专利名称：可编程控制器的利记博彩app
技术领域：
实用新型涉及一种可编程控制器。
背景技术：
注塑机是一种塑料加工机械，其工作原理是将塑料原材料(塑料米等)放入料斗， 经过料筒电加热把原材料熔化为液体，加热部分由电加热圈实现，料筒的加热温度一般在 180°C 250°C之间，加热后的塑料液体经过液压机构定时、定量注入塑料模具，塑料液体在 模具内成型之后，定时出模，经过冷却、取出，经过整形之后，成为半成品。在生产过程中塑料液体具有一定的温度，由于各种塑料的原材料不同，各种原材 料的温度也不同，而且温差较小，工人无法控制，所以必须安装温度自动控制部分一加热 圈，还必须安装电流表以显示工作电流和故障点，电器元件多，电路复杂，故障率高。目前国 内市场上所生产的，大多数控制系统采用传统的继电器控制方式，以及进口 PLC、触摸屏控 制方法，温度控制仪还是存在，无法显示电流、电压。管理人员必须到现场才能检查各台机 器的运行情况，在办公室无法查看各台机器的时间、温度、速度、故障等运行情况。此外，国 内所进口的工业控制器同样少不了电流表、电压表、温控仪，电器原件较多，线路复杂，故障 率高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能够实现温度自动控制、工作性能稳定可靠的可 编程控制器。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案可编程控制器，包括主芯片， 温度采样电路的输出端与主芯片的输入端相连，主芯片的输出端通过继电器K与外围电热 接触器、外围电磁阀相连，主芯片经驱动电路发出驱动信号驱动继电器K动作。由上述技术方案可知，本实用新型通过温度采样电路检测各加热部件的温度，并 输出电信号至主芯片，由主芯片驱动继电器K动作，使继电器K与外围电热接触器、外围电 磁阀断开或连接，实现对各加热部件温度的自动控制。
图1是本实用新型的方框原理图；图2、3、4分别是本实用新型中温度、电压电流采样电路的电路图；图5是本实用新型中开关采样隔离电路的电路图；图6是本实用新型中光电隔离模块以及电流输出处理电路的电路图；图7是本实用新型中主芯片的示意图。
具体实施方式
一种可编程控制器，包括主芯片10，温度采样电路20的输出端与主芯片10的输入端相连，主芯片10的输出端通过继电器K与外围电热接触器160、外围电磁阀180相连，主芯片10经驱动电路70发出驱动信号驱动继电器K动作，主芯片10内设有内设有A/D转换 接口、A/0转换接口以及定时器，其中，A/D为模拟量输入接口，A/0为开关量输入接口，如图 1、7所示，主芯片10采用可编程芯片PLC24HJ128GP210。结合图1、3、4，电压电流采样电路30的输出端与主芯片10的输入端相连，电压电 流采样电路30包括电流互感器SCl以及电压互感器SAl，二者分别与各加热部件110相连。 电流互感器SCl以及电压互感器SAl输出次级电流、电压信号至主芯片10，由主芯片10对 继电器K进行过载保护，在设定的保护值内，主芯片10驱动继电器K闭合，各加热部件110 通电，加热；加热达到或超出保护值时，主芯片10驱动继电器K断开，停止对各加热部件 110供电，并发出报警信号并显示。结合图1、2、3、4、6，所述的电压电流采样电路30、温度采样电路20的输出端分别 与运放模块40的输入端相连，运放模块40的输出端与主芯片10的输入端相连，主芯片10 的输出端与光电隔离模块50的输入端相连，光电隔离模块50能够有效地抑制系统噪声，消 除接地回路的干扰，光电隔离模块50的输出端分别与电流输出处理电路60、驱动电路70的 输入端相连，驱动电路70通过继电器K驱动外围电热接触器160和外围电磁阀180，外围电 磁阀180是指开模、倒铅、放铅、掀板等外围气动元件的电磁阀，电流输出处理电路60的输 出端与变频器150相连，变频器150与电动机相连，电流输出处理电路60输出调频信号至 变频器150，通过控制变频器150的输出频率来控制电动机的转速。结合图2，所述的温度采样电路20采用热电偶RTTX01，热电偶是工业上最常用的 温度检测元件之一，其测量精度高，测量范围广，常用的热电偶从-50°C +1600°C均可精 确测量，在本实用新型中，采用K型热电偶，其温度测量范围为0°C 800°C，能够达到所需 的加热温度。结合图1，所述的主芯片10通过通信模块和接口电路分别接电脑130和触摸屏 140，使主芯片10与电脑130、触摸屏140互通情报。电脑130通信具有远程监视，集中管理 的功能，便于在车间办公室内随时检查机器的运行情况；触摸屏140通信能够在生产过程 中显示和设定整机的运行状态以及各种技术数据，触摸屏140内还设有定时器，在不需要 连班工作的场合，通过定时器设定下一班次，也可在本班次设定提前加热的定时时间，待下 一班次，各加热部件110已达到生产所需温度，工人可立即开机生产。当外围电器或电路出 现故障，触摸屏140能够显示故障所在部位并报警，主芯片10发出相关电路断电的保护命 令。结合图5，开关采样隔离电路80的输入端接外围开关120，外围开关120包括整机 电路中的各种外接开关和按钮，开关采样隔离电路80的输出端接主芯片10的输入端，主芯 片10的输出端通过光电隔离模块50、驱动电路70与继电器K的静触点相连，继电器K的动 触点与外围气动元件的电磁阀相连。外围开关120经开关采样隔离电路80输出开关量信 号至主芯片10，主芯片10通过对光电隔离模块50、驱动电路70驱动继电器K动作，控制外 围气动元件的电磁阀按照一定的顺序、时间连续工作，完成整机自动工作的任务。外围气动 元件是指开模、倒铅、放铅以及掀板气动元件。结合图1，电源模块90外接220V交流电源100，经内部变压、整流后分两路输出， 一路输出5V直流电至主芯片10，另一路输出24V直流电至继电器K并作为触摸屏电源170，继电器K的触点电压为24V至240V。 综上所述，本实用新型的核心在于在可编程控制器内设有温度采样电路20和电压电流采样电路30，实现温度的自动控制以及过载保护的功能，并通过外接电脑130和触 摸屏140，实时与外界通信，实现工业的集中自动控制和管理。此外，本实用新型集温度控 制、电流电压显示、过载保护、定时为一体，取代了原有的整机电控系统，减少了电流表、电 压表、电控箱等外围电器元件，在简化电路的同时，降低故障率，节约成本和维修费用，增加 单机效益，且便于维护。
权利要求一种可编程控制器，包括主芯片(10)，其特征在于温度采样电路(20)的输出端与主芯片(10)的输入端相连，主芯片(10)的输出端通过继电器K与外围电热接触器、外围电磁阀相连，主芯片(10)经驱动电路(70)发出驱动信号驱动继电器K动作。
2.根据权利要求1所述的可编程控制器，其特征在于电压电流采样电路(30)的输出 端与主芯片(10)的输入端相连，电压电流采样电路(30)包括电流互感器以及电压互感器， 二者分别与各加热部件相连。
3.根据权利要求1所述的可编程控制器，其特征在于所述的电压电流采样电路(30)、 温度采样电路(20)的输出端分别与运放模块(40)的输入端相连，运放模块(40)的输出端 与主芯片(10)的输入端相连，主芯片(10)的输出端与光电隔离模块(50)的输入端相连， 光电隔离模块(50)的输出端分别与电流输出处理电路(60)、驱动电路(70)的输入端相连， 驱动电路(70)通过继电器K驱动外围电热接触器和外围电磁阀，电流输出处理电路(60) 的输出端与变频器相连。
4.根据权利要求1所述的可编程控制器，其特征在于所述的温度采样电路(20)采用 热电偶。
5.根据权利要求1所述的可编程控制器，其特征在于所述的主芯片(10)通过通信模 块和接口电路分别接电脑和触摸屏。
6.根据权利要求1所述的可编程控制器，其特征在于开关采样隔离电路(80)的输入 端接外围开关，开关采样隔离电路(80)的输出端接主芯片(10)的输入端。
7.根据权利要求1所述的可编程控制器，其特征在于所述的主芯片(10)内设有A/D 转换接口、A/0转换接口以及定时器。
8.根据权利要求1所述的可编程控制器，其特征在于电源模块(90)分两路输出，一 路输出至主芯片(10)，另一路输出至继电器K和触摸屏。
专利摘要本实用新型涉及一种可编程控制器，包括主芯片，温度采样电路的输出端与主芯片的输入端相连，主芯片的输出端通过继电器K与外围电热接触器、外围电磁阀相连，主芯片经驱动电路发出驱动信号驱动继电器K动作。本实用新型通过温度采样电路检测各加热部件的温度，并输出电信号至主芯片，由主芯片驱动继电器K动作，使继电器K与外围电热接触器、外围电磁阀断开或连接，实现对各加热部件温度的自动控制。
文档编号G05B19/05GK201556072SQ20092018732
公开日2010年8月18日 申请日期2009年9月2日 优先权日2009年9月2日
发明者曹泽林 申请人:曹泽林