专利名称：压力调节阀的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及能够对调节压力的上限进行限制的压力调节阀。
背景技术：
目前，作为调节压力的压力调节阀，使用调节一次侧流体压力的背压 阀和调节二次侧流体压力的减压阀(例如参照专利文献1)，这种压力调节
阀通过由与膜片联动的阀体开闭阀座来调节压力；其中，阀座形成在一次 侧流体流入的流入侧流路与二次侧流体流出的流出侧流^各之间，膜片由于 一次侧流体或二次侧流体的压力而变形。
对于这种结构的压力调节阀，例如在为减压阀的情况下，当二次侧流 体的压力降低，则阀体从阀座离开而使流入侧流路和流出侧流路连通，流 体从一次侧向二次侧流动，调节按压膜片的弹簧的伸缩状态来调节设定压 力。
关于该压力调节阀例如在JISB6803 (相当于是ISO2503 )中有下述头见 定，即、在处理乙炔气体时二次侧的压力应该i殳计制作成不超过0.15MPa, 在处理氧气时应使用压力调节手柄而使弹簧不成为贴紧的棒状。
专利文献1:日本特开平7-12245号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
但是，例如在压力调节阀的调节手柄被卸下来的情况下，代替规定的 手柄安装螺紋长度不同的其他压力调节阔的调节手柄而过度按压膜片时， 存在所调节的压力的上限变化，有可能无法可靠限制上限压力的问题。
若想限制弹簧的压缩长度，则通常结构变复杂且零件个数会增加，在 提高了加工成本和组装成本的同时，还存在为了把上限压力限制成规定压 力有时需要进行调节的问题。本发明是考虑这种情况而作出的，目的在于提供一种压力调节阀，能够以简单的结构就把流体可能调节的压力的上限限制在规定的上限压力。解决技术问题所采用的技术方案为了解决上述课题，本发明提出以下机构。
本发明的压力调节阀具备具备盖，其一端侧被设定成开口部且在另一端侧设置壁部，在该壁部形成内螺紋；壳体，其被配置在所述盖的开口部侧，且具有流入侧流路、流出侧流^各和形成在所述流入侧流路与所述流出侧流路之间的阀座；膜片，其被配置在所述盖与所述壳体之间，利用所述流入侧流路侧或所述流出侧流路侧的流体压力而能够变形；阀体，其与所述膜片的变形联动而进行移动来开闭所述阀座；弹簧，其被配置在所述盖内，由轴线方向的一端侧来按压所述膜片；按压部件，其被配置在所述弹簧的所述轴线方向的另一端侧；调节螺钉，其与所述内螺紋螺紋结合，能够前进后退，并经由所述按压部件来调节所述弹簧的按压力；其中，所述盖与所述壁部形成为一体，而且在周壁部形成向所述弹簧的伸缩方向延伸并把所述盖的内部和外部贯通的通孔，所述通孔是使所述一端侧与形成在所述按压部件上的被抵接片抵接而作为限制所述弹簧被压缩规定量以上的第一4氐接部。
根据本发明的压力调节阀，在调节流体的设定压力时，通过使按压部件与第一抵接部抵接，来限制按压部件以与上限压力对应的按压力以上的按压力来按压膜片，防止由于调节螺钉过度旋入而使所调节的流体压力的上限超过规定的上限压力，而且能够防止由调节螺钉过度旋入而引起的弹簧的贴紧。
另外，由于第一抵接部形成为盖的通孔，所以容易将按压部件组装到盖上，且从盖的外部能够容易地确认弹簧的动作状况。
由于在盖的另一端侧设置的壁部形成有内螺紋，且把该壁部和抵接部与盖形成一体，所以能够准确地调节弹簧的伸长范围，且能够可靠地维持上限压力。
由于壁部与盖形成为一体，所以能够防止按压部件脱落到盖的外部。压力调节阀中，所述通孔也可以是使所述另 一端侧与形成在所述按压部件的被抵接片抵接而作为限制所述弹簧伸长到规定量以上的第二抵接部。根据本发明的压力调节阀，由于被抵接片与第 一抵接部和第二抵接部抵接，弹簧的伸缩行程被限制，所以压力调节阀的压力调节范围能够被限制在规定的范围内。
也可以把压力调节阀中的所述按压部件配置在所述弹簧的内周，且具备限制所述弹簧横向偏移的凸部。
根据本发明的压力调节阀，由于按压部件配置在弹簧的内周，且具备限制弹簧横向偏移的凸部，所以能够使弹簧稳定地伸缩，能够稳定维持上限压力并进行压力调节。
发明的效果
根据本发明的压力调节阀，能够防止按压部件脱落到盖的外部，且能够可靠地把流体压力限制在规定的上限压力以下。
图1是表示本发明一实施例的减压阀的纵剖视图2是简略表示本发明 一 实施例的减压阀的盖和按压部件的图3是表示图2中III-m截面的图4是简略表示本发明 一 实施例的按压部件的侧视图5A是表示本发明一实施例的减压阀作用的图，是表示按压部件与第一抵接部未抵接状态的纵剖视图5B是表示本发明一实施例的减压阀作用的图，是表示按压部件与第一抵接部抵接状态的纵剖视图。
附图标记说明
DA按压部件的最大直径
1减压阀(压力调节阀)
10壳体
12流入通^各
14流出通路
202盖
20A开口部
20B壁部
25B第 一抵接部25C第二抵接部
26内螺紋
32膜片
33调节弹簧
36调节螺钉
39按压部件
39A、 39B^皮抵接片
具体实施例方式
以下基于图1到图5B来说明减压阀1。
图1是表示本发明一实施例的压力调节阀的图，附图标记1是对例如乙炔气体的压力进行减压的减压阀(压力调节阀)，上限压力被设定为0.15MPa。
如图1所示，减压阀1具备壳体10、盖202、压力调节机构30和手柄40,压力调节机构30具有阀体31、膜片32、调节弹簧(弹簧)33、承受盘34、按压部件39、调节螺钉36和杆37。
壳体10与盖202的开口部20A侧连结，在壳体10与盖202之间配置膜片32。
壳体10例如由黄铜等金属制成，形成有 一次侧流体流入的流入侧流路12、 二次侧流体流出的流出侧流路14、连通流入侧流路12和流出侧流路14的连通流路16、凹部17,凹部17通过先导孔14C而与流出侧流路14连通。
流入侧流^各12例如具备形成有用于与接头等连接的内螺紋且一端向壳体10外部开口的第一流入侧流路12A、把第一流入侧流路12A与连通流路16连通的第二流入侧流路12B。
流出侧流路14例如具备形成有用于与接头等连接的内螺紋且一端向壳体10外部开口的第 一 流出侧流路14A 、把第二流出侧流路14A与连通流路16连通的第二流出侧流路14B 。
连通流路16与调节弹簧33的轴线01同轴配置，例如具备截面为圆形的大直径孔16A和小直径孔16B，在连4妄着大直径孔16A和小直径孔16B的大直径孔16A的底部形成有从小直径孔16B的周边缘部向大直径孔16A侧突出的环状凸部，该环状凸部成为由阀体31开闭的阀座16C。
大直径孔16A中，从阀座16C开始而顺序收容着阀体31和4安压弹簧19,阔体31在轴线01方向上能够自由移动，且能够利用按压弹簧19而向阀座16C侧按压，阀座16C能够由阀体31开闭。
小直径孔16B形成为把大直径孔16A与凹部17连通，小直径孔16B中能够向轴线Ol方向移动地收容着杆37，且小直径孔16B成为连通流入侧流^各12和流出侧流路14的流路的 一部分。
凹部17朝向盖202侧敞开且被膜片32所覆盖，经由先导孔14C而向凹部17流入的二次侧流体的压力^L施加在膜片32上。
如图2、图3所示，盖202的按压部件收容部24B和弹簧收容部28B由圓筒形状的第 一 凹部21B构成，在按压部件收容部24B的周壁部形成有一对(两个)关于轴线01对称向轴线Ol方向延伸的宽度为Wl的通孔202A,由通孔202A的开口部20A侧(另一端侧)的壁面形成第一4氐接部25B。
通孔202A的沿轴线01方向与4氐接部25B相对的一侧( 一端侧)的壁面作为第二^氐接部25C。
盖202是一端侧作为开口部20A,而在另一端侧形成壁部20B的封闭的大致有底多台阶圓筒状，具备在内周侧收容调节弹簧33的第一凹部21和位于第一凹部21的开口部20A侧且直径比第一凹部21的直径大的第二凹部22，在第二凹部22的开口部20A侧形成有用于与壳体10连结的螺紋。
例如利用铸造或机械加工的切削而使壁部20B作为盖202的一部分而与盖202 —体成型，中夹部形成与调节弹簧33的轴线Ol同轴的内螺紋26，调节螺钉36与内螺紋26螺紋结合。
内螺紋26例如通过对壁部20B进行才几械加工而与盖202形成为一体。
内螺紋26也可以构成为将与壁部20B和螺紋加工过的壁部20B不同的部件嵌插或不脱落地安装在壁部20B的结构，这时，用于设置形成有内螺紋26的部件的孔的尺寸和形状要形成为即使在该部件脱落的情况下，按压部件39也不从盖202向外拔出。
膜片32是具有弹性的圆形平板状金属板，能够在与平板状面正交的方向上自由鼓出，中央部与阀体31连结，或与用于联动的杆37连接，且被配置成外周边缘部被壳体10和盖202夹住，把壳体10的凹部17的开口部。
膜片32借助凹部17内的压力而向轴线方向鼓出，该凹部17通过先导 孔与流出侧流3各14连通。
调节弹簧33能够在轴线Ol方向上自由伸缩，且被收容在弹簧收容部 28B， 一端侧经由承受盘34而支承在膜片32上，另一端侧经由按压部件39 而支承在调节螺钉36上。
调节弹簧33由于二次侧流体压力的降低而伸长，使膜片32向凹部17 侧鼓出，且由于二次侧流体压力的升高而被压缩，该膜片32的变形经由连 结部件32A和杆37向阀体31传递。
其结果是阀体31与膜片32的变形联动而进行移动来开闭阀座16C。
承受盘34俯视为圓形，具备周边缘部平緩立起的壁部，被配置在膜片 32的调节弹簧33 —侧来承受调节弹簧33的一端侧，利用隔着膜片32配置 在与承受盘34相反的一侧的连结部件32A的螺紋而安装在膜片32上。
如图4所示，按压部件39是具有小直径凸部35A的多台阶圓板状，在 与小直径凸部35A相反一侧的端面形成有支承调节螺钉36的支承凸部36A 的大致圓锥状的凹部35B，在小直径凸部35A的外周能够配置调节弹簧33 另一端侧的内周。
在关于所述按压部件39中心对称的位置形成有一对(两个)向直径向 外侧延伸的宽度W2的被抵接片39A、 39B。该被抵接片39A和被抵接片 39B也可以是不同的形状，但本实施例中是相同的形状。
4姿压部件39的被抵接片39A、 39B通过与通孔202A中形成的第一抵 接部25B抵接来限制调节弹簧33被压缩到规定量以上。
按压部件收容部24B的大小被设定成能够使按压部件39处于向轴线 Ol方向按压调节弹簧33的姿态，即、按压部件39的轴线能够在轴线Ol 方向上改变姿态。
例如当按压部件39的最大直径是DA、最大直径DA部分的厚度是LA、 连结在被抵接片39A、 39B的外周之间(最大尺寸部分)的长度是LC、宽 度是W2、盖202的内周壁的最小直径(相当于弹簧收容部28B的内径)是 D21、通孔202A的宽度是Wl时，
DA<D21<LC,且
W2< Wl。长度LC与通孔202A在轴线O1方向的长度有关，设定为如图2所示 那样在把按压部件39倾斜地向第 一 凹部21B插入时，当把一侧的被抵接片 39A向一侧的通孔202A插入并与第二抵接部25C 4氐接的情况下，能够使另 一侧的^皮抵接片39B通过另一侧通孔202A的第一4氐接部25B内周侧的最 小直径。
按压部件39除去被抵接片39A、 39B的形成为圓板状部分的最大直径 是DA、最大直径DA部分的厚度是LA、小直径凸部35A的外径是DB、 小直径凸部35A的厚度是LB。
其结果是，按压部件39能够从开口部20A侧收容在被按压部件收容部 24B，且以按压调节弹簧33的姿态使被抵接片39A、 39B向通孔202A插入， 从而防止从按压部件收容部24B脱落，且在利用调节螺钉36使调节弹簧33 向压缩的方向移动时，利用与第一抵接部25B的抵接而能够限制把调节弹 簧33压缩到规定量以上。
调节螺钉36在前端具有前端侧被缩径的大致圓锥状的支承凸部36A， 与内螺紋26螺紋结合而能够在调节弹簧33的轴线Ol方向前进后退，且支 承凸部36A与按压部件39的凹部35B 4氐接来支7 、调节弹簧33。
杆37的一端与阀体31抵接，另一端与膜片32的连结部件32A抵接， 把膜片32中央部的鼓出变形位移向阀体31传递。
本实施例中，杆37是与连结部件32A和阀体31抵接而把膜片32变形 引起的位移向阀体31传递的结构，但也可以是与连结部件32A和阀体31 这双方或任一方连结的结构。
手柄40是有底的大致圆筒状，在外周的长度方向上形成有凹部，在底 部中央部的圓筒形状内侧埋设有与轴线01同轴的调节螺钉36,该调节螺 钉36与内螺紋26螺紋结合，通过转动手柄40而使调节螺钉36相对内螺 紋26前进后退。
下面说明减压阀1的作用。
减压阀1在向膜片32施加的压力降低时利用调节弹簧33的按压力使 阀体31从阀座16C离开，阀座16C被打开，流体从流入侧流路12向流出 侧流3各14流动。
当向膜片32施加的压力比规定的压力高时，则调节弹簧33被压缩， 且利用按压弹簧19的按压力使阀体31与阀座16C抵接，阀座16C被封闭，流体/人流入侧流^各12向流出侧流路14的流动4f止。
减压阀1的压力调节通过转动上述手柄40来进行，当转动上述手柄40 而使调节螺钉36转动并前进后退时，支承凸部36A经由按压部件39而使 调节弹簧33在轴线Ol的方向上伸缩。
在支承凸部36A前进而调节弹簧33被压缩的情况下，对膜片32施加 的按压力变大，二次侧流体的调节压力变高。
在二次侧流体的压力处于调节范围的情况下，如图5A所示那样，按压 部件39的被抵接片39A、 39B不与第一抵接部25B抵接，调节螺钉36能 够前进后退。
本实施例中，在转动上述手柄40而把调节螺钉36拧松，例如在使调 节螺4丁36的支承凸部36A从按压部件39的凹部35B离开的情况下，则按 压部件39的被抵接片39A、 39B与第二抵接部25C抵接，按压部件39就 限制了调节弹簧33伸长到规定长度以上。
其结果是通过转动上述手柄40而能够:f巴减压阀1的二次侧流体压力调 节在规定范围内。
接着，当利用手柄40来转动调节螺钉36使支承凸部36A前进时，则 如图5B所示那样，按压部件39的被抵接片39A、 39B与第一抵接部25B 抵接，使调节螺钉36不能前进。
其结果是手柄40不能继续转动，且按压部件39不能继续压缩调节弹 簧33,对膜片32的按压力不再增加的按压部件39与第一抵接部25B抵接 时的二次侧流体的压力就成为二次侧流体的上限压力，能够防止二次侧流 体的压力过高。
由于按压部件39不会从盖202被拔出，所以即使调节螺钉36被过于 松缓或调节螺钉36脱落，也能够防止由于膜片32不被按压而引起的二次 侧流体的压力不能被调节的情况的发生。
由于按压部件39中形成有小直径凸部35A，且小直径凸部35A^^皮配置 在调节弹簧33的内周，所以能够抑制调节弹簧33的另一端侧和按压部件 39向与轴线Ol正交的方向相对大的偏移，能够使调节弹簧33稳定地伸缩。 其结果是能够稳定调节二次侧流体的压力。
目前，为了调节调节弹簧33的长度而旋转调节螺钉36时，由于摩擦， 调节螺钉36的旋转经由按压部件39向调节弹簧33传递，使调节弹簧33产生围绕轴线Ol的扭曲和由扭曲引起的时效变化，调节弹簧33的压缩力 有可能变化，或由于扭曲而使膜片32有可能破损。
因此，现有技术中以抑制调节螺钉36的旋转向按压部件39传递为目 的， 一般是把调节螺钉36的前端形成为尖锐的形状或球面状以减小与按压 部件39的接触面积，或是经由球等旋转体来接触，但由于减压阀等压力调 节阀是把被抵接片39A、 39B插入通孔202A，调节螺钉36的旋转不会向调 节弹簧33传递，所以不需要上述现有的结构。
按照盖202,在把构成第一抵接部25B的通孔202A由切削等机械加工 成形时能够容易加工。
并且，能够容易地确认被抵接片39A、 39B的抵接状态。
上述实施例中，对把第一凹部21B形成为圆筒状的情况进行了说明， 但也可以例如在第一凹部21B的内周形成向直径向内侧延伸的棱，在该棱 的前端部内侧形成弹簧收容部，且使按压部件39的最大直径DA比弹簧收 容部的内径小。
这时，被抵接片39A、 39B能够通过邻接的棱之间，能够使按压部件 39向按压部件收容部24B的收容更容易且有效地进行。
本发明并不限定于上述实施例，在不脱离发明主旨的范围能够进行各 种变更。
上述实施例中，对压力调节阀是减压阀1的情况进行了说明，但代替 减压阀1也可以适用于背压阀。
上述实施例中，对把盖202中形成的通孔202A的轴线Ol方向的一端 侧作为第一抵接部25B，而把另一端侧作为第二抵接部25C的情况进行了 说明，但也可以例如不把另 一端侧的壁面作为第二抵接部25C。
上述实施例中，对把阀体31配置在连通流入侧流路12和流出侧流路 14的连通流路16,来开闭阀座16C的结构进行了说明，但当然对于利用膜 片32而使阀体移动来开闭阀座的各种压力调节阀也能够适用。
上述实施例中，对按压部件收容部24B、弹簧收容部28B、 -接压部件 39从轴线Ol方向看的俯视是圆形的情况进行了说明，但俯视的形状例如 也可以是多边形等其他形状。
上述实施例中，对减压阀1处理的气体例如是乙炔气体的情况进行了 说明，但作为处理的气体除了以氮、氩等惰性气体、氢气、曱烷、乙烯等可燃性气体和氧气等助燃性气体和氯气、二氧化硫等腐蚀性气体为首的气 体之外，也能够把含有水、酸或碱的液体等各种流体作为对象。
关于膜片32说明了用金属制圓板构成的情况，但对于材质除了以不锈
钢为首的金属之外，也可以使用橡胶膜、合成树脂膜等具有弹力的其他材
质，且对于形状并不限定于圆板状的平板，例如也可以以阀体31为中心使 膜片32形成环状棱的情况，或者使用球面等立体形状的一部分来构成膜片 32。
本发明的压力调节阀具备盖，其一端侧被设定成开口部且在另一端 侧设置壁部，在该壁部形成内螺紋；壳体，其纟皮配置在所述盖的开口部侧， 且具有流入侧流路、流出侧流路和形成在所述流入侧流路与所述流出侧流 路之间的阀座；膜片，其被配置在所述盖与所述壳体之间，利用所述流入 侧流路侧或所述流出侧流路侧的流体压力而能够变形；阀体，其与所述膜 片的变形联动而进行移动来开闭所述阀座；弹簧，其被配置在所述盖内， 由轴线方向的一端侧来按压所述膜片；按压部件，其被配置在所述弹簧的 所述轴线方向的另一端侧；调节螺钉，其与所述内螺紋螺紋结合而能够前 进后退，并经由所述按压部件来调节所述弹簧的按压力；其中，所述盖与 所述壁部形成为一体，而且在周壁部形成向所述弹簧的伸缩方向延伸并把 所述盖的内部和外部贯通的通孔，所述通孔是使所述一端侧与形成在所述 按压部件上的被抵接片抵接而作为限制所述弹簧被压缩规定量以上的第一 抵接部。
根据本发明，能够防止按压部件脱落到盖的外部，且能够可靠地把流 体压力限制在规定的上限压力以下。
权利要求
1、一种压力调节阀，具备盖，其一端侧被设定成开口部且在另一端侧设置壁部，在该壁部形成内螺纹；壳体，其被配置在所述盖的开口部侧，且具有流入侧流路、流出侧流路和形成在所述流入侧流路与所述流出侧流路之间的阀座；膜片，其被配置在所述盖与所述壳体之间，利用所述流入侧流路侧或所述流出侧流路侧的流体压力而能够变形；阀体，其与所述膜片的变形联动而进行移动来开闭所述阀座；弹簧，其被配置在所述盖内，由轴线方向的一端侧来按压所述膜片；按压部件，其被配置在所述弹簧的所述轴线方向的另一端侧；调节螺钉，其与所述内螺纹螺纹结合而能够前进后退，并经由所述按压部件来调节所述弹簧的按压力；其中，所述盖与所述壁部形成为一体，而且在周壁部形成向所述弹簧的伸缩方向延伸并把所述盖的内部和外部贯通的通孔，所述通孔是使所述一端侧与形成在所述按压部件上的被抵接片抵接而作为限制所述弹簧被压缩规定量以上的第一抵接部。
2、 如权利要求1所述的压力调节阀，其中，所述通孔是使所述另 一端侧与形成在所述按压部件的被抵接片抵接而 作为限制所述弹簧伸长规定量以上，并调节所述弹簧移动行程的第二抵接部。
3、 如权利要求1或权利要求2所述的压力调节阀，其中， 把所述按压部件配置在所述弹簧的内周，且具备限制所述弹簧橫向偏移的凸部。
全文摘要
本发明涉及一种压力调节阀。该压力调节阀(1)具备设置有壁部(20B)的盖(202)、配置在所述盖(202)的开口部(20A)一侧且具有阀座(16C)的壳体(10)、配置在所述盖(202)与所述壳体(10)之间的膜片(32)、与所述膜片(32)联动来开闭所述阀座(16C)的阀体(31)、按压所述膜片(32)的调节弹簧(33)、按压部件(39)、与所述壁部(20B)形成的内螺纹(26)螺纹结合并经由所述按压部件(39)来调节所述调节弹簧(33)的调节螺钉(36)，其中，所述壁部(20B)与所述盖(202)被形成为一体，且形成通孔(202A)以成为与所述按压部件(39)抵接的第一抵接部(25B)。
文档编号G05D16/06GK101680559SQ20088001789
公开日2010年3月24日 申请日期2008年12月5日 优先权日2007年12月7日
发明者和田义正, 长冈正利 申请人:日酸田中株式会社