专利名称：工业用可编程序逻辑控制器安装方法
技术领域：
本发明属于控制系统，特别涉及一种用于可编程控制器的安装方法。
工厂自动控制系统通常采用可编程序逻辑控制器。这种可编程序逻辑控制器备件价格较高，在工厂工作的环境中，由于工作环境恶劣，若安装设计不当，使故障频繁，严重影响生产的正常进行，并且使可编程序逻辑控制器的备件损耗大大增加，维护成本提高。
本发明的目的，是提供一种工业用可编程序逻辑控制器安装方法。它有使可编程序逻辑控制器运行可靠，保证生产正常进行，并且使可编程序逻辑控制器的备件损耗和维护成本大大降低的特点。
为达上述目的，本发明的特征在于可编程序逻辑控制器的电源模板PS和输入/输出模板I/O设置电源回路2；中央控制单元CC和扩展接口模板IM连接接地体A，扩展接口模板IM连接近程扩展单元EU1和远程扩展单元EU2输入模板I设置输入接口回路；输出模板O设置输出接口回路5，输出回路7连接电机驱动主电路8。
电源回路由稳压器W、变压器B和断路器QF组成，其连接关系是稳压器W输出端与变压器B串连，变压器B的输出端与断路器QF串连，断路器QF分别与可编程序逻辑控制器PLC的电源模板PS和输入/输出模板I/O连接。
可编程序逻辑控制器PLC的中央控制单元CC的扩展接口模板IM分别与近程扩展单元EU1和远程扩展单元EU2连接，中央控制单元CC和近程扩展单元EU1连接一接地体A，远程扩展单元EU2连接一接地体A，两接地体A之间用等电位线连接。
接地体A由矩形导体板、导体排和导体棒组成，导体板和导体棒之间用导体排连接。
导体板与导体排在同一平面，导体排导体与棒相互垂直。接地体A埋在地下，回填时掺入盐、焦碳末。矩形导体板、导体棒和导体排可以为铜和其他导电体。接地体A与其他接地体的距离应＞5m。
输入模板I设置输入接口回路由开关、按纽、继电器KA串连组成的控制电路，继电器KA接点串接在可编程序逻辑控制器PLC的输入模板O的接口。
输出模板O设置输出接口回路由按纽开关、转换开关、中间继电器、热继电器和接触器组成，其连接关系为可编程序逻辑控制器PLC的输出开关点串接在由按纽开关串接转换开关，转换开关串接中间继电器KA组成的控制回路，中间继电器KA的触点串接在由继电器串接接触器KM组成的控制回路，接触器KM的主触点串接在由断路器、热继电器、电动机串接成的电机上。
本发明由于在电源电路中设有稳压器及变压器，因此可以抗电源波动和电网的干扰。在可编程序逻辑控制器的中央控制单元CC和远程扩展单元EU2之间设有等位线，保证两地电位相等；将导电体A进行埋地，能提高可编程序逻辑控制器的抗干扰能力，且总线逻辑信号不出错；在输入接口回路中设有继电器，使信号以无源触点方式输入可编程序逻辑控制器，能避免因故障对其系统的冲击和干扰；输出接口回路经中间继电器隔离和传递信号，避免了输出负载对系统的冲击。由上所述，可编程序逻辑控制器可靠性大大提高，且不会损坏可编程序逻辑控制器输出开关点。因此本发明有使可编程序逻辑控制器运行可靠，保证生产正常进行，并且备件损耗和维护成本大大降低的特点。
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的线路总框图；图2为本发明的电源回路图；图3为本发明的接地电路图；图4为接地体A的结构图；图5为本发明的输入接口电路图；图6为本发明的输入电路接口电器控制图；图7为本发明的输出接口电路图；图8为本发明的输出接口电机驱动主电路图。
参见图1。在可编程序逻辑控制器的电源模板PS和输入/输出模板I/O设置电源回路2；输入/输出模板I/O和扩展接口模板IM接接地体A，扩展接口模板IM连接远程扩展单元EU2；输入模板I设置输入接口回路5；输出模板O设置输出接口回路7；输出回路7连接电机驱动主电路8。
参见图2。电源回路由稳压器W、变压器B和断路器QF组成，其连接关系是稳压器W输出端与变压器B串连，变压器B的输出端与断路器QF串连，断路器QF分别与可编程序逻辑控制器PLC的电源模板PS和输入/输出模板I/O连接。当电源进入电源回路时，由于其中设置有稳压器W和变压器B，形成稳压、隔离环节，因此能处理电源的波动和来自电网的干扰。
参见图3。可编程序逻辑控制器PLC的中央控制单元CC的扩展接口模板IM分别与近程扩展单元EU1和远程扩展单元EU2连接，中央控制单元CC和近程扩展单元EU1连接一接地体A，远程扩展单元EU2连接一接地体A，两接地体A之间用等电位线连接。在可编程序逻辑控制器的中央控制单元CC与远程扩展单元EU2之间设有等电位线，使两地电位相等，提高了可编程序逻辑控制器的抗干扰能力。图4中接地体A由矩形导体板、导体排和导体棒组成，导体板和导体棒之间用导体排连接。其中导体板与导体排在同一平面，导体排与导体棒相互垂直。矩形导体板、导体棒和导体排可以为铜或其他导电体。接地体A埋在地下，回填时掺入盐、焦碳末，以降低接地电阻。接地体A与其他接地体的距离应＞5m，以减少其他接地体对可编程序逻辑控制器的干扰。通过上述方法，使可编程序逻辑控制器接地电阻长时间保持在≤2欧姆，从而提高了可编程序逻辑控制器PLC的抗干扰接地性能，保证总线逻辑信号不易出错。
参见图5，图6。输入模板I设置输入接口回路由开关、按纽、继电器KA串接组成的控制电路，继电器KA接点串接在可编程序逻辑控制器的输入模板O的接口。当现场信号经继电器隔离，以无源触点方式输入可编程序逻辑控制器PLC，可以避免因现场元件或线路接地、短路等故障对可编程序逻辑控制器PLC系统的冲击和干扰。
参见图7，图8。输出模板O设置输出接口回路由按纽开关、转换开关、中间继电器、接触器、热继电器和接触器组成，其连接关系为可编程序逻辑控制器PLC的输出开关点串接在由按纽开关串接转换开关，转换开关串接中间继电器KA组成的控制回路，中间继电器KA的触点串接在由继电器串接接触器KM组成的控制回路，接触器KM的主触点串接在由断路器QF、热继电器KH和电动机M串接成的电机主回路上。由于输出接口电路的电源进线为不接地，经中间继电器隔离和传递信号，使KA的工作电流≤50mA，不会损坏可编程序逻辑控制器PLC的输出开关点。
若设“0”状态为可编程序逻辑控制器PLC的电机停车状态，“1”状态为启动状态。当可编程序逻辑控制器PLC系统中所有断路器QF合上，并将转换开关置于自动挡。参见图5，图6，按下按纽，继电器KA通电吸合，使其电路中的继电器KA触点闭合，使可编程序逻辑控制器PLC的输入开关点通电而将该点置于“1”状态。这时可编程序逻辑控制器PLC的中央控制模板CPU扫描到“1”状态后，若处理结果满足可编程序逻辑控制器PLC的启动条件，则可编程序逻辑控制器PLC的中央控制模板CPU将控制电机输出点转换成“1”状态(参见图7，图8)，输出开关点的控制电机输出点闭合，中间继电器KA闭合，同时接触器KM闭合，电机通电而转动。
当按下停止开关断电使可编程序逻辑控制器PLC的输入开关置于“0”状态，或可编程序逻辑控制器PLC扫描到故障/事故信号，经中央控制模板CPU程序处理后，使可编程序逻辑控制器PLC输出开关点置换为“0”状态(参见图7，图8)，其继电器KA断电，同时接触器KM断电，电机断电停止转动。
权利要求
1.一种工业用可编程序逻辑控制器PLC安装方法，其特征在于可编程序逻辑控制器的电源模板PS和输入/输出模板I/O设置电源回路2；中央控制单元CC和扩展接口模板IM连接接地体A，扩展接口模板IM连接近程扩展单元EU1和远程扩展单元EU2输入模板I设置输入接口回路5；输出模板O设置输出接口回路7；输出回路7连接电机驱动主电路8。
2.根据权利要求1所述的可编程序逻辑控制器PLC安装方法，其特征在于电源回路由稳压器W、变压器B和断路器QF组成，其连接关系是稳压器W输出端与变压器B串连，变压器B的输出端与断路器QF串连，断路器QF分别与可编程序逻辑控制器PLC的电源模板PS和输入/输出模板I/O连接。
3.根据权利要求1所述的可编程序逻辑控制器PLC安装方法，其特征在于可编程序逻辑控制器PLC的中央控制单元CC的扩展接口模板IM分别与近程扩展单元EU1和远程扩展单元EU2连接，中央控制单元CC和近程扩展单元EU1连接一接地体A，远程扩展单元EU2连接一接地体A，两接地体A之间用等电位线连接。
4.根据权利要求3所述的可编程序逻辑控制器PLC安装方法，其特征在于接地体A由矩形导体板、导体排和导体棒组成，导体板和导体棒之间用导体排连接。
5.根据权利要求4所述的可编程序逻辑控制器PLC安装方法，其特征在于导体板与导体排在同一平面，导体排与导体棒相互垂直。
6.根据权利要求4所述的可编程序逻辑控制器PLC安装方法，其特征在于接地体A埋在地下，回填时掺入盐、焦碳末。
7.根据权利要求5所述的可编程序逻辑控制器PLC安装方法，其特征在于矩形导体板、导体棒和导体排可以为铜或其他导电体。
8.根据权利要求4所述的可编程序逻辑控制器PLC安装方法，其特征在于接地体A与其他接地体的距离应＞5m。
9.根据权利要求1所述的可编程序逻辑控制器PLC安装方法，其特征在于输入模板I设置输入接口回路由开关、按纽、继电器KA串连组成的控制电路，继电器KA接点串接在可编程序逻辑控制器PLC的输入模板O的接口。
10.根据权利要求1所述的可编程序逻辑控制器PLC安装方法，其特征在于输出模板O设置输出接口回路由按纽开关、转换开关、中间继电器、热继电器和接触器组成，其连接关系为可编程序逻辑控制器PLC的输出开关点串接在由按纽开关串接转换开关，转换开关串接中间继电器KA组成的控制回路，中间继电器KA的触点串接在由继电器串接接触器KM组成的控制回路，接触器KM的主触点串接在由断路器、热继电器、电动机串接成的电机供电主回路上。
全文摘要
本发明公开了一种工业用可编程序逻辑控制器PLC安装方法,其特征在于可编程序逻辑控制器的电源模板PS和输入/输出模板I/O设置电源回路2;输入/输出模板I/O和扩展接口模板IM连接接地体A,扩展接口模板IM连接近程扩展单元EU1和远程扩展单元EU2;输入模板I设置输入接口回路5;输出模板O设置输出接口回路7,输出回路7连接电机驱动主电路8。本发明可以抗电源和电网的干扰,能提高其抗干扰能力,且总线逻辑信号不出错,有使其运行可靠,保证生产正常进行,备件损耗和维护成本大大降低的特点。
文档编号G05B19/04GK1241737SQ9911486
公开日2000年1月19日 申请日期1999年5月11日 优先权日1999年5月11日
发明者王登江, 余勇, 谭昌斌, 余群威 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司