一种自动旋转测试装置的制造方法
专利名称:一种自动旋转测试装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种自动旋转测试装置，其包括一工作台组件；该旋转测试装置包括一电控组件、装夹机构及旋转控制装置；电控组件，包括主控板、供电单元；所述主控板用于驱动旋转控制装置形成转动或摆动；所述供电单元分别电连主控板、旋转控制装置；旋转控制装置，其置于工作台组件包括一驱动电机及旋转摆动单元；所述驱动电机与主控板相连；所述旋转摆动单元与装夹机构通过限位结构配合动作；本新型提供一种自动旋转测试装置，其结构简单且易实现，通过自动旋转测试装置提高了测试效率，旋转摆动速度与角度可以精确控制，节省测试时间且能够精确统计测试的次数；此外节省了人工成本，易满足测试需求。
【专利说明】
一种自动旋转测试装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及测试设备，特别与一种自动旋转测试装置有关。
【背景技术】
[0002]现有智能产品中，诸多产品都具有调节控制功能，尤其是旋转调节，通过转动控制钮实现多功能调节或者功能的切换;随着社会发展，人们对应产品的使用寿命有一定要求，尤其是高端智能产品，其控制钮的旋转使用寿命需要达到一定次数，否则无法满足客户的使用需求，因此现有的生产厂家在产品制作完成后都需进行旋转钮的正反转动次数的测试；目前的测试方式大多是采用人工手动调节测试，而这种旋转测试具有以下缺陷:1.正反旋转角度不同，因人工施力不同导致有时旋转角度未达到，有时旋转过渡;2.旋转的速度不同，无法精确测试使用寿命;3.对于体积小或空间小的控制钮，操作人员无法夹持调节;4.旋转测试的次数难以统计;综上，现有的旋转测试装置难以满足高精度的测试需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有中的问题，提供一种自动旋转测试装置，其结构简单且易实现，通过自动旋转测试装置提高了测试效率，旋转摆动速度与角度可以精确控制，节省测试时间且能够精确统计测试的次数;此外节省了人工成本，易满足测试需求。
[0004]为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种自动旋转测试装置，其包括一工作台组件;该旋转测试装置包括一电控组件、装夹机构及旋转控制装置；
[0006]电控组件，包括主控板、供电单元;所述主控板用于驱动旋转控制装置形成转动或摆动;所述供电单元分别电连主控板、旋转控制装置；
[0007]旋转控制装置，其置于工作台组件包括一驱动电机及旋转摆动单元;所述驱动电机与主控板相连；所述旋转摆动单元与装夹机构通过限位结构配合动作；
[0008]其中，所述主控板驱动旋转摆动单元形成转动或摆动，联动夹设在待测试工件上的装夹机构运动。
[0009]进一步地，还包括计数单元，其分别与主控板及供电单元相接。
[0010]进一步地，所述装夹机构包括一套座、连接座及锁紧件;所述套座套设待测试工件，且设有供锁紧件置入的孔位，所述锁紧件置于孔位并顶抵固定于套座内的待测试工件；所述连接座与套座活接并形成一体转动配合。
[0011]进一步地，所述限位结构包括限位槽及限位凸起;所述限位槽开设于旋转摆动单元，所述限位凸起沿连接座的外缘凸设而成；其中，所述限位凸起与限位槽对应配合，以使所述旋转摆动单元带动连接座运动。
[0012]进一步地，还包括一感应装置，其包括一感应柱及感应片，所述感应片装接于旋转摆动单元上;所述感应柱设置于工作台组件，且该感应柱与主控板连接。
[0013]本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是:
[0014](I)本实用新型其结构简单且易实现，通过电控式自动旋转测试装置提高了测试效率，只需将待测试工件放置在装夹机构内装设，并通过旋转摆动单元即可实现测试;与现有技术相比，本实用新型提升工作效率，节省了人工成本，旋转摆动速度与角度亦可以精确控制；
[0015](2)本实用新型还通过计数单元实现测试的次数统计，更加智能与便捷；
[0016](3)本实用新型通过限位结构轻松实现旋转、摆动，同时还通过感应装置提升安全性能，不仅实现水平转动的测试，还能实现螺旋转动时位置变化的测试，通用性强，更易满足测试需求。
【附图说明】
[0017]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1为本实用新型所述旋转测试装置立体分解结构示意图；
[0019]图2为本实用新型所述装夹结构的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]如图1-2所示，本实用新型所述一种自动旋转测试装置，其包括一工作台组件I;该旋转测试装置包括一电控组件2、装夹机构3及旋转控制装置4;
[0022]电控组件2，包括主控板21、供电单元22;所述主控板21用于驱动旋转控制装置4形成转动或摆动;所述供电单元22分别电连主控板21、旋转控制装置4;
[0023]旋转控制装置4，其置于工作台组件I包括一驱动电机41及旋转摆动单元42;所述驱动电机41与主控板21相连;所述旋转摆动单元42与装夹机构3通过限位结构5配合动作；所述限位结构5包括限位槽51及限位凸起52;所述限位槽51开设于旋转摆动单元42内，所述限位凸起52沿连接座33外缘凸设而成;其中，所述限位凸起52与限位槽51对应配合，以使所述旋转摆动单元42带动连接座33运动；
[0024]所述装夹机构3包括一套座31、连接座33及锁紧件32;所述套座31套设待测试工件，且设有供锁紧件32置入的孔位310，所述锁紧件32置于孔位310并顶抵固定于套座31内的待测试工件;所述连接座33与套座31活接并形成一体转动配合；
[0025]其中，所述主控板21驱动旋转摆动单元42形成转动或摆动，联动夹设在待测试工件上的装夹机构3运动。
[0026]更具体地，还包括计数单元6，其分别与主控板21及供电单元22相接。
[0027]更具体地，还包括一感应装置7，其包括一感应柱71及感应片72，所述感应片72装接于旋转摆动单元42上；所述感应柱71设置于工作台组件I，且该感应柱71与主控板21连接;其中，所述感应柱71感应或远离旋转摆动单元42上的感应片72，联动与主控板21相连的驱动电机41转动或停机。
[0028]【具体实施方式】，如图1至图2所示，本实用新型所述一种自动旋转测试装置，其主要包括以下部件:工作台组件1、主控板21、供电单元22、计数单元6、套座31、锁紧件32、连接座33、感应柱71、感应片72、驱动电机41及旋转摆动单元42;
[0029]实际装配时，所述工作台组件I包括底座11、工作台12及支架13;所述底座11供主控板21、供电单元22、计数单元6置入;所述工作台12用于将待测试工件置入并固定;所述支架13供所述驱动电机41与感应柱71装设；
[0030]首先，将主控板21、供电单元22、计数单元6装入底座11内，所述供电单元22可以为外接电源，也可以使蓄电池等;其次，把工件装入工作台12上，并通过夹持片固定;而后，通过套座31将工件需测试的部分套入夹持，并以锁紧件32将工件夹持固定，使得套座31被转动时，工件也同样跟随转动，而后将套座31与连接座33配合装接，使二者同步转动;完成工件装夹后，将驱动电机41装设在支架13上方，而驱动电机41的转轴贯穿支架13，并将旋转摆动单元42固接于转轴上，使得驱动电机41转动，联动旋转摆动单元42同步转动；随后将感应柱71装设于支架13下方，与感应柱71感应配合的感应片72则固定在旋转摆动单元42上;最后，将旋转摆动单元42上的限位槽51与连接座33上的的限位凸起52对接插入，以使旋转摆动单元42能够带动连接座33运动，上述为整个装配过程；
[0031]实际使用时，供电单元22将电流输送至主控板21、计数单元6，主控板21发出指令，驱使所述驱动电机41实现正向旋转一定角度或一定圈数，此时驱动电机41上的旋转摆动单元42同步转动或摆动，而与旋转摆动单元42配合的连接座33也同样运动，以使夹设在套座31内的待测试工件完成一次正向动作；当驱动电机41正向转动时，所述旋转摆动单元42上的感应片72远离感应柱71，感应柱71感应不到感应片72时，将信息反馈给主控板21，并由主控板21发出反转命令，驱动电机41此时反向转动，同样联动旋转摆动单元42反向运动，直至感应片72靠近感应柱71，并由感应柱71反馈主控板21，主控板21此时发出停机信号，此时计数单元6完成一次测试;随后一直反复动作，正转一一反正一一停机一一正转一一反转的循环过程;上述旋转角度、旋转速度或者形成摆动动作皆可因实际产品需求进行调节。
[0032]本实用新型其结构简单且易实现，通过电控式自动旋转测试装置提高了测试效率，只需将待测试工件放置在装夹机构内装设，并通过旋转摆动单元即可实现测试;与现有技术相比，本实用新型提升工作效率，节省了人工成本，旋转摆动速度与角度亦可以精确控制;本实用新型还通过计数单元实现测试的次数统计，更加智能与便捷;本实用新型通过限位结构轻松实现旋转、摆动，同时还通过感应装置提升安全性能，不仅实现水平转动的测试，还能实现螺旋转动时位置变化的测试，通用性强，更易满足测试需求。
[0033]上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动旋转测试装置，其包括一工作台组件;其特征在于:该旋转测试装置包括一电控组件、装夹机构及旋转控制装置； 电控组件，包括主控板、供电单元;所述主控板用于驱动旋转控制装置形成转动或摆动;所述供电单元分别电连主控板、旋转控制装置； 旋转控制装置，其置于工作台组件包括一驱动电机及旋转摆动单元;所述驱动电机与主控板相连;所述旋转摆动单元与装夹机构通过限位结构配合动作； 其中，所述主控板驱动旋转摆动单元形成转动或摆动，联动夹设在待测试工件上的装夹机构运动。2.如权利要求1所述的一种自动旋转测试装置，其特征在于:还包括计数单元，其分别与主控板及供电单元相接。3.如权利要求2所述的一种自动旋转测试装置，其特征在于:所述装夹机构包括一套座、连接座及锁紧件;所述套座套设待测试工件，且设有供锁紧件置入的孔位，所述锁紧件置于孔位并顶抵固定于套座内的待测试工件;所述连接座与套座活接并形成一体转动配入口 ο4.如权利要求3所述的一种自动旋转测试装置，其特征在于:所述限位结构包括限位槽及限位凸起;所述限位槽开设于旋转摆动单元，所述限位凸起沿连接座的外缘凸设而成;其中，所述限位凸起与限位槽对应配合，以使所述旋转摆动单元带动连接座运动。5.如权利要求1至4任一项所述的一种自动旋转测试装置，其特征在于:还包括一感应装置，其包括一感应柱及感应片，所述感应片装接于旋转摆动单元上;所述感应柱设置于工作台组件，且该感应柱与主控板连接。
【文档编号】G05D13/62GK205692062SQ201620316748
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年4月15日 公开号201620316748.7, CN 201620316748, CN 205692062 U, CN 205692062U, CN-U-205692062, CN201620316748, CN201620316748.7, CN205692062 U, CN205692062U
【发明人】汤再兴, 肖林荣
【申请人】厦门攸信信息技术有限公司
【专利摘要】本实用新型公开一种自动旋转测试装置，其包括一工作台组件；该旋转测试装置包括一电控组件、装夹机构及旋转控制装置；电控组件，包括主控板、供电单元；所述主控板用于驱动旋转控制装置形成转动或摆动；所述供电单元分别电连主控板、旋转控制装置；旋转控制装置，其置于工作台组件包括一驱动电机及旋转摆动单元；所述驱动电机与主控板相连；所述旋转摆动单元与装夹机构通过限位结构配合动作；本新型提供一种自动旋转测试装置，其结构简单且易实现，通过自动旋转测试装置提高了测试效率，旋转摆动速度与角度可以精确控制，节省测试时间且能够精确统计测试的次数；此外节省了人工成本，易满足测试需求。
【专利说明】
一种自动旋转测试装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及测试设备，特别与一种自动旋转测试装置有关。
【背景技术】
[0002]现有智能产品中，诸多产品都具有调节控制功能，尤其是旋转调节，通过转动控制钮实现多功能调节或者功能的切换;随着社会发展，人们对应产品的使用寿命有一定要求，尤其是高端智能产品，其控制钮的旋转使用寿命需要达到一定次数，否则无法满足客户的使用需求，因此现有的生产厂家在产品制作完成后都需进行旋转钮的正反转动次数的测试；目前的测试方式大多是采用人工手动调节测试，而这种旋转测试具有以下缺陷:1.正反旋转角度不同，因人工施力不同导致有时旋转角度未达到，有时旋转过渡;2.旋转的速度不同，无法精确测试使用寿命;3.对于体积小或空间小的控制钮，操作人员无法夹持调节;4.旋转测试的次数难以统计;综上，现有的旋转测试装置难以满足高精度的测试需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有中的问题，提供一种自动旋转测试装置，其结构简单且易实现，通过自动旋转测试装置提高了测试效率，旋转摆动速度与角度可以精确控制，节省测试时间且能够精确统计测试的次数;此外节省了人工成本，易满足测试需求。
[0004]为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种自动旋转测试装置，其包括一工作台组件;该旋转测试装置包括一电控组件、装夹机构及旋转控制装置；
[0006]电控组件，包括主控板、供电单元;所述主控板用于驱动旋转控制装置形成转动或摆动;所述供电单元分别电连主控板、旋转控制装置；
[0007]旋转控制装置，其置于工作台组件包括一驱动电机及旋转摆动单元;所述驱动电机与主控板相连；所述旋转摆动单元与装夹机构通过限位结构配合动作；
[0008]其中，所述主控板驱动旋转摆动单元形成转动或摆动，联动夹设在待测试工件上的装夹机构运动。
[0009]进一步地，还包括计数单元，其分别与主控板及供电单元相接。
[0010]进一步地，所述装夹机构包括一套座、连接座及锁紧件;所述套座套设待测试工件，且设有供锁紧件置入的孔位，所述锁紧件置于孔位并顶抵固定于套座内的待测试工件；所述连接座与套座活接并形成一体转动配合。
[0011]进一步地，所述限位结构包括限位槽及限位凸起;所述限位槽开设于旋转摆动单元，所述限位凸起沿连接座的外缘凸设而成；其中，所述限位凸起与限位槽对应配合，以使所述旋转摆动单元带动连接座运动。
[0012]进一步地，还包括一感应装置，其包括一感应柱及感应片，所述感应片装接于旋转摆动单元上;所述感应柱设置于工作台组件，且该感应柱与主控板连接。
[0013]本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是:
[0014](I)本实用新型其结构简单且易实现，通过电控式自动旋转测试装置提高了测试效率，只需将待测试工件放置在装夹机构内装设，并通过旋转摆动单元即可实现测试;与现有技术相比，本实用新型提升工作效率，节省了人工成本，旋转摆动速度与角度亦可以精确控制；
[0015](2)本实用新型还通过计数单元实现测试的次数统计，更加智能与便捷；
[0016](3)本实用新型通过限位结构轻松实现旋转、摆动，同时还通过感应装置提升安全性能，不仅实现水平转动的测试，还能实现螺旋转动时位置变化的测试，通用性强，更易满足测试需求。
【附图说明】
[0017]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1为本实用新型所述旋转测试装置立体分解结构示意图；
[0019]图2为本实用新型所述装夹结构的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]如图1-2所示，本实用新型所述一种自动旋转测试装置，其包括一工作台组件I;该旋转测试装置包括一电控组件2、装夹机构3及旋转控制装置4;
[0022]电控组件2，包括主控板21、供电单元22;所述主控板21用于驱动旋转控制装置4形成转动或摆动;所述供电单元22分别电连主控板21、旋转控制装置4;
[0023]旋转控制装置4，其置于工作台组件I包括一驱动电机41及旋转摆动单元42;所述驱动电机41与主控板21相连;所述旋转摆动单元42与装夹机构3通过限位结构5配合动作；所述限位结构5包括限位槽51及限位凸起52;所述限位槽51开设于旋转摆动单元42内，所述限位凸起52沿连接座33外缘凸设而成;其中，所述限位凸起52与限位槽51对应配合，以使所述旋转摆动单元42带动连接座33运动；
[0024]所述装夹机构3包括一套座31、连接座33及锁紧件32;所述套座31套设待测试工件，且设有供锁紧件32置入的孔位310，所述锁紧件32置于孔位310并顶抵固定于套座31内的待测试工件;所述连接座33与套座31活接并形成一体转动配合；
[0025]其中，所述主控板21驱动旋转摆动单元42形成转动或摆动，联动夹设在待测试工件上的装夹机构3运动。
[0026]更具体地，还包括计数单元6，其分别与主控板21及供电单元22相接。
[0027]更具体地，还包括一感应装置7，其包括一感应柱71及感应片72，所述感应片72装接于旋转摆动单元42上；所述感应柱71设置于工作台组件I，且该感应柱71与主控板21连接;其中，所述感应柱71感应或远离旋转摆动单元42上的感应片72，联动与主控板21相连的驱动电机41转动或停机。
[0028]【具体实施方式】，如图1至图2所示，本实用新型所述一种自动旋转测试装置，其主要包括以下部件:工作台组件1、主控板21、供电单元22、计数单元6、套座31、锁紧件32、连接座33、感应柱71、感应片72、驱动电机41及旋转摆动单元42;
[0029]实际装配时，所述工作台组件I包括底座11、工作台12及支架13;所述底座11供主控板21、供电单元22、计数单元6置入;所述工作台12用于将待测试工件置入并固定;所述支架13供所述驱动电机41与感应柱71装设；
[0030]首先，将主控板21、供电单元22、计数单元6装入底座11内，所述供电单元22可以为外接电源，也可以使蓄电池等;其次，把工件装入工作台12上，并通过夹持片固定;而后，通过套座31将工件需测试的部分套入夹持，并以锁紧件32将工件夹持固定，使得套座31被转动时，工件也同样跟随转动，而后将套座31与连接座33配合装接，使二者同步转动;完成工件装夹后，将驱动电机41装设在支架13上方，而驱动电机41的转轴贯穿支架13，并将旋转摆动单元42固接于转轴上，使得驱动电机41转动，联动旋转摆动单元42同步转动；随后将感应柱71装设于支架13下方，与感应柱71感应配合的感应片72则固定在旋转摆动单元42上;最后，将旋转摆动单元42上的限位槽51与连接座33上的的限位凸起52对接插入，以使旋转摆动单元42能够带动连接座33运动，上述为整个装配过程；
[0031]实际使用时，供电单元22将电流输送至主控板21、计数单元6，主控板21发出指令，驱使所述驱动电机41实现正向旋转一定角度或一定圈数，此时驱动电机41上的旋转摆动单元42同步转动或摆动，而与旋转摆动单元42配合的连接座33也同样运动，以使夹设在套座31内的待测试工件完成一次正向动作；当驱动电机41正向转动时，所述旋转摆动单元42上的感应片72远离感应柱71，感应柱71感应不到感应片72时，将信息反馈给主控板21，并由主控板21发出反转命令，驱动电机41此时反向转动，同样联动旋转摆动单元42反向运动，直至感应片72靠近感应柱71，并由感应柱71反馈主控板21，主控板21此时发出停机信号，此时计数单元6完成一次测试;随后一直反复动作，正转一一反正一一停机一一正转一一反转的循环过程;上述旋转角度、旋转速度或者形成摆动动作皆可因实际产品需求进行调节。
[0032]本实用新型其结构简单且易实现，通过电控式自动旋转测试装置提高了测试效率，只需将待测试工件放置在装夹机构内装设，并通过旋转摆动单元即可实现测试;与现有技术相比，本实用新型提升工作效率，节省了人工成本，旋转摆动速度与角度亦可以精确控制;本实用新型还通过计数单元实现测试的次数统计，更加智能与便捷;本实用新型通过限位结构轻松实现旋转、摆动，同时还通过感应装置提升安全性能，不仅实现水平转动的测试，还能实现螺旋转动时位置变化的测试，通用性强，更易满足测试需求。
[0033]上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动旋转测试装置，其包括一工作台组件;其特征在于:该旋转测试装置包括一电控组件、装夹机构及旋转控制装置； 电控组件，包括主控板、供电单元;所述主控板用于驱动旋转控制装置形成转动或摆动;所述供电单元分别电连主控板、旋转控制装置； 旋转控制装置，其置于工作台组件包括一驱动电机及旋转摆动单元;所述驱动电机与主控板相连;所述旋转摆动单元与装夹机构通过限位结构配合动作； 其中，所述主控板驱动旋转摆动单元形成转动或摆动，联动夹设在待测试工件上的装夹机构运动。2.如权利要求1所述的一种自动旋转测试装置，其特征在于:还包括计数单元，其分别与主控板及供电单元相接。3.如权利要求2所述的一种自动旋转测试装置，其特征在于:所述装夹机构包括一套座、连接座及锁紧件;所述套座套设待测试工件，且设有供锁紧件置入的孔位，所述锁紧件置于孔位并顶抵固定于套座内的待测试工件;所述连接座与套座活接并形成一体转动配入口 ο4.如权利要求3所述的一种自动旋转测试装置，其特征在于:所述限位结构包括限位槽及限位凸起;所述限位槽开设于旋转摆动单元，所述限位凸起沿连接座的外缘凸设而成;其中，所述限位凸起与限位槽对应配合，以使所述旋转摆动单元带动连接座运动。5.如权利要求1至4任一项所述的一种自动旋转测试装置，其特征在于:还包括一感应装置，其包括一感应柱及感应片，所述感应片装接于旋转摆动单元上;所述感应柱设置于工作台组件，且该感应柱与主控板连接。
【文档编号】G05D13/62GK205692062SQ201620316748
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年4月15日 公开号201620316748.7, CN 201620316748, CN 205692062 U, CN 205692062U, CN-U-205692062, CN201620316748, CN201620316748.7, CN205692062 U, CN205692062U
【发明人】汤再兴, 肖林荣
【申请人】厦门攸信信息技术有限公司
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