一种水压试验装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种水压试验装置，其解决了现有箱体类零件的水压试验工装笨重、不能满足试压要求、影响工作效率、安全性低的技术问题，其包括内压板、侧压板、盲孔螺母、下盖板和上盖板，上盖板用于与箱体类零件的上表面固定密封连接，下盖板用于与箱体类零件的下表面固定密封连接；内压板、侧压板和盲孔螺母用于与箱体类零件的侧面方窗固定密封连接；内压板包括连接在一起的基板和空心外螺纹管，侧压板设有用于穿过所述空心外螺纹管的插入孔；内压板的空心外螺纹管从侧压板插入孔穿出，并与盲孔螺母匹配连接。本实用新型广泛用于箱体类零件的水压力试验。
【专利说明】
一种水压试验装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种箱体类零件的水压试验工装，尤其是涉及一种水压试验装置。
【背景技术】
[0002]箱体类零件是机加工类零件的一种类型，而箱体类零件在加工后根据其装配使用的性能，部分箱体类零件需做水压试验。需做水压试验的零件结构相对复杂，在做水压试验时对压力和密封条件要求相对严格，因此箱体类零件的水压试验难度大、过程复杂，给压力试验带来了很大的困难。
[0003]如说明书附图的图1-3，空冷器支架是一种箱体类零件，其上、下平面上孔较多，且两侧面均有5个台阶窗口，上平面上有密封槽，设计水试工装时存在技术瓶颈。该零件属于薄壁箱体类零件，且上下面上孔分布较多，两侧面台阶窗口孔壁最薄处仅有10mm，呈台阶面，造成水压试验密封难度相当大，无法达到图纸上水压试验要求。水压试验是整个产品出厂前的最后一道检验关口，因此水压试验的质量好坏直接关系到产品的质量是否合格，关系到是否能在安装后尽量减少质量事故，最终给顾客降低成本。试压工装能否简单、有效密封是水压试验成功的关键。目前，普遍采用的水压工装都存在工装笨重或不能满足产品试压技术指标要求，影响工作效率和试验工序的安全生产缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决现有箱体类零件的水压试验工装笨重、不能满足试压要求、影响工作效率、安全性低的技术问题，提供一种简单可靠、能够满足试压要求、不影响工作效率、安全性高的水压试验装置。
[0005]本实用新型提供的水压试验装置包括内压板、侧压板、盲孔螺母、下盖板和上盖板，上盖板用于与箱体类零件的上表面固定密封连接，下盖板用于与箱体类零件的下表面固定密封连接；内压板、侧压板和盲孔螺母用于与箱体类零件的侧面方窗固定密封连接；内压板包括连接在一起的基板和空心外螺纹管，侧压板设有用于穿过所述空心外螺纹管的插入孔；内压板的空心外螺纹管从侧压板插入孔穿出，并与盲孔螺母匹配连接。
[0006]优选地，上盖板与箱体类零件的上表面之间设有皮垫子，下盖板与箱体类零件的下表面之间设有皮垫子，内压板与侧面方窗的内侧之间设有皮垫子，侧压板与侧面方窗的外侧之间设有皮垫子。
[0007]优选地，箱体类零件为空冷器支架，上盖板与空冷器支架的上表面通过螺栓固定连接，下盖板与空冷器支架的下表面通过螺栓固定连接;上盖板的顶部连接有放气螺栓。
[0008]优选地，还包括快换单元一、内外螺纹接头一、安全阀、球阀、压力表、内外螺纹接头四、快换单元二、内外螺纹接头二、软管和内外螺纹接头三，安全阀通过所述内外螺纹接头一与快换单元一连接，球阀与安全阀连接，压力表与球阀连接，内外螺纹接头四与压力表连接，快换单元二与内外螺纹接头四连接，内外螺纹接头二与快换单元二连接，内外螺纹接头三通过软管与内外螺纹接头二连接；
[0009]放气螺栓与所述内外螺纹接头三连接。
[0010]本实用新型的有益效果是，将该空冷器支架的压力试验作为突破口，设计专用装置在水试区域进行压力试验，并成功应用到柴各种类似于箱体类零件的压力试验中。该专用装置密封性好，拆装使用方便，结构简单，易于加工制作，可有效提高箱体类零件的压力试验质量和压力试验效率以及安全性，较好的保证了箱体类零件的压力试验和压力检测。该装置可成组运用于柴油机箱体类等类似零件水压试验中，具有很高的推广作用。
[0011]本实用新型进一步的特征，将在以下【具体实施方式】的描述中，得以清楚地记载。
【附图说明】
[0012]图1是空冷器支架上表面孔系示意图；
[0013]图2是空冷器支架侧面方框示意图；
[0014]图3是空冷器支架下表面孔系示意图；
[0015]图4是安装好水压试验装置的空冷器支架的侧视图；
[0016]图5是安装好水压试验装置的空冷器支架的俯视图；
[0017]图6是图4中A-A方向的剖视图；
[0018]图7是内压板的结构示意图；
[0019]图8是侧压板的结构示意图；
[0020]图9是水试快换单元使用方法示意图。
[0021]图中符号说明:
[0022]1.上盖板，2.内压板，3.侧压板，4.盲孔螺母，6.螺栓，7.螺塞，9.下盖板，10.螺栓，
11.放气螺栓，12.螺栓；13.外螺纹直柄接头，14.快换单元一，15.安全阀座，16.安全阀，17.球阀，18.压力表，19.软管，20.内外螺纹接头三，21.内外螺纹接头一，22.内外螺纹接头二，23.内外螺纹接头四，24.快换单元二，25.基板，26.空心外螺纹管，27.插入孔。
【具体实施方式】
[0023]图1-3是空冷器支架的结构示意图。
[0024]如图4-6所示，将水压试验装置与空冷器支架装配在一起做水压试验。首先将内压板2加皮垫子、侧压板3加皮垫子用垫片和盲孔螺母4装在空冷器支架两侧面方窗上拧紧密封好，重复此工作将两侧面上所有方窗密封、拧紧。侧面方窗被夹在内压板2和侧压板3之间。内压板2与侧面方窗的内侧之间设有皮垫子，侧压板3与侧面方窗的外侧之间设有皮垫子。侧压板3与盲孔螺母4之间设有垫片。
[0025]然后将螺塞7和垫片装在一起拧在空冷器支架两端面管螺纹孔上，接着安装下盖板9加皮垫子用螺栓10拧紧到空冷器支架的下表面，皮垫子设于空冷器支架的下部和下盖板9之间。
[0026]再装上盖板I，在水平方向用螺栓6和相应的皮垫子拧紧，在垂直方向用均布在四周的多个螺栓12加相应垫片装在一起拧紧在空冷器支架的上表面;最后在上盖板I的顶部装上放气螺栓11和相应的垫片，再将放气螺栓11连接到水试快换单元上，增加水压试验的安全性，接着注水、打压、保压，完成空冷器支架的水压试验。
[0027]如图7和8所示，内压板2包括基板25和空心外螺纹管26，空心外螺纹管26与基板25连接。侧压板3设有用于穿过空心外螺纹管26的插入孔27。内压板2的空心外螺纹管26从侧压板3插入孔27穿出，与盲孔螺母4和垫片匹配连接。
[0028]上盖板1、下盖板9、内压板2、侧压板3均为钢件，变形量小，稳定性好。
[0029]如图9所示，快换单元一14与外螺纹直柄接头13连接，安全阀16的安全阀座15通过内外螺纹接头一 21与快换单元一 14连接，球阀17与安全阀座15连接，压力表18与球阀17连接，内外螺纹接头四23与压力表18连接，快换单元二24与内外螺纹接头四23连接，内外螺纹接头二 22与快换单元二 24连接，内外螺纹接头三20通过软管19与内外螺纹接头二 22连接。
[0030]将放气螺栓11连接到内外螺纹接头三20上，将液压栗与外螺纹直柄接头13，接着由液压栗注水、打压、保压;水压试验完后松开并拧出放气螺栓11，拆下快换单元14，将水试工装中的水放掉，拧出螺栓6拆下上盖I，拧出螺栓10拆下下盖板9，拧出螺塞7及盲孔螺母4，拆下内压板2和侧压板3;将空冷器支架和水试工装擦干、放置到指定区域。这样可保证水压试验的质量，同时可提高水压试验效率和试验安全性。
[0031]为保护零件的加工表面质量，都采用加皮垫子来采取保护零件本体的措施；因水压试验的压力为lOMPa，且保压15分钟，故增加快换单元主要是为了保证水压试验的安全性，同时可提高水试工装的使用寿命。
[0032]以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是在本实用新型的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水压试验装置，其特征在于，包括内压板、侧压板、盲孔螺母、下盖板和上盖板，所述上盖板用于与箱体类零件的上表面固定密封连接，所述下盖板用于与箱体类零件的下表面固定密封连接;所述内压板、侧压板和盲孔螺母用于与箱体类零件的侧面方窗固定密封连接;所述内压板包括连接在一起的基板和空心外螺纹管，所述侧压板设有用于穿过所述空心外螺纹管的插入孔;所述内压板的空心外螺纹管从侧压板插入孔穿出，并与所述盲孔螺母匹配连接。2.根据权利要求1所述的水压试验装置，其特征在于，所述上盖板与所述箱体类零件的上表面之间设有皮垫子，所述下盖板与所述箱体类零件的下表面之间设有皮垫子，所述内压板与所述侧面方窗的内侧之间设有皮垫子，所述侧压板与所述侧面方窗的外侧之间设有皮垫子。3.根据权利要求2所述的水压试验装置，其特征在于，所述箱体类零件为空冷器支架，所述上盖板与所述空冷器支架的上表面通过螺栓固定连接，所述下盖板与所述空冷器支架的下表面通过螺栓固定连接;所述上盖板的顶部连接有放气螺栓。4.根据权利要求3所述的水压试验装置，其特征在于，还包括快换单元一、内外螺纹接头一、安全阀、球阀、压力表、内外螺纹接头四、快换单元二、内外螺纹接头二、软管和内外螺纹接头三，所述安全阀通过所述内外螺纹接头一与所述快换单元一连接，所述球阀与所述安全阀连接，所述压力表与球阀连接，所述内外螺纹接头四与所述压力表连接，所述快换单元二与内外螺纹接头四连接，所述内外螺纹接头二与快换单元二连接，所述内外螺纹接头三通过软管与所述内外螺纹接头二连接； 所述放气螺栓与所述内外螺纹接头三连接。
【文档编号】G01N3/12GK205620241SQ201620298905
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】麻阿妍, 卫冬冬
【申请人】陕西柴油机重工有限公司