专利名称：刹车片压制过程中的分析处理系统的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及工业控制自动化领域中的一种刹车片压制过程中的分析处理系统。
现有技术
目前刹车片一步成型法压制过程的主要参数是时间、温度、压力和湿度， 当前控制时间用PLC控制；温度通过热电偶控制模具温度；压力控制通过调整 主缸压力来控制；湿度是靠周围环境测量来监控的。上述控制方式不能有效直 观的反映整个压制过程中温度、时间、压力三者之间的相互变化关系，且只是 过程控制，不能保存每一产品加工过程的记录，不可再现每一产品的加工条件。 从而不能针对不同的配方找到最佳的加工工艺参数。
发明内容
本发明的目的就是利用现有的控制系统通过软件汇总采集的数据制成曲线 图和数据报表，并可在计算机显示屏上显示和提供输出报表的刹车片压制过程 中的分析处理系统。
技术方案是系统的构成包括计算机，通过计算机PCI总线连接的数字化 仪、多功能DAO、动态信号分析仪、信号源、数字1/0、计数器/定时器、图像 采集、位移控制和分散式1/0，其中的信号源包括设置在模具上的温度传感器和 电加热器、设置在主缸上的压力传感器、设置在模具周边的湿度传感器以及设 置在模具周边的位移传感器，图像采集是通过设置在被检测单元的数码摄像机， 位移控制由设置在控制模具水平位移的液压油缸电控阀。
发明效果根据采集到的压制力、压制位移、模具温度和液压系统压力的
数据，提供采集数据曲线图和数据报表，并可在计算机显示屏上显示和提供输 出报表。数据曲线图表以两种形式给出压制过渡过程和压制全过程。
压制力一位移曲线。用于分析制成过渡过程和全过程的压制力一位移变化趋势。
压制力一时间曲线。用于分析制成过渡过程和全过程的压制力一时间变化趋 势。
液压系统压力一时间曲线。用于分析制成过渡过程和全过程的液压系统压力 一时间变化趋势。
模具多点温度一时间曲线。用于分析模具各点的温度变化趋势。
具体实施例方式
系统的构成包括计算机，通过计算机PCI总线连接的数字化仪、多功能 DAO、动态信号分析仪、信号源、数字I/O、计数器/定时器、图像采集、位移 控制和分散式I/O，其中的信号源包括设置在模具上的温度传感器和电加热器、 设置在主缸上的压力传感器、设置在模具周边的湿度传感器以及设置在模具周 边的位移传感器，图像采集是通过设置在被检测单元的数码摄像机，位移控制 由设置在控制模具水平位移的液压油缸电控阀。
所有信号和功能模块通过计算机的刹车片压制过程分析处理软件实时采集 和控制，并对采集的数据进行分析和处理，最终以曲线或报表的形式给出报告， 作为分析和处理压制工艺的依据。
虚拟仪器测量系统
虚拟仪器可使用相同的硬件系统，通过不同的软件就可以实现功能完全不 同的各种测量测试仪器，即软件系统是虚拟仪器的核心，软件可以定义为各种
仪器，因此可以说"软件即仪器"。虚拟仪器以较低的软件开发和维护费用、较 短的技术更新周期、灵活的软硬件功能配置、前期资源建设投资的可重复利用 以及强大的网络传输功能，使虚拟仪器能够在更广泛的范围内发挥更大的作用。
虚拟仪器测量系统采用的是PCI总线插卡型虚拟仪器，充分利用了计算机 系统的强大功能，借助于插入计算机内的数据采集卡、高精度数字化仪等板卡 设备，配合不断开发和升级的配套专业软件模块，可以组合出完成不同测量任 务的虚拟测量仪器，大大突破了传统仪器在数据处理、显示、传送、存储方面 的限制。 ' 虚拟仪器测量系统的基本特点
系统的各个工作模块和子系统均具有相同的事件处理内核，在操作界面上 保持高度的基本功能一致和界面风格一致，也保证了系统为完成不同测量任务 而嵌入的软件子系统具有良好的互换性，为用户提供充分的软件工作能力的备 份，提高系统软件功能的快速修复能力。
系统具有良好的人-机界面和丰富的中文帮助、提示，可以按照用户定义的 模式和要求醒目显示用户关心的重要信息。
系统提供丰富的测量功能任务模块，可以方便地组合并嵌入到系统之中， 使得该设备成为专用的测量仪器。
系统具有强大的工作运行参数编辑工具，具有根据不同硬件组合自动识别 测量任务的功能，自动生成满足不同测量任务基本需求的系统参数配置文件。 对不同工位的特殊测量要求，可以通过不同的系统配置文件，配合嵌入的测量 功能任务模块来实现。
系统为用户提供标准的电气I/O接口，可方便与生产现场的PLC进行电气
信号的交流与控制。
系统为用户提供标准的信息i/o接口，可通过系统附加的功能模块或第三方
开发的数据交换模块，实现仪器间的信息交流，以及系统与外部生产管理和控 制系统进行数据交流。如读取测量产品的校准信息、将当前系统产生的测量数
据和其他生产信息和数据上传到指定数据库中等。系统支持对SQL SERVER、 ORIACLE、 INFORMAT、 DBII等开放式大型数据管理系统的数据操作。
系统支持TCP/IP、 FTTP等标准Internet/Intranet网络数据通讯，内置Client Socket网络通讯端口，用户可以通过系统配置文件简单地定义并使用它们。
系统提供测量信息校准窗口，通过屏幕动态显示数据或曲线校准测量设备。 系统提供测量设备自诊断功能，能够按照默认的标准方式或用户自定义方 式全面诊断当前测量设备的工作状况。
系统具有完善的设备故障报警机制，可以实时侦测当前设备的工作状态， 以及完成对所有接入的电气信号和网络信息的应答处理。
系统提供多级安全操作密码，为不同级别的使用者规范不同的使用范围。 系统为测量信息的处理方式提供队列操作模式，包括测量请求队列和测量 结果队列，通过系统内核的高效率调度，实现测量任务与生产控制任务的并行 处理与缓冲，从而可以满足不同生产线对生产节拍的特殊要求。 虚拟仪器测量系统应用软件和二次开发平台
现代的测量理念在向系统化、集成化、信息化和网络化发展。计算机技术的 迅速发展和计算机价格的不断下降促进了虚拟仪器的发展和推广应用。
虚拟仪器测量系统的开发基于Windows 2000操作系统，具有单机运行和在 网络环境下运行的双重工作模式，可以充分利用Microsoft公司所提供的所有技 术支持，选用高品质的工业控制计算机和工业级的测量卡，以及专业开发商所 提供的DLL技术支持，完成不同要求的测量任务。虚拟仪器测量系统在软件设
计方面充分体现了系统的柔性和健壮性的特点，以及较强的适应性，实现对传 感器参数的简易调整和对生产现场恶劣环境的抗干扰等功能。
虚拟仪器测量系统的软件设计采用了模块化、结构化的设计思想，主要分 为实时控制和离线处理两大部分，其中又包括了许多功能模块，不仅能轻松方 便地完成与各种软硬件的连接，更能提供强大的后续数据处理能力，设置数据 处理、转换、存储的方式，并将结果显示给用户。实时控制部分模块包括I/0接 口设备初始化模块、数据采集模块、数据显示模块、数据存储模块和数据通讯 模块；离线处理部分包括数据读取模块、数据分析模块。
虚拟仪器测量系统为用户提供了一套简易的虚拟仪器软件使用工具，作为 虚拟仪器的二次开发平台，使用可视化工具方便快捷地定义测量仪器为完成测 量任务所必须完成的阶段性任务和工作顺序，以及对生产线的电气信号的等待、 响应、输出控制(电平、脉冲)等任务，无需复杂的程序代码的编写。所有特 定测量任务的工作流程以及与生产现场电气的控制动作定义，均可以在系统配 置文件定义的框架内自由定义，完成复杂环境下的自动化测试。
虚拟仪器测量系统具有极强的开放性和可扩充性，以及对计算机外部设备 硬件的良好支持性能，通过系统提供的标准I/0接口 (信息、数据、电气控制、 软件功能模块)，标识信息系统允许第三方系统开发商在标识信息系统框架内开 发满足用户特殊要求的功能模块，以适应不断发展变化的用户生产和管理需求。 虚拟仪器测量系统具有灵活的可管理性和易操作性。多级密码保护，限制不
同身份人员的操作权限；所见既所得的操作界面，使用户可以直接观察测量信 息的实时数值表述或曲线图示；通过系统提供的一系列管理工具，管理员可配 置设备故障阈值、保护系统工作现场、提交精确的运行结果报告等。
权利要求
1、一种刹车片压制过程中的分析处理系统，其特征是系统的构成包括计算机，以及通过计算机PCI总线连接的数字化仪、多功能DAO、动态信号分析仪、信号源、数字I/O、计数器/定时器、图像采集、位移控制和分散式I/O，其中的信号源包括设置在模具上的温度传感器和电加热器、设置在主缸上的压力传感器、设置在模具周边的湿度传感器和位移传感器，图像采集是通过设置在被检测单元的数码摄像机，位移控制由设置在控制模具水平位移的液压油缸电控阀。
全文摘要
本发明涉及工业控制自动化领域中的一种刹车片压制过程中的分析处理系统。技术方案是系统的构成包括计算机，通过计算机PCI总线连接的数字化仪、多功能DAO、动态信号分析仪、信号源、数字I/O、计数器/定时器、图像采集、位移控制和分散式I/O，其中的信号源包括设置在模具上的温度传感器和电加热器、设置在主缸上的压力传感器、设置在模具周边的湿度传感器以及设置在模具周边的位移传感器，图像采集是通过设置在被检测单元的数码摄像机，位移控制由设置在控制模具水平位移的液压油缸电控阀。本发明根据采集到的压制力、压制位移、模具温度和液压系统压力等数据，提供采集数据曲线图和数据报表，并可在计算机显示屏上显示和提供输出报表。
文档编号G05B19/048GK101183248SQ20071011478
公开日2008年5月21日 申请日期2007年11月27日 优先权日2007年11月27日
发明者张江山, 白克江 申请人:信义集团公司