场工业数据以存储；
[0012]每个搅拌站对应的所述控制装置，用于接收所述生产指令和所述现场工业数据，并根据所述生产指令和所述现场工业数据，生成控制信号，以控制对应的所述搅拌站的运行。
[0013]进一步地，所述通讯装置包括与每个所述控制装置对应的子通讯装置，每个所述控制装置通过所述子通讯装置与对应的所述主人机交互装置连接，每个所述子通讯装置之间通讯连接。
[0014]进一步地，与每个所述搅拌站对应的所述主人机交互装置通过至少一个其它搅拌站对应的所述主人机交互装置进行数据备份，并在任意一个搅拌站对应的所述主人机交互装置不能满足当前需求时，调用为所述不能满足当前需求的主人机交互装置进行数据备份的至少一个闲置的主人机交互装置。
[0015]进一步地，所述多搅拌站控制系统，还包括至少一个备用人机交互装置，通过所述通讯装置与至少一个所述控制装置连接，用于备份至少一个所述主人机交互装置所接收的所述现场工业数据并存储，并在为其备份的所述主人机交互装置不能满足当前需求时，被调用。
[0016]进一步地，所述主人机交互装置、所述备用人机交互装置被调用的优先级为:所述搅拌站对应的主人机交互装置、为所述搅拌站对应的主人机交互装置备份数据的备用人机交互装置、其它搅拌站对应的主人机交互装置所对应的备用人机交互装置、其它闲置的主人机交互装置。
[0017]进一步地，所述备用人机交互装置的数量大于等于所述主人机交互装置的数量，每个所述主人机交互装置至少包括一个为其备份数据的备用人机交互装置。
[0018]进一步地，所述主人机交互装置，包括:
[0019]第一输入输出模块，与所述控制装置连接，用于输入用户的所述生产指令并输出至所述控制装置；
[0020]第二输入输出模块，与所述控制装置连接，用于接收所述现场工业数据，并显示；[0021 ]存储模块，用于存储所述现场工业数据。
[0022]所述控制装置，包括:
[0023]第一输入模块，与所述第一输入输出模块连接，用于接收所述用户的生产指令；
[0024]第三输入输出模块，与所述第二输入输出模块连接，用于接收所述现场工业数据，并输出至所述第二输入输出模块；
[0025]控制模块，与所述第一输入模块和所述第三输入输出模块连接，用于根据所述生产指令和所述现场工业数据，生成控制信号，以控制所述搅拌站的运行。
[0026]本发明提供的搅拌站控制系统中，主人机交互装置主要用于接收、输出生产指令和现场工业数据，实现人机交互和数据存储的功能，基于生产指令和现场工业数据的控制运算和数据处理均由控制装置独立完成，大大减小了主人机交互装置的运算复杂程度和负担，避免主人机交互装置和控制装置出现故障，能大大提高该控制系统的稳定性和准确性，提高生产效率和质量和多搅拌站控制系统。在此基础上的多搅拌站控制系统，通过相互调用和系统冗余，进一步降低了生产成本，提高了生产效率和安全性能。
【附图说明】
[0027]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0028]图1为本发明搅拌站控制系统的一个实施例的结构图；
[0029]图2为本发明搅拌站控制系统的主人机交互装置的一个实施例的子结构图；
[0030]图3为本发明搅拌站控制系统的控制装置的一个实施例的子结构图；
[0031 ]图4为本发明搅拌站控制系统的一个优选实施例的结构图；
[0032]图5为本发明搅拌站控制系统的另一个优选实施例的结构图；
[0033]图6为本发明多搅拌站控制系统的一个实施例的结构图；
[0034]图7为本发明多搅拌站控制系统的一个优选实施例的结构图；
[0035]图8为本发明多搅拌站控制系统的另一个优选实施例的结构图。
【具体实施方式】
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0037]如图1所示，显示了本发明的第一实施例，一种搅拌站控制系统，包括:主人机交互装置10、通讯装置20和控制装置30。其中，主人机交互装置10通过通讯装置20，与控制装置30连接，用于将用户的生产指令传输至控制装置30，并接收控制装置30传输的现场工业数据以存储。优选的，主人机交互装置10，还用于将存储的现场工业数据显示给用户，以供用户参考决策。控制装置30，用于接收生产指令和现场工业数据，并根据生产指令和现场工业数据，生成控制信号，以控制搅拌站的运行。
[0038]具体的，主人机交互装置10，可选但不仅限于一台PC机或集成储存、输入以及显示的一体机，如单片机、ARM控制器等。用户通过该主人机交互装置10输入生产指令，并通过通讯装置20传输至控制装置30。
[0039]通讯装置20，可采用有线或无线方式通信，可通过以太网等局域网建立主人机交互装置10与控制装置30的通信连接，还可通过RS485总线、I/O接口等，建立主人机交互装置10与控制装置30的物理连接，用于现场工业数据、控制指令的双向传输。
[0040]控制装置30接收用户的生产指令，并根据搅拌站现场的工业数据，利用CPU或PLC存储的预定程序、算法方式或逻辑运算，进行控制运算和数据处理，生成控制信号，并输出控制搅拌站运行。
[0041]下面，以混凝土搅拌站控制系统为例，对该实施例的搅拌站控制系统作进一步的解释说明。对混凝土搅拌站控制系统而言，其控制重点即为骨料、水泥、粉煤、防冻剂、外加剂等物料的配比。用户首先根据工业产品需求，通过主人机交互装置10输入预期产品的配比和预期生产量等工业指标，即生产指令，以获得每种物料的给定量通过通讯装置20输入至控制装置30。控制装置30接收该信号后，控制搅拌站各执行机构运行，并实时监测现场工业数据，据此发出实时控制信号继续控制搅拌站各执行机构运行。具体的，骨料斗称、水泥斗称、粉煤斗称等由称重传感器感应的现场工业数据信号经称重仪A/D转换后，输入至控制装置30，控制装置30根据接收的重量信息和用户通过主人机交互装置10输入的生产指令进行数据处理，再发出控制信号对电磁阀、电动机等执行机构进行控制。进一步的，该控制过程可为，各斗称称量时，当重量达到设定值的60%以前快速给料，达到60%以后慢速给料。具体到各执行机构可为，骨料计量开始时，控制装置30控制开启两个给料门，当实时监测的骨料重量达到设定值的60%时，控制装置30控制关闭大开度给料门，仅开启小开度给料门进行加料，进入精称阶段，并采用神经网络优化补偿的方式对其进行优化补偿，跟踪反馈控制，直到重量达到设定值。类似的，水的计量开始时，控制装置30控制打开粗称栗快速给料，当实时监测的重量达到设定值的60%时，控制装置30控制关闭粗称栗并打开精称阀，进入精称阶段，并采用神经网络优化补偿的方式对其进行优化补偿，跟踪反馈控制，直到重量达到设定值。类似的，粉料和防冻剂的计量开始时，控制装置30控制螺旋输送机以最高速运转，当实时监测的计量达到设定值的90%时，控制装置30控制螺旋输送机的转速下降，直到计量达到设定值。类似的，可对外加剂等其它物料的给料进行控制，在此不再赘述。与此同时，该控制装置30，还将接收的现场工业数据，输入至主人机交互装置10，以存储备用。优选的，主人机交互装置10，还可将存储的现场工业数据显示给用户，用户可根据显示的现场工业数据，实时了解现场工业动态，并根据现场工业动态，实时输入生产指令，以进一步反馈调整整个工业过程。
[0042]在该实施例中，主人机交互装置10，主要用于接收、输出生产指令和现场工业数据，实现人机交互和数据存储的功能，基于生产指令和现场工业数据的控制运算和数据处理均由控制装置30独立完成，大大减小了主人机交互装置10的运算复杂程度和负担，避免主人机交互装置10和控制装置30出现故障，能大大提高该控制系统的稳定性和准确性，提高生产效率和质量。
[0043]优选的，如图2所示，主人机交互装置10包括:
[0044]第一输入输出模块11，与控制装置30连接，用于输入用户的生产指令并输出至控制装置30。
[0045]第二输入输出模块12，与控制装置30连接，用于接收现场工业数据，并显示。
[0046]存储模块13，用于存储现场工业数据。
[0047]具体的，第一输入输出模块11，可选但不仅限于键盘、触摸屏等，通过有线或无线的通讯装置20，将用户的生产指令输入至控制装置30。第二输入输出模块12，可选但不仅限于LCD显示屏、LED显示器等，通过有线或无线的通讯装置20，接收控制装置30提供的现场工业数据并显示，以供用户实时了解现场工业动态，并适应调整控制。存储模块13，可选但不仅限于非易失性存储器。上述第一输入输出模块11、第二输入输出模块12和存储模块13，主要用于是功能区域的划分，并不对其物理结构进行限定。第一输入输出模块U、第二输入输出模块12和存储模块13全部集成设置，或两两集成设置均在本发明的保护范围内。
[0048]优选的，如图3所示，控制装置30，包括:
[0049]第一输入模块31，与第一输入输出模块11连接，用于接收用户的生产指令。
[0050]第三输入输出模块32，与第二输入输出模块12连接，用于接收现场工业数据，并输出至第二输入输出模块12。
[0051]控制模块33，与第一输入模块31和第三输入输出模块32连接，用于根据生产指令和现场工业数据，生成控制信号，以控制搅拌站的运行。
[0052]具体的，第一输入模块31，通过有线或无线的通讯装置20，与主人机交互装置10连接，接收用户的生产指令。第三输入输出模块32，接收现场工业数据并输出至主人机交互装置10。控制模块33，可选但不仅限于CPU、PLC、ARM等控制器，根据内部预存的程序或逻辑运算，对生产指令和实时现场工业数据进行数据处理和控制运算，以控制搅拌站的各执行机构。上述第一输入模块31、第三输入输出模块32和控制模块33，主要用于是功能区域的划分，并不对其物理结构进行限定。第一输入模块31、第三输入输出模块32和控制模块33全部集成设置，或两两集成设置均在本发明的保护范围内。
[0053]优选的，如图4所示，搅拌站控制系统，还包括备用人机交互装置40，与主人机交互装置10连接，用于实时备份现场工业数据并存储。
[0054]具体的，该备用人机交互装置40，可为一个或多个，与主人机交互装置10连接，实现数据共享。在该优选实施例中，增设备用人机交互装置40，可备份共享主人机交互装置10的现场工业数据，在主人机交互装置10正常运行时，不影响整个控制系统的运行，即便是备用人机交互装置40出现故障，也对整个控制系统的运行无影响。但是，由于其实时备份存储主人机交互装置10的现场工业数据，所以在主人机交互装置10发生故障时，可避免数据丢失，为搅拌站的重启动带来便利。
[0055]优选的，如图5所示，该备用人机交互装置40，还通过通讯装置20与控制装置30连接，用于在主人机交互装置10发生故障时，将用户的生产指令传输至控制装置30，并接收控制装置30传输的现场工业数据以存储。
[0056]在该实施例中，备用人机交互装置40和主人机交互装置10尽管属于从属关系，但二者结构一致，可实现完全相同的功能。备用人机交互装置40可检测网络是否中断，根据检测结果判断主人机交互装置10是否发生故障，在其发生故障时，可及时自启动、延时自启动或发出报警信号，提示工作人员手动启动该备用人机交互装置40，从机自动转换为主机，替代主人机交互装置10工作，继续控制生产任务，确保搅拌站正常运行，可有效避免产品质量不合格或造成停产等情况，能有效减小工业损失。
[0057]如图6所示，显示了本发明的第二实施例，一种多搅拌站控制系统，该多搅拌站包括至少两个搅拌站，该多搅拌站控制系统包括通讯装置20、与每个搅拌站对应的控制装置
30以及与每个搅拌站对应的主人机交互装置10(如图6示意的，包括1#、2#......N#，共N个搅拌站，对于每个搅拌站，配备有对应的主人机交互装置10和控制装置20)。其中，每个搅拌站对应的主人机交互装置10通过通讯装置20与其对应的控制装置30连接，用于将用户的生产指令传输至对应的控制装置30，并接收对应的控制装置30传输的现场工业数据以存储。每个搅拌站对应的控制装置30，用于接收生产指令和现场工业数据，并根据生产指令和现场工业数据，生成控制信号，以控制对应的搅拌站的运行。
[0058]具体的，本实施例的主人机交互装置10、通讯装置20和控制装置30的具体结构和实施方式，可参照上述搅拌站控制系统，在此不再赘述。一方面，由于其主人机交互装置10，主要用于接收、输出生产指令和现场工业数据，实现人机交互和数据存储的功能，基于生产指令和现场工业数据的控制运算和数据处理均由控制装置30独立完成，所以大大减小了主人机交互装置10的运算复杂程度和负担，避免了主人机交互装置10和控制装置30出现故障，能大大提高该控制系统的稳定性和准确性，提高生产效率和质量。另一方面，各个主人机交互装置10之间可以通过通讯装置进行数据备份，当某个主人机交互装置10出现故障时，可以调用其它闲置的主人机交互装置10，若某个搅拌站所对应的控制装置30出现故障，该搅拌站所对应的主人机交互装置10仍然可以为其它搅拌站所对应的控制装置所用，提高了系统的灵活性和使用效率。
[0059]优选的，如图7所示，通讯装置20包括与每个控制装置30对应的子通讯装置21、22、2N，每个控制装置30通过子通讯装置21、22、2N与对应的主人机交互装置10连接，每个子通讯装置21、22、2N之间通讯连接。
[0060]在该实施例中，通讯装置20包括多个子通讯装置21、22、2N，可相互通信连接，进行现场工业数据共享和生产指令传输，避免因为通讯装置20发生故障，而造成所有搅拌站控制系统全面瘫痪，造成全线停产。
[0061]更为优选的，如图7的虚线所示，在该多搅拌控制系统中，各主人机交互装置10可选择的相互连接，与每个搅拌站对应的主人机交互装置10通过至少一个其它搅拌站对应的主人机交互装置10进行数据备份，并在任意一个搅拌站对应的主人机交互装置10不能满足当前需求时(如出现故障)，调用为不能满足当前需求的主人机交互装置10进行数据备份的至少一个闲置的主人机交互装置10。解释示例的，搅拌站1#的主人机交互装置，至少可通过
2#......N#中的一个主人机交互装置10进行数据备份，并在1#的主人机交互装置发生故障或任务过重，不能满足当前需求时，调用为其备份的2#......N#中的至少一个闲置的主人机交互装置10代替其完成接收传输生成指令以及接收存储现场工业数据的功能。
[0062]在该实施例中，各搅拌站的主人机交互装置10，可相互备份数据，并在其一不能满足当前需求时，调用其它已备份好其数据的主人机交互装置10替代完成相应功能，这样可以将闲置的主人机交互装置10充分利用起来，可有效避免任一主人机交互装置10不能满足当前需求时，造成数据丢失、停产甚至发生生产事故的事件。
[0063]更为优选的，如图8所示，该多搅拌站控制系统，还包括至少一个备用人机交互装置40，通过通讯装置20与至少一个控制装置30连接，用于备份至少一个主人机交互装置10所接收的现场工业数据并存储，并在为其备份的主人机交互装置10不能满足当前需求时，被调用。
[0064]在该实施例中，增设了备用人机交互装置40，以备份存储至少一个主人机交互装置10的现场工业数据，并在该主人机交互装置10不能满足当前需求时被调用，可避免需要调用其它搅拌站的主人机交互装置10，尤其是在其它搅拌站的主人机交互装置10均在正常运作，不存在闲置的主人机交互装置10时，影响其它搅拌站的正常运行。
[0065]更为优选的，如图8所示，备用人机交互装置40的数量大于等于主人机交互装置10的数量，每个主人机交互装置10至少包括一个为其备份数据的备用人机交互装置40。示例的，备用人机交互装置40，可包括为每个主人机交互装置10独立配备的一个或多个备用人机交互装置40，以供对应的主人机交互装置10存储备份和替代调用，也可包括为整个搅拌站控制系统配备一个或多个闲置的备用人机交互装置40，以供任何一个主人机交互装置10存储备份和替代调用。
[0066]更为优选的，主人机交互装置10、备用人机交互装置20被调用的优先级为:搅拌站对应的主人机交互装置10、为搅拌站对应的主人机交互装置备份数据的备用人机交互装置40、其它搅拌站对应的主人机交互装置10所对应的备用人机交互装置40、其它闲置的主人机交互装置10。解释示例的，1#搅拌站首先默认由其主人机交互装置10完成控制功能，当搅拌站1#的主人机交互装置10不能满足1#搅拌站的当前需求时，先一一检测为其配备的对应的备用人机交互装置40或为整个系统配备的备用人机交互装置40是否闲置可用，若可则优先调用该闲置的对应备用人机交互装置40，若不可则一一检测与其连接的其它搅拌站的备用人机交互装置40是否闲置可用，若可则调用该闲置的备用人机交互装置40，以避免调用其它搅拌站的主人机交互装置10而影响其它搅拌站的正常运行，只有在所有备用人机交互装置40均不处于闲置状态时，才调用与其连接的其它搅拌站闲置的主人机交互装置10。
[0067]具体的，该主人机交互装置10和备用人机交互装置40的调用方式，可选但不仅限于此:对每个搅拌站控制系统的主人机交互装置10和备用人机交互装置40配备唯一的编号，当任一搅拌站控制系统的主人机交互装置10不能满足其控制需求时，该多搅拌站控制系统可通过通讯装置20按照优先级顺序调用其它人机交互装置，以提高多站系统冗余性。更为具体的，不能满足需求的搅拌站，在调用空闲人机交互装置时，可设定一定的优先级顺序，根据距离远近、其自身承受的生产任务量和配置来选定。优选的，当任一搅拌站控制系统的主人机交互装置10和备用人机交互装置40均出现故障，不能满足其控制需求时，可通过以太网中具有唯一标识的MAC地址，来调用其它搅拌站控制系统的空闲人机交互装置。以上调用方式只是举例，并不作为限定。优选的，在判断任一搅拌站控制系统的主人机交互装置10和备用人机交互装置40是否均出现故障，不能满足其控制需求时，可通过检测该搅拌站控制系统的通讯装置20的网络是否中断来判断，根据判断结果确定是否需要调用其它搅拌站控制系统的人机交互装置。
[0068]优选的，如图8所示，通讯装置20，还可通过网络连接ERP服务器50实现生产数据的备份共享，便于生产管理。
[0069]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种搅拌站控制系统，其特征在于，包括主人机交互装置、通讯装置和控制装置； 所述主人机交互装置通过所述通讯装置，与所述控制装置连接，用于将用户的生产指令传输至所述控制装置，并接收所述控制装置传输的现场工业数据以存储； 所述控制装置，用于接收所述生产指令和所述现场工业数据，并根据所述生产指令和所述现场工业数据，生成控制信号，以控制所述搅拌站的运行。2.根据权利要求1所述的搅拌站控制系统，其特征在于，还包括备用人机交互装置，与所述主人机交互装置连接，用于实时备份所述现场工业数据并存储。3.根据权利要求2所述的搅拌站控制系统，其特征在于，所述备用人机交互装置，还通过所述通讯装置与所述控制装置连接，用于在所述主人机交互装置发生故障时，将用户的所述生产指令传输至所述控制装置，并接收所述控制装置传输的所述现场工业数据以存储。4.一种多搅拌站控制系统，所述多搅拌站包括至少两个搅拌站，其特征在于，包括通讯装置、与每个所述搅拌站对应的控制装置以及与每个所述搅拌站对应的主人机交互装置； 每个搅拌站对应的所述主人机交互装置通过所述通讯装置与所述搅拌站对应的所述控制装置连接，用于将用户的生产指令传输至对应的所述控制装置，并接收对应的所述控制装置传输的现场工业数据以存储； 每个搅拌站对应的所述控制装置，用于接收所述生产指令和所述现场工业数据，并根据所述生产指令和所述现场工业数据，生成控制信号，以控制对应的所述搅拌站的运行。5.根据权利要求4所述的多搅拌站控制系统，其特征在于， 所述通讯装置包括与每个所述控制装置对应的子通讯装置，每个所述控制装置通过所述子通讯装置与对应的所述主人机交互装置连接，每个所述子通讯装置之间通讯连接。6.根据权利要求4所述的多搅拌站控制系统，其特征在于，与每个所述搅拌站对应的所述主人机交互装置通过至少一个其它搅拌站对应的所述主人机交互装置进行数据备份，并在任意一个搅拌站对应的所述主人机交互装置不能满足当前需求时，调用为所述不能满足当前需求的主人机交互装置进行数据备份的至少一个闲置的主人机交互装置。7.根据权利要求4所述的多搅拌站控制系统，其特征在于，还包括至少一个备用人机交互装置，通过所述通讯装置与至少一个所述控制装置连接，用于备份至少一个所述主人机交互装置所接收的所述现场工业数据并存储，并在为其备份的所述主人机交互装置不能满足当前需求时，被调用。8.根据权利要求7所述的多搅拌站控制系统，其特征在于，所述主人机交互装置、所述备用人机交互装置被调用的优先级为:所述搅拌站对应的主人机交互装置、为所述搅拌站对应的主人机交互装置备份数据的备用人机交互装置、其它搅拌站对应的主人机交互装置所对应的备用人机交互装置、其它闲置的主人机交互装置。9.根据权利要求7所述的多搅拌站控制系统，其特征在于，所述备用人机交互装置的数量大于等于所述主人机交互装置的数量，每个所述主人机交互装置至少包括一个为其备份数据的备用人机交互装置。10.根据权利要求4-9任意一项所述的多搅拌站控制系统，其特征在于，所述主人机交互装置，包括: 第一输入输出模块，与所述控制装置连接，用于输入用户的所述生产指令并输出至所述控制装置； 第二输入输出模块，与所述控制装置连接，用于接收所述现场工业数据，并显示； 存储模块，用于存储所述现场工业数据。 所述控制装置，包括: 第一输入模块，与所述第一输入输出模块连接，用于接收所述用户的生产指令； 第三输入输出模块，与所述第二输入输出模块连接，用于接收所述现场工业数据，并输出至所述第二输入输出模块； 控制模块，与所述第一输入模块和所述第三输入输出模块连接，用于根据所述生产指令和所述现场工业数据，生成控制信号，以控制所述搅拌站的运行。
【文档编号】G05B19/418GK105867324SQ201610210453
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】吴俊 , 魏承威, 尹湘雄
【申请人】三汽车制造有限公司, 三一汽车制造有限公司