隧道式老化柜的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及电子产品检测设备领域，尤指一种隧道式老化柜，包括机架、进料组件、红外线探头、老化组件、导电轨、降温组件、产品流出开关、线体停止开关和载具回收组件，所述的进料组件设于机架首端，所述的进料组件包括第一输送带、载具、自动挡条，所述的自动挡条设于第一输送带首端，所述的载具设于第一输送带上并沿第一输送带行走，所述的红外线探头设于进料组件和老化组件之间并设于机架上，所述的导电轨横穿老化组件和降温组件内，所述的产品流出开关设于降温组件与载具回收组件之间，所述的载具回收组件两端分别与导电轨和进料组件连接，所述的线体停止开关分别与进料组件、老化组件、导电轨、降温组件、载具回收组件连接。
【专利说明】
隧道式老化柜
技术领域
[0001]本实用新型涉及电子产品检测设备领域，尤指一种隧道式老化柜。
【背景技术】
[0002]现有老化柜都是分层式结构设计，设有抽风口，人工设定参数后，将产品插上开始老化，老化完成后需人工将产品拔出用台车(有空间的车间可另加皮带线)运输到下一工作流程。其缺点如下:
[0003]1.)因抽风口设计不同，会造成柜内温度不均匀，严重影响产品疲劳测试效果，进而影响产品质量；
[0004]2.)老化柜完成老化后产品不能及时降温，需取下来放置些时间，待温度降下后才能进行后段流程，严重影响生产效率；
[0005]3.)老化柜完成老化后需人工取出并搬运到指定生产线位置进行下一流程工作.影响生产效率，质量，车间7S管理等；
[0006]4.)老化柜不易维护，出故障后需原厂商才能处理，有耽误生产出货的可能。【实用新型内容】
[0007]为解决上述问题，本实用新型提供一种隧道式老化柜。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是:一种隧道式老化柜，包括机架、进料组件、红外线探头、老化组件、导电轨、降温组件、产品流出开关、线体停止开关和载具回收组件，所述的进料组件设于机架首端，所述的进料组件包括第一输送带、载具、自动挡条，所述的自动挡条设于第一输送带首端，所述的载具设于第一输送带上并沿第一输送带行走，所述的红外线探头设于进料组件和老化组件之间并设于机架上，所述的导电轨横穿老化组件和降温组件内，所述的产品流出开关设于降温组件与载具回收组件之间，所述的载具回收组件两端分别与导电轨和进料组件连接，所述的线体停止开关分别与进料组件、老化组件、导电轨、降温组件、载具回收组件连接。
[0009 ]优选地，所述的老化组件包括抽风通道、老化箱体、风扇电机、发热管、抽风电机、温度检测报警器、老化温度检测探头、老化温度表，所述的老化箱体设于机架上，所述的导电轨横穿于老化箱体内，所述的风扇电机设于老化箱体顶端，所述的发热管设于老化箱体侧表面，所述的抽风通道架设于老化箱体上方，所述的抽风电机设于老化箱体和抽风通道间使老化箱体与抽风通道连通，所述的温度检测报警器贯设于老化箱体顶端，所述的老化温度检测探头和老化温度表连接并设于老化箱体侧面。
[0010]优选地，所述的降温组件包括降温箱体、降温区温度表、降温区报警器，所述的导电轨横穿于降温箱体内，所述的降温区报警器设于降温箱体顶端，所述的降温区温度表设于降温箱体侧面。
[0011]优选地，所述的载具回收组件包括载具回收链条和升降机，所述的载具回收链条与导电轨连接并设于降温组件下方，所述的升降机设于载具回收链条的末端，所述的升降机与第一输送带连接，所述的升降机上设有气动开关和升降机报警器。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型针对老化柜存在的多种不足和缺陷，而设计一款新型的可全自动调节温度，可自动保持温度均匀平衡(恒温)，有全自动降温区，老化完成后可自动送出到测试站别的隧道式老化线，有效防止因老化柜温度不稳定造成的产品质量隐患，老化后可直接进行在线测试，从而提升了生产效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型结构图。
[0014]标注说明:1.升降机;2.升降机报警器;3.气动开关;4.待测试物;5.红外线探头；6.自动挡条;7.载具回收组件;8.降温箱体;9.抽风通道；10.老化箱体；11.风扇电机；
12.发热管；13.抽风电机;14.温度检测报警器;15.老化温度检测探头；16.老化温度表;17.载具回收链条；18.降温区温度表；19.导电轨;20.产品流出开关;21.线体停止开关;22.降温区报警器。
【具体实施方式】
[0015]请参阅图1所示，本实用新型关于一种隧道式老化柜，包括机架、进料组件、红外线探头5、老化组件、导电轨19、降温组件、产品流出开关20、线体停止开关21和载具回收组件7，所述的进料组件设于机架首端，所述的进料组件包括第一输送带、载具、自动挡条6，所述的自动挡条6设于第一输送带首端，所述的载具设于第一输送带上并沿第一输送带行走，所述的红外线探头5设于进料组件和老化组件之间并设于机架上，所述的导电轨19横穿老化组件和降温组件内，所述的产品流出开关20设于降温组件与载具回收组件7之间，所述的载具回收组件7两端分别与导电轨19和进料组件连接，所述的线体停止开关21分别与进料组件、老化组件、导电轨19、降温组件、载具回收组件7连接。
[0016]所述的老化组件包括抽风通道9、老化箱体10、风扇电机11、发热管12、抽风电机
13、温度检测报警器14、老化温度检测探头15、老化温度表16，所述的老化箱体10设于机架上，所述的导电轨19横穿于老化箱体1内，所述的风扇电机11设于老化箱体1顶端，所述的发热管12设于老化箱体10侧表面，所述的抽风通道9架设于老化箱体10上方，所述的抽风电机13设于老化箱体10和抽风通道9间使老化箱体10与抽风通道9连通，所述的温度检测报警器14贯设于老化箱体10顶端，所述的老化温度检测探头15和老化温度表16连接并设于老化箱体10侧面。
[0017]所述的降温组件包括降温箱体8、降温区温度表18、降温区报警器22，所述的导电轨19横穿于降温箱体8内，所述的降温区报警器22设于降温箱体8顶端，所述的降温区温度表18设于降温箱体8侧面。
[0018]所述的载具回收组件7包括载具回收链条17和升降机I，所述的载具回收链条17与导电轨19连接并设于降温组件下方，所述的升降机I设于载具回收链条17的末端，所述的升降机I与第一输送带连接，所述的升降机I上设有气动开关3和升降机报警器2。
[0019]本实用新型工作原理:
[0020]I)依据产品老化规格设定好老化时间和温度；
[0021]2)将待测试物插在载具；
[0022]3)载具进入老化组件并开始老化；
[0023]4)老化OK后产品自动走到降温组件；
[0024]5)产品降温后自动流到载具回收组件。
[0025]现有老化柜分层式结构设计，经常因温度不均衡影响产品质量，不能有效抓出隐患性问题，老化后产品不能及时降温，需要人工搬运产品到指定工站，，体积庞大，笨重，价格昂贵，不易维护，本实用新型采用隧道式老化线，能通过内置老化温度检测探头自动调节温度和设定温度一致，还设有老化区，降温区，降温工序完成后会自动流到载具回收组件，操作人员把完成测试物拔出载具后，载具经过升降机上升至第一输送带，全线设有自动报警装置，有异常工作人员立即会及时处理。
[0026]以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种隧道式老化柜，其特征在于:包括机架、进料组件、红外线探头、老化组件、导电轨、降温组件、产品流出开关、线体停止开关和载具回收组件，所述的进料组件设于机架首端，所述的进料组件包括第一输送带、载具、自动挡条，所述的自动挡条设于第一输送带首端，所述的载具设于第一输送带上并沿第一输送带行走，所述的红外线探头设于进料组件和老化组件之间并设于机架上，所述的导电轨横穿老化组件和降温组件内，所述的产品流出开关设于降温组件与载具回收组件之间，所述的载具回收组件两端分别与导电轨和进料组件连接，所述的线体停止开关分别与进料组件、老化组件、导电轨、降温组件、载具回收组件连接。2.根据权利要求1所述的一种隧道式老化柜，其特征在于:所述的老化组件包括抽风通道、老化箱体、风扇电机、发热管、抽风电机、温度检测报警器、老化温度检测探头、老化温度表，所述的老化箱体设于机架上，所述的导电轨横穿于老化箱体内，所述的风扇电机设于老化箱体顶端，所述的发热管设于老化箱体侧表面，所述的抽风通道架设于老化箱体上方，所述的抽风电机设于老化箱体和抽风通道间使老化箱体与抽风通道连通，所述的温度检测报警器贯设于老化箱体顶端，所述的老化温度检测探头和老化温度表连接并设于老化箱体侧面。3.根据权利要求1所述的一种隧道式老化柜，其特征在于:所述的降温组件包括降温箱体、降温区温度表、降温区报警器，所述的导电轨横穿于降温箱体内，所述的降温区报警器设于降温箱体顶端，所述的降温区温度表设于降温箱体侧面。4.根据权利要求1所述的一种隧道式老化柜，其特征在于:所述的载具回收组件包括载具回收链条和升降机，所述的载具回收链条与导电轨连接并设于降温组件下方，所述的升降机设于载具回收链条的末端，所述的升降机与第一输送带连接，所述的升降机上设有气动开关和升降机报警器。
【文档编号】G01R31/00GK205594099SQ201620390292
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】潘君威
【申请人】广州贵冠科技有限公司