一种t型焊缝真空检测器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种T型焊缝真空检测器，包括真空吸盘、抽真空装置接头、压力检测装置，所述抽真空装置接头和压力检测装置均安装在真空吸盘的上表面，且与真空吸盘的内腔连通。本实用新型所述的T型焊缝真空检测器安装便捷，使用方便，通用性好，可以快捷准确地检测出钢制箱罐底板对接焊缝和T型焊缝是否存在渗漏,同时本装置体积小，重量轻，便于携带，适合小型施工现场配备使用。
【专利说明】
一种T型焊缝真空检测器
技术领域
[0001]本实用新型属于焊缝质量检测装置领域，尤其是涉及一种T型焊缝真空检测器。
【背景技术】
[0002]目前在钢制箱罐焊缝检测时，为了检查箱罐焊缝质量，现有技术中的常规方法是用耐压检验及无损检测等方法来检查，而在修复钢制箱罐焊缝检测时，由于施工部位点面相对较小，尤其是箱罐底板焊缝修复后检测时，用耐压检验用工用料费时费力，浪费资源，而且不能及时确定泄露位置。无损探伤射线和超声波检验受焊缝位置的限制，尤其是T型接头焊缝很难达到检测效果，设备复杂，费用大，所以不太适宜机动性较强的施工现场。渗透和磁粉探伤只能发现表面缺陷，但很难发现焊缝深处的缺陷，既影响了效率，又难以保证质量，设备投入使用后，一旦发现渗漏，处理起来非常困难。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢板对接焊缝和T型焊缝检测的装置，以解决在修复焊接钢制箱罐、焊接底板焊缝后，现有技术中不准确及效率低浪费资源等问题，可以方便准确地检测金属箱罐的对接焊缝和T型焊缝是否存在渗漏问题，设备简单、便携、灵活，能满足小型施工队伍机动性强的施工现场要求。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种T型焊缝真空检测器，包括真空吸盘、抽真空装置接头、压力检测装置，所述抽真空装置接头和压力检测装置均安装在真空吸盘的上表面，且与真空吸盘的内腔连通。
[0006]进一步的，所述压力检测装置包括管线、真空压力表，所述管线一端与真空吸盘的内腔连通，另一端连通真空压力表，所述管线中还设置有用于连通真空压力表与真空吸盘的内腔的第一阀门和用于向真空吸盘的内腔进气的第二阀门。
[0007]进一步的，所述真空吸盘包括玻璃板和固定连接在玻璃板底部的密封圈。
[0008]进一步的，所述抽真空装置接头和压力检测装置与玻璃板均通过螺纹密封连接。
[0009]进一步的，所述密封圈粘接在玻璃板底部。
[0010]进一步的，所述玻璃板为透明有机玻璃板。
[0011 ]进一步的，所述抽真空装置接头与真空栗连接。
[0012]相对于现有技术，本实用新型所述的T型焊缝真空检测器具有以下优势:
[0013]本实用新型的T型焊缝真空检测器安装便捷，使用方便，通用性好，可以快捷准确地检测出钢制箱罐底板对接焊缝和T型焊缝是否存在渗漏，同时本装置体积小，重量轻，便于携带，适合小型施工现场配备使用。
【附图说明】
[0014]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1为本实用新型实施例所述的T型焊缝真空检测器示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例所述的A-A剖视图。
[0017]附图标记说明:
[0018]1-真空压力表;2-第一阀门；3-第二阀门；4真空吸盘;41-玻璃板;42-密封圈；5_抽真空装置接头;6-管线;7-钢板。
【具体实施方式】
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]—种T型焊缝真空检测器，如图1和图2所示，包括真空吸盘4、抽真空装置接头5、压力检测装置，所述抽真空装置接头5和压力检测装置均安装在真空吸盘4的上表面，且与真空吸盘4的内腔连通。所述压力检测装置包括管线6、真空压力表1，所述管线6—端与真空吸盘4的内腔连通，另一端连通真空压力表I，所述管线6中还设置有用于连通真空压力表I与真空吸盘4的内腔的第一阀门2和用于向真空吸盘4的内腔进气的第二阀门3;所述真空吸盘4包括玻璃板41(优选为透明有机玻璃板)和固定粘结在玻璃板41底部的密封圈42;所述抽真空装置接头5和管线6—端与玻璃板41均通过螺纹密封连接;所述抽真空装置接头5与真空栗或真空发生器等抽真空装置连接。
[0024]本实用新型的操作方法为:先彻底清除检测部位的焊渣、飞溅物、浮锈及其它杂物，特别是钢板7与密封圈42接触的位置要清理干净，确保密封圈42与钢板7接触贴合。T型接头与密封圈42接触处用油泥过渡，形成缓坡，使密封圈42能全部附贴在钢板7上，密封圈42检测内部形成密闭状态。检测前将肥皂水均匀涂刷在箱罐底板焊缝处，把真空检测器罩在所检测焊缝部位，再将肥皂水均匀涂刷在密封圈42与钢板7接合处，将真空栗抽气管道连接在抽真空装置接头5上，关闭第二阀门3打开第一阀门2，开启真空栗，真空压力表I应匀速下降，当下降到-0.05Mpa时，真空栗停止运行，稳压2分钟，若真空压力表I不动，即认为所检验焊逢不渗漏。当开启真空栗后真空压力表I没有正常下降或下降极慢，则应通过透明有机玻璃板检查密封圈42与钢板7接合处及焊缝部位是否有肥皂泡，对有关不合格部位进行处理，直至检查合格。应当注意，在刚开启真空栗时，通过透明有机玻璃板施加一个向下的外力，让密封圈42快速吸附在钢板7上，然后取消外力，检验结束后，应缓慢开启进气的第二阀门3，以防损伤透明有机玻璃板，延长该真空检测器使用寿命。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种T型焊缝真空检测器，其特征在于:该检测器包括真空吸盘、抽真空装置接头、压力检测装置，所述抽真空装置接头和压力检测装置均安装在真空吸盘的上表面，且与真空吸盘的内腔连通。2.根据权利要求1所述的T型焊缝真空检测器，其特征在于:所述压力检测装置包括管线、真空压力表，所述管线一端与真空吸盘的内腔连通，另一端连通真空压力表，所述管线中还设置有用于连通真空压力表与真空吸盘的内腔的第一阀门和用于向真空吸盘的内腔进气的第二阀门。3.根据权利要求1或2所述的T型焊缝真空检测器，其特征在于:所述真空吸盘包括玻璃板和固定连接在玻璃板底部的密封圈。4.根据权利要求3所述的T型焊缝真空检测器，其特征在于:所述抽真空装置接头和压力检测装置与玻璃板均通过螺纹密封连接。5.根据权利要求3所述的T型焊缝真空检测器，其特征在于:所述密封圈粘接在玻璃板底部。6.根据权利要求3所述的T型焊缝真空检测器，其特征在于:所述玻璃板为透明有机玻璃板。7.根据权利要求6所述的T型焊缝真空检测器，其特征在于:所述抽真空装置接头与真空栗连接。
【文档编号】G01M3/34GK205580692SQ201620168112
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月4日
【发明人】赵建国, 魏红印, 李学军, 魏立明, 边建杰, 袁苏梅, 肖勤勤, 郭衡军, 葛红艳
【申请人】中国石油集团渤海钻探工程有限公司