专利名称：用于热连轧的工艺过程数据采集和分析系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种用于热连轧的工艺过程数据采集和分析系统。
背景技术：
由于热连轧市场竞争激烈，需要不断开发新产品来满足市场需求，加强自身的竞争力，这就需要对新产品的生产工艺数据进行搜集、分析、改进。但是热连轧的基础自动化可编程逻辑控制器(PLC)主要用于控制现场设备动作完成带钢的轧制，其存储历史数据的功能非常弱。过程自动化系统主要用于设置模型参数以控制生产，而对数据的分析和改进的功能较弱。人机界面(HMI)系统只能以趋势曲线的方式实时显示工艺质量数据，也不适合用于存储和分析生产工艺数据。这使得在新产品的开发过程中，由于没有历史数据作为基础，也没有强大的数据分析系统帮助技术人员改进产品工艺，所以新产品的开发非常困难。因此，需要一种用于热连轧的工艺过程数据采集和分析系统。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种用于热连轧的工艺过程数据采集和分析系统，以利于新产品的开发。根据本实用新型的一方面，提供了一种用于热连轧的工艺过程数据采集和分析系统，其特征在于，所述用于热连轧的工艺过程数据采集和分析系统包括至少一个PLC，用于控制现场设备动作完成生产，并根据生产产生相应的数据；数据采集机，采集由所述至少一个PLC产生的数据；数据库服务器，存储由数据采集机采集的数据；至少一个客户端，用于对数据库服务器中存储的数据进行分析；交换机，其中，所述至少一个PLC、数据采集机、 数据库服务器和所述至少一个客户端连接至交换机，并通过交换机进行数据通信。所述至少一个PLC可以是加热区PLC、粗轧区PLC、精轧区PLC和卷取区PLC中的至少一个。所述至少一个客户端可以是与所述至少一个PLC相应的加热操作室客户端、粗轧操作室客户端、精轧操作室客户端和卷取操作室客户端中的至少一个。根据本实用新型的用于热连轧的工艺过程数据采集和分析系统，技术人员在操作室客户端上可以以趋势曲线的方式监控实时生产的数据、也可以查询历史数据，可以根据数据分析结果进行简单的质量判定，可以根据数据采集机采集的数据进行现场轧制智能跟踪，还可以根据用户的要求实时生成所要求的报表内容，还可以根据现场需求筛选数据库中的数据进行分析(比如数据求和、求平均值等)并反馈给用户，技术人员通过该系统能有效地减小新产品开发周期，提高新产品的开发效率，提高产品的工艺参数，保证产品质量， 为热连轧的可持续发展创造有利条件。
[0009]通过结合附图，从下面的实施例的描述中，本实用新型的这些和/或其它方面及优点将会变得清楚，并且更易于理解，其中图1是示出根据本本实用新型的用于热连轧的工艺过程数据采集和分析系统的示意性框图。
具体实施方式
下面将参照附图对本实用新型的示例性实施例进行详细描述。图1是示出根据本实用新型示例性实施例的用于热连轧的工艺过程数据采集和分析系统的示意性框图。首先，需要说明的是，本实用新型示例性实施例的用于热连轧的工艺过程数据采集和分析系统可用于热连轧生产的四个区(加热区、粗轧区、精轧区和卷取区)中的1个区、2个区、3个区或4个区，即，可用于加热区、粗轧区、精轧区和卷取区中的至少一个区。根据本实用新型示例性实施例的用于热连轧的工艺过程数据采集和分析系统可包括至少一个PLC，用于控制现场设备动作完成生产，并根据生产产生相应的数据；数据采集机，采集由所述至少一个PLC产生的数据；数据库服务器，存储由数据采集机采集的数据；至少一个客户端，用于对数据库服务器中存储的数据进行分析；交换机，其中，所述至少一个PLC、数据采集机、数据库服务器和所述至少一个客户端连接至交换机，并通过交换机进行数据通信。所述至少一个PLC可以是加热区PLC、粗轧区PLC、精轧区PLC和卷取区PLC中的至少一个，所述至少一个客户端可以是与所述至少一个PLC相应的加热操作室客户端、粗轧操作室客户端、精轧操作室客户端和卷取操作室客户端中的至少一个。也就是说，加热区 PLC、粗轧区PLC、精轧区PLC和卷取区PLC分别与加热操作室客户端、粗轧操作室客户端、精
轧操作室客户端和卷取操作室客户端一一对应。以下，将参照图1以一个区为例给出相应的描述，这里所说的一个区可以是加热区、粗轧区、精轧区和卷取区中的任何一个，但本领域技术人员应该理解，本实用新型示例性实施例的用于热连轧的工艺过程数据采集和分析系统应用不限于一个区。如图1所示，根据本实用新型示例性实施例的用于热连轧的工艺过程数据采集和分析系统可包括PLC 100，用于控制现场设备动作完成生产，并根据生产产生相应的数据； 数据采集机200，采集由PLC 100产生的数据；数据库服务器300，存储由数据采集机200 采集的数据；客户端400，用于对数据库服务器300中存储的数据进行分析；交换机500，其中，所述PLC 100、数据采集机200、数据库服务器300和客户端400连接至交换机500，并通过交换机500进行数据通信。另外，由于设计采用的数据采样速率较快(100毫秒采样1次)，总的数据量较大， 为避免对现有基础自动化和过程自动化控制系统产生不利影响，可在物理上和/或逻辑上采用与现有的基础自动化和过程自动化控制系统相对独立的网络结构。具体地讲，在与现有的用于热连轧的系统连接的PLC 100上新安装一个以太网卡，PLC 100通过该新安装的以太网卡通过交换机500与数据采集机200、数据库服务器300 和室客户端400连接组成一个独立的网络，即构成根据本实用新型示例性实施例的用于热连轧的工艺过程数据采集和分析系统。[0020]另外，根据本实用新型示例性实施例的用于热连轧的工艺过程数据采集和分析系统可以是基于客户端/服务器(c/幻方式的工艺过程数据采集和分析系统，即在数据库服务器300上开发运行服务端程序，在客户端400上开发和运行客户端程序，以供技术人员使用，来对数据库服务器300上存储的数据进行分析。根据本实用新型的用于热连轧的工艺过程数据采集和分析系统，技术人员在操作室客户端上可以以趋势曲线的方式监控实时生产的数据、也可以查询历史数据，可以根据数据分析结果进行简单的质量判定，可以根据数据采集机200采集的数据进行现场轧制智能跟踪，还可以根据用户的要求实时生成所要求的报表内容，还可以根据现场需求筛选数据库中的数据进行分析(比如数据求和、求平均值等)并反馈给用户，技术人员通过该系统能有效地减小新产品开发周期，提高新产品的开发效率，提高产品的工艺参数，保证产品质量，为热连轧的可持续发展创造有利条件。尽管已经参照本实用新型的实施例具体显示和描述了本实用新型，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离由权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节上的各种改变。
权利要求1.一种用于热连轧的工艺过程数据采集和分析系统，其特征在于，所述用于热连轧的工艺过程数据采集和分析系统包括至少一个可编程逻辑控制器PLC，用于控制现场设备动作完成生产，并根据生产产生相应的数据；数据采集机，采集由所述至少一个PLC产生的数据；数据库服务器，存储由数据采集机采集的数据；至少一个客户端，用于对数据库服务器中存储的数据进行分析；交换机，其中，所述至少一个PLC、数据采集机、数据库服务器和所述至少一个客户端连接至交换机，并通过交换机进行数据通信。
2.如权利要求1所述的用于热连轧的工艺过程数据采集和分析系统，其特征在于，所述至少一个PLC为加热区PLC、粗轧区PLC、精轧区PLC和卷取区PLC中的至少一个。
3.如权利要求2所述的用于热连轧的工艺过程数据采集和分析系统，其特征在于，所述至少一个客户端为与所述至少一个PLC相应的加热操作室客户端、粗轧操作室客户端、 精轧操作室客户端和卷取操作室客户端中的至少一个。
专利摘要本实用新型一种用于热连轧的工艺过程数据采集和分析系统。所述系统包括至少一个PLC，用于控制现场设备动作完成生产，并根据生产产生相应的数据；数据采集机，采集由所述至少一个PLC产生的数据；数据库服务器，存储由数据采集机采集的数据；至少一个客户端，用于对数据库服务器中存储的数据进行分析；交换机，其中，所述至少一个PLC、数据采集机、数据库服务器和所述至少一个客户端连接至交换机，并通过交换机进行数据通信。通过该系统能有效地减小新产品开发周期，提高新产品的开发效率。
文档编号G05B19/05GK202275301SQ201120379349
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月9日 优先权日2011年10月9日
发明者佘广夫, 孟瑜, 方淑芳, 昝培, 曾虹云, 李小平, 胡松涛 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司