专利名称：一种密集烤房烟叶烘烤时间精确控制的方法
技术领域：
本发明涉及烟叶烘烤方法，尤其是涉及一种密集烤房烟叶烘烤时间精确控制的方法。
背景技术：
烟叶烘烤在全国来讲都是烟叶生产的薄弱环节，是烟叶生产进步的一大瓶颈，烟农普遍认为，烟叶栽培没问题，关键是烤不好烟。在烟叶烘烤的过程中，关键是控制烤房内的温湿度以及各阶段的烘烤时间，目前， 温湿度的精准控制可以通过温湿度自动控制仪得到较好的把握，但在烘烤中各阶段的烘烤时间还未实现精准控制，国内外对烟叶的初烤都是通过人工观察烟叶的变黄程度和干燥程度，来定温湿度的高低、各阶段时间的长短，虽然温湿度自动控制仪中设有专家曲线，但即使每烤烟都完全按照专家曲线进行烘烤，烤出的烟叶质量依然不能达到最佳质量，这主要是因为鲜烟素质、环境条件千变万化，实际需要的烘烤时间难于与专家曲线设定的时间完全吻合。在烟叶烘烤的过程中，专家对烟叶品种的烘烤特性、各部位的烘烤特性、烟叶含水量、装烟量、装烟密度、风机开启、温度、湿度等对烟叶变黄和干燥的相互影响，只有定性指导，而没有定量指导，因此，各阶段的温湿度、烘烤时间难于达到准确把握。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能精确控制各阶段的烟叶烘烤时间、实现精细烘烤和规范化烘烤、能适应不同的生态环境和不同品种的烘烤、确保烟叶烘烤质量、明显改善烤后烟叶外观的密集烤房烟叶烘烤时间精确控制的方法。本发明的目的是这样实现的—种密集烤房烟叶烘烤时间精确控制的方法，具体步骤如下a.在每烤上烤前，抽取5-10竿鲜烟叶进行称重，取5_10竿鲜烟叶重量的平均值， 上烤后统计全部烤烟的编烟竿数，自动计算出装烟量、装烟密度；b.每年、某烟区、某品种，自下而上分脚叶、下二棚、中部叶、上二棚、顶叶五个部位，各个部位的烟叶含水量采用烤箱烘干法及时测出，测出的数据，作为相似生态环境、相同品种、相同部位的烟叶含水量标准，作为每烤烟叶同一部位含水量；C.根据烟叶部位、成熟度的不同，确定42°C前(含42°C稳温阶段时间)的烘烤时间，即变黄时间；d.根据国家密集烤房技术规范，密集烤房三段式烘烤技术，每烤烟叶烘烤从点火到结束，可具体划分为七步进行操作，分别为叶尖变黄时间、主要变黄期、变黄凋萎期、定色前期、定色后期、干筋前期、干筋后期七步；e.用如下公式确定烟叶在调制过程中各阶段风机的开启档位风机开启控制量 (kg)=装烟密度kg/m2X烟叶含水量X各阶段调整系数 ， (i = 1 7)， e (0，1)，用步骤d烟叶烘烤分成的七步，Bi的取值分别为0. 75、0. 85、1、0. 95,0. 85,0. 75,0. 75 ；f.建立烟叶等速失水速度与干球温度、湿球温度、单位面积烟叶重量、风机风量、 烤房内热空气含湿量的函数关系，在等速干燥过程中，烟叶等速失水速度可用如下公式计算Ws = α X (t-tw) X 100/(rw X Gq)；g.用烟叶各部位等速失水调整系数、调整烟叶各部位等速失水速度的差异，烟叶各部位等速失水速度U可用如下公式计算烟叶各部位等速失水速度U = WsX (1-bi)，bi e (0，1)，i = 1 5，用步骤b烟叶分成五个部位，h分别取值为脚叶取0，下二棚0. 02-0. 03，中部叶0. 06-0. 1，上二棚 0. 12-0. 15，顶叶 0. 16-0. 18 ；h.用公式计算出烟叶烘烤的每一步烟叶失水速度，每一步烟叶失水速度V可用如下公式计算V =WsXbi X Ci，Ci为每一步烟叶失水调整系数，Ci e (o，l) (i = 1 7)，bi为烟叶部位失水调整系数；通过试验，烟叶烘烤七步中的Ci分别取值为1，1，0. 9，0. 45，0. 28，0. 16，0. 12 ；i.按国家密集烤房烘烤技术规范，每烤烟叶烘烤从点火到结束，可把密集烤房烘烤分成七步进行操作，通过上述步骤可准确计算出烟叶烘烤中每一步升温时间和稳温时间；j.依据不同品种烤烟的烘烤特性、部位共设计了七烤密集烤房烟叶烘烤每烤实施方案，其中下部叶组二烤即第一烤脚叶烘烤、第二烤下二棚叶烘烤；中部叶组三烤即第三烤下、中部叶烘烤、第四烤中部叶烘烤、第五烤中部叶烘烤；上部叶组二烤，即第六烤上二棚叶烘烤，第七烤顶部叶烘烤，根据上述步骤1-9可以得出每烤采用七步烘烤操作的各步骤温湿度控制点、烘烤时间、风机开启档位控制要求，烟农每烤按要求操作，烤后的烟叶颜色桔黄、鲜亮，正反面色差小，叶尖、叶基颜色差异小，闻香突出，烟叶的内在质量得到较大提高，通过对比评吸，示范区烟叶内在品质要好于对照的非示范区烟叶，表现在香气质更好、较纯正、香气量相对较足，刺激性较小，杂气轻，余味更舒适。本发明依据现有物料干燥原理及烟叶干燥特征，建立涉及烟叶含水量、装烟密度及装烟量、温湿度及干湿球差、风机风量、烘烤时间等因素的烟叶干燥函数模型，通过调控烟叶部位和烘烤各步骤的失水速度，来实现各阶段的烘烤时间的准确控制。本发明对烟叶烘烤的特性由原来的定性指导转化为烘烤中的定量指导控制，烘烤特性主要包含二个方面一是变黄难易，本发明变黄的难易由42°C前(含42°C稳温阶段时间)烘烤时间控制，即变黄时间可以看烟叶的采摘成熟度和品种变黄的难易程度来进行调整，通过调整烘烤时间长短来实现变黄的难易；二是烟叶的干燥难易程度由各阶段的烟叶失水速度、烟叶含水量决定，通过公式烟叶变黄期失水量=烟叶含水量-主脉变软含水量(50%)，通过调整38°C和42°C稳温段的干湿球差大小及阶段时间的长短，从而实现烟叶变黄和失水的协调。本发明将风机高低档的使用由原来的定性规定转化为各阶段定量的使用，本发明通过对烟叶装烟密度(kg/m2)与烟叶含水量以及各阶段失水快慢特点，来决定风机高、低档的使用，从而实现风机的定量控制。
本发明通过烟叶部位失水调整系数，实现了因烟叶自下而上，失水速度逐渐减慢、 烘烤时间逐渐增加的变化规律，从而实现了烟叶部位间差异的不同，而引起烟叶烘烤特性的不同。本发明利用EXCEL电子表格强大的计算功能和简单编程功能，可以制定密集烤房烟叶烘烤每烤实施方案，通过调整表中的各参数，从而达到调整表中各阶段烘烤时间的目的。因此，本发明具有如下优点1.利用本发明可以制定密集烤房烟叶烘烤每烤实施方案，从而实现了密集烤房烟叶烘烤精确控制本发明对温湿度的高低、升温时间、稳温时间、风机开启档位等指标的准确把握，达到了精细烘烤和烟叶烘烤质量的定向调控，克服了常规人工烘烤指导因个人技术水平、文化素质、鲜烟质量差异等因素造成的粗放控制和烘烤失误指导。2.利用本发明制定密集烤房烟叶烘烤每烤实施方案，烘烤过程的烟叶变黄和失水更加协调本发明是根据烟叶变黄和失水的程度达到协调来进行设计的，烟叶变黄与失水完全能够协调进行。3.科学烘烤技术得到充分体现通过制定密集烤房烟叶烘烤每烤实施方案，实现了规范化烘烤，使科学合理的烘烤工艺得到准确落实，充分发挥烘烤对烟叶质量的定向调控作用。4.利用本发明制定的密集烤房烟叶烘烤每烤实施方案，解决了烘烤难的大问题， 为烟叶生产进一步发展打下了坚实的基础。本发明能让烟叶烘烤变成一项非常简单的事情，经过实验证明只要按照本发明制定的时间烘烤，各阶段烘烤操作到位，烟叶变黄失水都能协调，烘烤时间长短与实际相吻合，不管操作人员技术水平高低，都能烘烤出优质烟叶来。5.利用本发明制定的密集烤房烟叶烘烤每烤实施方案，可以适应不同的生态环境、不同品种的烘烤，为统一全国烟叶烘烤技术的实现打下坚实的基础。本发明是综合考虑了各种影响烟叶烘烤的因素品种特性、烟叶含水量、部位、装烟密度、装烟量、风机风量、干球温度、湿球温度等，完全能够适应不同生态环境的烟叶烘烤。6.利用本发明制定的密集烤房烟叶烘烤每烤实施方案，烤后烟叶的外观质量得到明显改善。经过实践证明只要各项参数调整适当，烧火能够及时，确保各阶段烟叶烘烤升温、稳温时间达到要求，就能烘烤出优质的烟叶来，烤后的烟叶颜色桔黄、鲜亮，正反面色差小，叶尖、叶基颜色差异小，闻香突出，基本达到了优质烟叶烘烤水平。7.利用本发明制定的密集烤房烟叶烘烤每烤实施方案，烤后烟叶的内在质量得到较大提高。通过对比评吸，示范区烟叶内在品质要好于对照的非示范区烟叶，表现在香气质更好、较纯正、香气量相对较足，刺激性较小，杂气轻，余味更舒适。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。一种密集烤房烟叶烘烤时间精确控制的方法，以烟叶1(3 品种为例，具体步骤如下
1.在每烤上烤前，抽取5-10竿鲜烟叶进行称重，取5-10竿鲜烟叶重量的平均值， 上烤后统计全部烤烟的编烟竿数，自动计算出装烟量、装烟密度，如，以品种为例，具体烤次可分为大型密集烤房品种第一烤脚叶烘烤方法，大型密集烤房1(3 品种第二烤下二棚叶烘烤方法，大型密集烤房品种第三烤下、中部叶烘烤方法，大型密集烤房 Κ326品种第四烤中部叶烘烤方法，大型密集烤房1(3 品种第五烤中部叶烘烤方法，大型密集烤房1(3 品种第六烤上二棚叶烘烤方法，大型密集烤房1(3 品种第七烤顶部叶烘烤方法；2.每年、某烟区、某品种，自下而上分脚叶、下二棚、中部叶、上二棚、顶叶五个部位，各部位烟叶含水量采用烤箱烘干法及时测出，测出的数据，作为相似生态环境、相同品种、相同部位的烟叶含水量标准，作为每烤烟叶同一部位含水量；3.根据烟叶部位、成熟度的不同，确定42°C前(含42°C稳温阶段时间)的烘烤时间，即变黄时间，一般脚叶、下二棚烟叶为阳-60小时，中部叶为60-63小时，上二棚、顶叶为 65-70小时；4.根据国家密集烤房技术规范，密集烤房三段式烘烤技术，每烤烟叶烘烤从点火到结束，可具体划分为七步进行操作，分别为叶尖变黄时间(干球36°C /湿球34-35°C )、主要变黄期(干球38°C /湿球35-36°C )、变黄凋萎期(干球42°C /湿球35_37°C )、定色前期(干球45-48°C /湿球37-38°C )、定色后期(干球50_54°C /湿球39_41°C )、干筋前期 (干球60°C /湿球40-41°C )、干筋后期(干球65-68°C /湿球41_42°C )等七步；5.用公式确定烟叶在调制过程中各步风机的开启档位。风机的开启档位可分高档、高低交替(风机开启一半高档、一半低档，风量取高低档风量的平均值)、低档三个档位风机开启控制量(kg)=装烟密度kg/m2X烟叶含水量X各阶段调整系数
=1 7)， e (0，1)，用步骤4烟叶烘烤分成的七步， 的可取值分别为0.75、0.85、1、 0. 95、0· 85、0· 75、0· 75 ；依据密集烤房的烘烤要求及风机的风量大小，可设定数值1与数值2，小于数值1 为使用低档，在数值1与数值2之间为使用高低档交替，大于或等于数值2为使用高档，例 江西省普遍采用的电机-风机为4/8极，功率3. 5/0. 5KW，风量为22000/14000m3/h，数值1 为45，数值2为53即可；用上述计算得来的风机开启控制量与数值1、数值2比较，如果风机使用控制量 <数值1，则开启风机为低档；如果数值风机使用控制量<数值2，则风机为高低档交替使用；如风机使用控制量>数值2，则风机开启高档；6.建立烟叶等速失水速度与干球温度、湿球温度、烟叶单位面积重量、风机风量、 烤房内热空气含湿量的函数关系。可根据化工干燥原理，在等速干燥过程中，其烟叶等速失水速度Ws可用公式计算Ws = α X (t-tw) X 100/ (rwXGq)式中Ws------------烟叶等速失水速度，% /m2. h式中Gtl------------单位面积鲜烟叶重量，kg/m2式中α---------给热系数，Kj/h. m2. V
式中t------------干球温度，V式中tw------------湿球温度，V式中rw------------tw时的蒸发潜能Kj/kgrw = 2498. 27-2. 3tw对于空气平行流过静止物料层的表面α = CGm0.8式中Gm------------热风的质量速度(kg/m2. h)式中C = 0. 013-0. 0176Gm = LX (l+d)/VHVh = (0. 773+1. 244d) X (273+t)/273式中Vh------------湿空气比容，(kg/m3)式中L------------风机风量，(m3/m2. h)式中d------------热空气含湿量，(湿空气.kg/kg.干空气)上述热空气含湿量d，可以通过密集烤房探头测出干球温度、湿球温度，查询同领域技术人员公知的《烤房相对湿度查询表》得到；上述风机风量L，可根据步骤5获得；上述鲜烟叶单位面积重量G,，可根据步骤1获得；上述C为常量，根据品种失水特性、生态环境等，通过试验在0.013-0. 0176中选取；7.用烟叶部位失水调整系数调整各部位间烟叶等速失水速度的差异根据烟叶特性，随着部位的上升烟叶含水量减少、身份增厚、失水速度减慢、烘烤时间拉长的特征，确定烟叶部位失水调整系数㈨)，可调整各部位烟叶的失水速度，从而达到调整各部位烘烤时间的不同，烟叶各部位等速失水速度U可描述为U = WsX (1-bi)， I3i e (0，1) (i = 1 5)，随着h的增加，失水速度U逐渐减小，通过烟叶部位失水调整系数还可以根据不同的气候特点、品种特性调整全烤烟叶的烘烤时间的长短，根据步骤2，烟叶分为5个部位，h分别取值为脚叶取0，下二棚0. 02-0. 03，中部叶0. 06-0. 1，上二棚 0. 12-0. 15，顶叶 0. 16-0. 18 ；8.用公式计算出每一步烟叶失水速度用步骤6获得的烟叶等速失水速度Ws，根据烟叶失水规律，按步骤4烟叶烘烤分成的七步，每一步乘于一个阶段失水调整系数(Ci)，再乘于步骤7获得的烟叶部位失水调整系数可表述为每一步烟叶失水速度=V=WsXbiXci Ci e (0，1) (i = 1 7)，烟叶烘烤七步Ci 分别取值为1，1，0. 9，0. 45,0. 28,0. 16,0. 12 ；9.根据步骤4，密集烤房烘烤分成的七步骤，确定每一步烟叶烘烤升温时间和稳温时间，具体各步骤烘烤时间的确定分述如下a.确定叶尖变黄时间烟叶尖变黄时间为10-17小时，其中升温需5-8小时，稳温需5_8小时，可依据采摘成熟度，决定总的叶尖变黄时间，采摘青需时间长，采黄需时间短，目标为使烟叶叶尖变黄 5-10cm ；
b.用公式计算主要变黄期(38°C )、变黄凋萎期(42°C )的时间b 1用公式计算38 0C及42 °C阶段升温时间38°C升温时间=上下阶段温差X2 ；42°C升温时间=上下阶段温差X 1 ；上述上下阶段温差为下一步干球温度与上一步干球温度之差；b2用公式计算38 V及42 V稳温时间42°C前总的烟叶失水量=烟叶含水量-主脉变软时的含水量(50% )；42°C前总的烟叶失水量=叶尖变黄阶段时间(含升温和稳温时间)X叶尖变黄烟叶失水速度+38°C阶段时间X38°C烟叶失水速度+42°C阶段时间X42°C烟叶失水速度；变黄时间=叶尖变黄阶段时间+38°C阶段时间+42°C阶段时间；用上述公式可求得38°C、42°C阶段时间分别为38°C阶段时间=(主脉变软时的含水量(50%)-烟叶含水量+(变黄时间-叶尖变黄时间)X 42°C烟叶失水速度+叶尖变黄阶段时间X叶尖变黄烟叶失水速度)/(42°C烟叶失水速度_38°C烟叶失水速度)；42°C阶段时间=变黄时间-叶尖变黄阶段时间_38°C阶段时间；根据阶段时间=升温时间+稳温时间；则38V稳温时间=38V阶段时间-38V升温时间；42V稳温时间=42V阶段时间-42V升温时间；上述烟叶含水量由2步骤获得；上述烟叶变黄时间由3步骤获得；上述各阶段烟叶失水速度由8步骤获得；上述38、42°C升时间由bl获得；c.用公式计算定色前期阶段时间cl 用公式计算45-47°C升温时间45-47°C升温时间=上下阶段温差X 1. 5c2 用公式计算45-47°C稳温时间根据45-47°C阶段，烟叶失水要达勾尖卷边小卷筒的状态，此时烟叶含水量为 35%，则45_47°C阶段失水量=烟叶含水量_42°C前总的失水量-35% ；45-47°C稳温时间=45-47°C阶段失水量/45_47°C烟叶失水速度_45_47°C升温时间；上述烟叶含水量由步骤2获得；上述42 °C前总的失水量由步骤b获得；上述45_47°C烟叶失水速度由步骤8获得；d.用公式计算定色后期阶段时间dl.用公式计算51-55°C升温时间51-55°C升温时间=上下阶段温差X 1. 5d2.用公式计算51-55°C稳温时间根据51-55°C阶段，烟叶失水要达大卷筒状态，此时烟叶含水量为16%，则
51_55°C阶段失水量=烟叶含水量-45_47°C前总的失水量-16% ；51-55 V稳温段的稳温时间=51-55 °C阶段失水量/51-55 °C烟叶失水速度-51-55°C阶段升温时间；上述烟叶含水量由步骤2获得；上述45-47 °C前总的失水量由步骤c获得；上述51_55°C烟叶失水速度由步骤8获得；e.用公式计算干筋前期阶段时间el.用公式计算60°C升温时间60°C升温时间=上下阶段温差Xle2.用公式计算60°C稳温时间根据60°C阶段，烟叶失水要达主脉干燥的一半状态，此时烟叶含水量为7%，则60°C阶段失水量=烟叶含水量-51_55°C前总的失水量-7% ；60°C稳温段的稳温时间=60°C阶段失水量/60°C烟叶失水速度_60°C阶段升温时间；上述烟叶含水量由步骤2获得；上述51_55°C前总的失水量由步骤c获得；上述60°C烟叶失水速度由步骤8获得；f.用公式计算干筋后期阶段时间Π.用公式计算65_68°C升温时间65-68°C升温时间=上下阶段温差X 1 ；f2.用公式计算65_68°C稳温时间根据65_68°C阶段，烟叶失水要达全烤烟叶主脉全干状态，考虑到设计的烘烤干燥时间是以放温度计的二层为主，同时烤房内存在一定的平面温差以及要使低温层的烟叶全干，为了确保全部烟叶的干燥，按烟叶中的水分全部失去计算为准，则65_68°C阶段失水量=烟叶含水量_60°C前总的失水量-0% ；65-68 V稳温段的稳温时间=65-68 °C阶段失水量/65-68 °C烟叶失水速度-65-68°C阶段升温时间；上述烟叶含水量由步骤2获得；上述60°C前总的失水量由步骤e获得；上述65_68°C烟叶失水速度由步骤8获得。10.依据不同品种烤烟的烘烤特性、部位共设计了七烤密集烤房烟叶烘烤每烤实施方案，其中下部叶组二烤即第一烤脚叶烘烤、第二烤下二棚叶烘烤；中部叶组三烤即第三烤下、中部叶烘烤、第四烤中部叶烘烤、第五烤中部叶烘烤；上部叶组二烤，即第六烤上二棚叶烘烤，第七烤顶部叶烘烤，根据上述步骤1-9可以得出每烤采用七步烘烤的各步骤温湿度控制点、烘烤时间、风机开启档位控制要求，烟农每烤按要求操作，烤后的烟叶颜色桔黄、鲜亮，正反面色差小，叶尖、叶基颜色差异小，闻香突出，烟叶的内在质量得到较大提高，通过对比评吸，示范区烟叶内在品质要好于对照的非示范区烟叶，表现在香气质更好、 较纯正、香气量相对较足，刺激性较小，杂气轻，余味更舒适。本发明中的七烤是指一般烟叶采收从开始到结束分七次进行，分七烤次进行烘烤，但在使用密集烤房烟叶烘烤每烤实施方案时，要根据实际烤次及烟叶部位，选用密集烤房烟叶烘烤每烤实施方案七烤中的一烤或适当调整各烤次参数进行；每烤是指七烤或按实际采收上烤次数中的一烤。表1 大型密集烤房1(3 品种第一烤脚叶烘烤方法大型密集烤房1(3 品种第一烤脚叶烘烤方法
权利要求
1. 一种密集烤房烟叶烘烤时间精确控制的方法，其特征在于b.在每烤上烤前，抽取5-10竿鲜烟叶进行称重，取5-10竿鲜烟叶重量的平均值，上烤后统计全部烤烟的编烟竿数，自动计算出装烟量、装烟密度；b.每年、某烟区、某品种，自下而上分脚叶、下二棚、中部叶、上二棚、顶叶五个部位，各个部位的烟叶含水量采用烤箱烘干法及时测出，测出的数据，作为相似生态环境、相同品种、相同部位的烟叶含水量标准，作为每烤烟叶同一部位含水量；c.根据烟叶部位、成熟度的不同，确定42°C前(含42°C稳温阶段时间)的烘烤时间，即变黄时间；d.根据国家密集烤房技术规范，密集烤房三段式烘烤技术，可具体划分为七步进行操作，分别为叶尖变黄时间、主要变黄期、变黄凋萎期、定色前期、定色后期、干筋前期、干筋后期七步；e.用如下公式确定烟叶在调制过程中各阶段风机的开启档位风机开启控制量(kg) =装烟密度kg/m2X烟叶含水量X各阶段调整系数 ， (1 = 1 7), e (0，1)，用步骤 d烟叶烘烤分成的七步，Bi的可取值分别为0. 75,0. 85、1、0. 95,0. 85,0. 75,0. 75 ；f.建立烟叶等速失水速度与干球温度、湿球温度、单位面积烟叶重量、风机风量、烤房内热空气含湿量的函数关系，在等速干燥过程中，烟叶等速失水速度可用如下公式计算Ws = α X (t-tw) X100/(rwXGq)；g.用烟叶各部位等速失水调整系数h调整烟叶各部位等速失水速度的差异，烟叶各部位等速失水速度U可用如下公式计算烟叶各部位等速失水速度U = WsX (Pbi)^i e (0，l)，i = 1 5，用步骤b烟叶分成五个部位，bi分别取值为脚叶取0，下二棚0. 02-0. 03，中部叶0. 06-0. 1，上二棚0. 12-0. 15， 顶叶 0. 16-0. 18 ；h.用公式计算出烟叶烘烤的每一步烟叶失水速度，每一步烟叶失水速度V可用如下公式计算V= WsXbiXci^i为每一步烟叶失水调整系数，Ci e (0,1) (i = 1 7)，、为烟叶部位失水调整系数；通过试验，烟叶烘烤七步中的Ci分别取值为1，1，0.9，0.45，0.28，0. 16，0.12，(Ci)；i.按国家密集烤房烘烤技术规范，把密集烤房烘烤分成七步，通过上述步骤可准确计算出烟叶烘烤中每一步升温时间和稳温时间；j.依据不同品种烤烟的烘烤特性、部位共设计了密集烤房烟叶烘烤每烤实施方案，其中下部叶组二烤即第一烤脚叶烘烤、第二烤下二棚叶烘烤；中部叶组三烤即第三烤下、 中部叶烘烤、第四烤中部叶烘烤、第五烤中部叶烘烤；上部叶组二烤，即第六烤上二棚叶烘烤，第七烤顶部叶烘烤，根据上述步骤1-9可以得出每烤采用七步烘烤的各步骤温湿度控制点、烘烤时间、风机开启档位控制要求，烟农每烤按要求操作，烤后的烟叶颜色桔黄、鲜亮，正反面色差小，叶尖、叶基颜色差异小，闻香突出，烟叶的内在质量得到较大提高，通过对比评吸，示范区烟叶内在品质要好于对照的非示范区烟叶，表现在香气质更好、较纯正、 香气量相对较足，刺激性较小，杂气轻，余味更舒适。
全文摘要
本发明公开了一种密集烤房烟叶烘烤时间精确控制的方法，它依据现有物料干燥原理及烟叶干燥特征，建立涉及烟叶含水量、装烟密度及装烟量、温湿度及干湿球差、风机风量、烘烤时间等因素的烟叶干燥函数模型，根据不同品种，按此干燥模型分别乘于烟叶部位和烘烤各阶段失水调整系数，从而实现不同部位、不同品种、不同阶段烟叶失水速度的计算，根据国家密集烤房烘烤技术规范，利用本发明密集烤房烟叶烘烤时间精确控制的方法，设计的密集烤房烟叶烘烤每烤实施方案，为广大烟农提供烟叶烘烤各阶段温湿度、时间、风机开启的准确把握，是传统烘烤方法的创新与发展。
文档编号G05D27/02GK102283432SQ20111021099
公开日2011年12月21日 申请日期2011年7月16日 优先权日2011年7月16日
发明者肖先仪, 胡义强, 许威, 赖伟华 申请人:江西省烟草公司赣州市公司