专利名称：干法乙炔生产中进出物料的控制方法
技术领域：
本发明属于化工工程技术领域，涉及一种进出物料控制方法，特别是涉及一种干法乙炔生产中进出料的控制方法。
背景技术：
干法乙炔生产一般是利用细颗粒电石与水反应速度较快和水的汽化可以带走大量反应热的特点，用稍过量的水与细颗粒电石反应，改变湿法反应器内电石处于水溶液中反应的状态，形成气态物质和粉状固态物质混合的反应状态，使产生的电石渣呈粉末状，反应速度大大超过湿法，反应放出的热量在水汽化的过程中快速带走。干法乙炔装置稳定运行要求电石进料稳定并计量精确，电石与水精确配比和电石渣安全稳定的排出系统。当电石与水的比例过大时，电石反应不完全，残留电石为后续工序带来安全隐患和原料消耗较高的问题；当电石与水的比例过小时，电石渣含水率过高，造成电石渣在设备内出现黏壁、堵塞管道和出渣困难等问题；同时，如果干法乙炔反应装置内电石渣量过多，会使搅拌装置停止，导致反应系统停车；如果干法乙炔反应装置内电石渣量过少，会导致反应系统产生的乙炔气通过锁气阀泄露出反应装置，造成安全隐患。因此，如何提供一种干法乙炔生产中进出物料的控制方法对于干法乙炔生产过程尤为重要，也是该方法平稳工业化的关键。
发明内容
本发明的目的在于满足上述技术要求，提供一种干法乙炔生产中进、出料量的控制方法，该方法可以有效控制和调节干法乙炔生产中原料电石和水量之间的配比问题，以及控制干法乙炔发生装置内的电石渣量，以防止乙炔气通过排渣设备泄露，并使搅拌装置稳定运行。为实现上述目的，本发明采用下述技术方案一种干法乙炔生产中进出物料的控制方法，包括反应原料电石和水进入反应系统的控制方法和反应产生的废渣粉状电石渣的排出控制方法；其特征在于在干法乙炔发生器电石进料口安装变频螺旋输送器，在干法乙炔发生器水进口安装水计量流量计，将该变频螺旋输送器的转速控制系统与水计量流量计的输送量控制系统进行连锁，通过微机自动控制进料系统设定比例自动对电石和水进行矢量调节，实现原料电石与水的精确配比；在干法乙炔发生器出口安装变频器锁气阀，变频器锁气阀控制系统与干法乙炔发生器搅拌电机电流控制系统实行连锁，通过微自动控制出料系统调节电流大小控制电石渣的排出。上述微机自动控制进料系统的矢量调节方式为a.确定干法乙炔发生器适时电石投料量，并在微机自动控制进料系统中标示为电石投放量设定值，b.通过微机自动控制进料系统的程序计算，确定变频螺旋输送器的转速，与检测到的变频螺旋输送器转速进行比较并进行调整，
c.通过微机自动控制进料系统的程序计算，确定水的流量，与检测到的水流量进行比较后控制水计量流量计调节水流量大小，其工艺调节过程为1.根据乙炔气的用量，估算电石需求量，把干法乙炔发生器电石投放量的数据输入微机自动控制进料系统，微机自动控制进料系统根据检测到的电石投放量，计算出变频螺旋输送器所需要的转速，并通过变频螺旋输送器的控制系统调整转速，达到电石实际投放量与需求量的平衡，同时微机自动控制进料系统根据电石投放量数据和设定好的电石与水的比例，控制调整给水管路上的调节阀，实现电石与水的精确配比，2.当变频螺旋输送器转速小于所需要的转速时，微机自动控制进料系统通过变频螺旋输送器控制系统给变频螺旋输送器以正反馈信号进行调节，加大电石投放量，同时对给水管路上的调节阀以正反馈信号进行调节，加大用水流量，3.当变频螺旋输送器转速大于所需要的转速时，微机自动控制进料系统通过变频螺旋输送器控制系统给变频螺旋输送器以负反馈信号进行调节，减小电石投放量，同时给水管路上的调节阀以负反馈信号进行调节，减少用水流量，上述微机自动控制出料系统的矢量调节方式为系统启动后，在微机自动控制出料控制系统中设定搅拌电机电流运行范围，并设定多个电流对应的变频器锁气阀转速，变频器锁气阀的转速固定，微机自动控制出料系统根据检测到的搅拌电机电流数据和变频器锁气阀转速，与设定值比较，对变频器锁气阀进行调节，其工艺调节过程为1.微机自动控制出料系统根据检测到的干法乙炔发生器搅拌电机电流，与其正常运行范围进行比较，调节变频器锁气阀的转速，2.当干法乙炔发生器搅拌电机电流小于正常运行范围时，微机自动控制出料系统通过干法乙炔发生器搅拌电机电流控制系统给变频器锁气阀负反馈信号进行调节，降低变频器锁气阀转速，减少电石渣的排出速度，3.当干法乙炔发生器搅拌电机电流大于正常运行范围时，微机自动控制出料系统通过干法乙炔发生器搅拌电机电流控制系统给变频器锁气阀正反馈信号进行调节，提高变频器锁气阀转速，增加电石渣的排出速度。本发明的理论依据是细颗粒电石的比重稳定，单位电石的发气量基本稳定，变频螺旋输送器输送量与其转速成正比，以所需要的电石投放量作为基础，利用变频螺旋输送器转速与输送量成比例，把变频螺旋输送器转速与电石投放量进行连锁，水用量与变频螺旋输送器转速进行连锁，通过微机自动控制进料系统进行矢量调节，控制变频螺旋输送器的转速和水的流量，从而实现精确控制进料配比；电石渣比重稳定，干法乙炔发生器中电石渣量是影响搅拌电机电流大小的主要因素，变频器锁气阀转速越大，排料速度越大，将搅拌电机电流与变频器锁气阀的转速进行连锁，通过微机自动控制出料系统进行矢量调节，以控制变频器锁气阀的转速，从而实现干法乙炔发生器内电石渣量维持一定。
图1为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
根据附图1的一种干法乙炔生产中进出物料的控制方法控制工艺流程图，包括反应原料电石和水进入反应系统的控制方法和反应产生的废渣粉状电石渣的排出控制方法; 其特征在于在干法乙炔发生器电石进料口安装变频螺旋输送器，在干法乙炔发生器水进口安装水计量流量计，将该变频螺旋输送器的转速控制系统与水计量流量计的输送量控制系统进行连锁，通过微机自动控制进料系统设定比例自动对电石和水进行矢量调节，实现原料电石与水的精确配比；在干法乙炔发生器出口安装变频器锁气阀，变频器锁气阀控制系统与干法乙炔发生器搅拌电机电流控制系统实行连锁，通过微自动控制出料系统调节电流大小控制电石渣的排出。1.在微机自动控制进料系统中输入变频螺旋输送器旋转一周的电石量和水流量， 设定干法乙炔发生器所需要的电石投放量，由微机自动控制进料系统中计算出变频螺旋输送器的转速和水的流量。2.微机自动控制进料系统根据检测到的变频螺旋输送器转速和水流量，与计算结果进行比较，调节变频螺旋输送器转速和水流量。1)计算值与检测到的值相等时，不做任何信号反馈。2)计算值大于检测到的值时，变频螺旋输送器转速、水流量偏离初始值，发出正反馈信号，提高变频螺旋输送器转速和增加水流量，直至平衡。3)计算值小于检测到的值时，变频螺旋输送器转速、水流量偏离初始值，发出负反馈信号，降低变频螺旋输送器转速和减小水流量，直至平衡。3、系统启动后，在微机自动控制出料控制系统中设定搅拌电流运行范围，并设定多个电流对应的变频器锁气阀转速，变频器锁气阀的转速固定，微机自动控制出料系统根据检测到的搅拌电机电流数据和变频器锁气阀转速，与设定值比较，对变频器锁气阀进行调节。
权利要求
1.一种干法乙炔生产中进出物料的控制方法，包括反应原料电石和水进入反应系统的控制方法和反应产生的废渣粉状电石渣的排出控制方法；其特征在于在干法乙炔发生器电石进料口安装变频螺旋输送器，在干法乙炔发生器水进口安装水计量流量计，将该变频螺旋输送器的转速控制系统与水计量流量计的输送量控制系统进行连锁，通过微机自动控制进料系统设定比例自动对电石和水进行矢量调节，实现原料电石与水的精确配比；在干法乙炔发生器出口安装变频器锁气阀，变频器锁气阀控制系统与干法乙炔发生器搅拌电机电流控制系统实行连锁，通过微自动控制出料系统调节电流大小控制电石渣的排出。
2.根据权利要求1所述的一种干法乙炔生产中进出物料的控制方法，其特征在于上述微机自动控制进料系统的矢量调节方式为a.确定干法乙炔发生器适时电石投料量，并在微机自动控制进料系统中标示为电石投放量设定值，b.通过微机自动控制进料系统的程序计算，确定变频螺旋输送器的转速，与检测到的变频螺旋输送器转速进行比较并进行调整，c.通过微机自动控制进料系统的程序计算，设定水的流量，并与检测到的水流量进行比较后控制水计量流量计调节水流量大小。
3.根据权利要求1或2所述的一种干法乙炔生产中进出物料的控制方法，其特征在于上述微机自动控制出料系统的矢量调节方式为系统启动后，在微机自动控制出料控制系统中设定搅拌电机电流运行范围，并设定多个电流对应的变频器锁气阀转速，变频器锁气阀的转速固定，微机自动控制出料系统根据检测到的搅拌电机电流数据和变频器锁气阀转速，与设定值比较，对变频器锁气阀进行调节
全文摘要
本发明涉及一种干法乙炔生产中进出料的控制方法，该控制方法中，采用变频螺旋输送器作为原料电石的计量装置，采用水计量流量计作为水的计量装置，在搅拌装置上安装电流检测装置，采用变频器锁气阀控制系统作为出渣控制装置，将电石投放量与变频螺旋输送器转速进行连锁，变频螺旋输送器转速与水调节控制系统进行连锁，搅拌电机电流与变频器锁气阀进行连锁，通过微机自动进出料控制系统进行矢量调节，控制原料电石与水的精确配比，以及乙炔发生装置内电石渣的量，使系统稳定运行。
文档编号G05B13/02GK102360179SQ20111020454
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日
发明者关刚, 吴彬, 周军, 安志明, 张强, 张新力, 李朝阳, 郭庆人, 韩建军 申请人:新疆天业(集团)有限公司