专利名称：用于钟表报时机构的音锤的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种用于钟表报时机构的音锤。在报时机构中，所述音锤能够在预定时段敲击报时机构的至少一个音簧以产生声音。
背景技术：
在钟表制造领域中，常规结构被用于制造机芯，机芯可以设有例如用于三问报时的报时机构。对于这种类型的实施例，所用音簧是例如由钢制成的通常可以是圆形的金属丝。该金属丝被围绕机芯设置在圈口内。音簧例如通过焊接被固定至音簧支撑件，音簧支撑件与钟表主机板为一体。通过至少一个音锤通常在音簧支撑件附近的撞击而形成音簧振动。由音锤敲击音簧而产生的声音处于从IkHz到20kHz的音频范围内以向戴表的人指示精确的时间、预设的闹钟时间或三问报时。如上所述，在机械表或电子机械表中，报时机构可以包括例如被设置为圆形的一部分的一根或多根金属丝音簧。通常，一个或多个音簧围绕钟表机芯的一部分。每一个音簧都可以由各自的音锤敲击，音锤靠近音簧支撑件被可旋转地安装在钟表主机板上，并且由弹簧元件固定在空闲位置，正像例如在欧洲专利EP1574917中所示出的那样。在现有技术中，总是使用可以容易地用钢特别是硬化钢制成的音锤。这种硬化钢音锤被认为足够硬以在所述音锤敲击音簧时发出声音。但是，采用硬化钢音锤在所述音锤敲击音簧时发出声音的声级对于钟表使用者来说经常不够高和不够清晰，这可能是一个缺点。硬化钢音锤的另一个缺点是其体积密度不够大。因此，在所述音锤敲击音簧时没有足够的惯性质量以产生高声级。
发明内容
因此，本发明的目标是通过提供一种用于钟表报时机构的音锤来克服现有技术中的上述缺点，以使得能够提高由所述音锤敲击音簧产生的声音的声级。因此，本发明涉及一种用于钟表报时机构的音锤，其包括独立权利要求1中限定的特征。用于钟表报时机构的音锤的特定实施例在从属权利要求2至13中限定。根据本发明的音锤的一个优点在于以下事实音锤的第一撞击部分由比硬化钢更硬的材料并且特别是由硬质合金制成。由于该第一撞击部分是由硬质合金制成，因此在由所述音锤敲击音簧时可以产生更加清晰的声音以及更高的声级。直到目前，仍然从未设想过将音锤制成为具有由高硬度材料制成的、被固定至由硬化钢制成的金属踵部的第一撞击部分。由于硬质合金的第一撞击部分非常难以加工并且可能有脆性，因此可以轻易地将音锤的旋转杆驱动、铆接或粘接到报时机构的主机板内或主机板上和/或将音锤的驱动销驱动、铆接或粘接到硬化钢踵部的末端部分上或者穿过硬化钢踵部的末端部分。有利地，第一撞击部分的材料密度高于金属踵部的材料密度。而且，第一撞击部分的体积尺寸要远远大于金属踵部的体积尺寸以使音锤即使在钟表内可获得的有限空间内也具有有效的惯性质量。由于音锤的惯性质量大，因此就能够由音锤以最大能量敲击音簧。有利地，可以在第一撞击部分已经被定位在金属踵部上并且被固定于金属踵部之后音锤的旋转杆和/或音锤的驱动销被驱动进、铆接或粘接至金属踵部的末端部分或穿过其中。优选地，音锤的第一撞击部分被熔焊或焊接至金属踵部的边缘。在第一撞击部分已经被定位在金属踵部上并且被固定于金属踵部之后，即可在金属踵部内成形一个或多个孔， 例如通孔，所述孔相对于音锤的主体被精确定位和精确定向。旋转杆和/或驱动销随后即可被轻易地驱动进或者粘接至金属踵部对应的孔内。有利地，使用具有的硬度超过1000HV并且优选地超出硬化钢硬度两倍的硬质合金来制造音锤的第一撞击部分。这种硬质合金可以是碳化钨钴。还可以设想音锤的第一撞击部分由陶瓷材料或者甚至是金刚石制成。而且，所选硬质合金的密度和弹性模量都可以接近于比硬化钢的密度和弹性模量大两倍。用极高硬度材料制成的第一撞击部分由此即可防刮擦并且非常耐氧化。
用于钟表报时机构的音锤的目标、优点和特征将在以下具体参照附图进行的说明当中变得更加显而易见，在附图中
图1示出了钟表报时机构的简化视图，其装有根据本发明用于敲击报时机构中音簧的
音锤，
图2示出了根据本发明用于钟表报时机构的音锤的两个组装部分的更为详细的俯视图，以及
图3沿图2中的III-III线示出了根据本发明用于钟表报时机构的音锤的部分截面图。
具体实施例方式在以下的说明中，对装有音锤用于敲击至少一个音簧的钟表报时机构的本技术领域中已公知的所有部件将只进行简要介绍。图1以简化方式示出了报时机构1，其包括连接至音簧支撑件12的至少一个音簧 11，音簧支撑件12可以被固定至报时机构的主机板(未示出)。报时机构的音锤2靠近音簧支撑件12可旋转地围绕主机板上的心轴7安装。该音锤敲击所述音簧11以发出指示例如小时、分钟或预设闹钟时间的声音。音簧11可以例如通过金属丝被制成为部分圆形的形状，金属丝通常由钢制成，或者也可以由贵金属或金属玻璃制成。该部分圆形通常围绕钟表机芯(未示出)的一部分。音锤2通常包括彼此固定在一起的两部分2'和2"。音锤的第一撞击部分2'由比硬化钢更硬并且具有更高密度的材料构成。优选由硬质合金制成的该第一撞击部分2' 被用于通过圆头边缘加来敲击报时机构1中的至少一个音簧11。第二部分构成了踵部2"， 音锤2可以通过该踵部被安装在报时机构的主机板上。该踵部2"优选地由金属材料(例如硬化钢)制成。如下参照图2和图3所述的那样，第一撞击部分2'有利地通过熔焊或焊接被固定至金属踵部2"。用于在主机板上旋转音锤2的杆7优选地被驱动到直径略小于杆7的通孔内。该通孔被成形在金属踵部2"的末端部分内。该杆7也可以由金属(例如硬化钢)制成。杆7 被可旋转地安装在主机板(未示出)中的孔上以在主机板上形成音锤2的旋转轴。当然，旋转杆7也可以被铆接或粘结到金属踵部2"的末端部分内的孔上或者穿过该孔。该杆也可以与金属踵部为一体以形成单个部件。对于报时机构1来说，音锤2的第一撞击部分2'由阻尼单元4，4a和5保持空闲以离开音簧11 一定距离。该阻尼单元以已知的方式包括围绕固定至钟表报时机构主机板的心轴8可旋转地安装的控制杆5和调节轮4。销如被偏心地设置在调节轮上。该销与控制杆凸轮形状的第一端的一个表面相接触。控制杆5拱形的另一端通过驱动销6将音锤 2保持在空闲位置。该驱动销6被固定至音锤的金属踵部2"。该驱动销可以有利地被驱动到在杆7和第一撞击部分2'之间的踵部内成形的通孔中。处于空闲位置时在音锤的第一撞击部分2'的圆头边缘加和音簧11之间的距离可以通过轮4将偏心销如与控制杆5第一端的表面相接触来进行调节。为了使被敲击的音簧产生振动，由弹簧3的自由端将音锤2沿着音簧11的方向突然推送到其驱动销6上。通过提升元件(未示出)预上弦该弹簧3。阻尼单元，特别是控制杆5能够弯曲的拱形部分，必须还要被制成为使其在上弦的弹簧3作用之后阻止音锤二次敲击音簧。为了实现这一点，阻尼单元可以例如由其弹性模量大约是常规硬化钢三倍的硬质合金制成。对于给定的压力，阻尼器的弹性形变会降低三倍。根据本发明，音锤2的第一撞击部分2 ‘要用比硬度在650HV左右的硬化钢更硬的材料制成。该极高硬度的材料有利地可以是具有的硬度超过1000HV的硬质合金。硬质合金的一个示例是具有的硬度在1540HV左右的碳化钨钴(WCCo)。所述音锤2的该第一撞击部分2'的材料密度对于音锤来说必须要高以具有大的惯性质量。该密度必须要高于硬化钢的大约为8000kg/m3的密度。如果选择用于第一撞击部分2'的材料密度高，例如高于10000kg/m3，那么在音锤2击向音簧11时的能量就会随着给定的音锤速度而增加。优选地，选用的材料(例如硬质合金)的密度必须至少比硬化钢的密度大1. 5倍到2倍之间，例如大于或等于14700kg/m3。音锤2的第一撞击部分2'也可以由其弹性模量大于硬化钢的大约为220GPa的弹性模量的硬质材料制成。优选地，用于制造音锤的材料的该弹性模量可以大于500GPa， 具体地可以大于或等于630GPa。如果音锤2的材料的弹性模量高，那么就可以在以给定的压力击向音簧时最小化音锤的弹性形变。这样也就使得由于变形造成的内部损失最小化。 在这种材料构成音锤的第一撞击部分2'时，音锤敲击音簧11时产生的声音的声级就会提高，这正是期望的目标。为了说明如何制造这种音锤，现在将参照图2和图3进行说明，图2和图3在一方面以俯视图示出了音锤2的两个组装部分2'和2"，并且在另一方面还沿着图2中的 III-III线示出了音锤2的部分截面图。在图2中，组合式音锤2主要包括彼此组装在一起的两部分2'和2"。优选地，音锤的第一撞击部分2'由比通常用于制造钟表报时机构音锤的硬化钢更硬的材料制成。该第一撞击部分2'优选地是硬质合金，例如碳化钨钴(WCCo)，具有大约为1540HV的硬度和高于14700kg/m3的密度。为了使音锤2具有高的惯性质量，第一撞击部分2'必须具有比是金属踵部2"的第二部分体积更大的体积。该硬质合金的第一撞击部分2'可以有利地被
5熔焊或者焊接至音锤的金属踵部2"。金属踵部2"的边缘以及第一撞击部分2'的组装部分在图2中用两条平行的虚线表示。由于第一撞击部分2'是由硬质合金制成，因此该第一撞击部分就难于加工并且可能有脆性。第一撞击部分由此可以有利地被熔焊或者焊接至硬化钢制成的金属踵部2"， 在金属踵部2"内更容易成形用于固定旋转杆或驱动销的孔。第一撞击部分2'的组装部分首先被熔焊或焊接到金属踵部2"的边缘上。然后，可以轻易地成形出第一孔7'用于接纳在主机板上的音锤的旋转杆，以及成形出第二孔6'用于接纳音锤的驱动销。根据固定至金属踵部的第一撞击部分的位置将这两个孔6'和7'相对于音锤2的主体进行精确定位和精确定向。图3清楚地示出了通过金属材料14熔焊或者焊接至金属踵部2"边缘的第一撞击部分2'的组装部分。第一撞击部分2'的组装部分采用切口 13的形式，其主要由例如彼此垂直设置的两个平面构成。该组装部分被熔焊或焊接到金属踵部2"形状互补的边缘上， 其包括两个例如成直角的表面。为了有助于将第一撞击部分2'定位并且熔焊或者焊接至金属踵部2"，内部凹槽15被成形在第一撞击部分的组装部分的切口 13的角部内。当然，组装部分或边缘形状可以不同于上述提供的易于通过熔焊或焊接或任意其他方式将第一撞击部分2'固定至金属踵部2"的形状。可以设想将第一撞击部分螺接至金属踵部，但是这就需要在第一撞击部分的硬质材料内颇有难度地成形出至少一个孔。而且， 可以通过燕尾榫式装配将第一撞击部分固定至金属踵部。一旦第一撞击部分2'被固定至金属踵部2"，就在踵部内成形孔6'和7'用于接纳驱动销6和旋转杆7。优选地，刻槽的销6和刻槽的旋转杆7被驱动到直径略小的各对应的孔6'和7'内。销6和杆7也可以被粘结到各对应的孔内或者踵部上而无需成形任何孔，或者也可以被铆接至金属踵部。只要有可能，还可以设想在所述踵部2"被固定至第一撞击部分2'之前将杆和销与金属踵部整体成形。仅根据已经给出的说明，本领域技术人员就能够设计出用于机械表或电子机械表报时机构的音锤的若干种变形而并不背离由权利要求确定的本发明的保护范围。音锤第一撞击部分的硬质材料也可以是陶瓷或金刚石，但是在此情况下必须在第一部分上设置附加配重。
权利要求
1.用于钟表报时机构(1)的音锤O)，钟表报时机构包括能够由所述音锤敲击以发出声音的至少一个音簧(11)，其特征在于音锤包括固定于彼此的两个部分，由比硬化钢更硬的材料制成的第一部分构成音锤击向报时机构的音簧(11)的撞击部分议)，而第二部分是踵部(2")，音锤可以通过踵部被安装在报时机构的主机板上。
2.如权利要求1所述的音锤O)，其特征在于音锤的第一撞击部分⑵)由硬质合金制成，并且通过熔焊或焊接将第一撞击部分议)固定至金属踵部O")。
3.如权利要求2所述的音锤O)，其特征在于音锤的第一撞击部分议)由具有的硬度超过1000HV并且优选超过1500HV的硬质合金构成。
4.如权利要求1所述的音锤O)，其特征在于音锤的第一撞击部分⑵)的材料是碳化钨钴。
5.如权利要求1所述的音锤O)，其特征在于音锤的第一撞击部分议)的材料密度大于10000kg/m3，并且优选地大于或等于14700kg/m3。
6.如权利要求1所述的音锤O)，其特征在于音锤的硬质合金的第一撞击部分O') 的弹性模量大于220GPa，并且优选地大于或等于630GPa。
7.如权利要求1所述的音锤O)，其特征在于金属踵部O")由钢制成，并且当所述音锤被安装在报时机构的主机板上时，杆(7)被驱动、铆接或粘接到金属踵部、1 的末端部分上或者穿过金属踵部O")的末端部分以用作音锤的旋转轴。
8.如权利要求1所述的音锤O)，其特征在于音锤的旋转杆(7)与金属踵部O")为一体并且金属踵部和旋转杆均由硬化钢制成。
9.如权利要求7和8中的任意一项所述的音锤O)，其特征在于音锤的驱动销(6)平行于音锤的旋转杆并且在旋转杆(7)和音锤的第一撞击部分议)之间被驱动或铆接或粘接到金属踵部(Χ 上或者穿过金属踵部(Χ 。
10.如权利要求7和8中的任意一项所述的音锤O)，其特征在于音锤的驱动销(6)与金属踵部O")为一体，所述驱动销平行于音锤的旋转杆(7)并且在旋转杆和音锤的第一撞击部分O')之间。
11.如权利要求1所述的音锤O)，其特征在于第一撞击部分议)的体积大于金属踵部O")的体积。
12.如权利要求2所述的音锤O)，其特征在于音锤的第一撞击部分议)包括形式为切口(1 的组装部分，组装部分主要由彼此垂直设置的两个平面构成，组装部分被熔焊或焊接到金属踵部O")的形状互补的边缘上，所述边缘包括两个成直角的表面。
13.如权利要求12所述的音锤0)，其特征在于内部凹槽(15)被成形在第一撞击部分 (2')的组装部分的切口(13)的角部内以便于将第一撞击部分议)定位到并且熔焊或者焊接(14)到金属踵部(2")上。
全文摘要
用于钟表报时机构的音锤，音锤(2)构成了机械表报时机构(1)的一部分，报时机构包括能够由所述音锤敲击的至少一个音簧(11)。音锤包括通过熔焊或焊接固定于彼此的两个金属部分(2′,2")。第一部分由硬质合金制成以构成音锤击向报时机构的音簧(11)的撞击部分(2′)。第二部分是具体由钢制成的金属踵部(2")，音锤可以通过金属踵部被安装在报时机构的主机板上。
文档编号G04B21/06GK102169324SQ20111004609
公开日2011年8月31日 申请日期2011年2月25日 优先权日2010年2月26日
发明者J.法夫雷, P.戈利 申请人:宝玑表有限公司