一种膜夹装卸装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及装卸装置领域，尤其涉及一种膜夹装卸装置，包括装卸装置主体和升降主体，装卸装置主体包括基座、密封圈座和连接座，连接座设置于基座和密封圈座之间，升降主体可升降设置于装卸装置主体内。该结构的膜夹装卸装置采用了径向螺旋导向配合竖直导向，实现了升降主体在装卸装置主体内的竖直运动，用以代替现有技术中的凸轮盘机构，大大节缩小了装卸装置的体积和质量并提高了操作的便利性和安全性。
【专利说明】
一种膜夹装卸装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及装卸装置领域，尤其涉及一种膜夹装卸装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中的膜夹装卸装置主要采用凸轮盘机构，常以弹簧的回复力或者借助导槽使其在特定路径上运动，凸轮盘机构的膜夹装卸装置存在以下缺点:I.为达到合适装卸空间所需的行程，凸轮盘直径通常被设计的非常大，造成装卸装置的质量和体积都增加。值得一提地是，该结构的膜夹装卸装置主要应用于大气颗粒检测领域，利用气力碰撞原理来进行采样，该过程中就需要使用到滤膜，通常采样的目标地为户外，这就要求膜夹装卸装置本身要具备一定的可携带性，体积过大或质量过大均为影响采样效率。2.凸轮盘有效工作的旋转角度接近180度，也就意味着操作人员的手也要随着手柄一起旋转180度的角度，存在手臂扭伤的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]为克服现有技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种膜夹装卸
目.ο
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的膜夹装卸装置包括装卸装置主体和升降主体，所述装卸装置主体包括基座、密封圈座和连接座，所述连接座设置于基座和密封圈座之间，所述升降主体可升降设置于装卸装置主体内；
[0005]所述升降主体包括回转盘和装载台，所述回转盘和装载台通过转动杆相连，所述回转盘和装载台均可绕所述转动杆自由转动;在所述装载台侧壁上设置有竖直导向杆，所述竖直导向杆关于转动杆对称，所述竖直导向杆包括支撑杆和设置于支撑杆端部的限位部;在所述回转盘侧壁设置有若干螺旋导向杆，所述螺旋导向杆包括支撑杆和设置于支撑杆端部的限位部，在所述回转盘侧壁上还设置有手柄；
[0006]所述连接座包括对称设置于基座顶部两侧的连接壁，所述连接壁上设置有竖直导向槽，所述竖直导向槽和所述竖直导向杆相适配;所述基座中空设置，在所述基座侧壁上设置有和所述手柄、螺旋导向杆数量之和相对应的螺旋导向槽，所述螺旋导向槽和所述手柄、螺旋导向杆相适配。
[0007]进一步地，所述螺旋导向槽关于水平面呈20-40度设置。
[0008]进一步地，在所述基座底部设置有底板，所述底板横截面大于所述基座横截面。
[0009]有益效果:1.本实用新型采用了径向螺旋导向配合竖直导向，实现了升降主体在装卸装置主体内的竖直运动，用以代替现有技术中的凸轮盘机构，可以看出，手柄的旋转角度远小于传统技术中的180度，通常在30度以内，大大节缩小了装卸装置的体积和质量并提高了操作的便利性和安全性，需要进一步地说明的是，该结构的膜夹装卸装置主要应用于大气颗粒检测领域，利用气力碰撞原理来进行采样，该过程中就需要使用到滤膜，通常采样的目标地为户外，这就要求膜夹装卸装置本身要具备一定的可携带性，体积过大或质量过大均为影响采样效率。具体地使用时，将膜夹装载于装载台上，对手柄施力，螺旋导向杆在螺旋导向槽的约束下上移，由于回转盘和装载台均可在转动杆自由转动，此时竖直导向杆也在竖直导向槽内上移，从而带动升降主体在装卸装置内上升，下降过程原理相同，故不赘述。2.可调节本实用新型中的螺旋导向槽角度，具体可按照膜夹不同的夹紧力进行调整。3.底板的设置增加了膜夹装卸装置的稳定性。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述；
[0011]图1为本实用新型一种膜夹装卸装置实施例的整体结构示意图；
[0012]图2为本实用新型一种膜夹装卸装置实施例中升降主体的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型一种膜夹装卸装置实施例的侧视图结构示意图；
[0014]附图标记说明
[0015]1-升降主体;2-基座;3-密封圈座;4-连接座;5-底板;6_装载台；7_回转盘;8_转动杆;9-手柄；10-竖直导向杆;11-螺旋导向杆;12-支撑杆;13-限位部；14-螺旋导向槽;15-竖直导向槽。
【具体实施方式】
[0016]图1所示为本实用新型一种膜夹装卸装置实施例的整体结构示意图，包括装卸装置主体和升降主体I，装卸装置主体包括基座2、密封圈座3和连接座4，连接座4设置于基座2和密封圈座3之间，升降主体I可升降设置于装卸装置主体内。在基座2底部设置有底板5，底板5横截面大于基座2横截面，增加了膜夹装卸装置的稳定性。
[0017]图2所示为本实用新型一种膜夹装卸装置实施例中升降主体的结构示意图，升降主体I包括回转盘7和装载台6，回转盘7和装载台6通过转动杆8相连，回转盘7和装载台6均可绕转动杆8自由转动。在装载台6侧壁上设置有竖直导向杆10，竖直导向杆10关于转动杆8对称，竖直导向杆10包括支撑杆12和设置于支撑杆端部的限位部13。在回转盘7侧壁均匀设置有3组螺旋导向杆11，螺旋导向杆11包括支撑杆12和设置于支撑杆端部的限位部13，在回转盘7侧壁上还设置有手柄9。
[0018]图3所示为本实用新型一种膜夹装卸装置实施例的侧视图结构示意图，连接座4包括对称设置于基座2顶部两侧的连接壁，连接壁上设置有竖直导向槽15，竖直导向槽15和竖直导向杆10相适配。基座2中空设置，在基座2侧壁上设置有和手柄9、螺旋导向杆11数量之和相对应的螺旋导向槽14，螺旋导向槽14和手柄9、螺旋导向杆11相适配。螺旋导向槽14角度可按照膜夹不同的夹紧力进行调整。
[0019]本实用新型采用了径向螺旋导向配合竖直导向，实现了升降主体I在装卸装置主体内的竖直运动，用以代替现有技术中的凸轮盘机构，可以看出，手柄9的旋转角度远小于传统技术中的180度，通常在30度以内，大大节缩小了装卸装置的体积和质量并提高了操作的便利性和安全性，需要进一步地说明的是，该结构的膜夹装卸装置主要应用于大气颗粒检测领域，利用气力碰撞原理来进行采样，该过程中就需要使用到滤膜，通常采样的目标地为户外，这就要求膜夹装卸装置本身要具备一定的可携带性，体积过大或质量过大均为影响采样效率。具体地使用时，将膜夹装载于装载台6上，对手柄9施力，螺旋导向杆11在螺旋导向槽14的约束下上移，由于回转盘7和装载台6均可在转动杆8自由转动，此时竖直导向杆10也在竖直导向槽15内上移，从而带动升降主体I在装卸装置内上升，下降过程原理相同，故不赘述。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种膜夹装卸装置，包括装卸装置主体和升降主体(I)，所述装卸装置主体包括基座(2)、密封圈座(3)和连接座(4)，所述连接座(4)设置于基座(2)和密封圈座(3)之间，其特征在于:所述升降主体(I)可升降设置于装卸装置主体内； 所述升降主体(I)包括回转盘(7)和装载台(6)，所述回转盘(7)和装载台(6)通过转动杆(8)相连，所述回转盘(7)和装载台(6)均可绕所述转动杆(8)自由转动;在所述装载台(6)侧壁上设置有竖直导向杆(10)，所述竖直导向杆(10)关于转动杆(8)对称，所述竖直导向杆(10)包括支撑杆(12)和设置于支撑杆(12)端部的限位部(13);在所述回转盘(7)侧壁设置有若干螺旋导向杆(11)，所述螺旋导向杆(11)包括支撑杆(12)和设置于支撑杆端部的限位部(13)，在所述回转盘(7)侧壁上还设置有手柄(9); 所述连接座(4)包括对称设置于基座(2)顶部两侧的连接壁，所述连接壁上设置有竖直导向槽(15)，所述竖直导向槽(15)和所述竖直导向杆(10)相适配;所述基座(2)中空设置，在所述基座(2)侧壁上设置有和所述手柄、螺旋导向杆数量之和相对应的螺旋导向槽(14)，所述螺旋导向槽(14)和所述手柄(9)、螺旋导向杆(11)相适配。2.根据权利要求1所述的膜夹装卸装置，其特征在于:所述螺旋导向槽(14)关于水平面呈20-40°设置。3.根据权利要求1所述的膜夹装卸装置，其特征在于:在所述基座(2)底部设置有底板(5)，所述底板(5)横截面大于所述基座(2)横截面。
【文档编号】G01N1/22GK205642932SQ201620254122
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】史晓忠
【申请人】杭州微智兆智能科技有限公司