混凝土凝结时间自动检测装置的制造方法

文档序号:10854211阅读:255来源:国知局
混凝土凝结时间自动检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种混凝土凝结时间自动检测装置,包括底座,升降装置,固定支架,距离监测装置,测试装置,测试试模,旋转装置,压力传感器,以及程序控制操作台。所述的升降装置分为固定端和滑动端组成,所述的固定支架固定于升降装置的可升降端,所述的位移传感器位于固定支架上,所述测试装置与固定支架螺纹固定,所述旋转装置位于底座上,所述的压力传感器与底座胶接后螺纹固定,所述的程序控制台位于底板下端。本实用新型混凝土凝结时间自动检测装置操作简单、实验数据准确性更高。本实用新型混凝土凝结时间自动检测装置能自动记录混凝土凝结初凝和终凝时间,减少人工成本和人为测试误差。
【专利说明】
混凝土凝结时间自动检测装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及混凝土性能检测设备领域,具体涉及混凝土凝结时间自动检测装置。
【背景技术】
[0002]现阶段混凝土凝结时间的测定方法,主要利用贯入阻力法测定混凝土凝结时间。其原理是:选择不同的贯入针,测定贯入针压入混凝土固定深度所需的力的大小。由于贯入针的进入会受到粗骨料的影响,试验规程中规定要用5_的筛尽快从混凝土拌合物中筛取砂浆,实际上对砂浆进行凝结时间测试。试验过程中还会依据砂浆的凝结、硬化进程调整选用不同截面积的贯入针。以单位面积贯入阻力为纵坐标,以测试时间为横坐标,绘制单位面积贯入阻力与测试时间的关系曲线,经3.5MPa和28MPa画两条平行横坐标的直线,则直线与曲线交点的横坐标即为初凝时间和终凝时间。该方法适用于各类水泥、外加剂、不同混凝土配合比以及不同气温环境下的混凝土拌合物的凝结时间的试验。
[0003]上述的方法,需要人工进行操作,考虑到混凝土的凝结时间在十几个小时,测试过程是每隔Ih需要进行测试记录数值,如此不仅增加了人工成本,同时也增加了实验数据的准确性。
[0004]基于此,亟需对现有的混凝土凝结时间的测试方式进行改善。

【发明内容】

[0005]有鉴于此,为克服现有技术的不足,本实用新型提供一种混凝土凝结时间自动检测装置,包括底座(I),升降装置(2),固定支架(3),位移传感器(4),测试装置,测试试模
(7),旋转装置(8),压力传感器(9),以及程序控制操作台(10);所述的升降装置(2)为固定端和滑动端组成,所述的固定支架(3)固定于升降装置(2)的可升降端,所述的位移传感器
(4)位于固定支架(3)上,所述测试装置与固定支架(3)螺纹固定,所述旋转装置(8)位于底座上,所述的压力传感器(9)与底座(I)胶接后螺纹固定,所述的程序控制操作台(10)位于底板下端。
[0006]在其中至少一个优选实施例中,所述的滑动端上端外表面有螺纹口。
[0007]在其中至少一个优选实施例中,所述的固定支架(3)为单柄方形支架,通过螺纹与升降装置滑动端固定。
[0008]在其中至少一个优选实施例中,所述的测试装置由测试试针槽(5)、测试试针(6)组成,各部件通过螺纹连接。
[0009]在其中至少一个优选实施例中,所述的旋转装置(8)材质为铝质材料,转盘尺寸直径可选150mm?300mm。
[0010]在其中至少一个优选实施例中,所述压力传感器(9)测试范围为ON?600N。
[0011]在其中至少一个优选实施例中,所述的测试试针(6)通过旋紧环(6-1)与测试试针槽(5)固定。
[0012]本实用新型混凝土凝结时间自动检测装置操作简单、实验数据准确性更高。本实用新型混凝土凝结时间自动检测装置能自动记录混凝土凝结初凝和终凝时间,减少人工成本和人为测试误差。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的优选实施例的混凝土凝结时间自动检测装置的立体结构示意图;
[0014]图2为本实用新型的优选实施例的混凝土凝结时间自动检测装置的竖直方向截面结构示意图;
[0015]图3为本实用新型的优选实施例的混凝土凝结时间自动检测装置的水平方向结构示意图;
[0016]图4为本实用新型的优选实施例的混凝土凝结时间自动检测装置的固定支架结构示意图;
[0017]图5为本实用新型的优选实施例的混凝土凝结时间自动检测装置的测试装置结构示意图;
[0018]图6为本实用新型的优选实施例的混凝土凝结时间自动检测装置的试针结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了更好地理解本实用新型,以下将结合附图和具体实例对本实用新型进行详细的说明。
[0020]针对上述不足,本实用新型混凝土凝结时间自动检测装置操作简单、实验数据准确性更高。本实用新型混凝土凝结时间自动检测装置能自动记录混凝土凝结初凝和终凝时间,减少人工成本和人为测试误差。本实用新型提供的混凝土凝结时间自动检测装置的原理在于通过升降装置带动测试装置对混凝土施加向下的压力,同时控制测试试针6重复实验,采用位移传感器4读取测试贯入混凝土深度25_,同时压力传感器9读取此时的压力值。
[0021]请参阅图1,图2和图3,混凝土凝结时间自动检测装置,包括底座I,升降装置2,固定支架3,位移传感器4,测试装置,测试试模7,旋转装置8,压力传感器9,以及程序控制操作台10。所述的升降装置2为固定端和滑动端组成,所述的固定支架3固定于升降装置2的可升降端,所述的位移传感器4位于固定支架3上,所述测试装置与固定支架3螺纹固定,所述旋转装置8位于底座上,所述的压力传感器9与底座I胶接后螺纹固定,所述的程序控制操作台10位于底板下端。
[0022]请结合参阅图4至图6,所述的固定支架3为单柄方形支架,通过螺纹与升降装置滑动端固定。所述的测试装置由测试试针槽5、测试试针6组成,各部件通过螺纹连接。所述的升降装置2为固定端和滑动端组成,滑动端上端外表面有螺纹口。所述的测试试针通过旋紧环6-1与测试试针槽5固定。
[0023]采用上述混凝土凝结时间自动检测装置测试时,将搅拌后的混凝土通过5mm的标准筛过筛,浇筑到测试试模中,放置2h后,进行混凝土凝结时间测试,程序设置参数,调节升降装置2对混凝土施加向下的压力,使截面积为10mm2测针6-2贯入砂浆深度25mm时,程序记录压力值。测点如此反复进行直贯入阻力大于28Mpa为止。当贯入阻力在3.5Mpa时,程序控制暂停后更换截面积为50mm2试针,当贯入阻力在20Mpa时,程序控制暂停后更换截面积为20mm2试针。其他的整个过程不需要人为操作。
[0024]在上述混凝土凝结时间自动检测装置中,所述的旋转装置8材质为铝质材料,转盘尺寸直径可选200mm。
[0025]在上述混凝土凝结时间自动检测装置中,所述的压力传感器9测试最大量程为600No
[0026]本实用新型混凝土凝结时间自动检测装置操作简单、实验数据准确性更高。本实用新型混凝土凝结时间自动检测装置能自动记录混凝土凝结初凝和终凝时间,减少人工成本和人为测试误差。
[0027]以上所述实施示例仅表达了本实用新型的部分实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种混凝土凝结时间自动检测装置,其特征在于,包括底座(I),升降装置(2),固定支架(3),位移传感器(4),测试装置,测试试模(7),旋转装置(8),压力传感器(9),以及程序控制操作台(10);所述的升降装置(2)为固定端和滑动端组成,所述的固定支架(3)固定于升降装置(2)的可升降端,所述的位移传感器(4)位于固定支架(3)上,所述测试装置与固定支架(3)螺纹固定,所述旋转装置(8)位于底座上,所述的压力传感器(9)与底座(I)胶接后螺纹固定,所述的程序控制操作台(10)位于底板下端。2.根据权利要求1所述的混凝土凝结时间自动检测装置,其特征在于,所述的滑动端上端外表面有螺纹口。3.根据权利要求1所述的混凝土凝结时间自动检测装置,其特征在于,所述的固定支架(3)为单柄方形支架,通过螺纹与升降装置滑动端固定。4.根据权利要求1所述的混凝土凝结时间自动检测装置,其特征在于,所述的测试装置由测试试针槽(5)、测试试针(6)组成,各部件通过螺纹连接。5.根据权利要求1所述的混凝土凝结时间自动检测装置,其特征在于:所述旋转装置(8)材质为招质材料,转盘尺寸直径为150mm?300mm。6.根据权利要求1所述的混凝土凝结时间自动检测装置,其特征在于:所述的压力传感器(9)测试范围为ON?600N。7.根据权利要求4所述的混凝土凝结时间自动检测装置,其特征在于:所述的测试试针(6)通过旋紧环(6-1)与测试试针槽(5)固定。
【文档编号】G01N11/12GK205538554SQ201620201717
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】汪泽民, 李小明, 徐杰
【申请人】武汉源锦商品混凝土有限公司
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