钟表机芯的装配构造的利记博彩app
【专利摘要】本发明提供钟表机芯的装配构造，通过在一条生产线上进行钟表机芯的装配，响应成本更进一步降低的要求。钟表机芯的装配构造采用如下结构，即，将定子(6)的线圈芯(6a)配设于线圈骨架的中心孔(5d)时，使形成于下基板(1)上的带孔导销(G1、G2、SG1、SG2)的上面位于定子6的下面的下方，另外，在带孔导销的下方形成空刀部(1d)，将电路基板(4)定位在该空刀部(1d)后，使定子(6)从横向开始滑动，将该定子(6)的线圈芯(6a)组装于线圈骨架的中心孔(5d)。
【专利说明】钟表机芯的装配构造
【技术领域】
[0001]本发明涉及钟表机芯的装配构造，特别是涉及可以在一条生产线上进行装配的钟表机芯的装配构造。
【背景技术】
[0002]钟表机芯、特别是挂钟或座钟那样的钟表用的钟表机芯包括:由底板、中板及上板等构成的基板、安装有用于显示时刻的指针的指针轮、用于向该指针轮传递旋转的电动机及传递轮列、用于向该电动机提供电信号的电路基板、以及包含向电路基板传入电信号的正和负的电极端子的电池关联的零件等许多零件。另一方面，钟表机芯要求大幅度的成本降低。因此，结果是用于装配上述许多零件的设计成为各种各样。
[0003]现有钟表机芯的装配方法是在辅助生产线上，如图11(a)所示，对具有卷绕有线圈线102的骨架101的线圈100 —边实施线圈线102的末端处理一边一体地组装于电路基板300上，将该电路基板300用未图示的销等定位而组装于中板401上。接着，将一体化有线圈芯201的定子200从横向插入骨架101的中心孔103，并用两条螺丝402保持固定于中板401上，由此完成中板完成体400。(例如参照专利文献I的图5)
[0004]但是，电路基板300的末端处理事先在其它生产线的工序中施行。其理由是因为在将线圈100向电路基板300上组装时，需要将线圈线102的末端与电路基板300连接，但该末端处理通常大多仍通过手工作业进行，无论如何也会成为另外的生产线。关于定子200的组装，将在后文中叙述。
[0005]钟表机芯在总生产线上，如图11(b)所示，在下壳体兼用的底板600上首先组装正?负电极端子301、302及包含时轮、分轮或传递轮的时分轮列501等必要零件。之后，将图11(a)中装配好的中板完成体400装箱保存起来，从该箱中一个一个地如图12(a)所示向底板600组装中板完成体400，用底板600和中板400轴支承时分轮列501。在该状态下，电路基板300放在有弹性的正.负电极端子301、302上，所以，如图12(b)中正.负电极端子301、302的实线所示，包含电路基板300的中板完成体400成为浮动的状态，未被完全固定。
[0006]在该浮动的状态下组装之后的未图示的秒轮、传递轮及必要的零件，最后，未图示，将上板覆盖并固定于底板600上，由此，将包含电路基板300的轮列保持于图12(b)中用虚线表示的正常的位置，完成钟表机芯。但是，关于定子的装配，需要将中板完成体400按照能够移动的方式利用从定子200突出的定位用的销403定位于中板401上，将该定位后的定子200用螺丝402完全固定。
[0007]这样，由于是向浮动的状态的部位进行组装，所以装配会变得不稳定，必须超过销403的高度而组装定子200，之后向中板401进行螺丝紧固等，因此，有时也难以在总生产线上装配定子200，必须要事先组装到中板完成体400上。根据上述理由，在现有钟表机芯的装配方法中，需要在中板401上装配电动机零件的辅助生产线和在底板600上装配包含中板完成体400的钟表机芯的各零件的总生产线这两条生产线。另外，是必须在包含电路基板300的中板完成体400浮动的状态下装配以后的其它零件的状态。
[0008]如果更详细地进行说明，则辅助生产线的必要性或之所以必须进行浮动状态下的装配，是因为开始组装的正?负电极端子301、302为了可靠地进行其与电路基板300的触点的电连接而具有向上方施力的弹性，因此，在组装中板完成体400时，被一体化的电路基板300就会浮起而难以进行保持固定。因此，如果以单体组装电路基板，则如上所述难以进行定子200的组装和保持固定。这样，在现有的装配构造中需要两个工序，另外由于后工序的装配不稳定，难以在一条生产线上进行装配，因此，不能响应更进一步的成本降低的愿望。
[0009]现有技术文献
[0010]专利文献
[0011]专利文献1:日本特开2001 — 281360号
【发明内容】
[0012]发明所要解决的课题
[0013]发明要解决的课题是，希望能够在一条生产线上装配钟表机芯，为此，通过对定子的组装构造进行改良，响应成本降低的要求，进而，为此，通过采用能够在电路基板单体上进行向正常位置的组装的构造，来响应更进一步的成本降低的要求。
[0014]用于解决课题的技术方案
[0015]本发明第一方面提供一种钟表机芯的装配构造，该钟表机芯的装配构造具有上基板、下基板、及配置于该上基板和下基板之间的中基板，形成在这些基板间组装有轮列及电路基板、电动机的构造，其中，所述电路基板在配置有骨架上卷绕有线圈线的所述电动机的线圈的状态下被定位于所述下基板上，之后，将与所述电动机的定子一体化设置的线圈芯插入所述骨架的中心孔，与所述定子一同固定于所述下基板上，其中，在作为下壳体的所述下基板上形成有与作为上壳体的所述上基板相合的侧面，并且形成有用于保持固定所述定子的带孔导销，为了能够进行所述定子向所述中心孔的、从与所述带孔导销垂直的方向的插入，且能够进行固定销向形成于所述上面的有底孔的、从与该上面垂直的方向的卡合形成的固定保持，所述侧面的上端及所述带孔导销的上面位于该定子的下面的下方，使具备用于保持固定定子的有底孔的带孔导销的上面位于定子的下面的下方等，对定子的组装构造进行改良，以便在组装定子时不会产生任何麻烦，由此可以响应成本降低的要求。
[0016]另外，在本发明第二方面的钟表机芯用的装配构造中，用于所述电路基板向所述下基板的保持固定的定位，是在所述带孔导销的下方的适宜位置设置截面大致D字状的空刀部，并且，与所述带孔导销相对应地在所述电路基板上设置截面大致D字状中空的定位孔，在所述带孔导销嵌入所述定位孔之后，将所述电路基板对抗用于该电路基板的正.负电极端子的弹力而压下，使其在与所述带孔导销垂直的方向上滑动，此时，所述空刀部钻入所述定位孔，所述定位孔的D字状截面的直线部分与所述空刀部的D字状截面的直线部分抵接，与此同时使所述弹力恢复，由于能够进行用于电路基板向下基板的保持固定的定位、即在电路基板单体上向正常位置的组装，由此响应更进一步降低成本的要求。在此附带说一下，若在两直线部分抵接时解除上述压下，则不用说，所述弹力恢复，电路基板不再是浮动的状态。
[0017]另外，本发明第三方面的钟表机芯的装配构造中，向所述带孔导销的有底孔中卡合所述中基板的所述固定销而保持固定所述定子时，在形成于所述中基板的中空孔中嵌入所述下基板的中基板组装销，再将形成于所述中基板的带台阶销嵌入所述电路基板的电路基板固定用孔，所述定子、电路基板、中基板同时被定位固定在所述下基板上，缩短了组装时间，从而可以响应更进一步成本降低的要求。
[0018]另外，本发明第四方面的钟表机芯的装配构造中，在所述下基板上形成有钩卡合部，通过所述电路基板的所述滑块向该钩卡合部卡合设于该电路基板上的钩部时，发出所述直线部分彼此抵接产生的接触音，以便进行所述电路基板向所述下基板的定位的确认，简化了生产线检查，可以响应更进一步成本降低的要求。
[0019]另外，本发明第五方面的钟表机芯的装配构造中，在所述下基板的侧面的上端不位于所述定子的下面的下方的情况下，如下对定子的组装构造进行改良，即，为了能够进行所述定子的插入而在所述侧面形成有切口部、或切口台阶部，即使是形成与上述第一方面的下基板的侧面形状不同的形状的侧面的情况，在组装定子时也不会带来任何麻烦，由此可以响应成本降低的要求。
[0020]发明效果
[0021]本发明的钟表机芯的装配构造中，按照在组装定子时不会带来任何麻烦的方式对定子的组装构造进行改良，另外，按照能够以单体组装电路基板且从开始就可以组装在正常的位置的方式进行改良，由此，能够在一条生产线上进行钟表机芯的装配，因此，能够缩短装配工序，实现大幅度的成本降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是表示本发明一实施例的正负电极端子的组装工序的平面图；
[0023]图2是表不电路基板的组装工序的图，(a)是平面图，(b)及(C)是表不销Gl、SGl的构造的图，(d)是表示钩的形状的平面图；
[0024]图3是说明组装了定子的状态的剖面图；
[0025]图4是表示定子的组装方法的图，(a)是平面图，(b)是侧面图，(C)是剖面图；
[0026]图5是表示定子的组装结束的状态的平面图；
[0027]图6是表示定子组装的其它例的图，(a)是平面图，(b)是左侧面图，(C)是剖面图；
[0028]图7是表示组装了中板的状态的平面图，(a)是平面图，(b)是主要位置的剖面图；
[0029]图8是表示组装中板后的状态的剖面图；
[0030]图9是表示组装了秒轮列的状态的平面图；
[0031]图10是表示组装了上基板的完成体的图，(a)是平面图，(b)是侧面图；
[0032]图11是表示现有钟表组装的一部分工序的图，(a)是中板完成体的平面图，(b)是表示电极端子向底板的组装状态的平面图；
[0033]图12是表示现有钟表组装的一部分工序的图，(a)是表示将中板组装在了底板上的完成体的状态的平面图，(b)是其剖面图。
【具体实施方式】
[0034]本发明实施方式的钟表机芯的装配构造采用以下结构，S卩，将线圈芯配设于线圈骨架的中心孔时，使形成于下基板的带孔导销的上面位于定子的下面的下方，另一方面，采用以下结构，即，在该带孔导销的下方形成空刀部，将电路基板保持固定在该空刀部后，使定子从横向开始滑动而将其装入规定位置。
[0035]下面，参照附图详述本发明的实施方式。图1?图10表示装配本实施方式的钟表机芯的主要的工序。
[0036]图1是表示电池用的正负电极端子的组装工序的平面图。在图1中，I是用于装配钟表机芯的下基板，是兼用作下面侧的壳体的底板。底板I具有用于组装后述的电路基板及电动机零件的电动机组装区域la、主要用于组装轮列的轮列组装区域lb、用于组装作为钟表的驱动源的电池的电池组装区域Ic这三个区域。首先，在轮列组装区域Ib组装保持作为轮列的一部分的时针的时针轮和分轮的时分轮列2a，在图示的底板I的左侧面的内侦牝组装从电池组装区域Ic到电动机组装区域Ia的成为与电池的正极相接的正的电极端子的正极弹簧3a。
[0037]同样地，在底板I的右侧面的内侧组装从电池组装区域Ic到电动机组装区域Ia的、作为与电池的负极相接的负的电极端子的负极弹簧3b。在各极弹簧3a、3b上，形成有在电动机组装区域Ia内与电路基板的导电部接触的各基板触点3aa和3ba，还形成有在电池组装区域Ic内与电池的各极接触的各电池触点3ab和3bb。基板触点3aa和3ba具有向上方施力的弹性，以使其可靠地进行与电路基板的接触。另外，负极弹簧3b的电池触点3bb形成为具有向内侧施力的弹性，以使其可靠地进行与电池的接触。
[0038]图2是表示作为本申请结构的特征之一的电路基板的组装工序的图，(a)是平面图，(b)及(c)是表示销G1、SG2的构造及电路基板的组装方法的图，上面是平面图，下面是剖面图，另外，(d)是表示钩的形状的平面图。在图2中，准备电路基板4，该电路基板4中，具有卷绕有线圈线5b的线圈骨架5a的线圈5被一体化，实施了线圈线5b的末端处理。在底板I上，在电动机组装区域Ia设有四个带孔导销Gl、G2、SGl、SG2，被该带孔导销定位的四个定位孔G41、G42、SG41、SG42形成于电路基板4上。而且，如(b)及(c)所示，在四个带孔导销Gl、G2、SGl、SG2上设有截面大致D字状的空刀部ld，四个定位孔G41、G42、SG41、SG42形成为截面大致D字状中空的D字状切孔，以便嵌入空刀部Id。
[0039]将上述电路基板4装配在底板I上。作为电路基板4的组装方法，使底板I的四个带孔导销G1、G2、SG1、SG2对准电路基板4的四个定位孔G41、G42、SG41、SG42，使上述正负极弹簧3a、3b的基板触点3aa和3ba与未图示的电路基板4的下面配线的触点对合，同时向下方推压电路基板4，压入到图2(b)所示的空刀部Id的位置。在该状态下，当去掉力时，电路基板4向上方浮起来。
[0040]接着，如图2(c)所示，通过使电路基板4在一边对抗弹簧压一边按压至一定位置的状态下如箭头Ie所示沿横向滑动，以使形成D字状切孔的定位孔G41、G42、SG41、SG42(图中未图示定位孔G42)钻入带孔导销G1、G2、SG1、SG2(图中未图示带孔导销G2)的下方形成的D字状截面的空刀部ld，由此，使得定位孔的D字状截面的直线部分与带孔导销的空刀部Id的D字状截面的直线部分抵接。由此，电路基板4在底板I的截面上、平面上都被保持固定在正常的位置。在本实施方式中，其大的特征是在导销上形成空刀部，使电路基板的定位孔固定在该空刀部。
[0041]在本实施方式中，还进行了用于得知电路基板4被定位固定于底板I的正常位置的研究。即，组装有转子的R部的结构如图2(d)所示，使转子组装销Ig的侧面的两面为D切断状态，在直线部Igll和lgl2的中央部形成山形状Igl而作为钩卡合部。另一方面，在电路基板4上具有设于弹簧部4b的钩部4a，使其与上述的钩卡合部卡合。在压入了电路基板4的状态下，钩部4a与直线部Igll卡合。当使电路基板4在横向上滑动时，则越过山形状Igl与直线部lgl2卡合。在越过该山形状Igl时，电路基板定位孔G41、G42、SG41、SG42的D字状截面的直线部分与带孔导销Gl、G2、SGl、SG2的空刀部Id的D字状截面的直线部分抵接，发出喀哒声，从而得知电路基板4被正常地组装。即，得知通过钩部4a和作为钩卡合部的直线部lgll、lgl2和山形状Igl被可靠地组装。
[0042]如图2所示，由于可以将电路基板4以单体组装固定在底板I上，所以后工序的定子6也可以以单体从横向进行组装，从而能够在一条生产线中进行钟表机芯的装配。因此，可以实现大幅的成本降低。
[0043]但是，在本实施方式中，在电路基板4上对线圈线5b进行末端处理时，假设是手工作业的处理，因此，线圈5 —体的电路基板4成为在其它工序中的组装。但是，对于线圈线5b的末端处理，例如，如果在线圈骨架5a上形成端子销，将线圈线5b的末端与该端子销连接之后，按电路基板4的图案进行焊接等处理，则该末端处理工序也可以编入生产线中，从而可以成为在一条生产线上的工序处理，有助于进一步的成本降低。
[0044]接着，使用图3?图5说明作为本实施方式的特征的结构之一的定子的组装。
[0045]首先，通过图3说明定子周围的结构。图3是说明组装好定子的状态的剖面图。在底板I上形成有带孔导销Gl、G2、SGl、SG2(图3中仅图示Gl和SGl)。在带孔导销Gl、SGl上，上面具有有底孔Gla、SGla。带孔导销G1、SG1的有底孔Gla、SGla的上面具有与定子6(后述定子体6b和线圈芯6a)的下面大致相同的面。但是，由于在带孔导销SGl的上面载置有辅助定子6d，所以其高度相应较低，但辅助定子6d的上面与线圈芯6a的下面成为大致同一面。
[0046]如果稍微详细地进行说明，插入有线圈芯6a的线圈骨架5c的中心孔5d相对于线圈芯6a的厚度具有少许间隙，但带孔导销G1、SG1的上面与该中心孔5d配置于大致相同的面位置。另外，如后述，在定子6上形成有卡合孔G61、SG61，在组装中板7时，将中板7的固定销G17、SG17轻轻压入定子6的卡合孔G61、SG61及有底孔Gla、SGla，将定子6固定，同时组装中板7。这样，由于不存在为了使带孔导销的高度与线圈芯6a的下面大致相同而在插入线圈芯6a时成为麻烦的、突出的销,所以能够从横向顺畅地装配线圈芯6a。
[0047]接着，通过图4说明定子的组装方法。图4表示定子的组装方法，(a)是平面图，(b)是左侧面图，(c)是剖面图。另外，图5是表示定子的组装结束的状态的平面图。对定子6的构造进行说明。本实施方式的定子6包括:定子体6b、与该定子体6b平行的线圈芯6a、与后述的转子卡合而形成磁的磁形成部6c。而且,在定子6上设有四个卡合孔G61、G62、SG61、SG62。另外，在底板I上，在与线圈骨架5a对向的位置形成有比定子6的宽度宽且比定子6的厚度深的切口部If。
[0048]对定子的组装方法进行说明。事先将辅助定子6d组装在植入设置于底板I上的辅助定子定位导销SB1、SB2的位置。辅助定子定位导销SB1、SB2设于定子6不发生干涉的位置。辅助定子6d具有与定子6上形成的一对磁形成部6c接触而关闭磁回路的作用。接着，将定子6配置于底板I的切口部If内。此时，配置于可将线圈芯6a插入线圈的中心孔5d的位置。从该状态向箭头6e所示的横方向插入定子6，定子的停止面6f与线圈骨架5c碰上时,停止插入。
[0049]由此，在将设于定子6上的四个卡合孔G61、G62、SG61、SG62搭在形成于上述底板I上的带孔导销Gl、G2、SGU SG2上的状态下，且在与形成于带孔导销的上方的有底孔的位置基本一致的状态下，组装定子6。至此完成定子6的组装工序。由此，定子6的一对磁形成部6c与辅助定子6d接触，形成闭磁回路。图5表示定子6结束组装的状态。定子6按照线圈芯6a插入线圈中心孔5d、定子体6b与线圈5平行且磁形成部6c包围R部的方式被定位在正常的位置。
[0050]此外，在本实施方式中，为了组装定子6，在底板I上形成有切口部If，但切口部If未必需要，只要进行高度调整，以使底板I的高度比线圈的中心孔更靠下侧，就能够容易地组装定子6。图6是表示其一个例子的图，(a)是平面图，(b)是左侧面图，(C)是剖面图。结构与图4大致相同，所以仅说明与图4不同的部分。在底板I的侧面以与线圈的中心孔5d—致的高度形成将底板I的侧面的宽度方向的大部分切开的切口台阶部lh。通过将定子6置于该切口台阶部Ih并从横向插入线圈的中心孔5d而组装定子6。
[0051]在图6中，台阶部形成切口台阶部lh，但也可以不必是台阶部，而是将侧面整体按照与线圈的中心孔5d—致的高度形成，切口部If的深度也未必限定于线圈骨架5c的中心孔5d的下端位置，也可以将底板I的侧面的高度整体切开。此时，只要考虑后述的上板的形状即可。极端地说，也包括底板I的左侧面整个面被切开的状态，即没有左侧面的状态。
[0052]接着，如图5所示，组装作为时分轮列2a的一部分的、安装有分针的中心轮。
[0053]图7是表示组装中板的状态的平面图，(a)是平面图，(b)是主要位置的剖面图。此外，中板组装销N1、N2、N3位置的形状、带孔导销G1、G2位置的形状、及带孔导销SG1、SG2位置的形状均为相同的形状，因此，在(b)图中用一个位置的形状进行说明。图7中，中板7主要是在中板组装销N1、N2、N3、带孔导销G1、G2、SGU SG2、及电路基板固定孔SL的位置，通过销和孔的卡合而定位固定于底板I上。利用(b)图进行详细说明。
[0054]在底板I上，除带孔导销Gl、SGl之外还设有中板组装销NI，在SL位置形成有用于最终固定电路基板4的电路基板固定孔SL4。另外，在带孔导销G1、SG1的上方形成有有底孔Gla、SGla。另一方面，在一中板7上，在与带孔导销Gl、SGl的有底孔Gla、SGla对应的位置形成有固定销G17、SG17，在与中板组装销NI对应的位置形成有中空孔N17，另外在与电路基板固定孔SL4对应的位置形成有带台阶销SL7。
[0055]在此，将中板7沿箭头7a所示的方向压入而组装于底板I上。由此，中板组装销NI嵌入中空孔N17，在带孔导销Gl、SGl的有底孔Gla、SGla中分别卡合固定销G17、SG17，进而在电路基板固定孔SL4中嵌入带台阶销SL7，通过轻轻压入而将中板7定位固定于底板I上。通过将该中板7固定，仅仅是放着的定子6也被定位固定于底板I上。此外，在中板7的R部形成有组装后述的转子的轴承部。
[0056]图8是表示钟表机芯的剖面图，在此，表示组装了中板7之后的状态。通过中板组装销NI与中空孔N17卡合，带孔导销G1、SG1的有底孔Gla、SGla与固定销G17、SG17卡合，中板7被保持于底板I上，由此将定子6在截面上进行固定。另外，在电路基板固定孔SL4中嵌入带台阶销SL7，将电路基板4在平面上、截面上保持固定。
[0057]图9是表示组装了秒轮列的状态的平面图，图10是表示组装了上基板的完成体的图，(a)是平面图，(b)是侧面图。
[0058]参照图9，在中板7的上面组装转子2ba?安装有秒针的秒轮2bb的一系列的传递轮2b。由此，完成钟表机芯的组装。最后，如图10所示，组装兼做上壳体的上板8。此时，如图10 (b)所示，利用形成于上板8上的覆盖部Sb覆盖组装定子6时需要的设于底板I上的切口部lf，由此以堵塞切口部If的方式形成上板8，从而能够防止垃圾等进入壳体的内部。
[0059]如上所述，切口部If到达底板I的底面部分时，只要将覆盖部8b延长至底板I的底面部分即可，如图5所示，切口台阶部为Ih的形状时，只要形成与其一致的形状的覆盖部即可。总之，只要改变上板8的侧面的形状使其与底板I的切开形状一致即可。
[0060]8a是时刻修整时等使用的指针旋转钮，组装在上板8上，组装其它必要零件，完成钟表。此外，省略详细说明，完成钟表的主要剖面图示于图8。即，在右侧的电动机组装区域Ia组装电动机关联的零件，在轮列组装区域lb，从转子2ba起组装传递轮列2b，使其被上板8和中板7轴支承,再在中央的位置组装指针轮列2a，使其被上板8和中板7和底板I轴支承。左侧具备时刻修正用的指针旋转钮8a。然后，通过将上板8组装于底板I上，钟表机芯整体被定位固定,形成完成钟表。
[0061]工业上的应用
[0062]本发明不仅可以适用于连续运针的钟表，而且还可以适用于步进运针的钟表。
[0063]符号说明
[0064]I 底板
[0065]Id空刀部
[0066]If 切口部
[0067]2a指针轮列
[0068]2b传递轮列
[0069]2ba 转子
[0070]3a正极弹簧
[0071]3b负极弹簧
[0072]4电路基板
[0073]4a 钩部
[0074]5 线圈
[0075]5b线圈骨架
[0076]5c线圈线
[0077]5d中心孔
[0078]6 定子
[0079]6a线圈芯
[0080]6b定子体
[0081]6f停止面
[0082]7 中板
[0083]8 上板
[0084]8b覆盖部
[0085]G1、G2、SG1、SG2 带孔导销
[0086]Gla、G2a、SGla、SG2a 有底孔
[0087]G17、G27、SG17、SG27 固定销
[0088]G41、G42、SG41、SG42电路基板上形成的定位孔
[0089]G61、G62、SG61、SG62定子上形成的卡合孔
【权利要求】
1.一种钟表机芯的装配构造，其形成如下构造，即，具有上基板、下基板、及配置于该上基板和下基板之间的中基板，在这些基板间组装有轮列及电路基板、电动机，其中，所述电路基板在配置了骨架上卷绕有线圈线的所述电动机的线圈的状态下被定位于所述下基板上，之后，将与所述电动机的定子一体化设置的线圈芯插入所述骨架的中心孔，与所述定子一同固定于所述下基板上，其特征在于， 在作为下壳体的所述下基板上，形成有与作为上壳体的所述上基板相合的侧面，并且形成有用于保持固定所述定子的带孔导销，为了能够进行所述定子向所述中心孔的、从与所述带孔导销垂直的方向的插入，且能够进行固定销向形成于所述上面的有底孔的、从与该上面垂直的方向的卡合形成的固定保持，所述侧面的上端及所述带孔导销的上面位于该定子的下面的下方。
2.如权利要求1所述的钟表机芯用的装配构造，其特征在于， 用于所述电路基板向所述下基板的保持固定的定位，是在所述带孔导销的下方的适宜位置设置截面大致D字状的空刀部，并且，与所述带孔导销相对应地在所述电路基板上设置截面大致D字状中空的定位孔，在所述带孔导销嵌入所述定位孔之后，将所述电路基板对抗用于该电路基板的正.负电极端子的弹力而压下，使其在与所述带孔导销垂直的方向上滑动，此时，所述空刀部钻入所述定位孔，所述定位孔的D字状截面的直线部分与所述空刀部的D字状截面的直线部分抵接，与此同时使所述弹力恢复。
3.如权利要求1或2所述的钟表机芯的装配构造，其特征在于， 向所述带孔导销的有底孔中卡合所述中基板的所述固定销而保持固定所述定子时，在形成于所述中基板的中空孔中嵌入所述下基板的中基板组装销，再将形成于所述中基板的带台阶销嵌入所述电路基板的电路基板固定用孔，从而，所述定子、电路基板、中基板同时被定位固定在所述下基板上。
4.如权利要求2或3所述的钟表机芯的装配构造，其特征在于， 在所述下基板上形成有钩卡合部，通过所述电路基板的所述滑块向该钩卡合部卡合设于该电路基板上的钩部时，发出所述直线部分彼此抵接产生的接触音，以便进行所述电路基板向所述下基板的定位的确认。
5.如权利要求1?3中任一项所述的钟表机芯的装配构造，其特征在于， 在所述下基板的侧面的上端不位于所述定子的下面的下方的情况下，为了能够进行所述定子的插入而在所述侧面形成有切口部、或切口台阶部。
【文档编号】G04C3/14GK104054029SQ201280064371
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2012年10月30日 优先权日:2011年12月28日
【发明者】铃木利明 申请人:铃木利明