专利名称：：制备光学记录介质的方法和透光性压模的利记博彩app
技术领域：
：本发明涉及一种制备光学记录介质的方法等，更具体地说，本发明涉及一种生产效率改进的制备光学记录介质的方法等。
背景技术：
：近年来，为了记录和检索例如长时间高画质的动画等大容量数据，需要开发一种与常规光学记录介质相比，能以更高的密度记录信息的光学记录介质。这类可以以高密度记录信息的光学记录介质可以是，例如具有层积结构的DVD-ROM，其中在一个介质上形成两个记录层(双层)。通过使用这种设置两个或两个以上记录层的多层化技术，可以在不改变每层的记录密度下增加容量。这样的层积型多层光学记录介质通常采用所谓的光聚合法(PhotoPolymerization，此后有时称为“2P法”)的制备方法来制备。采用该2P法，例如，在形成有记录轨道用凹凸的透明的第一基板上，依次形成第一记录层、第一反射层、形成有记录轨道用凹凸的中间层、第二记录层和第二反射层，最后粘合第二基板，从而制备两层结构的光学记录介质。在2P法中，通常按如下方式制备中间层。首先，将光固化性树脂材料等涂布在第一反射层上，然后在第一反射层上布置具有凹凸的透光性压模。然后使上述光固化性树脂材料等固化，随后剥离压模。通过这种方式，使凹凸转印在光固化性树脂表面上而形成中间层。因此，在2P法中，需要在光固化性树脂固化后顺利地剥离压模。即，在用2P法形成具有记录轨道用凹凸的中间层时，如果出现以下制备上的问题，例如，压模被固化在中间层的光固化性树脂中而使压模与光固化性树脂粘合，从而很难将压模与光固化性树脂剥离，或者即使剥离了压模，但是中间层的表面均匀性降低，等等，那么就不能在光学记录介质上稳定地记录和检索光学信息。为了容易地将光固化性树脂和压模剥离，例如，已经提出了一种方法，其中用例如SiO2等透明无机材料预先涂布压模表面(参见专利文献1)。专利文献1特开2002-279707号公报(例如参见第0026段)
发明内容本发明要解决的问题在专利文献1公开的方法中，为了用透明无机材料预先涂布2P法中使用的压模表面，需要下列步骤。即，需要在树脂压模表面上形成的沟槽/信息坑(informationpit)上，例如用真空溅射设备以预定的厚度形成由例如SiO2等无机材料制成的绝缘膜。该步骤使制备光学记录介质的方法变得复杂，而且是增加制备成本的原因之一。本发明要解决的技术问题是，在用2P法制备层积型多层光学记录介质时形成浮雕。也就是说，本发明的目的是提供一种生产效率改进的制备层积型多层光学记录介质的方法。而且，本发明的另一个目的是提供一种用于用2P法制备层积型多层光学记录介质的透光性压模。解决问题的方法为了解决这些问题，在本发明中，在用2P法制备光学记录介质的方法中使用由非极性构材形成的透光性压模。即，适用于本发明的光学记录介质的制备方法包括以下步骤形成记录层的步骤，在基板上直接或中间隔着其它层来形成记录层，所述记录层上将采用照射光来记录信息；形成树脂材料层的步骤，在所形成的前述记录层上直接或中间隔着其它层来形成树脂材料层；和形成中间层的步骤，在所形成的前述树脂材料层上布置具有凹凸形状的由非极性构材构成的透光性压模，然后剥离前述透光性压模，使前述凹凸形状转印在该树脂材料层上而形成中间层。在本发明使用的制备光学记录介质的方法中，非极性构材是分子中没有极性基团的高分子材料。这样不使用过度的外力，就可以容易地剥离例如用光学记录介质的紫外线固化性树脂形成的树脂层和透光性压模。结果，可以防止记录层等变形，可以使记录/检索光学信息的信号波形稳定化。另外，紫外线固化性树脂的残余物几乎不粘附在透光性压模上，从而可以使透光性压模再利用。所述非极性构材优选为聚烯烃，在聚烯烃中，优选结晶性聚烯烃。而且在结晶性聚烯烃中，优选聚丙烯。当使用上述材料时，将有利地得到本发明的效果。在本发明使用的制备光学记录介质的方法中，透光性压模优选由熔融态的熔体流动速率(MFR)至少为20g/10min(克/10分钟)的非极性高分子材料制成。当非极性高分子材料的MFR在该范围内时，可以用例如注塑成型方法容易地形成透光性压模。在本发明使用的制备光学记录介质的方法中，透光性压模的外径优选大于基板的外径。在这种情况中，透光性压模的外径优选比基板的外径大1mm～15mm。当透光性压模的外径大于基板的外径时，即使在制备中间层时产生端部毛刺(outerburr)，也可以容易地除去这些端部毛刺。另外，在本发明适用的制备光学记录介质的方法中，优选的是，在透光性压模的具有凹凸形状的表面上形成另一树脂材料层，所述另一树脂材料层与在前述记录层上直接或中间隔着其它层形成的树脂材料层不同，然后布置透光性压模，使得所述另一树脂材料层与在记录层上直接或中间隔着其它层形成的树脂材料层相对。通过使用上述制备方法，将更容易地除去在制备中间层时产生的端部毛刺。另外，通过使用上述制备方法，可以容易地得到具有良好的端面形状(edgeshape)的中间层。另外，在本发明适用的制备光学记录介质的方法中，树脂材料层优选由辐射固化性树脂制成。通过使用辐射固化性树脂，可以容易地转印透光性压模的凹凸形状。另外，优选在剥离透光性压模之前，对树脂材料层进行光照射，使树脂材料层中的辐射固化性树脂固化，从而形成中间层。在本发明使用的制备光学记录介质的方法中，如果中间层延伸至基板外径的外侧，则优选除去延伸至基板外径外侧的中间层部分。通过除去该中间层部分，可以有利地形成中间层的端面形状。另外，优选使用激光束照射来除去延伸至基板外径外侧的中间层部分。通过使用激光束，可以进一步提高中间层端面形状的精度。在本发明适用的制备光学记录介质的方法中，优选在前述基板和透光性压模之间插入刀刃来剥离透光性压模。另外，当基板和透光性压模具有平面圆环形状时，优选从基板和透光性压模的内径侧插入刀刃。通过使用刀刃，可以容易地剥离透光性压模。而且，优选在插入刀刃的部位透光性压模的厚度较薄。这样可以容易地插入刀刃。本发明适用的制备光学记录介质的方法优选还包括以下步骤在转印有凹凸形状的中间层上，直接或中间隔着其它层形成通过光照射来记录信息的另一记录层。这样可以高效地制备层积型多层光学记录介质。另外，本发明提供一种用于制备光学记录介质的方法的透光性压模，所述方法包括由光聚合方法形成中间层的步骤，其特征为，所述透光性压模用对于300nm～400nm波长的光的透光率至少为10％的非极性构材形成。透光性压模优选具有0.3mm～5mm的厚度。当透光性压模的厚度在上述范围内时，可以高效地使紫外线固化性树脂等固化，于是生产效率得到改进。另外，优选透光性压模的外径大于光学记录介质的外径。当透光性压模的外径大于光学记录介质的外径时，即使在制备中间层时产生端部毛刺，也可以容易地将其除去。发明效果根据本发明，用2P法制备层积型多层光学记录介质的制备效率得到改进。图1是说明本发明实施方案所适用的光学记录介质制备方法的图。图2是表示在200nm～500nm波长下由聚丙烯制成的透光性压模的透光率的测定结果的曲线图。图3是表示布置和剥离透光性压模的一个例子的图。图4是表示布置和剥离透光性压模的另一个例子的图。图5是表示布置和剥离透光性压模的再一个例子的图。图6是表示激光修整(lasertrimming)和透光性压模的剥离的一个例子的图。图7是表示激光修整和透光性压模的剥离的另一个例子的图。图8是表示透光性压模布置状态的一个例子的透视图和截面图。图9是说明剥离透光性压模与数据基板的方法的一个例子的图。图10是说明剥离透光性压模与数据基板的方法的另一个例子的图。附图标记说明100光学记录介质101第一基板102第一记录层103第一反射层301a、401a、501a端部毛刺树脂材料层104a、304a、404a、504a(504a1、504a2)树脂材料层301、401、501、601、701端部毛刺104、304、404、504、5044、604、704、804、904、1004中间层505a端部树脂材料层505、705端部中间层105第二记录层106第二反射层107粘合层108第二基板109激光束110、310、410、510、610、710、810、910、1010透光性压模111数据基板420a、420b、520a、520b、811箭头920、1020刀刃具体实施例方式下面详细地解释实施本发明的最佳方案(此后有时称为本发明的实施方案)。但是，不言而喻，本发明不局限于下列实施方案，可以在其要旨的范围内进行各种修改。本发明实施方案适用的光学记录介质的制备方法的优选方案图1是说明本发明实施方案适用的光学记录介质的制备方法的优选例子的图。作为制备层积型多层光学记录介质的方法的一个例子，图1表示具有两层含有机染料的记录层的双层型单侧入射型光学记录介质(单面双层DVD-R或单面双层DVD可记录光盘)的制备方法。图1(f)所示的单面双层DVD-R代表的双层光学记录介质100包括盘形透光性第一基板101和依次层积在第一基板101上的含染料的第一记录层102、半透明第一反射层103、由紫外线固化性树脂制成的透光性中间层104、含染料的第二记录层105、第二反射层106、粘合层107和形成最外层的第二基板108。在第一基板101和中间层104上都形成凹凸，并构成记录轨道。通过从第一基板101侧向第一记录层102和第二记录层105照射的激光束109，在作为单面双层DVD-R的光学记录介质100上进行光学信息的记录/检索。在本发明实施方案适用的光学记录介质的制备方法中，“透光性(或透明)”是指在用来记录和检索含染料的第一记录层102和第二记录层105上的光学信息时所照射的光的波长下的透光率。具体地说，它是指在用于记录/检索的光的波长下，透光率通常为至少30％，优选至少50％，更优选至少60％。另一方面，在用于记录/检索的光的波长下的理想的透光率为100％，但是通常为99.9％或低于99.9％的值。如图1(a)所示，通过使用镍制压模等的注塑成型方法等来制备由凹凸在表面上形成沟槽、平面(land)或行距(prepit)的第一基板101。然后用旋涂方法等将含有有机染料的涂布液涂布到第一基板101的具有凹凸的表面上。然后进行加热等除去涂布液所用的溶剂，从而形成第一记录层102。在形成第一记录层102之后，在第一记录层102上溅射或沉积Ag合金等而形成第一反射层103。通过在第一基板101上依次层积第一记录层102和第一反射层103所制备的产品被称为数据基板111。在这种情况中，数据基板111是透明的。然后，如图1(b)所示，通过采用旋涂方法等，将例如辐射固化性树脂之一的紫外线固化性树脂的前体涂布到第一反射层103的整个表面上，从而形成树脂材料层(为了方便说明，此后称为“紫外线固化性树脂材料层”)104a。在本发明中，“辐射”包括电子辐射、紫外线辐射、可见光辐射和红外线辐射。在这种情况中，将紫外线固化性树脂的前体直接涂布到数据基板111上，但是该过程不局限于此。例如，可以在数据基板111上设置其它层。旋涂的旋转速度通常为500转/分钟～6,000转/分钟。在本发明实施方案中，使用紫外线固化性树脂作为树脂材料层的材料的一个例子。但是，树脂材料层的材料不局限于紫外线固化性树脂，例如也可以使用热固性树脂。然后，如图1(c)所示，在紫外线固化性树脂材料层104a上布置具有凹凸形状的透光性压模110。在这种状态中，从透光性压模110侧，隔着透光性压模110照射紫外线来使紫外线固化性树脂固化。在紫外线固化性树脂充分固化之后，剥离透光性压模110。经过上述操作，在紫外线固化性树脂表面上形成转印有透光性压模110的凹凸的中间层104(图1(d))。调节透光性压模110的布置，以使紫外线固化性树脂材料层104a的厚度在预定范围内。为使紫外线固化性树脂材料层104a固化而照射的紫外线不局限于从透光性压模110侧照射。例如，可以从紫外线固化性树脂材料层104a的侧面照射。本发明实施方案使用的透光性压模110由在表面上具有凹凸形状的非极性构材构成。通过使用由非极性构材构成的透光性压模110，不过度施加外力，就可以容易地剥离中间层104和透光性压模110。结果，第一记录层102和第一反射层103变形的可能性降低。另外，中间层104表面的均匀性得到维持，从而用于记录/检索光学信息的信号波形得到稳定。另外，紫外线固化性树脂的残余物几乎不粘附在透光性压模110侧，从而可以再利用透光性压模110。在这里，“极性”是指电子局部地出现在分子中，存在电荷不均匀的状态。另外，“非极性”是指不存在这样的电荷不均匀的状态。构成透光性压模110的非极性构材例如为无机材料或有机材料。无机材料例如为无机玻璃。有机材料例如为分子中没有极性基团的高分子材料。特别地，当使用分子中没有极性基团的高分子材料形成透光性压模110时，可以用注塑成型方法等，使用具有逆凹凸图案的金属压模(例如镍压模)进行制备。该极性基团例如为含有氧原子的极性基团、含有氮原子的极性基团、含有硫原子的极性基团或含有卤原子的极性基团。具体地，含有氧原子的极性基团例如为羟基、醚基、醛基、羰基、酰基、羧基或酯基。含有氮原子的极性基团例如为氨基、亚氨基、铵基、酰胺基、酰亚胺基、硝基、亚硝基、重氮基或丙烯腈基(acrylonitro)。含有硫原子的极性基团例如为巯基、硫基(sulfide)或磺基。含有卤原子的极性基团例如为氯基、氯代甲基、亚氯酰基(chlorosyl)、氯氧基、过氯氧基、溴基、碘基、亚碘酰基(iodosyl)或氟基。在本发明中，优选使用上述示例的分子中没有极性基团的高分子材料。而且，分子中没有极性基团的高分子材料优选分子中没有例如碳-碳双键等不饱和键、例如苯基等芳香单环烃基团和例如萘基等缩合多环烃基团。通常，由于极性基团存在电荷不均匀性，所以在分子中具有极性基团的高分子材料的分子之间库仑力(静电力)起作用，范德华力(分子间吸引力)是显著的。另外，在许多情况中，例如紫外线固化性树脂等用于树脂材料层的材料通常具有分子内键合有极性基团的结构。在这种情况中，如果使用用分子中具有极性基团的高分子材料形成的压模，压模与紫外线固化性树脂之间的范德华力将较大，因此难以将压模与紫外线固化性树脂剥离。因此，使用分子中没有极性基团的高分子材料制成的压模时，范德华力降低，与紫外线固化性树脂的粘附变弱。所以，认为这样可以容易地将压模和紫外线固化性树脂剥离。在这里，“分子中没有极性基团的高分子材料”理想地是指在高分子的基本结构中根本没有极性基团的高分子。分子中没有极性基团的高分子材料例如为聚烯烃。聚烯烃具有碳与氢组成的简单结构，从而表现出非极性的特性。因此，可以容易地将聚烯烃与例如紫外线固化性树脂等辐射固化性树脂或热固性树脂剥离。并且，聚烯烃的优点是，它对辐射固化性树脂固化所需要的短波长的光具有高的透光率。另外，聚烯烃还具有另一优点，即，即使在使用后被废弃时进行燃烧，也不排放出有害的气体等，从而具有较少的环境负担。聚烯烃可以分类为结晶性聚烯烃和无定形聚烯烃。更具体地，聚烯烃例如为α-烯烃的聚合物或环烯烃的聚合物。α-烯烃的聚合物例如为聚乙烯、聚丙烯、乙烯/丙烯共聚物或乙烯与具有4～20个碳原子的α-烯烃的共聚物。这种具有4～20个碳原子的α-烯烃例如为1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一碳烯、1-十二碳烯、9-甲基-1-癸烯、11-甲基-1-十二碳烯、1-十四碳烯、1-十六碳烯、1-十八碳烯或1-二十碳烯。环烯烃的聚合物例如为作为四环十二碳烯类和双环戊二烯类的开环聚合物的加氢产物的无定形聚烯烃。在聚烯烃中，优选聚乙烯、聚丙烯、乙烯/丙烯共聚物或无定形聚烯烃。由于聚乙烯、聚丙烯和乙烯/丙烯共聚物是高度结晶性的，所以它们具有稍差的透明度，但是，它们可以低成本地制成。特别优选还具有优异的耐热性和抗疲劳性(强韧机械特性)的聚丙烯和乙烯/丙烯共聚物。最优选聚丙烯。另外，由于无定形聚烯烃具有无定形性，所以它具有优异的透明度和精确成型性。无定形聚烯烃例如优选是商品名为ZEONEX和ZEONOR(由日本ZEONCorporation生产)的商品。聚乙烯、聚丙烯或乙烯/丙烯共聚物等结晶性聚烯烃广泛地用作普通成型材料。所以，结晶性聚烯烃可以比无定形聚烯烃以更低的成本得到。因此，使用结晶性聚烯烃，可以降低制备层积型多层光学记录介质的成本。另外，与无定形聚烯烃相比，这样的结晶性聚烯烃具有优异的抗疲劳性(强韧机械性能)。由于结晶性聚烯烃具有优异的抗疲劳性(强韧机械性能)，所以可以得到下列优点。即，在剥离透光性压模的步骤中，透光性压模部分地变形。这样，当重复地使用透光性压模时，透光性压模重复地变形。与用无定形聚烯烃制备的透光性压模相比，用结晶性聚烯烃制备的透光性压模具有优异的抗疲劳性(强韧机械性能)，即使重复使用和重复变形，也不易破裂。在上述结晶性聚烯烃中，优选具有特别优异的抗疲劳性(强韧机械性能)和耐热性的聚丙烯或乙烯/丙烯共聚物。对于非极性构材的流动性，熔融状态的熔体流动速率(MFR)为至少20g/10min，优选至少30g/10min，更优选至少40g/10min。但是，通常最高为100g/10min。当非极性构材的流动性在该范围内时，将得到优异的凹凸形状的转印性。即，当MFR在上述范围内时，用注塑成型等可以容易地形成压模。在这里，MFR表示根据ISO1133，在21.18N的负荷下，在非极性构材的熔点至分解温度的温度范围内测定的值。特别是对于聚丙烯和乙烯/丙烯共聚物，它是根据JISK6921-1在230℃的温度下测定的值。另外，对于非极性构材的透光率，对于300nm～400nm波长的光，厚0.6mm的测样的透射率通常为至少10％，优选至少30％，更优选至少50％。另一方面，非极性构材的透光率优选尽可能地高，但是，通常最高为99.9％。另外，当使用高分子材料作非极性构材时，除了非极性高分子材料外，透光性压模还可以包含少量的脱模剂、抗静电剂或杂质。在这种情况中，非极性高分子材料在透光性压模中的比例优选为至少95重量％，更优选至少98重量％，最优选至少99重量％。但是，当使用不同于所述非极性高分子材料的材料时，非极性高分子材料的含量的上限通常为99.999重量％。从形状稳定性和操作的容易性来看，本发明实施方案使用的透光性压模110通常优选具有至少0.3mm的厚度。但是，厚度通常为至多5mm。当透光性压模110的厚度在该范围内时，压模具有充分的透光率，从而，即使隔着透光性压模110照射紫外线时，也可以高效地使紫外线固化性树脂等固化，生产效率得到改进。优选透光性压模110的外径优选大于第一基板101的外径(光学记录介质100的外径)。当预先设计透光性压模110的外径大于第一基板101的外径时，在注塑成型时，甚至可以在超出第一基板101的外径的周边部位上形成富余的凹凸形状，从而可以在透光性压模110的整个表面上有利地形成凹凸形状。另外，当透光性压模110的外径大于第一基板101的外径时，透光性压模110的外径大于中间层104(紫外线固化性树脂材料层104a)的外径。这样易于使中间层104的端面的形状是良好的。即，当将透光性压模110放在紫外线固化性树脂材料层104a上时，紫外线固化性树脂材料层104a的树脂可以粘附在透光性压模110的外周端部。当剥离透光性压模时，这些树脂形成毛刺(burr)。因此，当透光性压模110的外径大于中间层104(紫外线固化性树脂材料层104a)的外径时，可能形成毛刺的、存在于紫外线固化性树脂材料层104a的端部的树脂超出中间层104的外径。结果，即使产生毛刺，也可以除去产生毛刺的部分，从而得到中间层104端面的良好形状。具体地，在直径上，透光性压模110的外径通常比第一基板101的外径大至少1mm，优选至少2mm。但是，在直径上，通常大至多15mm，优选至多10mm。然后，如图1(d)所示，用旋涂法等将含有有机染料的涂布液涂布到中间层104的表面上。然后，进行加热等除去用于涂布液的溶剂，形成第二记录层105。在这种情况中，加热温度优选至少为构成中间层104的树脂的玻璃化转变温度。通过在上述温度下加热，可以防止第一基板101翘曲，第一基板101翘曲被认为是由中间层104的收缩引起的。在本发明实施方案中，直接在中间层104上形成第二记录层105。但是，不言而喻，第二记录层105也可以中间隔着其它层(例如保护层或缓冲层)形成。通过上述步骤，可以高效地制备层积型多层光学记录介质。然后，如图1(e)所示，通过用溅射方法沉积Ag合金等，从而在第二记录层105上形成第二反射层106。然后，如图1(f)所示，将聚碳酸酯注塑成型得到的作为镜面基板的第二基板108通过粘合层107粘合在第二反射层106上，从而完成光学记录介质100的制备。粘合层107可以是半透明的或者可以具有略微粗糙的表面，另外，也可以使用延迟固化型粘合剂，这不存在任何问题。例如，可以通过用丝网印刷方法等将粘合剂涂布到第二反射层106上，向其照射紫外线，然后布置第二基板108，接着进行挤压，从而形成粘合层107。另外，也可以在第二反射层106和第二基板108之间插入压敏双面胶带，接着进行挤压，从而形成粘合层107。图1(f)所示的层状结构表示如上述具有两个记录层的光学记录介质的一个例子。因此，不言而喻，也可以使用没有表示在图1(f)中的另一层(例如，在第一基板101和第一记录层102之间插有基底层)。本发明实施方案适用的光学记录介质的制备方法的更优选方案在本发明实施方案中，透光性压模的外径优选大于第一基板的外径。下面就透光性压模的布置和剥离进一步详细地说明本方案。图3是表示布置和剥离透光性压模的一个例子的图。图3表示在透光性压模310的外径与第一基板101的外径乃至数据基板111的外径都相同的情况中，布置透光性压模310和剥离透光性压模310之后的状态的一个例子。数据基板111具有在第一基板101上依次层积第一记录层102和第一反射层103的结构。如图3(a)所示，当将透光性压模310布置在树脂材料层304a上时，树脂材料层304a突向透光性压模侧，形成端部毛刺树脂材料层301a。因为树脂材料层304a(通常用紫外线固化性树脂形成)还没有固化，仍然具有流动性，所以发生这种现象。然后，如图3(b)所示，使树脂材料层304a(图3(a))和端部毛刺树脂材料层301a(图3(a))固化，然后剥离透光性压模310，从而在中间层304上形成端部毛刺301。由于透光性压模310的外径与数据基板111的外径相同，所以该端部毛刺301形成在很接近数据基板111的外径的区域中。另外，与中间层304的尺寸相比，端部毛刺301很小。例如，中间层304的直径是120mm，而端部毛刺301的尺寸是几十个μm。因此，有时工业上难以仅仅除去端部毛刺301并得到良好的中间层304的端面形状。在产生这种端部毛刺301的情况中，透光性压模310的外径优选大于第一基板101乃至数据基板111的外径。下面参照图4进行解释。图4是表示布置和剥离透光性压模的另一例子的图。图4表示在透光性压模410的外径大于第一基板101的外径乃至数据基板111的外径的情况中，布置透光性压模410和剥离透光性压模410之后的状态的一个例子。数据基板111具有在第一基板101上依次层积第一记录层102和第一反射层103的结构。在图4(a)中，透光性压模410的外径大于第一基板101乃至数据基板111的外径。因此，当将透光性压模410放在树脂材料层404a上时，树脂材料层404a的端部向透光性压模410的外周方向延伸和突出，形成端部毛刺树脂材料层401a。因为树脂材料层404a(通常用紫外线固化性树脂形成)还没有固化，还具有流动性，所以发生这种现象。由于透光性压模410的外径大于数据基板111，所以端部毛刺树脂材料层401a大大地延伸出数据基板111的外径。然后，如图4(b)所示，使树脂材料层404a(图4(a))和端部毛刺树脂材料层401a(图4(a))固化，然后剥离透光性压模410，从而在中间层404上形成端部毛刺401。类似于端部毛刺树脂材料层401a(图4(a))，该端部毛刺401大大地延伸出数据基板111的外径(中间层404的外径)外侧。因此，将容易地除去出现在箭头420a和420b外侧的区域中的端部毛刺401，得到良好的中间层404的端面形状。下面进一步解释在透光性压模410的外径大于第一基板101的外径乃至数据基板111的外径的情况中，容易得到良好的中间层404的端面形状的具体例子。图5是表示布置和剥离透光性压模的再一个例子的图。图5表示在透光性压模510的外径大于数据基板101的外径乃至数据基板111的外径的情况中，布置透光性压模510和剥离透光性压模510之后的状态的一个例子。数据基板111具有在第一基板101上依次层积第一记录层102和第一反射层103的结构。在图5(a)中，在透光性压模510的具有凹凸形状的表面上形成另一树脂材料层504a2。布置透光性压模510，使得树脂材料层504a2与在数据基板111上形成的树脂材料层504a1相对。在透光性压模510上形成的树脂材料层504a2的外径比数据基板111(第一基板101)的外径大出端部树脂材料层505a的尺寸。所以，树脂材料层504a2大幅度延伸出数据基板111的外径。因此，端部毛刺树脂材料层501a形成在树脂材料层504a2的外侧(端部树脂材料层505a的外侧)。然后，如图5(a)所示，使树脂材料层504a1(图5(a))、树脂材料层504a2(图5(a))和端部毛刺树脂材料层501a(图5(a))固化，然后剥离透光性压模510，从而在中间层504上形成端部毛刺501。在大幅度延伸出数据基板111的外径外侧的端部中间层505的更外侧形成端部毛刺501。因此，可以从箭头520a和520b表示的位置除去存在于数据基板111的外径外侧的端部中间层505。结果，如图5所示，从工业生产的角度来看，可以得到具有良好的端面形状的中间层5044。在图4和5中，如上述，在第一基板101乃至数据基板111的外径外侧形成的中间层(图4(b)中的端部毛刺401或图5(b)中的端部中间层505和端部毛刺501)通常必须从外径基本与第一基板101乃至数据基板111的外径相同的中间层404(图4(b))或5044(图5(b))上除去。可以在剥离透光性压模410或510之前或之后除去形成在上述外径外侧的端部毛刺401(图4(b))或端部中间层505和端部毛刺501(图5(b))。从生产效率和改进中间层404(图4(b))或5044(图5(b))的外径的尺寸精度的角度来看，优选在剥离透光性压模410或510之前除去形成在上述外径外侧的中间层。也就是说，由于中间层404(图4(b))或5044(图5(b))通常是薄的(通常为几十个μm)，在剥离透光性压模后有时工业上难以高精度地除去中间层。另外，如果在剥离透光性压模410或510之后除去端部毛刺401(图4(b))或端部中间层505和端部毛刺501(图5(b))，则除去的部分可能作为异物(粉尘)粘附到光学记录介质上。对在数据基板111或第一基板101的外径外侧形成的中间层(它是指图4(b)中的端部毛刺401或图5(b)中的端部中间层505和端部毛刺501，此后有时将两者都称为“突出中间层”)的除去方法没有特别的限定。这样的方法例如为用溶剂溶解突出中间层的方法、以机械手段磨去突出中间层的方法、以机械手段切除突出中间层的方法或以光学手段除去突出中间层的方法。在这些方法中，从良好的端面形状精度和工业生产上便于应用的角度来看，优选光学除去方法。光学除去方法优选为用激光束照射来除去突出中间层的方法。即，例如，可以提及以下方法，其中，用激光束照射突出中间层与中间层404(图4(b))或5044(图5(b))的外径(该外径基本上与数据基板111或第一基板101的外径相同)之间的空间，以便切去突出中间层，并将其与透光性压模410或510一起剥离(此后该方法有时称为“激光修整”)。对使用的激光没有特别的限定，只要它能用在工业生产中就可以。作为具有不损害中间层404(图4(b))或5044(图5(b))端面形状和透光性压模410或510的功率的激光，优选CO2激光(波长10.6μm)。对CO2激光输出设备没有特别的限定，只要是工业上通常使用的就可以。对CO2激光的功率也没有特别的限定，只要能除去中间层404(图4(b))或5044(图5(b))的突出部分并可以合适地调节就可以。另外，进行激光修整时，可以固定层积有中间层404(图4(b))或5044(图5(b))的数据基板111，旋转激光，或者固定激光照射位置，旋转层积有中间层404(图4(b))或5044(图5(b))的数据基板111。后一种方法在工业上是简便的(该设备可能简化)。下面解释激光修整的一个具体例子。图6是表示激光修整和剥离透光性压模的一个例子的图。图6(a)显示了以下状态如图4(a)所示将透光性压模610布置在树脂材料层(图6(a)未表示出)上，然后使树脂材料层(图6(a)未表示出)固化形成中间层604，然后激光修整除去突出中间层(端部毛刺601)。图6(b)表示在激光修整后剥离透光性压模610的状态。数据基板111具有在第一基板101上依次层积记录层102和第一反射层103的结构。如图6(a)所示，用激光照射设备(图6(a)未表示出)沿中间层604的外径(外径基本上与数据基板111或基板101的外径相同)照射激光，形成中间层604的外径。在这种情况中，例如，通过旋转数据基板111，可以形成中间层604的外周。然后，如图6(b)所示，剥离透光性压模610。图7是表示激光修整和剥离透光性压模的另一个例子的图。图7(a)显示了以下状态如图5(a)所示将透光性压模710布置在树脂材料层(图7(a)未表示出)上，然后使树脂材料层(图7(a)未表示出)固化形成中间层704，然后用激光修整除去突出中间层(端部中间层705和端部毛刺701)。图7(b)表示在激光修整后剥离透光性压模710的状态。如图7(a)所示，用激光照射设备(图7(a)未表示出)沿中间层704的外径(外径基本上与数据基板111或第一基板101相同)照射激光，形成中间层704的外径。在这种情况中，例如，通过旋转数据基板111，可以形成中间层704的外周。然后，如图7(b)所示，剥离透光性压模710。在图7中，使端部中间层705较大，从而容易除去突出中间层(端部中间层705和端部毛刺701)。下面详细地解释剥离透光性压模的方法。对剥离透光性压模的方法没有特别的限定，但是优选在基板和透光性压模之间插入例如刀刃等尖具(jig)以便剥离透光性压模的方法。通过使用例如刀刃等尖具，可以在工业上容易地剥离透光性压模。作为一个例子，下面参照图8和9，解释插入刀刃剥离透光性压模的方法。图8是表示透光性压模布置状态的一个例子的透视图和截面图。图8(a)是表示将具有平面圆环形状的透光性压模810放在具有平面圆环形状的数据基板111上的状态的透视图。图8(b)是沿图8(a)中A-A’线的截面图。另外，图9是说明剥离透光性压模与数据基板的方法的一个例子的图。图9表示图8中使用刀刃剥离透光性压模的说明图。在图8和9中，为了便于理解图，既没有表示出记录层，也没有表示出反射层。在图8(a)中，在具有平面圆环形状的数据基板111上形成内径比基板111的内径大的中间层804。另外，将具有平面圆环形状、内径比中间层804的内径小和外径比数据基板111(中间层804)的外径大的透光性压模810布置在中间层804上。平面圆环形状是指在圆心具有预定长度的孔的例如CD或DVD等圆盘形状(见图8(a))。在数据基板111与透光性压模810之间(图8(b)中箭头811所示)，从数据基板111和透光性压模810的内径侧插入刀刃，以便进行透光性压模810的剥离。从内径侧插入刀刃的方法是工业生产中有利的方法。更具体地，如图9(a)和9(b)所示，在数据基板111与透光性压模910之间插入刀刃920，部分地剥离透光性压模910。然后，如图9(c)所示，当注入压缩空气(compressedair)时，数据基板111与透光性压模910逐渐分开，从而完全剥离透光性压模910。图10是表示剥离透光性压模与数据基板的方法的另一个例子的图。图10是表示当插入刀刃1020时包含透光性压模1010、中间层1004和数据基板111的层积物的放大截面图。在图10中，为了方便理解图，没有表示出记录层和反射层。如图10所示，使插入刀刃1020的部位的透光性压模1010变薄，从而可以有利地插入刀刃1020。本发明实施方案使用的光学记录介质在本发明实施方案中，作为制备层积型多层光学记录介质的方法，已经举例说明了具有含有机染料的两个记录层的双层型单面双层DVD-R，但是它不局限于此。即，只要由下述制备方法制备的光学记录介质或用于光学记录介质的层积物，就可以有利地实现本发明的效果，所述制备方法包括以下步骤将树脂材料层直接或中间隔着其它层涂布在数据基板上，粘合具有凹凸形状的透光性压模，然后剥离透光性压模，使透光性压模的凹凸形状转印在树脂上，从而形成树脂层。即，使用包含非极性构材的透光性压模，可以将本发明实施方案的制备方法应用到具有另一种结构的光学记录介质上。例如，本发明实施方案的制备方法可以用于仅有一层记录层的光学记录介质。另外，它可以用于具有三层或三层以上记录层和两层或两层以上中间层的光学记录介质。在这种情况中，本发明实施方案的制备方法可以用于分别形成两层或两层以上中间层。另外，在上述实施方案中，已经说明了制备所谓的基板面入射型光学记录介质的方法。但是，不言而喻，它可以用于制备所谓的膜面入射型光学记录介质的方法。现在，以图1(f)所示的单面双层DVD-R为例子，简要地解释构成双层光学记录介质100的各层。第一基板第一基板101优选具有优异的光学特性，使得它具有透光率、小的双折射率等。另外，第一基板101优选具有优异的成型性，它可以用注塑成型方法容易地制成。另外，第一基板101优选具有小的吸湿性。还有，第一基板101优选具有形状稳定性，使得光学记录介质具有一定的刚性。对构成第一基板101的材料没有特别的限定，例如可以提及丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚烯烃树脂(特别是无定形聚烯烃)、聚酯树脂、聚苯乙烯树脂、环氧树脂或玻璃。第一基板101的厚度通常为至多2mm，优选至多1mm。当物镜与记录层之间的距离越小和基板越薄时，彗型像差(comaaberration)将变小，记录密度将变高。但是，厚度通常为至少10μm，优选至少30μm，以得到充足的光学特性、低的吸湿性、成型性和形状稳定性。第一记录层与用在CD-R、单面型DVD-R等的光学记录介质中的记录层相比，通常需要第一记录层102具有更高的灵敏度。在本发明实施方案适用的光学记录介质100中，由于例如存在后面描述的第一反射层103，入射激光束109的功率降低到一半，用约一半的功率进行记录，因此，需要特别高的灵敏度。另外，作为用于第一记录层102的染料，优选在350～900nm的可见光至红外线区域中具有最大吸收波长λmax并适合用蓝光至近微波激光进行记录的染料化合物。通常，染料化合物优选为例如，适合用770～830nm波长的近红外激光进行记录的染料，例如用于CD-R的染料；适合用620～690nm波长的红色激光进行记录的染料，例如用于DVD-R的染料；或者适合用具有410nm、515nm等波长的所谓蓝色激光进行记录的染料等。对用于第一记录层102的染料没有特别的限定，通常使用有机染料材料。有机染料材料例如为大环偶氮轮烯染料(例如酞菁染料、萘菁染料或卟啉染料)、吡咯甲川染料、聚甲川染料(例如花青染料、部花青染料或squarilium染料)、蒽醌染料、azulenium染料、含金属的偶氮染料或含金属的茚苯胺染料。这些染料可以单独地使用，或使用它们中的两种或两种以上的混合物。由于合适的膜厚随记录方法等变化，所以对第一记录层102的厚度没有特别的限定。但是，它通常为至少5nm，优选至少10nm，特别优选至少20nm，以得到充分的调制度。但是，它通常为至多3μm，优选至多1μm，更优选至多200nm，使得可以使光透过。对形成第一记录层102的方法没有特别的限定，通常，可以提及惯常使用的薄膜形成方法，例如真空沉积法、溅射法、刮涂法、流延法、旋涂法或浸渍法。从批量生产和成本的角度来看，膜形成方法优选为湿式成膜法，例如旋涂法。另外，为了得到均匀的记录层，优选真空沉积法。第一反射层需要第一反射层103吸收少量的记录-检索光，以具有通常至少40％的透光率和具有合适的反射率。例如，通过形成薄的具有高反射率的金属层，可以得到合适的透光率。另外，优选具有一定的耐腐蚀性。而且优选具有阻隔性，使得第一记录层102不受第一反射层103的上层(在这种情况中是中间层104)的其它组分的浸出的影响。第一反射层103的厚度通常为至多50nm，优选至多30nm，更优选至多20nm。在上述范围内，将容易得到至少40％的透光率。但是，第一反射层103的厚度通常为至少3nm，优选至少5nm，从而第一记录层102不被第一反射层103上存在的层所影响。对构成第一反射层103的材料没有特别的限定，优选在检索光波长处具有适度高的反射率的材料。对于第一反射层103，例如可以单独地使用一种金属或半金属，例如Au、Al、Ag、Cu、Ti、Cr、Ni、Pt、Ta、Pd、Mg、Se、Hf、V、Nb、Ru、W、Mn、Re、Fe、Co、Rh、Ir、Zn、Cd、Ga、In、Si、Ge、Te、Pb、Po、Sn、Bi或稀土金属，或者使用它们的合金。作为形成第一反射层103的方法，例如可以提及溅射法、离子电镀法、化学沉积法或真空沉积法。中间层中间层104用可以形成例如沟槽或坑(pit)等凹凸形状且具有高的粘合力的透明树脂制成。而且，优选粘合固化时具有小的收缩率的树脂，使用它时介质将具有高的形状稳定性。而且，中间层104优选用不损坏第二记录层105的材料制成。在许多情况中，中间层104通常与第二记录层105容易相容。因此，为了防止中间层104与第二记录层105相容而防止损坏第二记录层105，优选在这些层之间形成合适的缓冲层。另外，可以在中间层104和第一反射层103之间形成缓冲层。优选精确地控制中间层104的厚度，通常需要厚度为至少5μm，优选至少10μm。但是，厚度通常为至多100μm，优选至多70μm。在中间层104上，以螺旋状或同心圆状形成凹凸形状，该凹凸形状形成沟槽和平面。通常，使用这些沟槽和/或平面作记录轨道，在第二记录层105上记录和检索信息。沟槽宽度通常为200～500nm，沟槽深度为120～250nm。在记录轨道是螺旋形式的情况中，轨道间距优选为0.1～2.0μm。作为构成中间层104的材料，例如可以提及热塑性树脂、热固性树脂或辐射固化性树脂。由热塑性树脂、热固性树脂等制成的中间层104由下述方式制成将热塑性树脂等溶解在合适的溶剂中制成涂布液，涂布和干燥(加热)而形成中间层104。由辐射固化性树脂制成的中间层104以下述方式制成涂布树脂本身或将树脂溶解在合适溶剂中制成的涂布液，用合适的放射线照射而进行固化。这些材料可以单独地或混合地使用。另外，可以将中间层104形成多层膜。作为涂布方法，可以使用例如旋涂法或流延法等涂布法，在它们中，优选旋涂法。也可以使用丝网印刷方法等进行涂布，以形成高粘度树脂制成的中间层104。辐射固化性树脂优选在20℃～40℃为液体形式的辐射固化性树脂。由于涂布所述辐射固化性树脂不需要使用溶剂，所以使用它可以提高生产效率。而且，优选将它制成具有20mpa.s～4,000mpa.s的粘度。在中间层104的材料中，优选辐射固化性树脂，在它们中，优选紫外线固化性树脂。当使用这些树脂时，容易转印透光性压模的凹凸形状。紫外线固化性树脂可以是自由基紫外线固化性树脂(可自由基聚合的紫外线固化性树脂)和阳离子紫外线固化性树脂(可阳离子聚合的紫外线固化性树脂)，也可以使用它们两种。作为自由基紫外线固化性树脂，使用含有紫外线固化性化合物和光聚合引发剂作必需组分的组合物。作为自由基紫外线固化性化合物，可以使用单官能团(甲基)丙烯酸酯和多官能团(甲基)丙烯酸酯作为聚合性单体组分。这些组分可以单独地使用或组合地使用它们中两种或两种以上的混合物。在这里，丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯通称为(甲基)丙烯酸酯。作为光聚合引发剂，优选分子分裂型或夺氢型。在本发明中，优选使主要由自由基聚合性丙烯酸酯组成的未固化的紫外线固化性树脂前体固化而得到中间层。阳离子紫外线固化性树脂例如为含有阳离子聚合性光引发剂的环氧树脂。环氧树脂例如为双酚A-表氯醇型、脂环族环氧树脂、长链脂肪族型、溴化的环氧树脂、缩水甘油酯型、缩水甘油醚型或杂环型。优选使用具有少量的游离氯和氯离子的环氧树脂。氯的量优选为至多1重量％，更优选至多0.5重量％。阳离子聚合性光引发剂例如为锍盐、碘鎓盐或重氮盐。第二记录层第二记录层105类似于上述第一记录层102，通常需要具有比用于例如CD-R或单面型DVD-R等光学记录介质的记录层更高的灵敏度。而且，第二记录层105优选用产生少量热和具有高的折射率的染料制成，以实现良好的记录和检索特性。而且，在第二记录层105和第二反射层106的组合中，优选光的反射和吸收在合适的范围内。构成第二记录层105的材料、成膜方法等与第一记录层102相同。形成第二记录层105的方法优选为湿式成膜法。由于合适的膜厚随记录方法等变化，所以对第二记录层105的厚度没有特别的限定，通常为至少10nm，优选至少30nm，特别优选至少50nm。但是，为了得到适度的反射率，第二记录层105的厚度通常为至多3μm，优选至多1μm，更优选至多200nm。用于第一记录层102和第二记录层105的材料可以相同或不同。第二反射层第二反射层106优选具有高的反射率和具有高的耐久性。为了确保高的反射率，第二反射层106的厚度通常为至少20nm，优选至少30nm，更优选至少50nm。但是，为了增加记录灵敏度，它通常为至多400nm，优选至多300nm。构成第二反射层106的材料优选为在检索光波长处具有足够高的反射率的材料。作为构成第二反射层106的材料，例如，可以单独地使用例如Au、Al、Ag、Cu、Ti、Cr、Ni、Pt、Ta或Pd等金属或它们的合金。在它们中，具有高反射率的Au、Al和Ag适合用作第二反射层106的材料。而且，除了这些金属作主组分外，可以含有其它组分。所述其它组分例如为金属或半金属，例如Mg、Se、Hf、V、Nb、Ru、W、Mn、Re、Fe、Co、Rh、Ir、Cu、Zn、Cd、Ga、In、Si、Ge、Te、Pb、Po、Sn、Bi或稀土金属。作为形成第二反射层106方法，例如可以提及溅射法、离子电镀法、化学沉积法或真空沉积法。而且，为了改进反射率，改进记录特性和提高粘合性等，可以在第二反射层106的上方或下方形成已知的无机或有机的中间层或粘合层。粘合层粘合层107优选在固化粘合时具有高的粘合力和小的收缩率，从而该介质将具有高的形状稳定性。而且，粘合层107优选用不损坏第二反射层106的材料制成。而且，为了防止损坏，也可以在这些层之间形成已知的无机或有机保护层。粘合层107的厚度通常为至少2μm，优选至少5μm。但是，粘合层107的厚度通常为至多100μm，以使光学记录介质尽可能地薄，并且克服固化需要的时间长而生产效率降低的问题。粘合层107的材料可以与中间层104的材料相同。另外，作为粘合层107，也可以使用压敏双面胶带等。可以在第二反射层106和第二基板108之间夹上压敏双面胶带，然后挤压制成粘合层107。第二基板第二基板108优选具有高的机械稳定性和高的刚性。另外，它与粘合层107优选具有高的粘合性。作为这样的材料，可以使用与第一基板101所使用的材料相同的材料。而且，作为上述材料，例如也可以使用含Al作主组分的Al-Mg合金等铝合金基板、含Mg作主组分的Mg-Zn合金等镁合金基板、由硅、钛和陶瓷中的一种制成的基板或包含它们的混合物的基板。从例如成型性等高的生产效率、成本、低的吸湿性、形状稳定性等来看，第二基板108的材料优选为聚碳酸酯。从耐化学性、低的吸湿性等的角度来看，第二基板108的材料优选是无定形聚烯烃。另外，从高的响应性等的角度来看，第二基板108的材料优选为玻璃基板。为了使光学记录介质100具有充分的刚性，第二基板108优选具有一定程度的厚度，第二基板108的厚度优选为至少0.3mm。但是，它为至多3mm，优选至多1.5mm。其它层在上述层积结构中，根据情况需要，光学记录介质100可以在层间夹有任意其它层。或者，可以在介质的最外层上形成任意其它层。另外，根据情况需要，光学记录介质100可以具有承载印刷的层，在该承载印刷的层上，可以在不入射记录光或检索光的面上，用例如喷墨打印机或热转印机等印刷机或任何书写装置进行书写(印刷)。另外，可以粘合两个光学记录介质100，使得第一基板101面向外。粘合两个光学记录介质100，可以得到具有四个记录层的大容量介质。本发明实施方案适用的光学记录介质的制备方法可以用于相变型可写入光盘(CD-RW、CD-Rewritable)或相变型可写入DVD(商品名DVD-RW、DVD+RW)。在相变型CD-RW或DVD-RW中，由相变型记录材料制成的记录层的无定形状态和晶体态之间的折射率差产生反射率差和相差变化，利用该反射率差和相差变化来检测记录信息的信号。具体地，相变型记录材料例如为SbTe、GeTe、GeSbTe、InSbTe、AgSbTe、AgInSbTe、GeSb、GeSbSn、InGeSbTe或InGeSbSnTe型材料。在它们中，记录层优选使用含有Sb作主组分的组成，以便提高结晶速率。实施例现在参照下列实施例进一步详细地解释本发明实施方案。但是，在不超出要旨的情况下，本发明实施方案决不局限于下列实施例。透光性压模使用聚丙烯(NOVATEC(注册商标)PPMG05BS，由JapanPolychemCorporation生产)、无定形聚烯烃(ZEONOR(注册商标)1060R，由ZEONCorporation生产)或聚碳酸酯(NOVAREX(注册商标)7020AD2，由MitsubishiEngineering-PlasticsCorporation生产)作原料，用注塑成型方法制成圆盘状透光性压模，各个压模具有内径为15mm的中心孔，压模的外径为120mm，厚度为0.6mm。使用注塑成型机(MO40D3H，由日精工业株式会社生产)，使用具有导向槽的镍制母盘进行注塑成型，导向槽的轨道间距为0.74μm，宽度为约0.37μm和深度为约160nm。各个树脂材料的主要成型条件表示在表1中。作为原子力显微镜(AFM)的测定结果，证实注塑成型得到的透光性压模具有由镍制母盘精确转印而来的导向槽。另外，图2是表示在200nm～500nm波长下测定聚丙烯透光性压模的透光率的结果的图。利用紫外-可见分光光度计(V-560，由日本分光株式会社生产)测定透光率。透光性压模的剥离试验在用2P法制备光学记录介质的方法中，将上述各个透光性压模布置在紫外线固化性树脂材料层上，对其照射紫外线使紫外线固化性树脂固化。然后，将刀刃从透光性压模的中心孔部位(内径侧)插入至中间层的非涂布部位。然后，用力剥离透光性压模和紫外线固化性树脂材料层。在这种情况中，根据下列标准评价剥离特性。◎它们容易剥离。○用一定的力可以使它们剥离。×剥离困难。另外，重复使用相同的透光性压模以确定可以使用的次数。使用可以使用的次数来从剥离特性的角度评价透光性压模可以重复使用的次数(重复使用次数)。表1实施例1和2在具有内径为15mm的中心孔、外径为120mm的圆盘形基板上，用溅射方法形成反射层，在反射层上形成中间层。中间层的形成如下。在反射层上，将主要由可自由基聚合的丙烯酸酯组成的未固化的紫外线固化性树脂前体(粘度1200mPa.s)2.5g成环形滴在内径为25mm的位置上，然后以3500转/分钟的转速旋转15秒，从而展开形成紫外线固化性树脂材料层。然后，使用上述聚丙烯透光性压模(实施例1)或无定形聚烯烃透光性压模(实施例2)，在减压下将透光性压模的导向槽与紫外线固化性树脂材料层的涂布面面对面贴合。然后，在氮气气氛中，从透光性压模侧用金属卤化物灯照射，以便使紫外线固化性树脂固化，从而形成中间层。在365nm波长下测定，紫外线的照度和积分光量分别为216mW/cm2和1,092mJ/cm2。然后，根据上述方法，进行透光性压模的剥离试验，测定聚丙烯透光性压模和无定形聚烯烃透光性压模的剥离性和重复使用次数。结果表示在表1中。从表1的结果发现，当使用聚丙烯透光性压模(实施例1)或无定形聚烯烃透光性压模(实施例2)用2P法形成中间层时，可以将透光性压模和紫外线固化性树脂容易地剥离。另外，发现这些透光性压模可以重复使用。当用AFM观察由紫外线固化性树脂形成的中间层的表面时，证实导向槽被精确地从透光性压模上转印过来。对比例使用上述聚碳酸酯透光性压模，以实施例1的相同方式使紫外线固化性树脂固化和进行透光性压模的剥离试验。从表1所示的结果明显看到，很难将聚碳酸酯透光性压模和紫外线固化性树脂剥离，即使使用刀刃施加大力，也不能使它们剥离，聚碳酸酯透光性压模龟裂破碎。实施例3在具有内径为15mm的中心孔、外径为120mm的圆盘形基板上，用旋涂法形成记录层和用溅射法形成反射层。然后，在反射层上，将主要由可自由基聚合的丙烯酸酯组成的未固化的紫外线固化性树脂前体(粘度260mPa.s)2.3g成环形滴在内径为25mm的位置上，然后以4000转/分钟的转速旋转6秒，展开形成紫外线固化性树脂材料层。然后，使用具有内径为15mm的中心孔、外径为120mm的圆盘形无定形聚烯烃透光性压模(类似于实施例2使用的透光性压模)，在减压下将透光性压模的导向槽与紫外线固化性树脂材料层的涂布面面对面贴合。然后，在氮气气氛中，从透光性压模侧用高压汞灯照射，以便使紫外线固化性树脂固化，从而形成中间层。在365nm波长下测定，紫外线的照度为85mW/cm2。在形成中间层后，产生端部毛刺(在紫外线固化性树脂的端部的垂直方向上的毛刺)，用KEYENCECORPORATION生产的CO2激光仪，试图通过激光修整除去该部分。但是，由于端部毛刺很小，所以放弃了。然后，如图9所示，进行透光性压模的剥离试验，从而可以良好地剥离透光性压模。在透光性压模剥离之后，在透光性压模侧观察端部毛刺的附着。作为端部毛刺尺寸的测定结果，它有80μm之大。用KLA-TencorCorporation生产的TENCORprofiler测定端部毛刺的尺寸。实施例4以与实施例3相同的方式形成中间层，不同的是，透光性压模的形状是具有内径为15mm的中心孔、外径为124mm的圆盘形。在形成中间层后，用KEYENCECORPORATION生产的CO2激光仪，在120mm外径所对应的位置，沿中间层的外径照射CO2激光，从而进行激光修整。然后，进行透光性压模的剥离试验，从而可以良好地剥离透光性压模。测定附着在透光性压模上的端部毛刺(在紫外线固化性树脂的端部的垂直方向上的毛刺)的尺寸。结果观察到4μm的很小的毛刺。另外，中间层的端部保持良好的形状。工业实用性根据本发明，可以改进2P法的层积型多层光学记录介质的生产效率。已经参照具体实施方案详细地描述了本发明，但是，本领域的技术人员清楚，在不脱离本发明的概念和范围下可以进行各种变化和修改。本申请是以2003年11月12日提交的日本专利申请(JP2003-382292)为基础的，这里以参考的方式包括其全部公开内容。权利要求1.一种制备光学记录介质的方法，所述方法包括形成记录层的步骤，在基板上直接或中间隔着其它层来形成所述记录层，所述记录层上将采用照射光来记录信息；形成树脂材料层的步骤，在所形成的前述记录层上直接或中间隔着其它层来形成所述树脂材料层；和形成中间层的步骤，在所形成的前述树脂材料层上布置具有凹凸形状的由非极性构材构成的透光性压模，然后剥离前述透光性压模，使前述凹凸形状转印在该树脂材料层上而形成所述中间层。2.如权利要求1所述的制备光学记录介质的方法，其中所述非极性构材是分子中没有极性基团的高分子材料。3.如权利要求1或2所述的制备光学记录介质的方法，其中所述非极性构材是聚烯烃。4.如权利要求3所述的制备光学记录介质的方法，其中所述聚烯烃是结晶性聚烯烃。5.如权利要求1～4中任一项所述的制备光学记录介质的方法，其中所述非极性构材是聚丙烯。6.如权利要求1～5中任一项所述的制备光学记录介质的方法，其中，所述透光性压模用熔融状态的熔体流动速率(MFR)为至少20g/10min的非极性高分子材料制成。7.如权利要求1～6中任一项所述的制备光学记录介质的方法，其中所述透光性压模的外径大于所述基板的外径。8.如权利要求7所述的制备光学记录介质的方法，其中所述透光性压模的外径比所述基板的外径大1mm～15mm。9.如权利要求1～8中任一项所述的制备光学记录介质的方法，其中，在所述透光性压模的凹凸形表面上形成不同于上述树脂材料层的另一树脂材料层，布置所述透光性压模，使得所述另一树脂材料层与在所述记录层上直接或中间隔着其它层形成的所述树脂材料层相对。10.如权利要求1～9中任一项所述的制备光学记录介质的方法，其中，所述树脂材料层用辐射固化性树脂制成。11.如权利要求10所述的制备光学记录介质的方法，其中在剥离所述透光性压模之前，用光照射所述树脂材料层，使所述树脂材料层中的辐射固化性树脂固化而形成中间层。12.如权利要求1～11中任一项所述的制备光学记录介质的方法，其中，如果中间层延伸至所述基板外径的外侧，则除去延伸出所述基板外径外侧的中间层部分。13.如权利要求12所述的制备光学记录介质的方法，其中，用激光束照射来除去延伸出所述基板外径外侧的中间层部分。14.如权利要求1～13中任一项所述的制备光学记录介质的方法，其中，在所述基板和所述透光性压模之间插入刀刃来剥离所述透光性压模。15.如权利要求14所述的制备光学记录介质的方法，其中，所述基板和所述透光性压模具有平面圆环形状，从所述基板和所述透光性压模的内径侧插入刀刃。16.如权利要求14或15所述的制备光学记录介质的方法，其中在插入所述刀刃的部位，所述透光性压模的厚度较薄。17.如权利要求1～16中任一项所述的制备光学记录介质的方法，所述方法还包括以下步骤在转印有所述凹凸形状的所述中间层上，直接或中间隔着其它层形成通过照射光来记录信息的另一记录层。18.一种透光性压模，其是在包括用光聚合方法形成中间层的步骤的制备光学记录介质的方法中使用的压模，其中，所述透光性压模是用对于300nm～400nm波长的光的透光率为至少10％的非极性构材制成的。19.如权利要求18所述的透光性压模，所述透光性压模具有0.3mm～5mm的厚度。20.如权利要求18或19所述的透光性压模，其中，所述透光性压模的外径大于所述光学记录介质的外径。全文摘要本发明提供一种生产效率改进的制备层积型光学记录介质的方法，其中，在用2P法制备光学记录介质时，不需过度施加外力就可以容易地将形成中间层的树脂和透光性压模剥离。本发明提供制备层积型光学记录介质的方法，该方法包括在聚碳酸酯基板上形成的含有机染料的记录层上，涂布紫外线固化性树脂的前体，进而在其上布置作为具有凹凸形状的非极性构材的聚丙烯透光性压模，使紫外线固化性树脂固化后，不需过度施加外力而容易地剥离透光性压模，从而将凹凸形状转印在树脂层上。文档编号G11B7/2463GK1864214SQ200480028718公开日2006年11月15日申请日期2004年11月11日优先权日2003年11月12日发明者清野贤二郎,武冨友幸申请人:三菱化学媒体股份有限公司