专利名称：一种应用于电池隔膜生产线的温度控制系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及电池隔膜制备领域，尤其涉及一种应用于电池隔膜生产线的温度控制系统。
背景技术：
锂离子电池的应用越来越广泛，锂离子电池隔膜一微孔膜一具有锂离子电池“第三电极”之称，也越来越受到大家关注。微孔膜的质量直接影响着锂离子电池的电性能和安全性能，微孔膜的质量则与微孔膜的表面有无缺陷、缺陷类型、缺陷大小以及分布情况有关。锂离子电池微孔膜的制造是一个连续、长期、快速的过程。锂离子电池微孔膜的生 产过程包括原料混合、加热、挤出、拉伸、定型等多个步骤，经过这一系列的加工步骤，才能制备出具有各种特殊物理、化学特性的微孔膜。在上述的生产过程中，任何一个步骤的温度控制都是至关重要的，温度控制的精度更直接关系到电池隔膜的质量。
实用新型内容针对上述技术问题，本实用新型设计开发了一种应用于电池隔膜生产线的温度控制系统。本实用新型中，热传递通道将加热装置与生产线上的用热装置连接，热传递通道内以导热油作为导热介质通过控制装置控制加热装置的加热温度，实现对生产线上的用热装置的加热温度的控制。本实用新型相比于现有技术中的电加热或者蒸汽加热系统，更加安全稳定，可以实现更加精确的温度控制，从而保证电池隔膜的质量。本实用新型的技术方案为一种应用于电池隔膜生产线的温度控制系统，包括加热装置；热传递通道，其内部具有导热介质，所述热传递通道连接所述加热装置以及所述电池隔膜生产线的用热装置，其中，所述导热介质为导热油；第一温度检测装置，其设置于与所述热传递通道连接的用热装置的附近；以及控制装置，其与所述第一温度检测装置连接，接收所述第一温度检测装置的温度信号，以及与所述加热装置连接，控制所述加热装置的工作。优选的是，所述的应用于电池隔膜生产线的温度控制系统中，所述加热装置为电加热炉。优选的是，所述的应用于电池隔膜生产线的温度控制系统中，所述热传递通道包括有油泵，所述控制装置与所述油泵连接，控制所述油泵的工作。优选的是，所述的应用于电池隔膜生产线的温度控制系统，还包括制冷装置；冷却通道，其内部具有冷却介质，所述冷却通道连接所述制冷装置以及所述电池隔膜生产线的用热装置；[0016]所述控制装置控制所述加热装置与所述制冷装置中二者之一工作。优选的是，所述的应用于电池隔膜生产线的温度控制系统中，所述冷却介质为冷却水。优选的是，所述的应用于电池隔膜生产线的温度控制系统中，所述冷却介质为所述导热油。优选的是，所述的应用于电池隔膜生产线的温度控制系统中，所述加热装置还包括有第二温度检测装置，所述控制装置与所述第二温度检测装置连接，接收所述第二温度检测装置的温度信号。优选的是，所述的应用于电池隔膜生产线的温度控制系统中，所述控制装置为PLC可编程控制器。本实用新型所述的应用于电池隔膜生产线的温度控制系统具有以下有益效果 (I)本实用新型能够在较低的运行压力(< O. 5Mpa)下，获得较高的工作温度，工作温度上限可达320°C，降低了用热装置的受压等级，可提高本实用新型的安全性。(2)通过控制装置实现温度调节，控制装置中采用PID自整定智能控制，使得加热过程均匀柔合，控温精度可达±0. 3°C，满足高工艺标准的严格要求。(3)体积小，占地少，可安装在用热装置附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低本实用新型的投资及运行费用。(4)可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求。(5)可根据实际工艺需要省略冷却水制冷系统，或使用同一导热油同时作为导热介质和冷却介质，以降低本实用新型的系统结构和操作的复杂性，提高系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量，减少投资和操作费用。
图I是本实用新型所述的应用于电池隔膜生产线的温度控制系统的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型提供一种应用于电池隔膜生产线的温度控制系统，包括加热装置；热传递通道，其内部具有导热介质，所述热传递通道连接所述加热装置以及所述电池隔膜生产线的用热装置，其中，所述导热介质为导热油；第一温度检测装置，其设置于与所述热传递通道连接的用热装置的附近；以及控制装置，其与所述第一温度检测装置连接，接收所述第一温度检测装置的温度信号，以及与所述加热装置连接，控制所述加热装置的工作。本实用新型工作过程为，热量由浸入导热油的电加热元件产生，导热油为导热介质，利用油泵驱动导热油进行液相循环，从而将热量传递给用热装置；导热油经用热设备卸载后，回到加热器。如此周而复始，实现热量的连续传递，使用热装置的温度逐渐升高，并保持稳定，达到生产的工艺要求。上述过程中，加热温度由控制装置控制，并且控制装置接收第一温度检测装置的温度信号，可以实现对温度的反馈调节。第一温度检测装置以及第二温度检测装置均通过I/o模块与控制装置连接。[0031]所述的应用于电池隔膜生产线的温度控制系统中，所述加热装置为电加热炉。所述的应用于电池隔膜生产线的温度控制系统中，所述热传递通道包括有油泵，所述控制装置与所述油泵连接，控制所述油泵的工作。所述的应用于电池隔膜生产线的温度 控制系统，还包括制冷装置；冷却通道，其内部具有冷却介质，所述冷却通道连接所述制冷装置以及所述电池隔膜生产线的用热装置；所述控制装置控制所述加热装置与所述制冷装置中二者之一工作。本实用新型的制冷系统可以是水冷式冷水机组，也可以是风冷式冷水机组。所述的应用于电池隔膜生产线的温度控制系统中，所述冷却介质为冷却水。所述的应用于电池隔膜生产线的温度控制系统中，所述冷却介质为所述导热油。所述的应用于电池隔膜生产线的温度控制系统中，所述加热装置还包括有第二温度检测装置，所述控制装置与所述第二温度检测装置连接，接收所述第二温度检测装置的温度信号。所述的应用于电池隔膜生产线的温度控制系统中，所述控制装置为PLC可编程控制器。上述各实施例仅用于说明本实用新型，各部件的结构和连接方式都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件的连接和结构进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
权利要求1.一种应用于电池隔膜生产线的温度控制系统，其特征在于，包括 加热装置； 热传递通道，其内部具有导热介质，所述热传递通道连接所述加热装置以及所述电池隔膜生产线的用热装置，其中，所述导热介质为导热油； 第一温度检测装置，其设置于与所述热传递通道连接的用热装置的附近；以及 控制装置，其与所述第一温度检测装置连接，接收所述第一温度检测装置的温度信号，以及与所述加热装置连接，控制所述加热装置的工作。
2.如权利要求I所述的应用于电池隔膜生产线的温度控制系统，其特征在于，所述加热装置为电加热炉。
3.如权利要求I所述的应用于电池隔膜生产线的温度控制系统，其特征在于，所述热传递通道包括有油泵，所述控制装置与所述油泵连接，控制所述油泵的工作。
4.如权利要求I所述的应用于电池隔膜生产线的温度控制系统，其特征在于，还包括 制冷装置； 冷却通道，其内部具有冷却介质，所述冷却通道连接所述制冷装置以及所述电池隔膜生产线的用热装置； 所述控制装置控制所述加热装置与所述制冷装置中二者之一工作。
5.如权利要求4所述的应用于电池隔膜生产线的温度控制系统，其特征在于，所述冷却介质为冷却水。
6.如权利要求4所述的应用于电池隔膜生产线的温度控制系统，其特征在于，所述冷却介质为所述导热油。
7.如权利要求I所述的应用于电池隔膜生产线的温度控制系统，其特征在于，所述加热装置还包括有第二温度检测装置，所述控制装置与所述第二温度检测装置连接，接收所述第二温度检测装置的温度信号。
8.如权利要求I所述的应用于电池隔膜生产线的温度控制系统，其特征在于，所述控 制装置为PLC可编程控制器。
专利摘要本实用新型涉及一种应用于电池隔膜生产线的温度控制系统，包括加热装置；热传递通道，其内部具有导热介质，所述热传递通道连接所述加热装置以及所述电池隔膜生产线的用热装置，其中，所述导热介质为导热油；第一温度检测装置，其设置于与所述热传递通道连接的用热装置的附近；以及控制装置，其与所述第一温度检测装置连接，接收所述第一温度检测装置的温度信号，以及与所述加热装置连接，控制所述加热装置的工作。本实用新型相比于现有技术中的电加热或者蒸汽加热系统，更加安全稳定，可以实现更加精确的温度控制，从而保证电池隔膜的质量。
文档编号G05D23/19GK202533817SQ201220195269
公开日2012年11月14日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者周辉, 朱晓, 朱继中, 李顺阳, 肖欢, 靳磊, 黄元强 申请人:河南义腾新能源科技有限公司