专利名称：模拟式电子时钟用指针的制造方法
技术领域：
本发明涉及模拟式电子时钟用指针(特别是秒针)的制造方法，在该指针的短针部上设有重锤部分，所述指针为模拟式电子时钟用指针，其一体地形成有指示时刻的长针部、安装在指针轴上的安装部、相对于该安装部在与长针部相反侧延伸的短针部。
背景技术：
首先，根据图7说明三指针模拟式电子时钟的基本构造。在普通的三指针模拟式电子时钟中，由转子60a与定子60b及线圈60c构成的步进电机60所产生的旋转力从转子60a分别通过小齿轮(机具)71～75以及图中未示出的分钟齿轮而传递到第五齿轮61、第四齿轮62、第三齿轮63、中心齿轮(第二齿轮)64，直到小时齿轮66，依次减速到规定的旋转速度地传递。
而且，第四齿轮62上的秒针69、中心齿轮64上的分钟68以及小时齿轮66上的时针67分别通过同心的指针轴嵌合地安装，由这些指针来进行时刻表示。秒针69、分钟68以及时针67总称为指针。此外，51为基板，52为齿轮组支架。
在指针静止时，为了在受到外部冲击时不产生指针跳跃现象，由步进电机60所具有的保持能量来保持各指针。
当向正常运针(指针运转)时，步进电机60产生超过其保持能量的驱动能量，从而使指针转动。
图8是表示以往的一般的秒针的形状的例子的斜视图。该秒针69由指示时刻的长针部69a、安装在秒针轴(指针轴)上的安装部69b以及相对于该安装部69b在与长针部69a相反侧延伸的短针部69c构成，其各部分通常以同样的厚度且同样的材料形成。
在安装部69b上固定着圆筒状的嵌合部件50，该嵌合部件50嵌合在一体地设置于第四齿轮62的秒针轴62a上，该秒针69安装在第四齿轮62上。而且长针部69a表示时刻(秒)。分钟68及时针67也基本上为同样的形状。
但是，在近年的电子时针中，由于多年来已表露出经常要进行电池更换的烦琐，因此希望不需进行电池更换。作为其对策，虽然可以考虑提高电池容量与降低电力消耗，但电池容量的提高受到手表大小的制约，因此不能指望电池的大型化。而对于降低电力消耗这一问题，通过迄今为止的磁铁的高性能化而带来的小型化和驱动波形的最优化等，主要是以改善步进电机的电气-机械转换效率为中心来进行的，几乎已接近极限，因此用以往的方法不能期望获得降低电力消耗的超过上述的飞跃。
而且，在一般的模拟式电子时针中，为了防止由于静止时所受到的外部冲击而产生的旋转能量、即外来扰乱能量所引起的指针跳跃现象这一目的，必需具有用于保持指针的保持能量。该保持能量通常是利用步进电机所具有的被称为磁势(对从静止点运动时的阻力)的保持能量，但该保持能量必需设定成大于由外部冲击产生外来扰乱能量值的值。
外来扰乱能量值的大小与由各指针以及安装这些指针的各齿轮、小齿轮及轴构成的回转体的惯量有关，一般由指针的长针部与短针部的相对于回转轴的惯性矩(动量)来决定。
然而，由图8可以看出，用于以往的模拟式电子时针的一般的秒针是，由于长针部69a、短针部69c的厚度相同而长度不同，因此显然两者相对于回转轴线70的惯性矩不平衡。因此，不管有多大的惯性矩，由外部冲击会产生外来扰乱能量。
特别是在男性用的手表中，指针越大、长针部越长，惯性矩就越增大，而且从装饰性的观点出发，由于奇形怪状地设计的装饰性指针等而增大了惯性矩，因此外来扰乱能量变大了。
当正常运针时，步进电机产生超过保持能量值的驱动能量，该保持能量设定成比外来扰乱能量值要大，从而使指针运动。
这里作为驱动能量值，从步进电机所产生的总能量值减少到保持能量值。即，表现为指针从越过步进电机所具有的保持能量值起，在规定的时间内能够实现一定角度的旋转运动的能量值。
因此，如果使保持能量值变小，就可减少用于超过该保持能量值所消耗的能量，从而可判断为运针所必要的总能量也可减少。即，消耗电力减少时，可以有效地使保持能量值变小。
但是如前所述，从指针的保持观点出发，保持能量值不能太小。换言之，当减小保持能量值来力求低消耗电力化时，会有这样的问题，即运针可能因外来扰乱能量值大于保持能量值而产生不能保持指针的指针跳跃现象。
在此，提出了这样的方案，例如在图8所示的秒针69的短针部69c上附加重锤，使长针部69a与短针部69c相对于旋转轴线70的惯性矩的失衡性减少，从而减小外来扰乱能量值。这样，即使保持能量值减小，也可减小运针时步进电机的驱动能量超过保持能量而消耗的能量，从而可减少消耗电力。
在制造附加有这样的重锤的指针时，以往是由均匀厚度的金属薄板材料冲切而形成指针整体，然后在短针部的下面用粘合剂粘结小的重锤。
但是，在手表的秒针之类的小指针的短针部上粘结重锤的操作，其操作性差，且相当耗费劳力。而且在粘结不完整时，在长期间的使用中，重锤可能从指针脱落。
本发明旨在解决上述那样的问题，其目的是简单且可靠地制造在短针部上设有重锤部的模拟式电子时钟用的指针，不用担心重锤部会从指针脱落。
为达到本发明的上述目的，作为模拟式电子时钟用指针的制造方法，其中指针的表示时刻的长针部、安装于指针轴上的安装部、相对于该安装部在与前述长针部相反的一侧延伸的短针部一体地形成，在该短针部上设有重锤部，提出了以下的第一～第三制造方法。
本发明的第一制造方法依次进行以下的第一、第二工序
对于具有指针形成部的薄板母材，将该指针形成部中形成上述指针的长针部与安装部的部分的厚度减薄，形成薄壁部的第一工序；对于该母材，分别用上述指针形成部的上述薄壁部形成长针部与安装部，用该薄壁部以外的部分形成短针部，从而冲切形成指针的最终形状的第二工序。
最好用前述第一工序，通过冲压加工而形成前述薄壁部。
此时，在进行上述第一工序之前，用冲切工序在上述母材的上述指针形成部的两侧，形成一对平行的长方形的窗口，这样由冲压加工而形成薄壁部时，该窗口能成为避让材料的场所，因而冲压加工容易进行。
此外，用上述第一工序，分别通过冲压加工将上述母材的指针形成部中形成指针的长针部与安装部的部分形成薄壁部，通过压印加工将与该薄壁部邻接的形成短针部的部分形成比原来的厚度要厚的厚壁部。在此情况中，用上述第二工序，分别用上述指针形成部的薄壁部形成长针部与安装部，用厚壁部形成短针部，从而冲切形成指针的最终形状。
此外，作为上述母材，使用黄铜或铝制板材。
本发明的第二制造方法依次进行以下的第一～第三工序在具有与上述指针的长针部及安装部相同厚度的薄板母材上，包围形成上述短针部的重锤部的部分的周围三方地进行冲切的第一工序；折弯立起该母材的形成上述重锤部的部分，使之重叠地折弯到形成上述短针部的部分上的第二工序；对于该母材，分别用形成上述长针部与安装部的部分形成该长针部与安装部，用与形成上述重锤部的部分重叠的形成短针部的部分形成上述短针部，从而冲切形成指针的最终形状的第三工序。
在此场合中，接着上述第一工序，除了上述母材上的形成上述长针部及安装部的部分与形成重锤部的部分之外，进行将板状片重合到含有形成上述指针的短针部的部分的区域内的工序；上述第二工序是，将上述母材的形成重锤部的部分重叠到形成上述短针部的部分上地折弯，其中所述短针部夹持上述板状片。
此外，作为上述板状片，使用具有与上述母材同等宽度的材料，在该板状片上预先形成一个窗口，该窗口对应于上述母材的形成重锤部的部分与包围其周围三方的窗口。
作为该板状片，如果使用比母材密度要大的板材，则即使是小的短针部也可形成质量大的重锤部。
例如，作为上述母材，使用黄铜或铝制板材，作为上述板状片，使用钽制板材。
本发明的第三制造方法依次进行以下的第一、第二工序在具有与上述指针的长针部及安装部相同厚度的薄板母材的表面的一部分上，连接重锤形成部件的第一工序；对于该母材，分别用没有连接上述重锤形成部件的部分形成上述指针的长针部与安装部，用连接有该重锤形成部件的部分形成设有重锤部的短针部，从而冲切形成前述指针的最终形状的第二工序。
作为上述重锤形成部件，如果使用比上述母材密度要大的材料，则即使小的短针部也可形成质量大的重锤部。
例如，作为上述母材，使用黄铜或铝制板材，作为上述重锤形成部件，使用钽材。
图1是本发明第一制造方法制造的模拟式电子时钟用秒针的斜视图。
图2是本发明第二制造方法制造的模拟式电子时钟用秒针的斜视图。
图3是本发明第三制造方法制造的模拟式电子时钟用秒针的斜视图。
图4A～4D是表示本发明第一制造方法的各工序的斜视图。
图5A～5D是表示本发明第二制造方法的各工序的斜视图。
图6A～6C是表示本发明第三制造方法的各工序的斜视图。
图7是表示以往的一般的三指针模拟式电子时钟的基本构造的断面图。
图8同样是表示秒针的形状的例子的斜视图。
下面，参照附图详细说明本发明的模拟式电子时钟用指针的制造方法的实施方式。
在说明本发明之前，首先说明由本发明的模拟式电子时钟用指针的各制造方法制造的指针，在此将模拟式电子时钟用秒针的形状的例子表示在图1～图3中。
图1是由后述第一制造方法制造的模拟式电子时钟用秒针的斜视图。
该秒针10将指示时刻的长针部11、安装在指针轴上的环形的安装部12、以及相对于该安装部12在长针部11的相反侧延伸的短针部13一体地形成，在该短针部13的里面侧(刻度盘侧)一体地形成壁厚的重锤部13a。
图2是由后述第二制造方法制造的模拟式电子时钟用秒针的斜视图。
该秒针20将指示时刻的长针部21、安装在指针轴上的环形的安装部22、以及相对于该安装部22在长针部21的相反侧延伸的短针部23一体地形成，在该短针部23上设有弯折部23a，由其夹持重锤部材料24而形成重锤部。但是，也可不设置该重锤部材料24，而是将弯折部23a直接重叠到短针部23上。
图3是由后述第三制造方法制造的模拟式电子时钟用秒针的斜视图。
该秒针30将指示时刻的长针部31、安装在指针轴上的环形的安装部32、以及相对于该安装部32在长针部31的相反侧延伸的短针部33一体地形成，在该短针部33的下面一体地设有由其它部件构成的重锤部34。
下面，说明在这样的模拟式电子时钟用指针的短针部上设置重锤部的作用效果。
本发明人提出了这样的方法，即在模拟式电子时钟中，一边在外部冲击时维持指针的保持，一边降低步进电机所具有的保持能量，从而可进一步获得低电力消耗化。
作为用于使指针旋转的旋转机构的构成全体的步进电机的转子等价惯性矩与各构成要素的惯性矩之间的关系用下面所示的公式(1)表示J＝Jr+J5/36+(J4+Js)/900……(1)这里，假定为三指针模拟式电子时钟，J表示作为旋转机构全体的转子等价惯性矩，Jr、J5、J4、Js分别表示转子、第五齿轮、第四齿轮及指针的惯性矩。这意味着，作为旋转机构全体的转子等价惯性矩J小者，驱动能量可减小。
此外，在承受外来扰乱能量值与外部冲击时，在由指针及与该指针嵌合的齿轮、小齿轮(机具)以及轴构成的回转体上产生回转能量值，通过考察其产生的机理，可以由下面的式子(2)导出该能量值E＝(v2/2)×(M2/I)……(2)这里，E为外部冲击时在回转体上产生的外来扰乱能量值，v是时钟受到外部冲击而产生并进运动时的速度，M是回转体所具有的惯性矩，I是指针等价惯性矩，其表示含有从指针到步进电机的转子之间的旋转力传递用齿轮组的回转体全体的等价惯性矩，用下面的式子(3)表示I＝J4+Js+25×J5+900×Jr……(3)上述公式(2)的M、即作为回转体的惯性矩的指针的惯性矩尽管小，但由于外来扰乱能量值可减小，因而是有效的。此外，通过公式(2)及(3)，在满足Ep＞(v2/2)×(M2/I)的范围内，表示可以防止发生指针跳跃的现象，实际的重锤试验结果也确认为与此一致。
图1～图3所示的秒针10、20、30通过在其各短针部上都设有重锤部，可以减小秒针整体的惯性矩，进而降低回转机构全体的惯性矩。
用图4A～4D来说明本发明的模拟式电子时钟用指针的制造方法的第一实施方式。该实施方式为图1所示秒针10的制造方法。
首先，对于具有与短针部13相同厚度的薄板母材15，如图4A所示，在指针形成部17的两侧用冲切的方式形成一对平行的长方形的窗口16、16，其中短针部13含有图1所示秒针10的完成品的重锤部13a。
接着，如图4B所示，在该母材15的指针形成部17中，将形成秒针10的长针部11与安装部12的部分冲压形成薄壁部17a，使完成品的长针部11与安装部12具有相同的厚度(第一工序)。此时，由于具有窗口16、16，其成为冲压的指针形成部17的多余材料的避让区域，因此容易加工。
而且，对于该母材15，如图4C及4D所示，冲切出秒针10的最终形状，分别用指针形成部17的薄壁部17a形成秒针10的长针部11与安装部12，原有厚度部分17b形成短针部13(第二工序)。
因此，图4D所示的完成的秒针10的短针部13就比长针部11及安装部12的壁厚要厚，这种加厚的部分作为重锤部13a而被附加。
这样，按照该实施方式，仅用冲压工序就可完成秒针10。在该实施方式中，作为母材15，使用厚度为0.39mm的黄铜板材，秒针10的长针部11与安装部12的厚度为0.13mm，含有重锤部13a的短针部13的厚度为该母材15原来的厚度0.39mm。结果，秒针的惯性矩可降低到以往的67％。
但是，在该实施方式中，即使省略在母材15的指针形成部17的两侧冲切形成一对窗口16、16的工序，在母材15的材质具有良好的延展性的情况下，如果提高第一工序中冲压加工的压力，在母材15上也可容易地形成薄壁部17a。
此外，第一工序中薄壁部17a的形成并不只限于冲压加工，通过切削加工来形成也是可能的。
而且，在第一工序中，对于在母材15的指针形成部17中形成指针的长针部与安装部的部分，可通过冲压加工来形成薄壁部17a，同时对于与该薄壁部17a相邻的形成短针部的部分17b，可由薄壁部17a的多余材料通过压印加工来形成比原来的厚度还要厚的厚壁部。
在这种情况下，在第二工序中，分别用指针形成部17的薄壁部17a形成长针部与安装部，用厚壁部形成短针部。从而冲切形成指针的最终形状。
在采用该方法的场合，作为母材15，最好使用其厚度为如图1所示的秒针10的完成品的长针部11与安装部12的厚度和含有重锤部13a的短针部13的厚度的中间厚度的板材。
而且作为母材15，可以采用铝制板材或者其它的金属薄板。
下面，用图5A～5D来说明本发明的模拟式电子时钟用指针的制造方法的第二实施方式。该实施方式为图2所示秒针20的制造方法。
首先，对于具有与图2所示的秒针20的完成品的长针部21及安装部22相同厚度的薄板母材25，如图5A所示，冲切形成一窗口26，该窗口26包围形成秒针20的短针部23的重锤部的长方形的部分25a的周围三方(第一工序)。
另一方面，对于比形成重锤部的部分25a要大的板状片27，预先冲切形成窗口28。
接着，如图5A的虚线所示，使母材25与该板状片27的位置吻合，除母材25上的形成秒针的长针部与安装部的部分以及形成重锤部的部分25a之外，在含有形成短针部的部分的区域上重合。
在该例子中，板状片27具有与母材25同等的宽度，与包围母材25的形成重锤部的部分25a的周围三方的窗口26相对应，形成一个窗口28。因此，使母材25的宽度与窗口26、以及板状片27的宽度与窗口28一致，可容易将位置吻合。在母材25与板状片27上开设导向孔，通过在其内插入插销而可使位置吻合。
接着，如图5B所示，在板状片27上形成的窗口28的一边的位置，使形成重锤部的三方由窗口26包围的部分25a向上方弯曲立起，夹入板状片27，进一步进行180°的折弯，从而形成图5C所示的附有重锤的短针部形成部29(第二工序)。
此后，如图5C及5D所示，对于母材25，冲切形成秒针20的最终形状，分别用形成其长针部及安装部的部分形成长针部21及安装部22，用附有重锤的短针部形成部29形成短针部23(第三工序)。
因此，图5D所示的完成的秒针20的短针部23就形成了重锤部，该重锤部是通过弯折部23a(由形成母材25的重锤部的部分25a形成)夹入重锤材料24(由板状片27形成)而形成的。
这样，按照该实施方式，仅用冲压工序就可完成秒针20。
此外，在该实施方式中，作为母材25，使用厚度为0.13mm的黄铜板材，秒针20的长针部21与安装部22的厚度为0.13mm。而且，作为比母材25的密度要大的板状片27，使用由钽构成的厚度为0.13mm的薄板部件，通过将其夹入到短针部23侧，在短针部23上就设置有将密度大的重锤部材料24夹持在弯折部23a之间的重锤部。结果，秒针的惯性矩可降低到以往的51％。
但是，在该实施方式中，即使省略板状片27，将第一工序中在母材25上形成重锤的部分25a，在第二工序中直接重叠地折弯到形成短针部的部分上，也可形成如图5C所示的附有重锤的短针部形成部29。
这样，虽然第三工序中在完成的秒针20的短针部23上没有夹入重锤材料24，但其质量至少也为以往的2倍。
此外，在使用上述板状片27的场合，如果使用比母材25密度要大的板材，则可以形成质量更大的重锤部。
例如，作为母材25使用黄铜或铝制板材，而作为板状片27，则最好使用钽制板材。
而且，按照该第二制造方法，折弯的重锤部如果尺寸精度很好地形成，则可减少惯性矩的失衡。
再者，该第二实施方式的制造方法也可以与前述第一实施方式的制造方法相组合来实施。
下面，用图6A～6C来说明本发明的模拟式电子时钟用指针的制造方法的第三实施方式。该实施方式为图3所示秒针30的制造方法。
首先，在具有与图3所示的秒针30的完成品的长针部31及安装部32相同厚度的薄板母材35上，如图6A所示，连接比母材密度要大的重锤形成部件36(第一工序)。
该重锤形成部件36在母材35上的连接可以用点焊电阻焊接等焊接或者熔射或印刷等来完成。
接着，如图6B及6C所示，对于该母材35，冲切形成秒针30的最终形状，分别用没有连接母材35的重锤形成部件36的部分形成长针部31及安装部32，用连接有重锤形成部件36的部分形成短针部33(第二工序)。
这样，如图6C所示，完成了在短针部33上附加有由重锤形成部件36形成的重锤部34的秒针30。
实际上根据该第三实施方式制造的秒针如下所述。在此，作为长针部31的长度为11mm、宽度为0.15mm、短针部33的长度为3mm、宽度为0.3mm的长方形，采用厚度为0.13mm的黄铜为母材35。此外，作为密度大的重锤形成部件36的材料，采用厚度为0.26mm的钽，制造成在短针部33上附加有密度大的部件构成的重锤部34的秒针30。
结果，在惯性矩方面，相对于以往的秒针为8.67×10-9kg·m的情况，由该实施方式制造的秒针为3.07×10-9kg·m，减少到36％。当以外来扰乱能量值来观看时，如公式(2)所求得的，为以往值的13％，可判断为变得非常小。
当以惯性矩来衡量时，相对于以往的秒针为6.15×10-11kg·m2的情况，由该实施方式制造的秒针为7.16×10-11kg·m2，大致增大16％。但是，作为与驱动能量有关的转子等价惯性矩，如公式(1)所示，秒针本身的惯性矩的影响非常小，这里的增加量为几乎可以忽略的值。
实际上测定的输入的消耗能量的值，在以往的秒针以及该实施方式制造的秒针中都大致为600nJ，并不认为驱动能量增加了。而且，由重锤试验结果也可确认秒针的保持性能提高了。
此外，作为重锤形成部件36，如果使用比母材35密度要大的材料，则即使其厚度变薄也可获得充分的质量，但这并不是必需的条件，例如使用与母材35相同材料的板材，假如其厚度相同，则短针部的质量变成2倍，如果其厚度为2倍，则短针部的质量变成3倍。
然而，作为母材35，使用黄铜或铝；而作为重锤形成部件36，则使用钽制材料，这将是尤其有利的。
在此，图1～图3所示的由本发明的第一～第三实施方式的各制造方法制造的秒针的惯性矩与图8所示的以往的秒针的惯性矩作为100的比较示于表1中。
在该场合，秒针的平面形状及长针部的厚度全部相同，由本发明的第一～第三实施方式的各制造方法制造的秒针是，其含有重锤部的短针部的厚度为长针部的厚度的3倍。
表1
如该表1所示，由本发明的各实施方式制造的秒针的惯性矩的削减效果显著，即使在考虑装饰性的指针的设计中，通过适宜地使用第一～第三实施方式的各方式，由于可以充分的减小惯性矩，解除了设计上的限制，进一步确保了设计自由度。
上述各实施方式，是以制造三指针模拟式电子时钟的秒针的情况为例子来进行说明的，但本发明同样适用于制造二指针模拟式电子时钟的分针的情况。
由上述可以明了，按照本发明的模拟式电子时钟用指针的制造方法，在短针部上附加用与长针部同一材料或者比其密度要大的材料构成的重锤部，可以减小在外部冲击时指针上发生的外来扰乱能量值，因此即使保持能量值小也可防止指针跳跃现象，从而可靠地保持指针，这种指针可以用冲压工序等基本的制造工序简单且可靠地制造，其具有良好的尺寸精度，而且不必担心重锤部会从指针上脱落。
因此，可以廉价地提供能确实地保持指针，防止指针跳跃现象的发生，且低消耗电力化的模拟式电子时钟。
而且即使在考虑装饰性的指针的设计中，也可解除设计上的制约，进一步确保自由度。
权利要求
1.一种模拟式电子时钟用指针的制造方法，其中指针的表示时刻的长针部、安装于指针轴上的安装部、相对于该安装部在与前述长针部相反的一侧延伸的短针部一体地形成，在该短针部上设有重锤部，其特征在于依次进行以下的工序对于具有指针形成部的薄板母材，将前述指针形成部中形成前述指针的长针部与安装部的部分的厚度减薄，形成薄壁部的第一工序；对于该母材，分别用前述指针形成部的前述薄壁部形成前述长针部与安装部，用该薄壁部以外的部分形成前述短针部，从而冲切形成指针的最终形状的第二工序。
2.如权利要求1所述的模拟式电子时钟用指针的制造方法，其特征是用前述第一工序，通过冲压加工而形成前述薄壁部。
3.如权利要求2所述的模拟式电子时钟用指针的制造方法，其特征是在进行前述第一工序之前，用冲切工序在前述母材的前述指针形成部的两侧，形成一对平行的长方形的窗口。
4.如权利要求1所述的模拟式电子时钟用指针的制造方法，其特征是用第一工序，分别通过冲压加工将前述母材的前述指针形成部中形成前述指针的长针部与安装部的部分形成薄壁部，通过压印加工将与该薄壁部邻接的形成前述短针部的部分形成比原来的厚度要厚的厚壁部；用第二工序，分别用前述指针形成部的前述薄壁部形成前述长针部与安装部，用前述厚壁部形成前述短针部，从而冲切形成指针的最终形状。
5.如权利要求1所述的模拟式电子时钟用指针的制造方法，其特征是作为前述母材，使用黄铜或铝制板材。
6.一种模拟式电子时钟用指针的制造方法，其中指针的表示时刻的长针部、安装于指针轴上的安装部、相对于该安装部在与前述长针部相反的一侧延伸的短针部一体地形成，在该短针部上设有重锤部，其特征在于依次进行以下的工序在具有与前述指针的前述长针部及安装部相同厚度的薄板母材上，包围形成前述短针部的重锤部的部分的周围三方地进行冲切的第一工序；折弯立起前述母材的形成前述重锤部的部分，使之重叠地折弯到形成前述短针部的部分上的第二工序；对于该母材，分别用形成前述长针部与安装部的部分形成该长针部与安装部，用与形成前述重锤部的部分重叠的形成短针部的部分形成前述短针部，从而冲切形成指针的最终形状的第三工序。
7.如权利要求6所述的模拟式电子时钟用指针的制造方法，其特征是接着前述第一工序，除了前述母材上的形成前述长针部及安装部的部分与形成前述重锤部的部分之外，进行将板状片重合到含有形成前述指针的短针部的部分的区域内的工序；前述第二工序是，将前述母材的形成前述重锤部的部分重叠到形成前述短针部的部分上地折弯，其中所述短针部夹持前述板状片。
8.如权利要求7所述的模拟式电子时钟用指针的制造方法，其特征是作为前述板状片，使用具有与前述母材同等宽度的材料，在该板状片上预先形成一个窗口，该窗口对应于前述母材的形成前述重锤部的部分与包围其周围三方的窗口。
9.如权利要求7所述的模拟式电子时钟用指针的制造方法，其特征是作为前述板状片，使用比前述母材密度要大的板材。
10.如权利要求9所述的模拟式电子时钟用指针的制造方法，其特征是作为前述母材，使用黄铜或铝制板材，作为前述板状片，使用钽制板材。
11.一种模拟式电子时钟用指针的制造方法，其中指针的表示时刻的长针部、安装于指针轴上的安装部、相对于该安装部在与前述长针部相反的一侧延伸的短针部一体地形成，在该短针部上设有重锤部，其特征在于依次进行以下的工序在具有与前述指针的前述长针部及安装部相同厚度的薄板母材的表面的一部分上，连接重锤形成部件的第一工序；对于前述母材，分别用没有连接前述重锤形成部件的部分形成前述指针的前述长针部与安装部，用连接有该重锤形成部件的部分形成设有前述重锤部的短针部，从而冲切形成前述指针的最终形状的第二工序。
12.如权利要求11所述的模拟式电子时钟用指针的制造方法，其特征是作为前述重锤形成部件，使用比前述母材密度要大的材料。
13.如权利要求12所述的模拟式电子时钟用指针的制造方法，其特征是作为前述母材，使用黄铜或铝制板材，作为前述重锤形成部件，使用钽材。
全文摘要
仅通过一冲压工序容易和可靠的制造一模拟式电子时钟的一秒针的一方法,其中该秒针具有在一短针部(13)上的一重锤部(13a),所述方法包括以下的步骤:在具有与一秒针(10)的短针部(13)相同厚度的一薄板母材上冲切一对平行的矩形窗口,所述短针部包括一重锤部(13a),从而在这对窗口之间形成一指针形成部;冲压形成指针的一长针部与一安装部的指针形成部的一部分,从而形成一薄壁部;并且冲切母材,获得秒针的最终形状,从而用指针形成部的薄壁部形成长针部(11)与安装部(12),而用原来厚度的部分形成短针部(13)。
文档编号G04B19/04GK1307696SQ9980806
公开日2001年8月8日 申请日期1999年7月2日 优先权日1998年7月3日
发明者町田任康, 南谷孝典, 高桥重之, 铃木一男, 岛内岳明 申请人:时至准钟表股份有限公司